试分析循环流化床锅炉的燃烧调整
浅析循环流化床锅炉燃烧效率的影响因素与调整策略
浅析循环流化床锅炉燃烧效率的影响因素与调整策略摘要：循环硫化床锅炉作为环保型的锅炉，当前已被大部分企业所广泛应用。
主要源于其燃烧实用性强、效率高以及污染少等优点，但是基于诸多因素的影响，会影响其燃烧效率。
基于此，本文阐述了循环流化床锅炉燃烧及其应用特征，对循环流化床锅炉燃烧效率主要的影响因素及其调整策略进行了探讨分析。
关键词：循环流化床锅炉；应用特征；燃烧效率；影响因素；调整策略循环流化床锅炉燃烧是燃料通过给煤系统进行燃料输送过程，进入炉膛中，送风又有一次风和二次风之分，部分还有三次风。
布风板下面可以将一次风送入燃烧室，目的是保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，目的是供给燃烧室的氧气，让燃料能够充分燃烧；三次风则是为了强化燃烧。
一、循环流化床锅炉应用的特征循环硫化床锅炉应用的特征主要表现为：（1）循环硫化床锅炉的优点。
相对于其他炉型而言，循环硫化床锅炉燃烧的适应范围广，使得一些劣质燃料也能燃用，而这一点，一般燃烧方式是做不到的。
此外，循环硫化床锅炉负荷变化具有较强的适应性。
只要在炉内加吸收剂（石灰石、白云石）即可降低烟气中SO2含量，从而减少污染气体的排放量，这样不仅能达到环保效果，还能够提高灰渣的综合利用率，以及避免锅炉受热面受到严重腐蚀。
（2）循环硫化床锅炉的缺点。
主要表现在：第一、相对于煤粉炉而言，循环硫化床锅炉的热效率比较低，造成这一结果的原因较多，主要包括：在使用的煤粉上，相对于循环硫化床锅炉而言，煤粉炉所用的煤粉要细得多，而燃料往往只有越细才越容易燃尽，因而使得机械不完全燃烧热损失增加；就炉膛的温度来看，相对于煤粉炉而言，循环硫化床锅炉的温度太低，这就使得燃料很难着火，即使着火也难以完全燃烧，造成化学不完全燃烧热损失增加。
第二、循环硫化床锅炉采用了高压风机来克服布风板和料层的阻力，造成风机增加电耗量，受热面遭受磨损，炉膛内部烟尘沉积太多。
二、循环流化床锅炉燃烧效率主要的影响因素1、煤质影响因素。
1177t／h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验及结果分析
ｏ ｔＲ ｓ ｌ ｈ ｗ ｔａ ｈ ｈ ｒ ｌ ｆｃｅ ｃ ｆｓｉ ｂ ｉ ｒａｔｒｃ ｍｂ ｓｉｎｏ ｔ ｚｔ ｎａ ｄａｊ ｓ— ｕ． ｅｕｔ ｓｏ ｈ ｔｔｅｔｅｍａ ｅｆ ｉ ｙｏ ａｄ ｏｌ ｆ ｏ ｕ ｔ ｐ ｉ ａｉ ｎ ｄｕ ｔ ｓ ｉ ｎ ｅ ｅ ｏ ｍｉ ｏ ｍｅ ｔ ａ ｎ ａ ｃｄａ ｏ ｔ ． ％ ～ ２ ，ｈ ｕ ａ ｅ ｃ ｙｉ ｉ ｔ — ｈ ｓ ｏ ｅｈ ｓ ｅｒａ ｅ ｏ ４ ｎ ｓｅ ｈ ｎ ｅ ｂ ｕ ５ ｈ １ ％ ｔ ｅｆ ｅ ｓｖ ｌ ｉ ｄｌ ｅ ｐ ａｅｚｎ ａ ｃｅｓｄｆ ｍ ． ｌ ｇ ｏ ｔ ｎ ｕ ｄ ｒ ２ ｓｂ ｆｒ ｄｕ ｔ ｎ ｏ３ ８ ｓ ｔｅａ ｒｓ ｎｈ ｓ ｅ ｕｅ ｂ ｕ ５ ， ｅｅｅｔｉ ｃ ｒｅ ｔ ｆ ｈ ２ｍ／ ｅｏｅａｊｓｍｅ ｔ ． ７ｍ／ ，ｈ ｂａ ｉ ａ ｄ ｃｄａ ｏ ｔ ｔ ｌ ｒ ｕ ｒｎ ｅ ｔ ｏ ｒ ２ ｈ ｃ ｃ ｏｔ
台汽冷式旋 风 分 离 器 ， 下 部 各 布 置 １台 “ ” 回料 其 Ｊ阀
