对数控的认识
数控机床实训心得
在数控机床实训中，我收获颇丰，不仅对数控机床有了更深入的了解，也掌握了实际操作的技能。以下是我对数控机床实训的心得体会：
一、对数控机床的基本认识
在实训开始之前，我对数控机床的认识还停留在书本知识上，通过实训课程，我深入了解了数控机床的基本结构、工作理和操作要领。通过老师的讲解和实际操作，我对数控机床有了更清晰的认识。
六、职业规划
通过数控机床的实训，我对自己以后的职业规划有了更清晰的认识。我将继续加强对数控机床的学习和实践，争取在这个领域有所建树，为我未来的职业发展打下更坚实的基础。
总的来说，数控机床的实训让我收获颇丰，不仅学到了专业知识和实际操作技能，还培养了我的团队合作意识、独立解决问题的能力和职业规划意识。我相信这些在今后的学习和工作中都会对我产生积极的影响。
四、团队合作意识
在实训中，我还加强了团队合作意识。由于数控机床的操作需要多人配合，团队合作显得尤为重要。通过与同学的合作，我不仅学会了如何与人合作，还培养了我的沟通能力和解决问题的能力。
五、独立思考能力
在实训课程中，遇到问题时往往需要自己思考和解决。通过实际操作，我培养了独立思考和解决问题的能力，学会了在实际操作中灵活运用知识，找到问题的根源并解决问题。
二、实际操作的挑战
数控机床实训不仅仅是理论知识的学习，更重要的是实际操作的训练。在实训课程中，我面对各种不同的数控机床，从简单到复杂，不同的加工要求也给我带来了很大的挑战。但是通过不懈的努力和反复的实践，我逐渐掌握了数控机床的操作技巧。
三、安全意识
在实训过程中，我深刻意识到了安全对于数控机床操作的重要性。数控机床作为一种大型设备，操作不当可能会带来严重的伤害。因此，我始终严格遵守操作规程，佩戴好安全防护用具，并且注意设备的维护保养，确保设备在良好的工作状态。
数控车工工作的自我总结范文6篇
数控车工工作的自我总结范文6篇篇1时光荏苒，转眼间我已经在数控车工的岗位上工作了多年。
回首过去，我在这个岗位上经历了许多挑战和成长，也深刻认识到了数控车工的重要性。
一、岗位描述与职责数控车工是现代制造业中的重要岗位，主要负责操作数控车床，按照工艺要求进行工件的车削加工。
这个岗位需要熟练掌握数控编程和操作技能，以确保加工出的工件符合质量要求。
同时，数控车工还需要不断学习和掌握新技能，以适应不断变化的市场需求。
二、工作经验分享1. 编程与操作技能：在数控车工的工作中，编程和操作技能是基础。
我通过不断学习和实践，逐渐掌握了各种编程软件和操作技巧。
同时，我还积极参与公司组织的培训和学习活动，以不断提升自己的专业技能。
2. 问题排查与解决：在生产过程中，遇到问题是在所难免的。
我始终保持冷静和耐心，认真分析问题原因，并积极寻找解决方案。
通过不断实践和总结，我逐渐掌握了排查和解决生产问题的有效方法。
3. 团队协作与沟通：数控车工的工作需要与多个岗位进行协作，因此良好的团队协作和沟通能力至关重要。
我始终与同事保持密切沟通，确保生产过程中的信息畅通无阻。
同时，我还积极参与团队讨论和决策，为提高整个生产效率和质量贡献自己的力量。
三、工作成果与亮点1. 高效完成生产任务：在过去的几年里，我始终保持高昂的工作热情和积极的工作态度，按时完成各项生产任务。
通过不断努力和钻研，我逐渐成为了生产过程中的骨干力量。
2. 创新与改进：在工作中，我注重创新和改进，针对生产过程中的问题提出了一系列有效的解决方案。
例如，通过对数控车床的改造和优化，提高了生产效率和产品质量；同时，我还积极推广新工艺和新材料，为公司节约了成本并提高了市场竞争力。
四、个人能力提升与未来规划1. 技能提升：在未来的工作中，我将继续加强学习和培训，不断提升自己的专业技能水平。
计划掌握更多先进的数控编程软件和操作技巧，以适应市场需求的变化。
2. 团队协作与沟通能力：我将继续积极参与团队讨论和决策，提高自己的团队协作和沟通能力。
看完数控专业讲坐读后感
看完数控专业讲坐读后感
数控专业是一门现代工科专业，涉及到计算机程序、数学模型和机械加工等多个领域的知识。
通过讲坐读这本书的学习，我深刻认识到了数控技术的重要性和广泛应用的前景。
在书中，作者详细介绍了数控技术的基本原理和发展历程。
数控技术通过计算机程序对机械加工过程进行控制，可以实现高精度、高效率的加工操作。
相比传统机械加工方法，数控技术具有更好的灵活性和适应性，能够满足不同行业的需求。
通过学习，我了解到数控技术已经广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗设备等领域，为现代工业的发展做出了巨大贡献。
除了数控技术的基本原理，书中还介绍了数控编程和加工工艺等内容。
数控编程是数控技术的核心环节，通过编写合理的程序，可以实现复杂零件的加工。
加工工艺的选择和调整对加工质量和效率有着重要影响。
通过学习这些内容，我对数控加工过程有了更深入的理解，也意识到了数控技术在实际应用中需要高超的技术水平和丰富的经验。
在书中，作者还介绍了数控技术的未来发展方向。
随着科技的进步和制造业的转型升级，数控技术将继续迎来广阔的发展空间。
