浅谈南非生铁在高质量球墨铸铁中的应用
探讨高品质球墨铸铁的熔炼技术
探讨高品质球墨铸铁的熔炼技术高品质球墨铸铁是一种具有高强度、高韧性和高耐热性的材料，其广泛应用于机械工程、汽车制造和工程建筑等领域。
而球墨铸铁的熔炼技术对其成品质量有着重要影响，下面将探讨球墨铸铁熔炼技术的关键点。
1. 原材料选择：球墨铸铁的原材料主要包括铸铁砂、钢水和添加剂。
铸铁砂应选择质量稳定、成分均匀的铸铁砂，以确保成品质量的稳定性。
钢水的选择应采用高质量的中频电炉炼钢，以提高球墨铸铁的纯净度和韧性。
添加剂的选择需要根据具体要求决定，常用的添加剂有稀土系元素、合金元素和除硅剂等。
2. 炉型选择：球墨铸铁的熔炼过程需要进行长时间的保温和混炉，所以炉型的选择非常重要。
一般常用的炉型有电炉和电弧炉，其中电炉适用于小批量生产，而电弧炉适用于大批量生产。
炉内的保温材料也需要选用高温耐磨、抗酸碱侵蚀的材料，以保证炉体的稳定性和耐用性。
3. 炉温控制：球墨铸铁的熔炼温度一般在1400℃以上，炉温的控制对成品质量有着重要影响。
一般来说，炉温过高会导致铁水中的碳化物过多，降低球墨铸铁的韧性；而炉温过低则会导致球墨铸铁的强度降低。
需要根据具体的合金配方和成品要求来控制炉温，提高产品的质量和性能。
4. 充气处理：充气处理可以有效地去除球墨铸铁中的气体、夹杂物和氧化物等杂质，提高产品的纯净度和密实度。
充气处理一般采用稀土硅镁合金，通过在铁水中加入稀土硅镁合金后，利用其在高温下的活性作用，吸收氧化铁、硫等杂质，并通过气泡上升到铁液表面。
5. 结晶处理：球墨铸铁的结晶处理是为了促使铸件组织中的碳化物成分尽量为球状分布，从而提高球墨铸铁的韧性和强度。
结晶处理一般采用球化剂，通过在铁液中加入球化剂，使不稳定的碳化物转变为稳定的球状碳化物，从而改善球墨铸铁的组织结构。
高品质球墨铸铁的熔炼技术是一个复杂的过程，需要综合考虑原材料、炉型、炉温控制、充气处理和结晶处理等多个因素。
只有在掌握这些关键点的基础上，才能确保球墨铸铁产品具有高品质、高密实度和高性能。
高质量机床球铁铸件关键铸造工艺及应用
高质量机床球铁铸件关键铸造工艺及应用高质量机床球铁铸件是机床制造中重要的组成部分，其关键性能及应用需要通过精细的铸造工艺来保证。
本文将介绍机床球铁铸件的关键铸造工艺及其应用。
机床球铁铸件是机床的重要零部件，通常用于支撑机床的重要结构和机械传动部件。
这类铸件要求具有高韧性、高强度和高耐磨性能，以确保机床的稳定性和可靠性。
关键的铸造工艺之一是选择合适的球墨铸铁材料。
球墨铸铁是一种具有球状石墨微观结构的铸铁，具有良好的韧性和强度，适合用于机床铸件的制造。
在选择球墨铸铁材料时，需要考虑其热处理性能、可焊性和耐磨性等指标，以满足机床工作的要求。
关键的铸造工艺之一是铸件的液态铸造过程控制。
机床球铁铸件的制造通常采用砂模铸造工艺，其关键是控制铁液的浇注温度、浇注速度和冷却速度等参数。
适当的浇注温度能够保证铸件内部组织的致密性和均匀性，而适当的浇注速度和冷却速度能够控制铸件的凝固过程，避免铁液凝固时引起的缺陷和内部应力。
关键的铸造工艺还包括熔炼和浇注过程中的流动控制和铁液凝固过程的温度控制。
熔炼过程中，需要控制铁液中的杂质含量和化学成分，以确保铸件的组织和性能。
浇注过程中，需要通过适当的浇注口设计和浇注系统排气，避免铁液的气体夹杂和热震裂纹的产生。
凝固过程中，需要通过合理的冷却系统和完整的降温曲线，控制铸件的凝固收缩和铸件缺陷。