器， 回料器 为一 分 为二结构 。尾 部采用 双烟 道结 构 ， 前
冷 包墙包 覆 的尾部 竖井 ３部分组 成 。炉膛 内前墙 布置
发 电技
术一 论 坛
。 。
１ 锅炉概况
某 台 Ｄ １ ７ １ ． —１ Ｇｌ ７ ／ ７ ５ １ ３型 Ｃ Ｂ锅炉 主要 由 １个 Ｆ 膜 式水 冷 壁 炉膛 、 ３台 汽冷 式 旋 风分 离 器 和 １个 由汽
有１ ２片屏 式过 热 器 管 屏 、 ６片 屏式 再 热 器 管 屏 ， 墙 后 布 置 ２片水 冷蒸 发屏 。炉膛 与 尾 部竖 井 之 间布 置有 ３
ｐ ｉ ｒ ｉ ｆ ｎ，ｈ ｅ ｏ ｄ ｒ ｉ ｆ ｎ， ｎ ｈ ｎ ｕ ｅ ｒ ｆ ａ ａ ｅ ｒ ａ ｅ ｒ ｍ ｂ ｕ ５ ｂ — ｒｍａ ｙ ａ ｒ ａ ｔ ｅ ｓ ｃ ｎ ａ ｙ ａ ｒ ａ ａ ｄ ｔ ｅ ｉ ｄ ｃ ｄ ｄ ａ ｔｆ ｎ ｈ ｓｄ ｃ ｅ ｓ ｄ ｆ ｏ ａ ｏ ｔ １ ３ ０ Ａ ｅ ｆ ｒ ｅ ｔｔ ４ １ ２ ０ Ａ ， ｅ ｕ ｉ ｇ ａ ｏ ｔ ７ ￣ １ ０ Ａ． ｏ ｅ ｔ ｓ ｏ １ ２ ０ ８ ｒ ｄ ｃｎ ｂ ｕ ０ １ Ｋｅ ｒ ｓ ＣＦＢ ｂ ｉ ｒ ｃ ｍｂ ｓ ｉ ｎ ｏ ｔ ｉａ ｉ ｎ； ｈ ｒ ｌｅｆｃｅ ｃ ； ｂ ａ ｉ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｏｌ ；ｏ ｅ ｕ ｔｏ ｐ ｉ ｚ ｔ ｍ ｏ ｔ ｅ ｍａ ｆｉｉ ｎ ｙ ａ ｒ ｓｏ
有关循环流化床锅炉燃烧调整及其燃烧优化
有关循环流化床锅炉燃烧调整及其燃烧优化[摘要]伴随经济的快速发展，目前在我国循环流化床锅炉被广泛应用于很多工业领域，本文基于实际的工业应用对循环流化床锅炉的燃烧调整和燃烧优化展开了系统的分析和研究，循环流化床锅炉作为一种节能产品，其具有高效、低污染的效果，在最近几年，在降低污染以及节能方面得到了许多的肯定，包括用户与社会这两个领域。
它也获得迅速的发展。
可是也存在很多的不足，就比如循环流化床锅炉的运行以及燃烧调整这两个方面，因此要求锅炉运行人员以及从事相关流化床工作的人员进行相应的研究以及探索，将设备的经济运行水平提高。
循环流化床锅炉与其他锅炉有很大的不同，首先，在燃烧调整方面就大不相同，现在这方面的相关资料与书籍并不多，而这篇文章就将设计理论以及在总结运行经验作为前提，对循环流化床锅炉的燃烧调整以及燃烧优化进行了一定的分析，本文的研究充分结合了之前的研究成果，提出的结论对今后的工程应用具有一定的参考和借鉴价值。
[关键词]循环流化床锅炉燃烧调整燃烧优化中图分类号：tk229.66 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）08-264-01现在，在循环流化床锅炉燃烧优化以及调整方面的研究很多，而在燃烧调整的同时并且加入污染物排放的控制与运行要素对污染物排放的影响这一方面的研究就比较少，为了达到这一目的，我们首先需要研究流化床锅炉的燃烧优化调整，同时还需要对其运行参数对脱硫效率的影响做出分析，从而基于以上的分析寻找得出更好的燃烧优化方法，达到优质高效的目的，更好的为经济与社会服务。
1循环循环流化床锅炉调整的环节1.1风量的调整。
一次风量与二次风量就构成了风量，循环流化床锅炉进行燃烧调整的一个重要参数就是它。
