低氮循环流化床锅炉的燃烧方式的优点
探析循环流化床锅炉的优点、特点以及环保效益
探析循环流化床锅炉的优点、特点以及环保效益循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。
其中燃烧系统包括风室、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括省煤器、空气预热器等几部分。
循环流化床的燃烧方式采用了低温、分级、循环燃烧的方式，既控制了NOx 的生成，又可在炉内添加石灰石进行简单的炉内脱除SO2，具有较好的环保性能。
1.循环流化床锅炉的优点1.1燃烧效率高国外的循环流化床锅炉效率能达到99%，我国循环流化床锅炉效率也能达到95～98%。
能有这么高效率，很大一部分原因在于煤粒在循环流化床锅炉炉膛内能充分燃尽。
循环流化床锅炉燃烧属低温燃烧。
燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产还设置三次风。
一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是为了保证充足的氧量保证燃料燃尽；三次风进一步强化燃烧。
燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗粒因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗粒离开炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。
循环流化床锅炉一大特点是采用分离回料装置。
分离回料装置有惯性分离和旋风分离两种。
1.2煤种适应性强循环流化床锅炉对低热值无烟煤、劣质煤、页炭、炉渣石矸等都有很好的适应能力，适应性比煤粉炉、层燃炉好。
原因一个是循环流化床配备分离回料装置能够保证煤粒得到充分地燃烧，另外，循环流化床锅炉使煤粒在炉内产生一定的流化，保证煤粒能够得到充分燃烧。
国产循环流化床采用较低流化速度（4.5m/s～5.5m/s）较低循环倍率约（10～20），能够减小分离受热面的磨损。
此外，循环流化床锅炉不仅可全烧当地煤，还可掺烧邻炉（如链条炉）的炉渣。
1.3添加石灰石，有较高脱硫效果循环流化床炉内燃烧过程中产生氧化硫与流化床炉燃烧添加剂一氧化钙发生反应：CaCO3=CaO+CO2；CaO+SO2+（1/2）O2=CaSO4。
循环流化床锅炉燃烧方式
循环流化床锅炉燃烧方式一、简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉，它采用了循环流化床技术，将燃料在高速气流的作用下悬浮在锅炉内部，形成一种类似于液态的状态，从而实现了高效的燃烧。
二、循环流化床锅炉的优点1. 高效节能：循环流化床锅炉采用了先进的技术，可以将燃料充分利用，实现高效节能。
2. 环保：循环流化床锅炉采用了先进的排放控制技术，可以有效地控制排放物质的排放量，达到环保要求。
3. 适应性强：循环流化床锅炉对不同种类的燃料都有较好的适应性，在不同情况下都可以保持较好的稳定性。
三、循环流化床锅炉的工作原理循环流化床锅炉主要由风箱、旋风分离器、回转式喷枪、回转式分布器等组成。
当空气通过风箱进入到锅炉内部时，经过旋风分离器的作用，将燃料和空气分离开来，然后再通过回转式喷枪喷入锅炉内部。
燃料在高速气流的作用下悬浮在锅炉内部，形成一种类似于液态的状态，从而实现了高效的燃烧。
四、循环流化床锅炉的燃烧方式循环流化床锅炉有三种不同的燃烧方式：一是直接循环流化床（CFB）；二是间接循环流化床（ICFB）；三是半直接循环流化床（S-CFB）。