机床球铁铸件的应用广泛，涵盖了各种机床类型和工作环境。
机床床身和底座等结构件，需要具有高强度和高刚性，以承受机床的工作负荷。
机床的传动部件，如滚珠丝杠、导轨和工作台等，需要具有高韧性和耐磨性，以确保机床的运动精度和寿命。
机床球铁铸件还可以用于机床附件和变速箱等重要部件的制造。
高质量机床球铁铸件的关键铸造工艺包括合适的材料选择、液态铸造过程控制和流动控制等。
这些工艺的合理应用能够保证铸件的性能和质量，满足机床的工作要求。
机床球铁铸件的应用范围广泛，可应用于各种机床类型和工作环境。
在今后的机床制造中，铸造工艺的持续优化和高质量球铁铸件的制造将会成为关键的发展方向。
高质量机床球铁铸件关键铸造工艺及应用
高质量机床球铁铸件关键铸造工艺及应用机床球铁铸件是机床加工中常用的一种零件，具有高强度、高硬度、耐磨损、耐冲击等优点，被广泛应用于汽车工业、机械工程、航空航天等领域。
为了保证机床球铁铸件的高质量，关键的铸造工艺必不可少。
本文将介绍机床球铁铸件的关键铸造工艺及其应用。
机床球铁铸件的关键铸造工艺之一是冶炼工艺。
冶炼工艺是指将生铁和废钢等原料加热熔化，控制合金成分和温度，使其在铸造过程中达到设计要求。
对于机床球铁铸件来说，冶炼工艺主要包括原料选择、铁水温度和成分控制等方面。
选择合适的原料是保证铸件质量的关键，要控制生铁的硫、磷等杂质含量，避免对铸件性能的不良影响。
合理控制铁水温度和成分可以提高铸件的抗拉强度和硬度，减少缩孔和夹杂等缺陷。
机床球铁铸件的关键铸造工艺之二是模具设计与制造。
模具设计与制造是指根据铸件的形状和尺寸要求，设计和制造出能够满足铸造工艺要求的模具。
对于机床球铁铸件来说，模具设计应考虑到铸件的收缩和变形情况，以及保证铸件表面质量的要求。
模具制造过程中的精度和表面光洁度也会影响到铸件的质量。
模具设计与制造的关键点在于合理选择材料，采用先进的加工设备和工艺，确保模具的精度和质量。
机床球铁铸件的应用广泛。
机床球铁铸件常见于汽车发动机缸体、缸头、曲轴箱等部件，以及工程机械、农业机械等领域的零部件。
由于机床球铁铸件具有高强度和耐磨损性能，能够承受高温、高压和高速等工作环境，所以被广泛应用于重载、高温和高速的工作场合。
在机床制造过程中，机床球铁铸件的应用可以提高机床的工作效率和精度，延长机床的使用寿命。
高质量机床球铁铸件关键铸造工艺及应用
高质量机床球铁铸件关键铸造工艺及应用机床球铁铸件是制造机床重要部件的基础零件之一，具备高质量和高性能的要求。
在机床行业中，球铁铸件的应用得到了广泛的推广和应用。
其关键性能源于铸造工艺的优化和控制，合理的铸造方法和工艺参数可以确保球铁铸件的高质量和良好的应用性能。
一、铸型设计在机床球铁铸件的生产过程中，铸型的设计十分重要。
在铸型设计中，需要进行结构设计、制模、选择适当的铸造方法等。
在结构设计上，应考虑机床球铁铸件的形状、大小、壁厚，以及内部结构等因素。
然后，选择合适的模具材料和制模工艺，保证模具的精度和质量。
在铸造时，应选用最适合球铁的铸造方法，如砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等，并根据不同的铸造方法应用不同的工艺参数。
通过合理的铸型设计和工艺控制，可以大大提高机床球铁铸件的质量和性能。
二、冶金控制机床球铁铸件的质量和性能，还取决于铸造材料的性质和冶金质量。
对于球铁铸件，冶金质量的关键指标包括：熔化温度、冷却速率、铸造温度、运行速度等。
