对数控机床控制技术的认识点滴
数控机床心得体会
数控机床心得体会作为一名从事数控机床行业多年的工程师，我有幸参与了众多数控机床的研发和生产工作。
在这段时间里，我深刻认识到数控机床作为现代制造业的重要装备，对于提高工作效率、产品质量和生产线的稳定性具有非常重要的作用。
同时，我也在实际工作中不断总结经验，提高自身技能，从而更好地应对各种复杂的加工工艺和现场问题。
一、对于新型数控机床的认识随着科技的不断发展，新型数控机床也在不断涌现，具有更强的灵活性、高精度和更高效率的特点。
对于一些复杂的工件，传统的机械加工已经无法满足需求，而数控机床的出现填补了这一空白。
在实际工作中，我发现新型数控机床的程序编制更加灵活，能够适应不同工件的加工需求，同时利用高精度的控制系统和更加稳定的结构设计，可以实现更高的加工精度和更快的加工速度，从而更好地提高生产效率。
二、数控机床的程序编制技巧程序编制是数控机床加工的核心环节，对于一个工程师来说，善于编写高效的加工程序是非常重要的。
在我多年的工作经验中，我发现程序编制的关键在于充分了解工件的结构和加工要求，灵活运用不同的加工策略和刀具路径，选择合适的加工参数和切削速度，以及善于利用数控机床的各种功能和优化功能，从而不断提高程序的编写效率和加工质量。
三、数控机床的维护和保养数控机床作为精密设备，需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
在实际工作中，我发现定期更换润滑油、清洁机床表面、校准机床各轴的运动精度、调整机床的刀具和夹具的使用寿命等工作非常重要。
同时，对于新的数控机床型号，需要做好充分的培训和学习，掌握其结构和工作原理，以更好地开展维护工作。
四、数控机床操作技巧在实际操作数控机床的过程中，操作人员不仅需要熟练掌握机床的控制系统和操作面板，还需要具备一定的机械加工技能和对加工工艺的了解。
只有这样，才能更好地理解加工程序、正确处理异常情况、及时调整加工参数，以及最大限度地发挥数控机床的加工能力。
同时，对于一些特殊的工件和工艺要求，操作人员还需要灵活应对，采取不同的加工方案，以达到最佳的加工效果。
学习数控机床心得体会800字
篇一:《数控技术学习心得体会》数控技术学习心得体会一学期的数控技术课程转眼间就结束了，在课堂上学习了数控技术知识，所以我很珍惜这次学习机会，认真的听老师的讲解和介绍。
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容，通常包括手工编程，自动编程。
对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。
常用的自动编程软件有UG、PRO/E、Catia等软件。
此次作业使用的是Catia，Catia是法国达索（Dassault）公司推出的产品，法制幻影系列战斗机、波音737、777的开发设计均采用Catia。
CATIA 据有强大的曲面造型功能，在所有的CAD三维软件位居前列，广泛应用于国内的航空航天企业、研究所，以逐步取代UG成为复杂型面设计的首选。
CATIA具有较强的编程能力，可满足复杂零件的数控加工要求。
目前一些领域采取CATIA 设计建模，UG编程加工，二者结合，搭配使用。
随着制造业技术的飞速发展，数控编程软件的开发和使用也进入了一个高速发展的新阶段，新产品层出不穷，功能模块越来越细化，工艺人员可是在微机上轻松地设计出科学合理并富有个性化的数控加工工艺，把数控加工编程变得更加容易、便捷。
数控编程的基本步骤分析零件图确定工艺过程对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求；确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。
数值计算根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。
编写加工程序在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。
将程序输入数控系统程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。
检验程序与首件试切利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。
对工件进行首件试切，分析误差误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。