人工智能、云计算和大数据等新技术的应用将进一步提升数控系统的智能化和自动化水平。
我对未来数控技术的发展抱有极大的期待，也为自己选择了这个专业而感到骄傲和自豪。
通过读完这本《数控专业讲坐读》，我对数控技术有了更全面的认识和理解。
数控专业不仅需要扎实的专业知识，还需要不断学习和创新的精神。
我决心努力学习，掌握好数控技术的核心内容，为将来在工业领域做出自己的贡献。
数控技术学习心得体会(精选7篇)
数控技术学习心得体会〔精选7篇〕数控技术学习心得体会〔精选7篇〕数控技术学习心得体会篇1初次来到深圳的大城市的来说，即是一次机遇一次挑战，很感谢学院及深职院给学习时机。
来到深圳，感觉她很不，到处是青山绿水，高楼大厦，一切欣欣向荣。
生活在城市的人们都很热情、好客，是深职院的老师、同学们使有到家的感觉。
在深职院的学习当中，数控专业的几名同学学习都非常。
在老师的细心讲解中，找出自身的去弥补，充实。
和一起学习的同学自觉性都，是深职院的同学们，在老师的监视下，仍然的学习，实训。
为此，更应该努力学习，只在的学习环境中学习半个月，但感觉人生中一次大的飞跃。
在生活中，每一细节都表达出人的素质。
食堂中吃完饭随手将餐具送到回收处。
随手将垃圾仍进垃圾桶，在公共场合小声讲话等等。
小细节在深职院全体师生当中的非常。
身处的环境，也很快了的生活习惯。
这的，这的进步，也会将好的学习生活作风带回学院。
要向深圳学习，向深职院学习，在的经济特区与西部有的反差，要缩小东西部差距，有责任努力学习，自身的综合才能，为祖国西部的腾飞力量。
数控技术学习心得体会篇211月初，在无锡电大听了马刚教授讲了数控技术学习指南的课，听后感受很多，特别是老师讲到由于数控技术的落后，在我国研制高端科技设备的时候处处受制依赖进口的时候更是感觉到数控技术的重要性。
当然我们个人才能有限，但是我们仍然可以尽到自己的力量，尽到自己的责任：那就是不断努力认真学习数控技术，奉献属于自己的力量和智慧。
随着计算机技术的开展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向开展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进展数控化改造，这样可以降低本钱，进步效益。
近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，无锡电大也开设了数控技术这门课程。
对数控机床的认识和了解
对数控机床的认识和了解
数控机床是一种利用数字信号控制设备和数值化的机床。
它通过计算机控制系统，实现对机床动作的精确控制和程序的自动执行。
相对于传统的手动操作的机床，数控机床具有以下特点：
1. 精度高：由于数控机床使用数字信号进行控制，可以实现非常精确的位置和运动控制，提高加工精度。
2. 生产效率高：数控机床可以通过预先编写好的数控程序，实现自动化生产，节省了人力和时间，提高了生产效率。
3. 灵活性强：数控机床可以根据不同的加工需求，快速切换或修改加工程序，灵活适应各种加工任务。
4. 加工复杂性高：数控机床可以实现三维曲线加工，包括多轴联动、螺旋线加工、曲面加工等，使得加工的复杂性大大提高。
5. 操作简便：数控机床操作界面通常使用人机界面，通过显示器和键盘进行操作，可直观地输入和修改加工程序。
需要注意的是，数控机床虽然具有以上优点，但是设备价格较高，需要有专业的操作技能和编程能力。
同时，数控机床的故障排除和维护也需要相应的专业知识和技术。
数控实习心得体会15篇
数控实习心得体会15篇数控实习心得体会15篇数控实习心得体会1 过近一周来我对数控加工实训的学习，使我对数控铣加工及编程有了更深的认识，在这段时间里让我受益非浅。
在车间老师的细心指导和同学的帮助下，在本次实训过程中我顺利加工了一个工件出来，虽然工件的尺寸精度不太理想，但我还会继续努力的。
在这次实训的同时，刚好我隔壁机床是数控班的同学也在实训，通过交流，得知他们实训的加工程序全是用自己手动编程的，而我们用的全部都是通过编程软件自动编程的。
这次数控加工实训，让我深深的理解：数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时间和难度，既进步了效率又减少劳动强度。
此次实训的主要实训目的和要求；〔1〕、对各种零件进展工艺分析^p 及程序编制，并熟悉机床操作面板。
〔2〕、对所操作的数控系统能纯熟掌握，并能在数控机床上进展加工操作及调试。
〔3〕、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
〔4〕、实训应在老师的指导下由学生独立完成，在实训中提倡独立考虑、深化钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的理论动手才能。
〔5〕、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进展的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化理论加工才能的重要措施。