1. 直接循环流化床（CFB）直接循环流化床是最常见的一种循环流化床锅炉的燃烧方式。
在这种方式下，空气通过风箱进入到锅炉内部，经过旋风分离器后，在回转式喷枪的作用下将固体颗粒喷入到锅炉内部。
当固体颗粒悬浮在高速气流中时，它们会形成一个类似于液态的状态，从而实现了高效的燃烧。
2. 间接循环流化床（ICFB）间接循环流化床是一种改进型的循环流化床锅炉燃烧方式。
在这种方式下，空气通过风箱进入到锅炉内部，经过旋风分离器后，在回转式喷枪的作用下将固体颗粒喷入到锅炉内部。
但与直接循环流化床不同的是，在ICFB中，固体颗粒不是直接燃烧的，而是通过一个间接换热器将其加热后再进行燃烧。
3. 半直接循环流化床（S-CFB）半直接循环流化床是一种介于直接循环流化床和间接循环流化床之间的一种新型循环流化床锅炉的燃烧方式。
循环流化床CFB低氮燃烧技术
循环流化床CFB低氮燃烧技术循环流化床(CFB)是商业化程度最好的洁净煤技术之一,其具燃烧效率高､燃料适应性强､NOX 生成量少､脱硫成本低等优势｡随着经济发展,燃煤､燃油和燃气锅炉烟气排放的指标控制越来越严格,最新颁布的环保标准要求对NOX､SO2和烟尘超低排放,具有低NOX排放和低SO2排放的循环流化床锅炉也不能满足现行环保标准的要求,结合CFB锅炉工程实例。
对循环流化床锅炉燃烧条件进一步优化,可保证流化床锅炉初始NOX排放值在100mg/Nm3以下,为了使NOX排放值达到50mg/Nm3超低排放水平,循环流化床锅炉需要与SNCR脱硝､SCR 脱硝及SNCR和SCR相结合的脱硝等烟气脱硝技术相结合｡1改变燃烧条件控制氮氧化物排放措施1.1循环流化床锅炉床温控制循环流化床锅炉NOX生成量与锅炉床温密切相关,在燃烧一定煤种时,锅炉燃烧效率随床温升高逐渐升高,NOX生成量随锅炉的床温升高而增加,炉内脱硫效率随着床温升高到一定值后急剧下降,锅炉床温的选取在保证锅炉效率的同时,需要兼顾考虑锅炉NOX生成量和炉内的脱硫效率,选取最为经济的锅炉运行床温,目前,流化床锅炉已经向超临界､大型化参数发展,在锅炉设计时,炉内需要布置更多的受热面控制锅炉床温在合理的数值｡1.2循环流化床锅炉风量分配控制为了降低锅炉运行过程中NOX生成量,尽量降低布风板一次风量,一次风作用保证炉内密相区的循环物料能够流化,通过二次风来实现燃料的燃尽,适当提高锅炉密相区上二次风口高度,同时加大密相区二次风的分级力度,在锅炉运行过程中调节上下二次风比例,增加上二次风口风量,选取合适的过量空气系数,控制锅炉出口烟气氧量｡通过控制合理的床温和改善流化床锅炉燃烧条件后,能够保证NOX初始排放量在100mg/Nm3以下｡为了实现流化床锅炉超低排放指标,循环流化床锅炉仍然需要采用辅助烟气脱硝手段｡2循环流化床锅炉SNCR技术SNCR技术是在循环流化床锅炉中成熟应用的一种烟气脱硝技术,它具有系统简单､可靠和效率高的优点｡SNCR技术关键点包括:还原剂选择;还原剂喷入点选择;合适的反应温度区间,为850~1150℃｡尿素因为便于运输和储存,并且尿素溶液穿透性好,在循环流化床锅炉中,尿素溶液作为烟气脱硝还原剂被广泛应用;尿素溶液喷入点设置在旋风分离器入口烟道上或设置分离器出口烟道上,如图1所示,该处烟气温度在880~950℃之间,正好处在SNCR最佳反应温度区间,采用此种布置式,SNCR在循环流化床锅炉中的脱硝效率可以达到70%以上,但SNCR的氨逃逸率较高,最高达到8ppm,对空气预热器的选型设计需要特殊要求,选用脱硝专用的空气预热器,并且对空气预热器的下游设备也有较大影响｡3循环流化床锅炉SCR技术SCR技术作为一种成熟的烟气脱硝技术在煤粉锅炉中被广泛采用,流化床锅炉因为飞灰含量高,受到催化剂选型因素的影响,在流化床锅炉中应用较少,随着催化剂制造工艺的不断提升,在循环流化床锅炉中也可以应用SCR技术控制NOX的排放｡