提高循环流化床锅炉热效率的措施概述
提高循环流化床锅炉效率的因素与调整-最新年文档
提高循环流化床锅炉效率的因素与调整、循环流化床锅炉燃烧的特点从燃烧观点可把主循环回路分成三个性质不同区域，即(1) 下部密相区( 位于二次风平面以下) ；(2) 上部稀相区(位于二次风平面以上) ；(3) 气固分离器。
在炉膛下部密相区，床料颗粒浓度比上部区域的浓度要大一些，储存大量的热量。
当锅炉负荷升高时，一、二次风量均增大，大部分高温固体粒子被输送到炉膛上部稀相区，燃料在整个燃烧室高度上燃烧。
颗粒在离开炉膛出口后，经适当的气固分离器和回料器不断送回下部密相区燃烧。
在任何情况下，全部的燃烧空气通过炉膛上部。
细小的炭粒被充分暴露在氧环境中，炭粒子的大部分热量在这里燃烧释放。
二、循环流化床锅炉的燃烧效率的影响因素影响流化床锅炉燃烧的因素很多，如燃煤特性、燃煤颗粒及流化质量、给煤方式、床温、床体结构和运行水平等。
(一)燃煤特性的影响燃煤的结构特性、挥发分含量、发热量、灰熔点等对流化床燃烧均会带来影响。
首先燃料的性质决定了燃烧室的最佳运行工况。
对于高硫煤，如石油焦和高硫煤，燃烧室运行温度可取850C，有利于最佳脱硫剂的应用；对于低硫、低反应活性的燃料，如无烟煤、石煤等，燃烧室应运行在较高的床温或较高过剩空气系数下，或二者均较高的工况下，这样有利于实现最佳燃烧。
第二，燃烧勺性质决定了燃料勺燃烧速率。
对于挥发分含量较高，结构比较松软的烟煤、褐煤和油页岩等燃料，当煤进入流化床受到热解时，首先析出挥发分，煤粒变成多孔的松散结构，周围勺氧向粒子内部扩散和燃烧产物向外扩散勺阻力小，燃烧速率高。
对于挥发分含量少，结构密实的无烟煤，当煤受到热解时，分子勺化学键不易破裂、内部挥发分不易析出，四周勺氧气难以向粒子内部扩散，燃烧速率低，单位质量燃料在密相区的有效放热量就少，对于那些灰分高、含碳量低的石煤、无烟煤等，煤粒表面燃烧后形成一层坚硬勺灰壳，阻碍着燃烧产物向外扩散和氧气向内扩散，煤粒燃尽困难。
第三，燃料的性质决定了流化床的床温。
浅析循环流化床锅炉燃烧效率的影响因素与调整策略
浅析循环流化床锅炉燃烧效率的影响因素与调整策略摘要：循环硫化床锅炉作为环保型的锅炉，当前已被大部分企业所广泛应用。
主要源于其燃烧实用性强、效率高以及污染少等优点，但是基于诸多因素的影响，会影响其燃烧效率。
基于此，本文阐述了循环流化床锅炉燃烧及其应用特征，对循环流化床锅炉燃烧效率主要的影响因素及其调整策略进行了探讨分析。
关键词：循环流化床锅炉；应用特征；燃烧效率；影响因素；调整策略循环流化床锅炉燃烧是燃料通过给煤系统进行燃料输送过程，进入炉膛中，送风又有一次风和二次风之分，部分还有三次风。
布风板下面可以将一次风送入燃烧室，目的是保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，目的是供给燃烧室的氧气，让燃料能够充分燃烧；三次风则是为了强化燃烧。
一、循环流化床锅炉应用的特征循环硫化床锅炉应用的特征主要表现为：（1）循环硫化床锅炉的优点。
相对于其他炉型而言，循环硫化床锅炉燃烧的适应范围广，使得一些劣质燃料也能燃用，而这一点，一般燃烧方式是做不到的。
此外，循环硫化床锅炉负荷变化具有较强的适应性。
只要在炉内加吸收剂（石灰石、白云石）即可降低烟气中SO2含量，从而减少污染气体的排放量，这样不仅能达到环保效果，还能够提高灰渣的综合利用率，以及避免锅炉受热面受到严重腐蚀。
（2）循环硫化床锅炉的缺点。