在设计的过程中，一、二次风量基本上都是占据50%的比例。
密相区在为稀相区扬析许多物料需要一次风作为动力，流化床锅炉的床温以及物料参与的扬析量都会受其大小的影响，最终还会对循环物料量造成一定的影响。
440t／h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验分析
热态 燃 烧 风 量 调 整 试 验
１ １ 总 风 量 变 化 试 验 ．
一
次 风 量 ／ － ｍ ｈ 底渣含碳 ，
１８７ １ ｌ １ ６ ｌ ５ ２ ７ ６ ８ ９ ８ ８ ７ ４ ０５ ． ４ ０５ ． ６ ０５ ．５
维持 机 组 负荷 １０ＭＷ 、 温 ８０℃ 、 压 ７８ ０ 床 ８ 床 ．
试 验 ， 对 锅炉 热 态特 性 和煤 种 适应 性 进 行 优化 调 并
量大 于设 计 的风煤 比时 ， 烧 不经 济 ， 锅 炉 总风 量 燃 将
控制 在 ３ ４万 ～３ ５万 ｍ 较 为合 适 。 １ ２ 一次 风量 变化试 验
维持 相 同 的燃 烧 条 件 ： 机组 负 荷 １ ０ＭＷ 、 ０ 床温 ８ ０℃ 、 压 ７ ８ｋ ａ 维持 二 次 风 量不 变 。 变 一 次 ８ 床 ． Ｐ ， 改
（ ． 汪发 电有 限公 司 ， １ 贾 江苏 徐 州 ２ １ １ ； ． ２ ０ ｌ２ 东南 大学 ， 苏 南京 ２ ０ ９ ） 江 １０ ６
摘 要 ： 据 江 苏 贾 汪发 电有 限公 司 １５ＭＷ 机 组 ４ ０ｔ 根 ３ ４ ／ 环 流化 床 锅 炉 的 实 际 运 行 情 况 ． 循 环 流 化 床 锅 炉 的 ｈ循 从
优化 燃烧 角度 进 行 了锅 炉 运 行优 化 和 燃烧 调 整 试 验 。通 过 热 态 燃 烧 风 量 调 整 、 质 对 燃 烧 的 影 响 、 混煤 燃 烧及 燃 煤 掺 料破 碎 设 备 等 试验 ， 析 了总风 量 、 次风 量 度 上 下二 次风 量 变化 对灰 渣 可 燃 物 含 量 的 影 响 ． 定 了锅 炉 的 经 济 燃 分 一 确 烧调 整 和 风量 分 配 方 式 ， 指 导调 整 循 环 流化 床 锅 炉在 各 种运 行 情 况 下的 燃烧 工况 ， 而 卖现锅 炉优 化 运 行 的 目标 。 可 从 关 键 词 ： 环流 化 床 锅 炉 ； 烧调 整 ； 验 ； 量 ； 化 运 行 循 燃 试 风 优
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整摘要：如今，我国工业产业发展突飞猛进，循环流化床锅炉技术逐渐被工业领域所使用，经过一代代技术人员的不断研究和发展，它已经成为了我国的一种高效益、低污染的清洁煤燃烧技术。
促进循环流化床锅炉技术的稳步发展，分析其可能的发展前景，保证锅炉技术的环保性和安全性，可以提高工业领域的经济效益，也是所有工业企业都十分关注的问题。
关键词：循环流化床；锅炉效率偏低原因；燃烧调整引言循环流化床锅炉稳定运行对企业提高经济效益具有重要作用。
该型锅炉以其独特的燃烧方式，具有燃料适应性广，负荷调节性好，炉内燃烧、脱硫同时完成等特点而受到广泛重视。
但由于锅炉的磨损率较煤粉炉大、渣处理设备故障率高、厂用电率高等问题制约着循环流化床锅炉的发展。
1循环流化床锅炉燃烧控制系统基本功能1）保持主汽压力平稳。