为了控制冶金质量，应在熔化铸造过程中，选择合适的炉型、炉温和熔炼设备，并加入适量的调合剂和合金元素，以获得满足球铁铸件性能的特殊配方和成分，同时防止气体氧化和控制不良杂质的含量。
合理的冶金控制可以保证机床球铁铸件的化学成分和金相组织达到规定的标准，以保证其寿命、韧性和载荷能力。
三、铸造工艺铸造工艺对机床球铁铸件质量的影响是不可忽视的。
在铸造工艺中，应考虑如何避免铸件缺陷，保证铸造过程的稳定性和一致性。
铸件缺陷主要包括气孔、夹杂、缩孔、裂纹等，这些缺陷会降低机床球铁铸件的强度、韧性和耐磨性。
因此，在铸造过程中应控制铸件内部压力，避免渗孔和积气孔的产生；选择合适的浇口和浇口设计，确保液态金属涌入铸型时的稳定性；使用合适的浇注系统，以确保部件的质量和尺寸稳定。
优化铸造工艺可以提高产品的质量和性能，从而达到良好的应用效果。
总之，机床球铁铸件的关键铸造工艺及应用包括铸型设计、冶金控制和铸造工艺。
高质量机床球铁铸件关键铸造工艺及应用
高质量机床球铁铸件关键铸造工艺及应用一、引言机床球铁铸件是一种在机械工程领域中广泛应用的铸造件，其主要材料为球铁，具有优异的机械性能和抗磨损性能。
其应用范围涵盖了许多领域，包括汽车、航空航天、船舶、军工等领域。
为了生产出高质量的机床球铁铸件，铸造工艺的选择和优化至关重要。
本文将重点探讨机床球铁铸件的关键铸造工艺及其应用。
二、机床球铁铸件的特点1.机床球铁铸件具有较高的硬度和耐磨性，适合用于制造耐磨零件。
2.具有较好的机加工性能，便于进行后续的加工和组装。
3.球铁铸件制造工艺相对简单，可大批量生产，成本较低。
三、机床球铁铸件的关键铸造工艺1.原料选择机床球铁铸件的原材料主要包括高品质的球墨铸铁和锡铝合金等。
合理选择原料，可以有效地提高机床球铁铸件的材质质量和机械性能。
2.型砂制作型砂是浇铸过程中的关键环节，其制作质量直接影响到最终铸件的质量。
采用先进的自动化模具制作设备和高品质的型砂材料，可以获得高精度的型腔，提高铸件的尺寸精度和表面光洁度。
3.浇注工艺浇注工艺是影响机床球铁铸件品质关键的环节。
合理选择浇注系统和浇注工艺参数，可以避免气孔、砂眼等缺陷的产生，确保铸件的内部结构和外表面质量。
4.热处理工艺通过热处理可以有效地改善机床球铁铸件的组织结构和性能，提高其强度和硬度，延长使用寿命。
四、机床球铁铸件的应用1.机床球铁铸件在汽车领域中的应用机床球铁铸件在汽车发动机缸体、缸盖、曲轴箱等关键零部件中得到广泛应用。
由于机床球铁铸件具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，可以保证汽车发动机的高性能和长寿命。
2.机床球铁铸件在机械设备领域中的应用机床球铁铸件还广泛应用于各种机械设备，如数控机床、冲床、车床等。
机床球铁铸件能够提高这些设备的工作精度和稳定性，保证生产效率和产品质量。
3.机床球铁铸件在船舶和航空航天领域中的应用由于机床球铁铸件具有较高的硬度和耐磨性，能够满足船舶和航空航天领域对于耐磨零件的需求，如船舶发动机零部件、飞机发动机零部件等。
球墨铸铁的应用及技术发展
球墨铸铁的应用及技术发展摘要:球墨铸铁兴起于20世纪50年代，能够加强铸铁的机械性能，其坚固度可堪比钢材，具备优异的韧性与耐磨性。
球墨铸铁是将石墨进行球化及工艺的升级，得到球状形态的石墨，其生产工艺成本较低，可用于替代成本高昂的锻钢，进行工业生产。
本文主要剖析了球墨铸铁的发展历程与其性能，并阐述现代球墨铸铁的应用与发展前景。