对数控机床控制技术的认识点滴
对数控机床控制技术的认识点滴摘要：数控机床是数控技术的典型产品，它成了现代企业实现生产现代化的重要手段，甚至成了一个企业生存与发展的根本，更成了衡量一个国家工业现代化水平的重要标志。
因此，掌握数控技术对一个企业的管理者和一线的操作工人来说就成了摆在他们面前的重大挑战，这就为我们从事机电技术教学的一线教育工作者提出了更高要求。
关键词：数控机床控制技术特点发展一、数控技术的概念数控技术是数字控制技术的简称，是指用数字化信息对设备运行和生产过程进行控制的一种自动控制技术。
其工作原理是：按照零件加工的技术要求和工艺要求编写零件的加工程序，然后将加工程序输入到数控装置，通过数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、更换刀具、工件的夹紧与松开、润滑泵的开与关，使刀具、工件和其它辅助装置严格按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合图纸要求的零件。
数控机床是指装备了数控系统的机床。
在加工过程中，数控装置对数控加工程序进行编译、运算和处理，输出坐标控制指令到伺服驱动系统，输出逻辑控制指令到PLC，通过伺服驱动和PLC驱动刀架或工作台按照加工程序规定的轨迹和参数进行移动，其加工一般包括工艺规划、数学处理、编制程序单、输入程序和程序校验、试运行五个过程。
二、数控机床的特点1.数控机床适应性强。
在同一台数控机床上，只需更换加工程序，就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利。
特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面（如螺旋表面），数控机床也能实现自动加工。
2.数控机床稳定性好。
数控机床有较强的工作稳定性，其运行状态良好，产品精度好，合格率高。
目前，数控机床控制的刀具和工作台最小移动量(脉冲当量)普遍达到了0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到了很高的加工精度，同一批工件的尺寸一致性好，合格率高。
数控机床专业实习心得体会范文
数控机床专业实习心得体会范文在数控机床专业实习期间，通过与企业的合作和实践，我获得了许多宝贵的经验和知识。
在这个过程中，我发现数控机床技术的应用和发展具有广阔的前景，它不仅可以提高生产效率和产品质量，还能满足市场对个性化和定制化产品的需求。
首先，我认识到数控机床技术对于工业生产的重要性。
数控机床不仅能够完成传统机床的加工任务，而且具有更高的精度、效率和灵活性。
通过编写程序和设置参数，可以实现多种复杂的加工操作，提高生产效率。
此外，数控机床还可以实现自动换刀、自动对刀、自动测量等功能，大大提高了加工的精度和稳定性。
其次，我学习到了数控编程和操作技术。
在实习期间，我参与了数控机床的编程和操作工作。
通过学习数控编程语言和操作界面，我能够编写程序，完成不同形状和尺寸的零件加工。
这不仅提高了我的技术水平，还增加了我的工作经验。
此外，我还了解到数控机床的发展趋势和前景。
随着人工智能和物联网技术的发展，数控机床正朝着智能化、自动化和网络化的方向发展。
未来，数控机床将能够实现更复杂的加工任务，提高生产效率和产品质量。
同时，它还能够与其他智能设备进行互联，实现工业自动化和智能制造。
通过实习，我不仅学到了专业知识和技术，还培养了良好的工作态度和团队合作能力。
在实习期间，我与企业的工程师和技术人员紧密合作，共同完成了项目任务。
通过与他们的交流和合作，我更加深入地了解了数控机床技术的应用和问题解决方法。
总的来说，数控机床专业实习给我提供了一个宝贵的学习和成长机会。
通过实践和合作，我不仅学到了专业知识和技术，还培养了良好的工作态度和团队合作能力。
我相信，将来我将能够在数控机床行业中发挥出自己的才能，为工业的发展做出贡献。
数控机床的心得体会6篇
数控机床的心得体会6篇数控机床的心得体会篇1在焊接时，首先要注意保护自己不受强光和辐射的危害，自己的手一定要拿稳焊枪，切忌心浮急躁，整个焊接过程要均匀而缓慢。
焊接确实存在着较大的辐射和烟尘，避免被辐射、烫伤的可能性。
焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要把防护面具扣在焊渣上，用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机手工电弧焊的基础操作，难点在于运条，以及控制电弧的长度,起先的引弧也很重要，稍不注意焊锡就会粘在铁板上，后来通过摩擦法引弧就容易多了。