一旦主汽压力发生变化，就表明锅炉的产汽量和耗汽量不相适应，需要通过调节燃料量来改变锅炉的产汽量。
2）炉膛负压的保持。
引风量和送风量相互配合来维持一定的炉膛负压。
3）确保锅炉运行的经济性。
锅炉燃料量的改变，相应地应调节锅炉的总风量。
4）保证脱硫脱硝的效果。
为保证锅炉的脱硫效率和较低的NO2排放，需合理地控制料床温度。
5）确保流化效果和循环倍率。
返料量和回料量的控制将会对循环流化床锅炉的循环倍率产生直接影响。
6）保持合理的料床高度。
料床高度与锅炉的安全连续运行密切相关，合适的料层厚度，既能使炉料达到完全的流化状态，又不会让一次风吹灭炉火。
2项目概况某自备热电厂，主要担负着向公司内多个化工车间供热及发电的任务。
现有4×TG-130/9.81-M型CFB锅炉，锅炉设计燃用燃料主要为Ⅱ类无烟煤。
自建成投产以来，有一台锅炉长期效率偏低，开展“130t/hCFB锅炉冷态、热态性能试验以及燃烧诊断、优化调整”工作3循环流化床锅炉效率偏低原因分析从流化床锅炉反平衡效率来说，q2-6大小都会影响锅炉效率，只是影响程度不同，其中影响最大的通常为排烟损失q2和机械不完全燃烧损失q4。
循环流化床锅炉燃烧调整及运行分析
１ 循 环 流 化 床锅 炉 的结 构
循环 流化床锅 炉主要 由燃 烧系统 、气 固分 离 循 环 系统 、 流烟道 ３部分 组成 ， 中燃烧 系统包 括 风 对 其 室 、 风板 、 布 燃烧 室 、 炉膛 、 给煤 系统 等 部分 ， 固分 气 离循环 系统 包括 物 料分 离装 置 和返 料 装置 ２部 分 ，
灰量控 制 ， 般炉膛 差压控 制在 ５ ０ ２０ ０Ｐ 。 户 一 ０ ～ ０ ａ 用
行中， 当床 温发生 变 化时 ， 可通 过调 节 给煤 量 、 次 一
风量 及送 回燃 烧室 的返料量 ，使床温 控制在 合理 范
根据燃 用煤种 的灰分 和粒度 ，设定 炉膛差 压 的上 限 和下 限 ， 作为 开始 和终 止循环 物料排 放的基 准点 。 此 外 ，炉膛 差压 还是监 视返料 器是否 正常工 作
停 炉事故 ； 温度 太 低 ， 发 生低 温结 焦 及灭 火 ， 且 易 并 在排 渣时 由于 有大量 未燃尽 的煤 ，容 易在冷 渣器 内 二次 燃烧而结 焦 ， 使冷 渣器无 法正 常运 行 。 在锅炉 运
的物料 浓度越 高 ， 炉膛 的传 热系数 越大 ， 锅炉 负荷 则 也越大 ， 因此 ， 应根据所带负荷 的要 求调节炉膛差压 。 炉膛差 压通过 锅炉分 离装置 下 的放 灰管排 放 的循 环
量等各参 数 的影 响及其控 制 与调整 问题 。
『 关键词１循环 流化床锅 炉 ； 数 ； 参 燃烧调 整 ； 运行
『 中图分类号１ Ｋ ２ ，；Ｍ６ １ ２ ７１Ｔ ２ ． Ｔ ２ 【 文献 标识码】Ｂ 『 文章编 号１ ０ ８ ６ １ （０ ８ Ｏ 一 ０ ５ ０ ０ — ２８２０ ）ｌ０ ３— ３ １
循环 流化床锅 炉是 一种高 效 、低 污染 的节能 产
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整摘要：新时期经济发展下，循环流化床锅炉在工业生产中的应用较为广泛，为提高煤炭能源燃烧效率，针对流化床锅炉效率偏低原因进行分析，对燃烧调整与效率提升展开探讨。