一、“5S”管理的含义“5S”管理形式是一种科学的管理思想，自____的一种家庭作业方式，后被应用到企业内部管理运作，是企业施行现场管理的有效方法。
其内容包括：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT－SUKE)：1S——整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
在实训过程中，我们还存在一定的消极思想，总认为我们不应该把时间花在清理上，所以开场时整理似乎有点像是一种形式，后来，我们渐渐的在整理的工作效果中受益匪浅，自己的工作效率也在不知不觉中得到了进步，发在找东西的时间大大减少了。
数控技术的认识实训报告
一、引言随着我国制造业的快速发展，数控技术作为现代制造业的核心技术之一，已经成为推动产业升级和转型的重要力量。
为了更好地了解数控技术，提高自身综合素质，我参加了本次数控技术的认识实训。
通过实训，我对数控技术有了更深入的认识，以下是我对本次实训的总结。
二、实训目的1. 了解数控技术的基本概念、发展历程和应用领域；2. 掌握数控机床的结构、原理及操作方法；3. 学习数控编程的基本知识和技能；4. 培养动手实践能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 数控技术概述（1）数控技术的基本概念：数控技术是一种利用数字控制技术对机床进行控制的技术，通过编程实现对机床的自动加工。
（2）数控技术的发展历程：从20世纪50年代的数控机床诞生，到如今的智能数控机床，数控技术经历了漫长的发展历程。
（3）数控技术的应用领域：数控技术广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、机械加工等领域。
2. 数控机床（1）数控机床的结构：数控机床主要由床身、主轴箱、进给系统、控制系统等组成。
（2）数控机床的工作原理：通过编程将加工工艺信息输入控制系统，控制系统根据编程指令驱动机床各部件完成加工。
（3）数控机床的操作方法：包括机床的启动、停止、工件装夹、刀具调整等。
3. 数控编程（1）数控编程的基本知识：包括编程语言、编程格式、编程规则等。
（2）数控编程的步骤：包括工艺分析、编程计算、编程编写、程序校验等。
（3）数控编程软件的使用：学习使用CAD/CAM软件进行编程。
4. 实践操作（1）根据零件图纸，进行数控编程。
（2）在数控机床上进行加工实践，包括工件装夹、刀具调整、加工参数设置等。
（3）对加工后的工件进行质量检验。
四、实训总结1. 通过本次实训，我对数控技术有了更深入的认识，了解了数控技术的基本概念、发展历程和应用领域。
2. 掌握了数控机床的结构、原理及操作方法，能够熟练进行机床的启动、停止、工件装夹、刀具调整等操作。
3. 学习了数控编程的基本知识和技能，能够根据零件图纸进行编程，并在数控机床上进行加工实践。
数控的自我总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言数控技术作为一种先进的生产方式，在制造业中扮演着至关重要的角色。
经过几年的学习和实践，我对数控技术有了更深入的了解和认识。
在此，我对自己在数控技术方面的学习、实践和成长进行总结，以期为今后的工作和发展提供借鉴。
二、学习经历1. 理论学习在大学期间，我系统地学习了数控技术的基础理论，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法、数控系统等。
通过学习，我对数控技术有了全面的认识，为今后的实践奠定了基础。
2. 实践操作在实践环节，我积极参与数控机床的操作训练，掌握了数控编程、加工工艺、数控系统的调试和维护等技能。
通过实际操作，我深刻体会到理论知识与实际应用的紧密联系，提高了自己的动手能力。
3. 项目实践在校期间，我参与了多个数控项目实践，如数控车床编程与加工、数控铣床编程与加工等。
在这些项目中，我学会了如何根据图纸要求进行编程、加工，以及如何解决实际生产中的问题。
三、自我评价1. 知识储备通过几年的学习，我对数控技术有了较为全面的知识储备，能够熟练运用所学知识解决实际问题。
2. 技能水平在实践操作方面，我具备一定的数控编程、加工和调试能力，能够独立完成数控机床的操作和维护。
3. 团队协作在项目实践中，我学会了与他人协作，共同完成工作任务。
在团队中，我能够发挥自己的优势，为团队的成功贡献力量。
4. 持续学习面对数控技术的不断发展，我始终保持学习的热情，关注行业动态，不断提升自己的技能水平。
四、不足与改进1. 实践经验不足尽管在实践环节有所锻炼，但与实际生产相比，我的实践经验仍显不足。
今后，我将积极参加各类实践项目，积累更多实际操作经验。
2. 创新意识不足在项目实践中，我往往遵循常规思路，缺乏创新意识。
今后，我将努力学习新知识、新技术，提高自己的创新思维。
五、展望未来随着数控技术的不断发展，我对未来充满信心。
在今后的工作中，我将不断学习，努力提高自己的技能水平，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
总结：通过几年的学习与实践，我对数控技术有了较为全面的认识和掌握。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
重庆科技学院
数控加工技术
题目:对数控车床及加工技术的认识
学院:机械与动力工程学院专业班级: 机设15-6 学生姓名:杨泽松学号: 2015441709
指导教师评语:
成绩（五级记分制）:
指导教师（签字）:
摘要
数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。
通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。
数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。
NC编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。
数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。
机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他夹具等。
按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具和自夹紧夹具等。
关键词：数控，车床，编程，加工
正文
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
数控机床种类繁多，由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量；可
进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3—5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控机床一般由下列几个部分组成：①主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
他是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控机床。
②数控装置，是数控机床的核心，包括硬件以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
③驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。
他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
④辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。
它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
⑤编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。
主要表现在以下方面。
机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。
“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。
智能化技术有新突破数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。
如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。
机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使
得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。
机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。
精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到目前的微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05μm左右。
超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。
采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。
通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。
功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。
全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。