运条中的折线式横像摆动尽量要慢均匀，保证焊缝两侧的熔合良好。
并且要控制好电弧的大小，整个过程中电弧应当很小，发出的声音也只是很小的“滋滋”声。
当练习次数多了以后，认真的去观察焊接的地方会发现有流动的焊锡液体，这就是焊接很关键的地方，可以通过这点来判断焊接的好坏，知道这点后焊接一次比一次好。
目前已经上了2次焊接实习，我不可能在这期间完全地掌握这种技术的操作，但我已经基本上掌握了有关焊接工艺的尝试和工艺要求,并在实际操作中得到了练习与巩固。
过去看别人焊东西总以为很简单,可一旦自己申上手才真正了解到了其中的难处。
其实要想真正焊接出合格的东西,光靠深入的理论知识是远远不够的。
它还要求我们有偿时间的工作经验和焊接技巧。
这也是从另一个侧面在教导我们，在学习理论知识地同时，积极的去实践也是相当重要的一个环节数控机床的心得体会篇2阴霾了太多天的天空终于肯向这个安静的乡镇吐出一丝阳光，只一缕，温暖满园。
心情随着天气的晴朗开始充满了向往和热情，现在一个人，安静地坐在八中宿舍自己的床上，听着广播里传来的不同人的不同声音，这是我远离整个城市后，离城市最接近的距离。
广播里说中华路又堵车了，广播里说石家庄人民广播电视台，广播里，是我到这个城市的距离。
转眼已经来到这个乡镇半个月左右了，心思开始变得单纯而没有烦恼，不去想那些多余的眼光或者想法，生活慵懒而简单，每天和这堆孩子呆在一起，自己也开始不断地回忆起了初中时的那些时光，就好像现在，什么都不想，就一个人安安静静地去干自己的事情。
数控实践的心得体会总结
一、引言随着科技的不断发展，数控技术在我国制造业中的应用越来越广泛。
作为一名数控专业的学生，我有幸参加了数控实践课程，通过亲身操作和实践，让我对数控技术有了更深入的了解和认识。
以下是我对数控实践的心得体会总结。
二、数控实践的过程1. 理论学习在数控实践课程开始之前，我们首先进行了理论知识的学习。
通过学习数控原理、数控编程、数控机床结构等方面的知识，为后续的实践操作打下了坚实的基础。
2. 数控机床操作在掌握了基本理论知识后，我们开始进行数控机床的操作实践。
首先，我们学习了数控机床的基本操作流程，包括开机、关机、换刀、装夹工件等。
接着，我们进行了实际操作训练，通过编程和调试，使机床完成各种加工任务。
3. 数控编程与调试在数控机床操作的基础上，我们学习了数控编程与调试。
通过学习G代码、M代码等编程指令，我们能够编写出满足加工要求的程序。
在实际操作中，我们不断调试程序，使机床按照预期完成加工任务。
4. 数控加工实践在掌握了数控编程与调试技能后，我们进行了数控加工实践。
我们选择了不同类型的工件进行加工，如平面、曲面、孔加工等。
通过实践，我们掌握了不同加工方法的特点和适用范围。
三、数控实践的心得体会1. 理论与实践相结合通过数控实践，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在学习理论知识时，我们要注重理论联系实际，将所学知识运用到实际操作中。
只有将理论与实践相结合，才能提高我们的操作技能。
2. 注重细节，严谨认真在数控实践过程中，细节决定成败。
我们要注重每一个操作步骤，严谨认真对待每一个环节。
例如，在编程过程中，要确保代码的正确性；在操作机床时，要注意工件的位置和加工精度等。
3. 团队协作，共同进步数控实践过程中，团队合作至关重要。
在遇到问题时，我们要相互讨论、共同解决。
通过团队合作，我们能够共同进步，提高整体操作水平。
4. 持续学习，不断进步数控技术日新月异，我们要保持持续学习的态度，跟上时代的步伐。
在实践过程中，我们要不断总结经验，提高自己的操作技能和综合素质。
数控机床心得体会
在使用数控机床时，我们需要进行数控编程，这需要一定的技术和经验。编程的准确性直接影响加工零件的质量，因此需要对加工工艺和数控系统有深入的了解，才能编写出高效且准确的数控程序。
三、加工效率大大提高
相比传统机床，数控机床的加工效率大大提高。它可以实现自动化加工，减少了人工干预的时间，同时还可以实现多道工序的自动化加工，大大节约了生产周期和人力成本。
六、不断学习和提高专业技能
在使用数控机床的过程中，我意识到自己需要不断学习和提高专业技能。数控技术日新月异，新的数控系统和编程软件不断涌现，只有不断学习和更新知识，才能适应生产的需要，并且在工作岗位上立于不败之地。
七、数控机床是工业制造的未来趋势