关键词：循环流化床；锅炉效率；锅炉燃烧；燃烧调整引言随着环保要求日益严格，电站锅炉低NOx燃烧技术发展迅猛，对于有环保型燃煤发电设备美誉的流化床锅炉来说也面临巨大的压力。
由于早期的环保标准及现行的国外环保标准相对较宽松，流化床锅炉的NOx可实现直接达标排放，因此在流化床低NOx燃烧技术的研究方面进展缓慢。
我国火电厂近年开始推行超低排放政策，NOx要求达到50mg/Nm3以下，这对于流化床燃烧技术也提出了新的挑战。
1循环流化床锅炉相关概述我国是目前煤炭生产和消耗的第一大国，煤炭利用最广泛的方式为将其燃烧利用其热能，但是煤炭在燃烧过程中会产生大量的硫化物、氮氧化合物、碳氧化合物以及碳氢化合物等，严重污染环境，给可持续发展带来了隐患。
针对此问题，在煤炭的利用中采用洁净燃煤发电技术，主要包括有循环流化床燃烧、增压流化床燃烧、联合循环以及整体煤气化联合循环等。
循环流化床锅炉主要有物料循环与燃烧系统、风烟系统、汽水系统。
其中，物料循环与燃烧系统包括燃烧室、高温绝热式旋风分离器、U型阀返料器、冷渣器。
物料循环与燃料系统是循环流化床锅炉的关键部分，与其他锅炉有很大有的区别，因此在建模并对该型循环流化床的运行特性进行分析时，需在模型中精确体现设备内部各个主系统和辅助系统之间的相互关系。
2循环流化床锅炉效率偏低原因分析2.1锅炉灰渣未完全燃烧热损失灰渣未完全燃烧热损失是灰渣中可燃物含量造成的热量损失。
由于用无烟煤作燃料煤，燃尽时间长，很多燃料未完全燃烧就随灰渣排出，增加了灰渣未完全燃烧热损失。
如果用石灰石炉内脱硫则添加石灰石后,入炉灰渣由五部分组成,即入炉燃料带入的灰分、石灰石灰分(杂质)、未发生分解反应的碳酸钙、脱硫生成的硫酸钙和未参加脱硫反应的氧化钙。
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整摘要：锅炉燃烧技术种类繁多，近些年比较流行的循环流化床锅炉在行业中比较走红，这种煤炭燃烧技术具有独有的特点，燃烧过程中效率更高、而且污染性很低、清洁度方面也很高。
该技术在煤炭燃烧过程中，能确保燃烧材料循环进行燃烧，同时还能实现脱硫反应，但事实上循环流化床锅炉技术在实际应用过程中受到较多因素的影响，并没有达到理想中的效果，本文针对影响循环流化床锅炉效率的根本原因进行了全面分析，并提出了调整方案。
关键词：循环流化床锅炉；锅炉技术；煤炭燃烧；锅炉效率引言正是由于该技术在实际应用过程中能源消耗比较低，煤炭燃烧效率高，所以该技术在市场上应用比较广泛。
随着新时代的发展低碳环保理念逐渐深入人心，人们赋予循环流化床锅炉更高的标准，大部分锅炉厂已经将原本的锅炉型式替换掉，采用循环流化床锅炉技术，能有效地控制整体的运行成本，还能促使运行效率的提升。
但是循环流化床锅炉技术在应用中，非常容易受到外界因素的影响，所以要及时找到影响因素，并有针对性的解决才能有助于提升该技术的使用效果。
1循环流化床锅炉燃烧过程目前循环流化床锅炉燃烧技术应用比较广泛，主要在燃烧的过程中煤炭颗粒会经过干燥处理，燃烧过程中逐渐达到一定膨胀点就会破碎，燃烧中还要经历两次挥发分析出过程，煤炭颗粒在稳定的挥发分析出中第一次的温度是控制在500~600°C，第二次是800~1000°C。
煤炭颗粒的挥发分产量，是由燃烧过程中锅炉运行速度和炉膛内产生的温度来决定的，燃烧方式也会受到一定影响，一般化学反应速率以及氧化扩散效率都会对燃烧方式造成影响，整个燃烧过程是经历了化学反应，并且达到氧化扩散反应的状态下开展的。