在循环流化床中,SCR反应器设置在省煤器出口和空气预热器入口之间,如图2所示,在锅炉整体布置设计时,需要保证SCR反应器入口烟气温度在300~420℃之间,为了满足锅炉满足全负荷脱硝,必要时可对省煤器分级设计,即将省煤器分为两级,SCR反应器入口设置一级省煤器,SCR反应器出口设置一级省煤器｡SCR脱硝还原剂可以采用液氨,也可以采用尿素水解或热解制氨,在SCR反应器入口烟道喷入反应器,喷入的NH3在催化剂的作用下与烟气中的NOX反应,达到脱除NOX目的｡4循环流化床锅炉SNCR与SCR相结合技术在循环流化床锅炉中,可以采用SNCR与SCR相结合的烟气脱硝形式,既可得到更高的脱硝效率,还可以控制脱硝系统氨逃逸率｡在旋风分离器入口烟道或出口烟道设置SNCR尿素溶液喷枪,在省煤器出口设置SCR反应器,如图3所示,通过尿素溶液喷枪喷入尿素溶液,选择合适的NSR,尿素溶液热解生成的氨气与烟气中NOX反应后剩余的NH3,通过SCR反应器时,烟气中的NOX和NH3在催化剂的作用下继续反应,这样可以够控制反应器出口NH3逃逸率在3ppm以下｡为了达到较高的烟气脱硝效率,也可以在SCR入口设置独立的喷系统,通过喷氨格栅将氨气喷入SCR入口烟道,还原剂制备区可以与SNCR尿素溶液制备区公用,通过采用尿素溶液水解或热解的工艺制备氨气｡5结论通过控制流化床锅炉床温,控制流化床锅炉风量分配和过量空气系数,改善锅炉燃烧条件,同时采取辅助的脱硝设施,如SNCR､SCR､SNCR和SCR相结合等烟气脱硝技术,能够保证循环流化床锅炉出口NOX排放值达到超低排放标准的要求｡。
循环流化床锅炉的技术特点范本
循环流化床锅炉的技术特点范本循环流化床锅炉是一种新型的高效能、低污染的燃煤锅炉，其主要技术特点如下：1. 循环流化床燃烧技术：循环流化床锅炉采用空气作为流化介质，将燃烧过程中生成的煤气在床层上进行循环流动，同时利用床层内气固两相的密集相互作用，使燃料在床层内进行燃烧。
这种燃烧方式使燃料与空气充分混合，有效提高了燃烧效率。
2. 高效能燃烧：循环流化床锅炉采用的循环燃烧技术，使得燃料在床层内停留时间长，燃烧温度高，热负荷分布均匀，燃烧效率高。
同时，循环流化床锅炉还具有燃烧温度分布宽、反应速度快、热负荷迅速调节等特点，更好地适应了燃煤锅炉的工况变化。
3. 低污染排放：循环流化床锅炉通过在床层中加入石灰石等固体循环剂，可以捕集燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物等有害物质，减少了气体排放的污染物，达到了国家环保标准。
4. 燃煤适应能力强：循环流化床锅炉可以适应不同种类的燃料，如煤炭、煤矸石、褐煤等。
同时，循环流化床锅炉还可以调节燃料供给速度和空气分布，以适应燃料的不同特性，提高燃料的燃烧效率。
5. 热效率高：循环流化床锅炉通过改善燃烧过程的方式，使其热效率明显提高。
在一定条件下，循环流化床锅炉的热效率可以达到90%以上，大大降低了能源消耗和运营成本。
6. 全自动控制：循环流化床锅炉采用全自动控制系统，可以根据燃料质量、燃烧温度、燃料供给速度等参数进行实时调节，保证了锅炉的安全、稳定运行。
7. 燃烧过程稳定：循环流化床锅炉燃烧过程中，床层内气固两相流体动力特性稳定，温度、氧含量等参数均匀分布，燃烧过程可控性强，燃烧效果稳定。
8. 具有自清洗能力：循环流化床锅炉床层内的固体颗粒在流化过程中具有自我清洗能力，可以减少积灰和结渣现象的发生，延长锅炉的使用寿命。
以上是循环流化床锅炉的主要技术特点。
通过采用循环流化床锅炉，可以有效降低能源消耗，减少煤炭燃烧带来的污染物排放，提高燃烧效率，为环保节能提供了一种可行的方案。
循环流化床燃烧技术