总的来说，数控机床是工业制造的未来趋势。它具有高精度、高效率、灵活性强等特点，能够适应各种复杂零件的加工需求，可以说是工业制造的一大利器。因此，我相信数控机床会在未来得到更广泛的应用，也希望自己能够不断提升能力，与时俱进，为工业制造贡献自己的力量。
数控机床心得体会
在我使用数控机床进行加工的过程中，我有了一些深刻的体会和心得体会，现在我想和大家分享一下。
一、数控机床的精度和稳定性非常高
我在使用数控机床进行加工时，深深感受到了它的高精度和稳定性。相比传统机床，数控机床不受到操作人员个人技术水平的影响，可以实现精密加工，保证加工零件的尺Hale Waihona Puke 和形位精度，极大地提高了加工质量。
四、维护保养工作十分重要
数控机床虽然高精度、高效率，但是也需要定期的维护保养工作。对设备进行定期的清洁、润滑和保养，可以保证机床的稳定性和寿命，同时也能减少设备故障的发生，保证生产顺利进行。
五、操作过程需要严格遵守规程
大学生数控机床的社会实践个人总结5篇
大学生数控机床的社会实践个人总结5篇篇1引言数控机床作为现代制造技术的重要代表，在各行各业中发挥着重要作用。
为了更好地了解和掌握数控机床的相关知识和技能，我参加了这次社会实践活动。
通过实践，我不仅加深了对数控机床的理解，还提升了自己的实际操作能力和问题解决能力。
一、实践背景与目标本次社会实践活动的背景是现代社会对数控机床的广泛应用，以及数控机床在制造业中的关键地位。
我的目标是掌握数控机床的基本原理、操作方法和维护技能，为未来的学习和工作打下坚实的基础。
二、实践内容与过程在实践过程中，我首先学习了数控机床的基本原理，包括数控系统的构成、加工原理等。
接着，我进行了实际操作训练，通过编写程序、调试机床、加工零件等环节，逐步掌握了数控机床的操作技能。
此外，我还学习了数控机床的维护和保养知识，了解了如何对机床进行日常维护，以保证其正常运行。
在实践过程中，我遇到了一些困难和挑战。
例如，在编写程序时，我曾因为对编程语言不熟悉而遇到了困难；在调试机床时，也曾因为对机床性能不了解而出现了偏差。
但是，通过不断学习和实践，我逐渐克服了这些困难，并取得了显著的成果。
三、实践体会与感悟通过这次社会实践活动，我深刻认识到数控机床在现代制造业中的重要性。
同时，我也明白了学习数控机床不仅需要掌握理论知识，更需要注重实际操作和实践经验。
此外，我还学会了如何运用所学知识解决实际问题，提高了自己的问题解决能力和创新思维。
在未来的学习和工作中，我将继续深入学习和研究数控机床的相关知识和技能。
首先，我计划进一步学习数控编程语言，提高自己的编程能力。
其次，我还将学习更先进的数控机床操作技术，以适应现代制造业的快速发展。
此外，我还将注重培养自己的创新思维和解决问题的能力，以更好地应对各种挑战和困难。
四、对未来的展望与建议展望未来，我认为数控机床领域有着广阔的发展前景和巨大的市场需求。
随着科技的进步和制造业的转型升级，数控机床将会在更多领域得到应用和推广。
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对数控机床控制技术的认识点滴
发表时间：2016-10-25T14:00:41.853Z 来源：《教育学》2016年9月总第104期作者：谭振福[导读] 掌握数控技术对一个企业的管理者和一线的操作工人来说就成了摆在他们面前的重大挑战。
甘肃省合水县职业中等专业学校745400 摘要：数控机床是数控技术的典型产品，它成了现代企业实现生产现代化的重要手段，甚至成了一个企业生存与发展的根本，更成了衡量一个国家工业现代化水平的重要标志。
因此，掌握数控技术对一个企业的管理者和一线的操作工人来说就成了摆在他们面前的重大挑战，这就为我们从事机电技术教学的一线教育工作者提出了更高要求。
关键词：数控机床控制技术特点发展一、数控技术的概念
数控技术是数字控制技术的简称，是指用数字化信息对设备运行和生产过程进行控制的一种自动控制技术。
其工作原理是：按照零件加工的技术要求和工艺要求编写零件的加工程序，然后将加工程序输入到数控装置，通过数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、更换刀具、工件的夹紧与松开、润滑泵的开与关，使刀具、工件和其它辅助装置严格按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合图纸要求的零件。
数控机床是指装备了数控系统的机床。
在加工过程中，数控装置对数控加工程序进行编译、运算和处理，输出坐标控制指令到伺服驱动系统，输出逻辑控制指令到PLC，通过伺服驱动和PLC驱动刀架或工作台按照加工程序规定的轨迹和参数进行移动，其加工一般包括工艺规划、数学处理、编制程序单、输入程序和程序校验、试运行五个过程。