2影响因素该技术在实际应用过程中是通过对电量进行自动化管控的方式来对其进行调整控制的，通过自动化的方式能很好地控制煤炭在锅炉中燃烧的速度，而且还能对燃烧系统的发电量进行有效控制。
该技术在应用过程中，煤炭燃烧时会受到较多的外界因素影响，其中煤炭颗粒的大小就会对整体的燃烧情况造成影响，想要确保循环流化床锅炉能实现稳定的燃烧，则需要工作人员根据具体情况有针对性的进行调整。
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整摘要：随着经济社会的不断发展，人们在生产生活中追求高效、绿色、节能、环保的产品，循环流化床锅炉在国内外得到了广泛的应用。
近段时间，大量的循环流化床锅炉投入使用，并朝着大容量以及超临界的方向发展，但是由于循环流化床锅炉自身的局限性，在实际操作的过程中不能满足其运行时需要的参数，就会酿成不可挽回的损失。
本文主要针对循环流化床锅炉工作效率低的原因以及燃烧调整进行简要分析。
关键词：循环；流化床；锅炉效率；偏低原因；燃烧调整1 循环流化床锅炉效率偏低原因1.1 低负荷的影响在循环流化床锅炉运行的过程中，相关的工作人员不能因为其负荷过低就降低风量，在降低风量的同时也要注意锅炉每个部位的正常流化和密封性，风量也不会因为负荷的降低而有所改变。
在低负荷状态下，锅炉所要耗费的电量较正常状态下低得多。
相关的工作人员可以将停炉后的冷态实验数据结合正在运行中的返料灰以及煤量进行考虑，循环流化床锅炉最低降到满负荷时的70%时流化风量则是在80MW，为了保持正常的供氧量，二次风量最低需要降到60kNm3/h，经过对上下二次风的调整，可以充分的保证风压不小于6kPa。
所以，面对这种情况需要留一台备用的设备，这样就可以保证循环流化床锅炉的正常使用。
1.2 排烟温度的影响因为在实际生产过程中，乙炔吹灰器吹灰的效果不尽如人意，虽然做了相关的调试但是依然没有理想的效果，尾部受热面污染之后继续恶化从而造成排烟的温度不断升高，与此同时，挥发性高的煤一般产生的热量低，在相同条件下需要耗费的燃料就会增多，从而造成所排烟气量和流速都会升高，进而排烟的温度以及排烟量多会增加，使得循环流化床锅炉的工作效率降低。
受热面积灰也是造成热传导不流畅的原因之一，主要是锅炉受热面积灰等现象，从而造成受热面传到热的能力下降，锅炉的吸热能力下降烟气所放的热量减少，使得所排出的烟温度升高；此外，当空气预热器堵灰会使空气预热器热传导的面积减小，烟气的放热量也随之减小这样就会使得排出烟的温度升高。
循环流化床锅炉燃烧的调整
注料 问题 的脱 落 ，进而影响锅炉的稳定性 。
一
燃烧有一定 的影响 。由此可 以说 ，我公司现运行 的炉子存在循环灰量 我公 司锅炉采用的是 ｕ型返料器 ，返料器合外置床 的循 环回路 是 多 的 问题 。 个整体 部分 ，旋风分离器 分离的物料 出口处 的压 力与锅炉物料入 口
处 的压 力相 同，返料器 的物料要想顺利 的返 回到炉膛就必须克服 炉膛 内正压 的阻力 ，所有 需要 合适的返料风来送 回循环灰 ，就是从压 力低
底渣的含碳量 。
炉 内烟气流速较低 时立 管中的物料层高 时循 环流化床 中的物料会 以较 快 的速 度被送入炉膛 ，所 以炉内烟气量是否 能达到饱和携带程度 ，由 立管 中物料 的存量多少决定 。