循环流化床燃烧技术循环流化床燃烧技术是最近20多年来发展起来的新一代高效、低污染的清洁燃烧技术，也是目前商业化程度最好，应用前景最广的洁净煤燃烧技术，它的燃烧技术比较简单，当进炉的燃料粒度循环流化床锅炉独特的流体动力特性和结构使其具备有许多独特的优点。
1、燃料适应性甚广这是循环流化床锅炉的主要优点之一。
在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1％～3％，其余是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣或砂。
循环流化床锅炉的特殊流体动力特性使得气～固和固～固混合非常好，因此燃料进人炉膛后很快与大量床料混合，燃料被迅速加热至高于着火温度，而同时床层温度没有明显降低。
只要燃料的热值大于加热燃料本身和燃烧所需的空气至着火温度所需的热量，上述特点就可以使得循环流化床锅炉不需辅助燃料而燃用任何燃料。
循环流化床锅炉既可燃用优质煤，也可燃用各种劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥，以及油页岩、泥煤、石油焦、尾矿、炉渣、树皮、废木头、垃圾等。
2、冷却效率高循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高，燃烧效率通常在97.5％～99.5％范围内，可与煤粉锅炉相媲美．循环流化床锅炉燃烧效率高是因为有下述特点：气～固混合良好；燃烧速率高，特别是对粗粒燃料；绝大部分未燃尽的燃料被再循环至炉膛。
与齿槽流化床锅炉相同，循环流化床锅炉能够在较宽的运转变化范围内维持低的冷却效率，甚至燃用细粉含量低的燃料时也就是如此。
循环流化床锅炉的脱硫比鼓泡流化床锅炉更加有效。
典型的循环流化床锅炉达到90％脱硫效率时所需的脱硫剂化学当量比为1.5～2.5，鼓泡流化床锅炉达到90％脱硫效率则需脱硫剂化学当量比为2.5～3，甚至更高，有时即使ca／s比再高，鼓泡流化床锅炉也不能达到90％的脱硫效率。
与冷却过程相同，烟气反应展开得较为缓慢。
为了并使氧化钙（研磨石灰石）充份转变为硫酸钙，烟气中的二氧化硫气体必须与脱硫剂存有充份短的碰触时间和尽可能小的面积。
循环流化床锅炉低氮燃烧的原理
循环流化床锅炉低氮燃烧的原理循环流化床锅炉，听起来是不是很高大上？不过别担心，咱们今天就把它说得简单明了，让你一听就懂。
咱先说说什么是“低氮燃烧”吧。
你要是站在锅炉旁边，应该会发现，锅炉往往会冒出浓浓的黑烟。
没错，这就是燃烧过程中氮氧化物（NOx）产生的原因。
这个氮氧化物可是个麻烦东西，对环境有害，尤其是对空气质量。
想象一下，空气中满是这种东西，就像是一个无形的“杀手”，人都不敢深呼吸了。
所以呢，低氮燃烧就应运而生了，目标就是减少这些有害物质的产生。
循环流化床锅炉是怎么做到这一点的呢？这个锅炉名字挺复杂，但原理其实很简单。
它的核心就是“流化床”。
简单来说，流化床就是一种能让燃料在锅炉中像“漂浮”一样的方式。
你想象一下，把沙子放到水里，水流动的时候，沙子就会跟着水流“飘”。
在锅炉中，这个“水”就是空气，燃料就是“沙子”。
通过这种方式，燃料在锅炉内部快速混合，燃烧更充分，温度均匀，不容易出现那些“热区”，从而减少了高温下氮氧化物的生成。
要知道，氮氧化物的产生通常是因为温度过高，氧气过多，或者燃料燃烧不完全。
而流化床锅炉通过控制床内的温度和氧气量，让燃烧过程更平稳，避免了这些问题。
像是老话说的，“巧妇难为无米之炊”，这锅炉不光有燃料，它还知道如何控制火候，让火烧得刚刚好，不急不躁，燃烧产生的氮氧化物自然就少了。
除此之外，循环流化床锅炉的“低氮”燃烧还有一个小秘密，那就是它的“再循环”功能。