主要表现在：第一、相对于煤粉炉而言，循环硫化床锅炉的热效率比较低，造成这一结果的原因较多，主要包括：在使用的煤粉上，相对于循环硫化床锅炉而言，煤粉炉所用的煤粉要细得多，而燃料往往只有越细才越容易燃尽，因而使得机械不完全燃烧热损失增加；就炉膛的温度来看，相对于煤粉炉而言，循环硫化床锅炉的温度太低，这就使得燃料很难着火，即使着火也难以完全燃烧，造成化学不完全燃烧热损失增加。
第二、循环硫化床锅炉采用了高压风机来克服布风板和料层的阻力，造成风机增加电耗量，受热面遭受磨损，炉膛内部烟尘沉积太多。
二、循环流化床锅炉燃烧效率主要的影响因素1、煤质影响因素。
循环流化床锅炉节能减排管理措施
选择合适的燃烧器
选择具有高效燃烧、低污 染排放的燃烧器，提高燃 烧效率，减少污染物的排 放。
优化空气动力场
通过调整燃烧器的布置和 空气动力场，使燃料在炉 膛内充分燃烧，提高热效 率。
提高燃烧效率
选用优质燃料
选用低位热值高、含硫量 低的优质燃料，提高燃烧 效率，减少污染物的排放 。
控制燃料粒度
控制燃料的粒度，使其在 炉膛内均匀燃烧，提高热 效率。
行业发展趋势预测与挑战应对策略
行业发展趋势
随着国家对环保和能源消耗的要求越来越高，循环流化床锅 炉等清洁能源设备的应用将越来越广泛。同时，随着技术的 不断进步，循环流化床锅炉的能效水平也将不断提高。
挑战应对策略
企业应加强对循环流化床锅炉等清洁能源设备的研究和开发 ，提高设备的能效水平和稳定性。同时，企业还应加强对员 工的技术培训和管理培训，提高员工的技能水平和环保意识 。
减少污染物排放
减少氮氧化物排放
通过优化燃烧调整，使用低氮燃 烧器，实施烟气再循环等措施，
降低氮氧化物排放。
减少硫氧化物排放
采用低硫燃料或实施烟气脱硫处 理，降低硫氧化物排放。
减少颗粒物排放
加强锅炉运行调整，控制颗粒物 排放浓度，保持合理的颗粒物排
放速率。
加强烟气处理
安装烟气处理设备
配备高效除尘器、脱硫脱硝装置等，对烟气进行 净化处理。
的良好状态。
维修更换
03
对损坏或老化部件进行及时维修或更换，防止设备故障对运行
效率的影响。
优化运行参数
合理控制床温
根据燃料特性和负荷要求，合理控制循环流化床锅炉的床温，避 免过高或过低。
调整风量
根据燃料燃烧需求和锅炉负荷，调整风量，确保燃料充分燃烧。
循环流化床锅炉热效率偏低原因分析及解决措施
发术 电论 技坛
ｔｅｆ ｅｃ ａ ｐ ｒｉ ｅ ， ｋｎ ｈ ａｂ ｎｃ ｎ ｅ ｌ ｓ ｅ ｒａ ｅ ｒ ｍ ｏｉｉａ １ ． ５ ， ３ ９ ， ｈ ｉ ｏ ｌ ａｔ ｌｓ ｍａ ｉｇｔ ｅｃｒ ｏ ｏ ｔｎｉ ｆ ａｈ ｄ ｃｅｓｄ ｆ ｒ ｎ ｌ ４ ３ ％ １ ． ２ ｎ ｃ ｎ ｙ ｏ ｇ ａ ｄ １ ． ７ ｔ ０ ３ ， ． ３ ａ ｄ ８ ９ ％ ｒｓ ｅ ｔ ｅｙ ｔ ｅｔｅｍａ ｅｆ ｉｎ ｙｏ ｏｌｒ ｅｎ ｌ ｎ ２ ４ Ｏ １ ． ４ ９ ９ ％， ｎ ． ０ ｅｐ ｃｉ ｌ 。ｈ ｈ ｒ ｌ ｆ ｃ ｃ ｆｂ ｉ ｓｂ ｉｇｅ — ｖ ｉｅ ｅ ｌ ｈ ｎ ｅ ｏ ｒ ｉａ ８ ． ７ ， ７ ７ ７ ， ｎ ７ ９ ６／ ｔ ９ ２ ０ ， ９ ７ ，ｎ ９ ８ ８ ｒｓ ｅ — ａ ｃｄｆ ｍ ｏ ｉ ｎ ｌ ７ ３ ４ ８ ． ６ ａ ｄ８ ． １ Ｏ ８ ． ９ ８ ． ７ ａ ｄ ８ ． ４ ｅｐ ｃ ｒ ｇ ９ ６