５ 以上分析中存在的 问题 以及解决 的方法
就 以上 的叙述 情况来看 ，我厂 的锅炉的整体循环灰 量的 比较大 ， 返料器运行 比稳定的情况 ，就循 环灰量大 ，我厂通过 调整煤质配来调
全性不好 ，有 时会 导致排渣 比较 紧张 ，再从燃烧 的参 数上看 ，我厂煤 质灰分 比较大 ， 所 有一次风量 的要求也大 ，风机 的出力比较不够 ，这 样会导致我 厂的锅炉长时 间处在 厌氧燃烧环境 中 ， 使得煤 不能充分 的 燃烧 ，底渣 的含碳量也会增 大 ，循环灰量也大 ，导 致返料风量变小 ， 返料器和外置 床积灰 比较多 而出现堵塞的现象 ，另 外在投 用脱硫石灰 石时 ，反应更 明显。这表 明了循 环灰量多时 ，锅炉 内炉膛 流动阻力相 对大 ，分离器 分离下来的料蕈 多 ，返料器立管与位置 床内积灰多 ，这
４ 对以上叙述的总结分析
从几次停 炉检查情况看 ，左 右两侧进料 口处 的风 帽眼堵塞 比较严 重 ，这样就会导致 以下几种温题 的产生 ：
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试分析循环流化床锅炉的燃烧调整
对锅炉安全运行影响
大连金州热电有限公司锅炉运行二值金燕斌
循环流化床锅炉属于沸腾炉。
它是一种其燃烧方式介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的新型燃烧设备。
燃料在炉内像沸腾的开水一样，呈沸腾状态。
为了提高锅炉效率，设计了一次返料及二次返料。
循环流化因而得名。
了解循环流化床锅炉的优缺点及其对效率的影响因素对锅炉的
安全运行是十分必要的。
循环流化床锅炉的优缺点：
循环流化床锅炉较化煤粉炉而言，其热效率要低一些，这主要是因为以下几点①循环流化床锅炉所用燃料比煤粉炉所用煤粉要粗得多。
燃料越粗，越不易燃尽，因而机械不完全损失较大。
②循环流化床锅炉的炉膛温度较煤粉炉要低得多。
若炉温低于800～900℃时则CO(一氧化碳)不易着火燃烧或燃烧不完全，从而增加了化学不完全燃烧热损失。
③循环流化床锅炉在运行中应保证料层厚度在一定范围内，以确保良好的沸腾工况；因而要进行放料这样大量的热量被放掉，使
得灰渣物理热损失很大。
循环流化床锅炉的不足之处还表现在：为克服布风板和料层阻力而采用高压风机，因而风机电耗量大；锅炉容量增大，沸腾床面积也随之增大。
因而床内燃料和空气不易分布均匀，影响沸
腾质量。
但循环流化床锅炉也有其它炉型不可比拟的优点。
其最大优点是扩大燃料的适应范围，使之能燃用一般燃烧方式无法烧的石煤、煤矸石等一些劣质燃料。
且循环流化床锅炉负荷变化的适应性范围较大。
其优点还有：如将吸收剂(石灰石、白云石)与煤粒一起送入沸腾床内燃烧，可大大降低烟气中SO2的含量，既减轻对大气的污染，又减轻了锅炉受热面的腐蚀；沸腾床内的温度较低，所以烟气中氮氧化物(NO x)含量较少，有利于环保；由于燃烧温度低，不易破坏灰碴中矿物质结构，且渣中含碳量低，因而有利于灰渣的综合利用。
循环流化床锅炉效率的影响因素：
影响循环流化床锅炉效率的主要因素有：一、二次返料量；一、二次风量及配化；燃料的物理特性及化学特性。
知道这些对我们如何提高锅炉的效率及经济性，充分发挥锅炉的优点避其缺
点是十分必要的。
1、一、二次返料量。
前面说过循环流化床锅炉属于沸腾炉。