简单来说，这锅炉内部有个“回流”系统，燃烧后的气体和烟气被“循环”回来，和新鲜的空气和燃料混合，再次参与燃烧。
这种循环的方式，不仅提升了燃烧效率，还能让锅炉保持一个比较低的温度，从而减少了氮氧化物的生成。
你说，聪明吧？这就像是你炒菜的时候，往锅里加点水，防止食材炒焦，火候控制得当，味道自然好。
当然了，低氮燃烧技术不仅仅是为了环保。
你要知道，锅炉的燃烧效率越高，能源就能用得越充分，燃料浪费就少，经济效益自然就提升了。
像我们平时用的电，很多时候就是通过这种大规模的锅炉来转化的。
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究一、低氮燃烧技术的概念和特点低氮燃烧技术是指一种在燃烧过程中通过优化燃烧工艺和系统设计，降低燃烧产物中氮氧化物的产生量的技术。
其主要特点是在燃烧过程中通过调节燃料和空气的混合比例，控制燃烧温度和延长燃烧时间等手段，有效降低燃烧产物中NOx的含量，达到减少大气污染的目的。
二、循环流化床锅炉的特点循环流化床锅炉是一种采用流化床技术的燃煤锅炉，其燃烧时燃料在空气的作用下形成气固两相流态化状态，具有燃烧温度低、燃烧效率高、燃烧产物中NOx和SOx的排放量较低等特点，被广泛应用于工业锅炉和发电厂。
三、低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究1. 燃料优化研究表明，选择合适的燃料对降低NOx排放量具有重要意义。
丰富的氢含量和低的灰分含量的煤对降低NOx排放量具有积极作用。
在燃烧过程中对燃料进行预处理，如添加氢气或氨气等还原剂，能够有效减少NOx的生成。
2. 空气分配优化在循环流化床锅炉的燃烧中，通过合理控制空气分配，使其与燃料充分混合，可以有效降低NOx的排放量。
采用二次空气等技术进行空气分配优化，能够有效提高燃烧效率和降低NOx排放。
3. 燃烧温度控制研究表明，降低燃烧温度是降低NOx排放的有效手段之一。
通过优化燃烧过程中的温度分布，使燃烧温度保持在适当范围内，能够有效减少燃烧产物中NOx的含量。
4. 燃烧时间延长通过延长燃烧时间，使燃料在燃烧过程中充分燃烧和混合，可以降低燃烧产物中NOx 的含量。
采用再循环燃气等技术，能够有效延长燃烧时间，减少NOx的生成。
四、低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用前景低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究具有广阔的应用前景。
随着环保政策的不断加大力度，对排放标准的要求也日益提高，低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用将会越来越受到重视。
随着相关技术的不断进步和成熟，低氮燃烧技术将会在循环流化床锅炉领域得到广泛应用，为环保和节能做出更大的贡献。
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究循环流化床锅炉是一种高效、清洁的锅炉形式，在能源利用和环境保护等方面具有重要的意义。
在传统循环流化床锅炉中，存在着燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放量较高的问题。
随着环境保护意识的增强和环境法规的不断加强，研究和应用低氮燃烧技术成为当前的热点问题。
低氮燃烧技术是一种能够降低燃烧过程中产生的氮氧化物排放的技术手段。
它通过优化燃烧系统的设计和调整燃烧过程的操作参数，达到降低氮氧化物排放的目的。
目前，常用的低氮燃烧技术包括空气分级燃烧、燃烧温度调控、燃烧器设计改进等。
通过优化燃烧系统的设计，减少燃烧过程中的氮氧化物生成。