通过了解球墨铸铁的应用可知，制造球墨铸铁过程需要进行两道工艺，即热处理与球化处理，工艺处理完成后，石墨的性能及化学成分发生改变，形成强度较高的铸铁材料。
关键词:球墨铸铁；主要应用；发展前景一、球墨铸铁的发展进程钢铁是工业生产过程中使用频率较高的原材料，但是由铁、硅、碳等组成的合金的显微组织中石墨的形态呈现直片状或厚片状，导致石墨的测试性能不足以满足工业化生产需求，石墨的最大均匀塑性变形的抗力较低、在受到冲击荷载作用下吸收塑性形变和断裂功的能力较差。
基于石墨的基本状况，为了能够使石墨达到工业生产使用原材料标准，国内外研究者们探讨出能够改变石墨性能的研究方案，即通过对石墨进行热处理，改变显微组织的呈现形态。
20世纪20年代时，国内外研究者对于铸铁材料中的C、Si等成分的研究相对较为成熟，在改变石墨的显微组织状态方案中加入合金元素添加、热熔化等技术，使得石墨铸铁材料的基本性能得到提升，因此石墨到用途更为广泛，经过处理工艺后得到的铸铁材料可用于工业生产加工，铸铁材料构成的零件可应用于汽车生产、柴油机生产、管道施工、阀门安装等途径，且对于铸铁材料的要求较为严格，需要其本身拥有较高的坚固度、变形时吸收变形能力较好、耐磨损程度较好。
球墨铸铁的特点为凝固过程中形成的具有不同晶体特征的区域中石墨显微组织呈现球形，球形态的石墨也是液态铁的球化处理与凝固过程加入添加剂处理后得到的产物。
球墨铸铁因性能优异因此可应用范围较广，如汽车制造、农业生产、船舶制造、化工生产等领域。
二、球墨铸铁的化学组成与性能分析球墨铸铁是以球形状态存在的石墨铸铁，其主要学成分为:碳在球墨铸铁材料中含量为3.8%-4.0%，硅在球墨铸铁材料中含量为的2.0%-2.8%，锰在球墨铸铁材料中含量为的0.6% -0.8%，硫在球墨铸铁材料中的含量超过0.04%，磷在球墨铸铁材料中含量超过≤0.10%，镁在球墨铸铁材料中含量为0.03%-0.05%和铼在球墨铸铁材料中含量为0.02%-0.04%。
探讨高品质球墨铸铁的熔炼技术
探讨高品质球墨铸铁的熔炼技术
球墨铸铁是一种高强度、高韧性、高耐磨性的铸铁材料，由于其良好的综合性能，广泛应用于机械制造、汽车制造、石油机械等领域。
而高品质的球墨铸铁则需要通过合理的熔炼技术来实现，本文将探讨高品质球墨铸铁的熔炼技术。
球墨铸铁的熔炼材料主要包括铸铁、球化剂、稀土等。
铸铁是球墨铸铁的基本原料，通常使用含有2%～4%碳和相应的合金元素的铸铁作为基础材料。
球化剂是用来改变铸铁中的碳的形态，使其形成球状石墨，提高球墨铸铁的强度和韧性。
稀土是用来改善球墨铸铁的合金元素，增加其强度和耐磨性。
球墨铸铁的熔炼过程主要包括熔炼、调温、调合金和浇注。
熔炼是将铸铁和球化剂加热到熔点，使其熔化成液态。
调温是通过加热和降温的方式来控制熔融铁液的温度，使其在适宜的温度范围内进行球化。
调合金是在熔融铁液中加入合金元素，如稀土等，以提高球墨铸铁的强度和耐磨性。
浇注是将熔融的铁液倒入铸型中，待其冷却固化后得到球墨铸铁制品。
球墨铸铁的熔炼过程中还需要注意以下几个问题。
控制熔融铁液的化学成分，保证其符合规定的标准。
在调温过程中，要进行适当的搅拌，以保证球墨铸铁的均匀性。
要控制熔融铁液的冷却速度，以防止产生太粗或太细的球状石墨。
要严格控制铸型的浇注温度和时间，确保球墨铸铁能够充分填充铸型，并避免产生缺陷。
高品质球墨铸铁的熔炼技术需要控制好熔炼材料的质量和比例，合理调控熔融铁液的温度和合金元素的加入，以及严格控制熔融铁液的冷却速度和铸型的浇注参数。