ｃ ｕｓ ｓ ｌ ａ ｎ Ｏ ｌ ａ ｅ ｅ ｄｉ ｇ ｔ ｏｗ ｈｅ ｍａ ｆｉ ｉｎｃ ｆ ＣＦＢ ｉｅ ｓ ａ ｅ ａ ｏｌｏ ｔ ｒ ｌ ｅ ｆｃ ｅ ｙ ｏ ｂｏ ｌ ｒ ｒ ｓ ｆ ｌ ｗｓ：ｏｗ ａ ｏｒｆｃ ｖ ｌ ｈｅ ｆ ｅ ｌ ｃ ｌ ｉｉ ａ ｕｅ ｏｆ ｔ ｕ ｌ ｃ ｌ ｓ ａｌｏ ｇｅ ｏ ｅ ｒ ｔｏ ｔ ｉ ｅ ｆ ｔ ｅ ａ ｒ ｐ ｅ ａ ｅ ， ｏ ｅ ｆｃｅ ｃ ｈｅ ｓ ｐ ｒ ｔ ｒ ｆｎｅ ｃ ａ ｏａ ， ｍ ｌ ｘｙ ｎ ｃ ｎｃ ｎｔ ａ ｉ ｎ ａ ｎｌｔ ｏ ｈ ｉ ｒ ｈｅ ｔ ｒ ｌ ｗ ｆｉｉ ｎ ｙ ｏｆｔ ｅ ａ ａ ｏ ， ｉ ｏ ｌ
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，其优点在于：燃烧效率高、碳氧化合物和氮氧化合物排放量低、燃烧温度均匀、燃烧器结构简单、可燃物质适应性广等。
为了使循环流化床锅炉热效率得到最大化，需要采取如下措施：1. 控制流体化床床层温度循环流化床锅炉采用的是循环流化床燃烧技术，燃烧材料主要集中在床层内，床层的温度对燃烧效率产生很大影响。
如果床层温度过低，不利于燃烧材料的完全燃烧；如果床层温度过高，则会导致燃烧器燃烧不稳定、材料流动性差、氧化过度等问题。
因此，需要通过控制床层温度来保证燃烧效率和环保要求。
2. 减少不完全燃烧循环流化床锅炉的另一个特点是燃烧效率高，但不完全燃烧会导致大量的氧化氮和碳氢化合物排放。
为了消除这些问题，需要利用生物质燃烧加热器或主燃烧器等控制器来适时地添加燃料量，并加强燃烧材料的混合程度，确保完全燃烧。
3. 确保燃料粒度合适燃料粒度大小对燃烧效率也有很大影响。
如果燃料粒度过大，会导致床层过厚、空气流量大等问题，影响燃烧效率和控制。
如果燃料粒度过小，会引起床层过稀和氧化过度等问题。
为了确保效率和低排放量，需要选择适当的燃料粒度。
4. 控制循环流量循环流量是指循环流化床锅炉中固体燃料和燃烧物料的循环流量。
循环流量过高会导致燃烧不稳定，循环流量过低则会导致燃烧温度不足，影响燃烧效率和控制。
因此，需要采取一系列控制措施，调整循环泵的转速以确保适当的循环流量。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施也类似于上述措施，只需对各参数根据具体情况进行调整即可。
例如，在烘炉过程中，需要根据燃料和物料的特性来选择适当的加热温度和循环流量，以促进物料更均匀地受热；在煮炉过程中，需要通过控制底部空气流量来调整燃料的燃烧速率，以确保适当压力和温度，减少床层内煤飞灰的产生，控制废气排放量等。
这些措施是保证循环流化床锅炉烘炉、煮炉的重要因素，有助于提高热效率、保护环境，降低面对的风险和成本。
浅析提高循环流化床锅炉热效率的途径
如 果 结 渣 和 积 灰 。传 给 工 质 的 热 量 将 大 幅 度减 少 。会 提 高 炉 内 和各 段 烟 温 ， 从 而 使 排 烟 温 度 上 升 。排 烟 热 损 失 增 加 。 影 响锅 炉 的 热 效 率 。 在 运 行 中 。
而保 持 排 烟 温 度 的 正 常 。
２） 控 制 好 送 风 机 的 入 口 空 气 温 度
泡 流 化 床 或 湍 流 化 床 和 气 力 输 送 叠 加 的 燃 烧 技 术 。处 于鼓 泡 床 和 气 力输 送
燃 烧之 间 。它保 留 了常规 床 的优 点 。 克服 了其 缺 点 。由于 它 主要 以 ２０ ７０
对 现 场 运行 的 实 际情 况提 出 了 自己的 见 解 。
关键词 提 高 循 环 流 化 床 锅 炉 热 效 率 途 径
１ 引 言 循 环 流 化 床 锅 炉 的 燃 烧 过 程 是 鼓
锅 炉热 平 衡式 中所 占比例 相 对 最小 。 其值 也 不 大 ， 同 时 。通 过 运 行 来 降 低
炉 热 效 率 的潜 力所 在 。