二、数控机床的特点
1.数控机床适应性强。
在同一台数控机床上，只需更换加工程序，就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利。
特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面（如螺旋表面），数控机床也能实现自动加工。
2.数控机床稳定性好。
数控机床有较强的工作稳定性，其运行状态良好，产品精度好，合格率高。
目前，数控机床控制的刀具和工作台最小移动量(脉冲当量)普遍达到了0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到了很高的加工精度，同一批工件的尺寸一致性好，合格率高。
3.数控机床自动化程度高。
由于数控机床都是由计算机进行控制，操作实现了智能化，极大地减轻了工人的劳动强度，减少了操作人员数量，在管理上追求现代化，在发展上追求高端化。
4.数控机床生产效率高。
由于数控机床结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，因此在加工时可选用最佳切削用量，提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。
与普通机床相比，数控机床的生产效率是普通机床的2-3倍。
5.数控机床经济效益好。
使用数控机床进行单件、小批量生产时，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省了直接生产费用，同时还能节省工装设计、制造费用。
并且，数控机床加工精度高，质量稳定，减少了废品率，降低了生产成本。
三、数控技术的发展趋势
随着计算机技术的迅速发展，数控机床的应用日益广泛，这就进一步推动了数控系统的发展，产生了自动编程系统、计算机数控系统、计算机群控系统和天性制造系统。
计算机集成制造系统及计算机辅助设计、制造一体化是机械制造一体化的高级阶段，可实现产品从设计到制造的全部自动化。
生产技术的发展对产品性能要求越来越高，产品改型频繁，采用多品种小批量生产方式的企业越来越多，这就要求数控机床向高速化、高精密化、复合化、系统化、智能化、数控系统开放化发展。
因此，高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势。
四、我国数控技术的发展成就
1.机床复合技术进一步扩展。
随着数控机床技术的进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合、车磨复合、成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。
“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床的发展正呈现多样化的态势。
2.智能化技术有新突破。
数控机床的智能化在数控系统的性能上得到了较多体现。
3.机器人使柔性化组合效率更高。
机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活，功能进一步扩展，柔性线进一步缩短，效率更高。
目前，我国机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成的多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。
4.精密加工技术有了新进展。
数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到了目前的微米级（0.001mm）。
采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。
通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高了机床加工的几何精度，降低了形位误差、表面粗糙度等，从而进入了亚微米、纳米级超精加工时代。
5.功能部件性能不断提高。
功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得了成熟的应用。
全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件的推广应用，极大地提高了数控机床的技术水平。