采用分级燃烧技术将燃料分为多个不同的燃烧阶段，分别在不同的燃烧区域进行燃烧。
燃烧过程中产生的氮氧化物主要发生在高温燃烧区域，通过将燃烧过程分级，可以有效地控制燃烧过程中的温度，从而减少氮氧化物的生成。
还可以通过改进燃烧器的设计，优化燃料和空气的混合，进一步减少燃烧过程中的氮氧化物排放。
通过调控燃烧过程的操作参数，实现低氮燃烧。
燃烧过程的操作参数包括燃料的供给量、空气的供给量、燃烧温度等。
通过合理地调整这些参数，可以控制燃烧过程中的氮氧化物生成。
适当提高燃烧温度可以促进燃烧反应的进行，从而减少氮氧化物的生成；适度增加燃料的供给量，可以使燃料充分燃烧，减少未燃烧的燃料产生的氮氧化物。
需要注意的是，调控燃烧过程的操作参数需要考虑到燃烧系统的整体热力学特性，保证燃烧效率的同时达到低氮燃烧的目标。
加强低氮燃烧技术在循环流化床锅炉中的应用研究。
目前，虽然已经有一些关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的研究成果，但仍然存在一些问题和挑战。
如何实现高效的低氮燃烧，在保证燃烧效率的前提下降低氮氧化物排放；如何选择适宜的低氮燃烧技术，根据燃料的特性和燃烧系统的需求进行合理的技术选择等。
需要继续加强对低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究，深入探索低氮燃烧技术的优化和改进，为实现循环流化床锅炉的高效、清洁燃烧提供技术支持。
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在我国目前环保要求日益严格的前提下，燃煤与环保的矛盾日益突出，低氮循环流化床锅炉凭借极佳的环保特性以及对劣质燃料的适应性，已成为大型企业高效低污染型锅炉的选择。
循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其他燃烧方式没有的优点。
1、循环流化床属于低温燃烧，氮氧化物排放低，可以做到低于150mg/Nm3，甚至100mg/Nm3的排放量。
并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高。
2、燃料使用性广且燃烧效率高，达89%以上，特别适合于低热值劣质煤。
3、负荷调节范围大，低负荷可降到满负荷的30%左右。
4、优化分离器结构，有效提高分离效率，使得锅炉飞灰含碳量不大于6%，底渣含碳量不大于2%。
5、选择合适的流化速度，优化炉内各个受热面防磨措施，保证炉内受热面长期运行无磨损，排烟温度稳定。
中正锅炉年运行时间不少于8000小时，连续运行时间不少于7000小时。
6、自动化程度高，维护方便，所需的运行、维护人员少。
低氮循环流化床节能减排的性能在诸多知名企业都有很好应用，客户反馈环保效果非常好，并且每年为企业节省了不少费用，真正实现了社会效益和经济效益相统一。
目前，市场上做的不错的一家工业锅炉供应商，产品覆盖燃气锅炉、生物质锅炉、导热油锅炉、燃煤锅炉四大类，低氮循环流化床也是公司的重点产品，分为DHX系列循环流化床蒸汽锅炉、SHX系列循环流化床热水锅炉、QXX系列低氮循环流化床热水锅炉三大系列。
作为锅炉使用单位，一定要明白，选择一个好的循环流化床锅炉厂家，其实是选择一个长期合作、共同进步的商业伙伴，其技术研发、制造能力、产品保障、售后服务同样重要，企业要进行综合研判。
中正锅炉是通过ISO9001:2000质量管理体系国际认证单位，对客户服务已建立了一整套服务管理体系文件，并也严格实施管理。
公司严格按文件：
YG/CD7.5-03《销售服务实施办法》始终贯穿在售前、售中、售后服务之中，对
客户实施一系列的优惠措施。