３ 具 体 分 析
（ ） 降 低 锅 炉 排 烟 热 损 失 １
在 发 电厂 设 备 运 行 中 。总 是 希 望 设 法 提 高 锅 炉 的 热 效 率 。特 别 是 在 循
环 流 化 床 锅 炉 的 运 行 中 。如 何 提 高 锅 炉 的 热 效 率 。 使 锅 炉 的 热 经 济 性 达 到 较 高 的 程 度 。 是 工 程 技 术 人 员 共 同 的 目标 。 ２ 简 要 分 析
维普资讯 tp://
浅 析 提 高 循 环 流 化 床 锅 炉 热 效 率 的途 径
■ 肥 城 矿 业 集 团公 司 供 应 处 项 志远 摘 要 本 文 从 如 何 提 高 循 环 流 化 床 锅 炉 的 热 效 率 入 手 ，从 四 个 方 面 分 析 了 提 高 锅 炉 热 效 率 的 途 径 ， 并 针
循环流化床锅炉国标热效率
循环流化床锅炉国标热效率
循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，其国家标准对热效
率进行了严格的规定和要求。
热效率是衡量锅炉性能优劣的重要指标，也是衡量能源利用效率的重要标准之一。
在循环流化床锅炉的
国家标准中，热效率被视为关键指标，其规定了最低的热效率要求，以确保锅炉在运行过程中能够充分利用燃料，减少能源的浪费，降
低排放物的排放，实现清洁、高效的能源利用。
根据国家标准，循环流化床锅炉的热效率要求在80%以上，这
意味着在锅炉燃烧燃料的过程中，至少80%的热能要转化为蒸汽或
热水，用于生产和生活。
这一要求对循环流化床锅炉的设计、制造
和运行提出了严格的要求，需要锅炉制造商和用户共同努力，确保
锅炉在整个使用寿命内都能够达到或超过这一标准。
为了提高循环流化床锅炉的热效率，制造商通常会采用先进的
燃烧技术和热交换技术，优化锅炉的结构设计，提高燃料的燃烧效
率和热能转化率。
同时，用户也需要在锅炉的日常运行和维护中严
格按照操作规程进行，保证锅炉的正常运行，减少能源的浪费。
循环流化床锅炉国标热效率的提高不仅有利于节约能源、降低
成本，也符合国家对于环保和可持续发展的要求。
通过严格遵守国家标准，循环流化床锅炉能够更好地发挥其优势，为工业生产和生活供热提供清洁、高效的能源支持。
希望在未来，循环流化床锅炉的热效率能够进一步提高，为我国的能源利用和环境保护做出更大的贡献。
提高锅炉热效率的措施
提高锅炉热效率的措施摘要：近年来，循环流化床锅炉的应用范围变得越来越广，大大提高燃料的利用效率，是重要的节能设备。
对提高锅炉热效率及节能措施和构建进行探讨，是社会不断发展的必然趋势，对于推动我国市场经济可持续发展发挥着重要作用。
本文就锅炉的工作原理和流程进行阐述，提出提高锅炉热效率和节能的有效措施，以有效缓解我国能源供给不平衡问题。
关键词：锅炉；热效率；节能概述：在火力发电厂燃煤机组锅炉设备运行过程中，设法提高锅炉的热效率，降低燃料消耗量，提高锅炉的经济性，是十分重要的。
锅炉的燃烧效率表示燃烧完全的程度。
若要提高锅炉的燃烧效率，必须设法调整和组织好炉内的燃烧工况，使燃料充分燃烧，降低化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失。
燃料燃烧不好，会使气体不充分燃烧损失和固体不完全燃烧损失增大，使锅炉燃烧效率降低。
使燃料充分燃烧必须有三个条件：一是要有足够量的空气，燃料与空气要充分混合。
二是要有足够高的炉膛温度，以使燃料的燃烧反应能迅速进行。
三是要使燃料在炉内具有一定的停留时间，以使燃料与氧能得到充分反应。