早期沸腾炉的热效率仅为60%左右。
近年来，新近设计制造的中小型循环流化床锅炉，其热效率可达87%。
其热效率提高的主要原因就是有了返料。
所谓的返料就是将炉膛出口高温烟气中未燃尽的较大颗粒的飞灰返入炉膛重新燃烧的飞灰。
这样
降低了机械不完全燃烧损失，从而提高了锅炉的热效率。
可见返料量越大，锅炉效率越高。
为了增加返料量，在一次返料基础上又设计了二次返料。
另外，由于锅炉中的灰粒在700℃以下时，具有足够的硬度和动能，因而对受热面磨损较大。
对循环流化床锅炉而言，飞灰含量大，出口烟温较低。
有了返料，可使烟气中灰粒有所减少，减轻了高、低过热器；省煤器；空气预热器的磨损。
对这些部件有一定的保护作用。
2、一、二次风量及配化和燃料的物理、化学特性。
一次风的作用主要是使床料保持良好的沸腾工况，且提供燃料燃烧所需的氧气。
二次风的主要作用是增大烟气的拢动，减少炉膛内的热偏差，从而降低床温，提高炉膛出口烟温，同时也能提供燃烧所需的氧气。
风对锅炉的影响主要表现在风温、风量及配比。
①风温：风温越高，越容易使燃料中燃点较低的挥发份尽快燃烧，对锅炉的燃烧越有利。
② 风量：风量的大小要合适。
风量过大，易使过量空气系数较大，排烟损失增加。
同时，烟气流速也较大，对受热面磨损加剧。
风量也不能过小，否则炉内底料沸腾不好，易出现“死料”从而产生低温结焦。
同时，燃料在炉内不能很好的燃烧，使机械不完全燃烧损失增加。
风太小还能使烟速减小，易使尾部受热面积灰。
由于风道阻力不同，烟风系统的漏风情况等诸多因素，既使相同的两个炉的一次风量也不尽相同，具体数值可在试运行时摸索确定。
③配电：二次风对锅炉负荷的调节有较大的影响。
一般二次风量为一次风量的40～50%左右。
但这不是固定不变的。
一般来讲风温由锅炉设计确定，运行中风温变化不太大。
但是风量及配比由于煤的种类不同而需适当增减，因而不是一层不变的。
在运行中要根据煤的不同物理特性及化学特性对炉进行调节。
使炉在安全、高效状态下运行。
煤的物理特性指煤的干湿程度及粒度。
我们知道煤越干越有利于燃烧。
但有时煤会很湿，特别是雨季，这样运行中可使一、二次风量比正常时适当的大一些，使煤能尽快着火燃烧。
且煤温极易造成断煤、堵煤，对锅炉的稳定、经济运行十分不利。
煤的粒度设计要求：最大粒度不大于10mm，0.5mm 以下不大于15%，0.5～1mm不大于30%。
但运行中煤往往达不到设计值。
对于煤粉相对较多的煤，运行中可使二次风相应的小些，以免炉膛出口烟温过高，造成主蒸汽超温。
反之对于颗粒较多的煤，运行中相应增加一次风量，以保证良好的沸腾工况，并增加二次风量，以降低床温，避免高温结焦，提高炉膛出口烟温，增加锅炉出力。
煤的化学特性是影响锅炉负荷的主要因素。
煤质好锅炉出力就大。
对于Q Y d小的煤，可以通过调节一、二次风量及配比，使煤在炉膛内充分燃烧。
如贫煤其挥发份含量V r在10～20%，不易点燃，燃烧时火焰短。
运行中可使床料厚度比正常时高一些，并增加一次风量，使煤能尽快着火燃烧。
同时增加二次风量降低床温，提高炉膛出口烟温，从而增加负荷。
如烟煤其V r在20～40%，易点燃，燃烧火焰长。
运行中可使二次风量小些，避免主蒸汽超温。
因其焦碳有焦结性，因此一次风可大些。
综上所述，由于煤的多样性，因而运行中应根据实际情况对炉进行调节，以保证锅炉的安全、
稳定、经济运行。