对于燃煤锅炉而言，热平衡方程为：q1+q2+q3+q4+g5+q6=100%式中，q1：为锅炉有效利用热百分数；q2：为排烟热损失百分数；q3：为化学不完全燃烧热损失百分数；q4：为机械不完全燃烧热损失百分数；q5：为锅炉散热损失百分数；q6：为炉渣物理热损失百分数。
对于大容量电站锅炉，可燃性气体未完全燃烧热损失已相当小，只要锅炉不出现严重缺风运行的异常工况，降低这项热损失的可能性不大，在锅炉运行中，其本体的散热面积和保温条件已经确定，从运行角度去降低锅炉散热损失也几乎不可能，灰渣物理热损失所占比例相对很小，其值也很小，通过运行降低这项损失的手段不多。
由此可见，排烟热损失，固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大，实际运行中其变化也较大，因此尽力降低这两项损失是提高锅炉热经济性的关键。
下面对从降低锅炉排烟热损失和减少固体未完全燃烧热损失的方面进行分析，找到提高锅炉热效率的方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2020/5/9
5
燃烧温度 p 8 .7 1 79e 0x 0 .0 p1 ( (T b2 27 )7 d ) 1 p 6 .13 6
其中:τp为碳粒子的燃烬时间，s；T b为燃烧温度，℃；dp为 碳粒子直径，cm。
碳粒子的燃烬时间与燃烧温度有关，提高燃烧温度 能明显的缩短碳粒子的燃烬时间。
2020/5/9
CFB锅炉的优点
➢ 燃料适应性特别好 ➢ 燃烧效率高 ➢ 负荷调节性能好 ➢ 灰渣综合利用 ➢ 环境性能特别好：能脱除SO2,NOX和CO2
2020/5/9
1
锅炉厂生产的CFB锅炉业绩表（--2007年3月）
2020/5/9
2
大型CFB锅炉运行中的主要问题
➢ 受热面磨损、爆管。 ➢ 耐热防磨层磨损、破裂。 ➢ 风帽磨损与漏灰。 ➢ 冷渣器堵塞与结渣。 ➢ 燃烧分层。 ➢ 燃烧脉动。 ➢ 燃烧爆炸。
13
当燃烧温度从900℃提高到 950℃时，飞灰含碳量从 22.5%降到15%，降低了7.5 个百分点。燃烧温度提高1℃， 飞灰含碳量降低了0.15个百 分点。
与煤种1相比, 影响程度的不同是由煤的燃烧反应性差异所决定的。
2020/5/9
14
(2) 煤种的影响
挥发分低的难燃煤种，如福建龙岩的无烟煤飞灰含 碳量较高；挥发分高的易燃煤种，如烟煤，褐煤等， 飞灰含碳量较低。
2020/5/9
8
温度 颗粒粒径 燃尽时间
2020/5/9
9
燃烧温度（℃）
当燃烧温度从870℃提高到920℃，燃烧温度增加50℃时， 锅炉燃烧效率提高了2个百分点左右
2020/5/9
10
提高循环流化床锅炉热效率的技术措施 2. 降低飞灰含碳量提高锅炉燃烧效率
2020/5/9
11
影响飞灰含碳量的主要因素
2020/5/9
3
某台135MW CFB锅炉热效率和各项热损失
影响循环流化床锅炉热效率的主要因素有：
燃烧温度、燃煤种类、飞灰含碳量、炉渣含碳量、 和排烟温度。
过剩空气系数，燃煤粒度及分布，脱硫，一、二次风比率，给煤方式 及灰渣物理热损失。
2020/5/9
4
提高循环流化床锅炉热效率的技 术措施
1. 适当提高燃烧温度
一般无烟煤的飞灰含碳量比烟煤要高5-10个百分点。
2020/5/9
15
(3) 分离灰循环倍率的影响
2020/5/9
16
① 分离灰循环倍率为5时，飞灰含碳量为12.5%左右。
② 分离灰循环倍率从3提高到4，飞灰含碳量降低约2.5个百分 点。
③ 从7提高到8时，降低了1个百分点。
④ 从14 提高到18时，只降低了0.5个百分点。
❖ 右侧分离器进口烟气温度为889℃，返料温度为956℃， 经分离器后温度升高了67℃。
这时Cf =11%。
若消除了燃烧室上部的燃烧偏斜，飞灰含碳量Cf 8%
是有可能的。
19
(5) 燃烧氧量供给的影响
燃烧室深度(m)(左为前墙方向)
高坝电厂410t/h CFB锅炉燃烧室深度方向烟气含氧量分布：
靠前墙2m之内含氧量较低，在3%-6%范围内；
➢ 对热值为22.212MJ/kg的III类烟煤，要求分离器的分离 效率为98%； ➢ 对热值为9.308 MJ/kg 的Ⅱ类煤矸石，要求分离效率为 96%。
2020/5/9
25
高坝410t/hCFB锅炉飞灰含碳量与粒径的关系
< 50m的灰粒占总飞量的96%左右; > 37m的灰粒，Cf为1%左右 6-18m的灰粒， Cf = ~28%。
靠后墙1.5m之内含氧量较高，在6%-10%之间；
在燃烧室中心区2.5m范围内，含氧量最低，接近于零。
2020/5/9
20
原因： 前墙缺氧：回料管给煤，煤燃烧消耗了氧气；
后墙富氧：燃烧少耗氧少；
中心区缺氧：二次风穿透能力弱，送不到中心区， 引起了供氧不足。
2020/5/9
21
调整后高坝410t/h CFB锅炉燃烧室深度方向烟气含氧量分布
⑤ 分离灰循环倍率在2-6之间变化，对飞灰含碳量的影响是 最有效的。
⑥ 分离灰循环倍率为7时，飞灰含碳量为11%，为进一步降
2020/5/9低飞灰含碳量宜采用尾部降尘灰再循环燃烧。
17
(4) 燃烧偏斜的影响
某135MW CFB锅炉燃烧偏斜特征
2020/5/9
18
❖ 左侧分离器进口烟气温度为923℃，返料温度为867℃， 经分离器后温度降低了56℃。
燃烧温度 煤的种类 分离飞灰的循环倍率 燃烧室上部燃烧偏斜 燃烧氧量的供给 分离器的分离效率 除尘灰再循环燃烧
2020/5/9
12
2020/5/9
(1) 提高燃烧温度
当燃烧温度从900℃提 高到950℃时，飞灰含 碳量从22.5%降到10% 左右，降低了12.5个百 分点。燃烧温度提高 1℃，飞灰含碳量降低 0.25个百分点。
850 p 6.05 13.51 21.13 30.20 39.12 67.49 89.42 800 p 11.45 25.58 40.94 57.16 74.05 127.73. 165.47
2020/5/9
7
细碳粒子燃烬时间随燃烧温度的变化
煤粒径 p mm
p p p p
当 p 从800℃升高到950℃时，碳粒子的燃烬时间缩短6倍左右
调整燃烧
在燃烧室出口烟气含氧量为3%-4%的情况下，燃烧室中心区烟气含氧量从原来 的零提高到了3%左右，后墙区含氧量从9%降到了7%。
2020/5/9
22
(6) 提高分离器分离效率
分离器的分离效率与分离灰循环倍率的关系：
m c Aya 1c
m为分离灰循环倍率，ηc为分离器分离效率，Ay为燃煤灰分 含量，为飞灰份额 。
分离效率高，分离灰循环倍率大； 煤中灰份含量高，分离灰循环倍率大； 燃烧室出口飞灰份额大，分离灰循环倍率高。
2020/5/9
23
分离效率与循环倍率的关系
2020/5/9
24
为保证分离灰循环倍率为9
6
不同粗碳粒子的燃烬时间随燃烧
煤粒径
温度的变化
T(℃)
(mm)
p
(min)
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
8.0 10.0
950 p 1.69 3.77 6.03 8.43 10.92 18.80 24.43
900 p 3.20 7.14 11.43 15.69 20.67 35.66 46.19