通过科学合理地进行熔炼操作，可以获得高品质的球墨铸铁产品。
球墨铸铁用生铁
球墨铸铁用生铁球墨铸铁是一种用途广泛的金属材料，它在很多领域都有重要的应用。
球墨铸铁的主要成分是生铁，但与普通的铸铁相比，它含有一定数量的球状石墨颗粒。
这些球状石墨颗粒使球墨铸铁具有优异的机械性能和耐磨性能，因此成为了许多工程项目中不可或缺的材料。
生铁是一种铸造原料，是从矿石中提取铁的主要成分。
虽然生铁在硬度和强度方面具有一定的优势，但它在有些方面也有一些缺陷。
比如，生铁的韧性较差，容易出现脆断现象，这在一些需要承受大型负荷的工程中是不可接受的。
而球墨铸铁通过在熔融金属中加入镁合金或其他合金元素，促使铁中形成球状石墨颗粒，从而改善了铁的韧性和强度。
石墨颗粒的存在可以吸收能量，减缓应力的集中，使得球墨铸铁具有更好的塑性和韧性。
除了在机械性能上的优势外，球墨铸铁还具有出色的耐磨性能。
由于球状石墨的低摩擦系数和自润滑性，球墨铸铁可以在高负荷和高速运动的条件下工作，并且在重负荷下也能保持较低的磨损率。
这使得球墨铸铁成为许多需要耐磨材料的行业的首选，例如汽车制造、机械设备制造和石油开采等。
球墨铸铁的耐磨性能不仅可以降低维护成本，还可以提高设备的使用寿命。
总的来说，球墨铸铁是一种以生铁为主要成分，并通过添加合金元素使铁中形成球状石墨颗粒的金属材料。
它具有良好的机械性能、耐磨性能和韧性，被广泛应用于各个领域。
球墨铸铁的出色性能使得它在工程项目中扮演着重要的角色，并且在未来的发展中有着广阔的应用前景。
球墨铸铁（ductile iron）是一种用途广泛的金属材料，得名于其显著的强度和韧性。
球墨铸铁在工程和制造行业中应用广泛，因为它具有出色的机械性能和耐腐蚀性能。
它的组成主要包括铁、碳、硅、锰和镁等元素。
球墨铸铁的生产过程相对简单，可以通过冶炼铁水并在熔融态中加入适量的合金元素来实现。
铁水需要持续搅拌以保证合金均匀混合，并较低地控制析出的石墨形状。
在铸造过程中，使用球墨铸铁模具将铁水注入，并在快速冷却后将其形成所需的形状和尺寸。
高质量机床球铁铸件关键铸造工艺及应用
高质量机床球铁铸件关键铸造工艺及应用
机床球铁铸件是机械制造行业的重要材料之一，具有高强度、高硬度等特点。
为了保
证机床球铁铸件的质量，必须掌握关键的铸造工艺，并在应用过程中加以注意。
一、关键铸造工艺
1.选择合适的模型：模型是制作铸件的基础，铸模的选用直接影响到铸件的质量。
一
般情况下，机床球铁铸件采用砂型铸造，选择适当的砂型、合理的砂型设计以及砂型的制
备过程都是关键。
2.掌握铸材料的比例：机床球铁铸件中铸铁占比较高，合理的铸材料比例可以保证铸
件的化学成分均衡，从而提高铸件的强度和硬度。
3.控制浇注温度和时间：浇注温度是指铸造金属的温度，过高会导致铸件缩孔、热裂
等缺陷，过低则会影响铸件的质量。
另外，浇注时间也非常重要，过短会出现铸缺、错位
等缺陷，过长则会造成铸件渗漏等问题。
4.控制浇注速度和压力：浇注速度和压力直接影响到铸件的结晶速度和组织形态，太
快或太慢都会对铸件的性能产生不利的影响。
5.控制冷却速度和冷却时间：铸件冷却的过程较长，过快或过慢都不利于铸件的性能，合理的冷却速度和冷却时间可以平衡铸件的各项性能。
二、应用注意事项
1.检查铸件表面是否有缺陷：铸件表面有裂纹、孔等缺陷会对铸件的力学性能产生巨
大的影响，需要及时进行修理或更换。
2.注意铸件的组织结构：组织结构是决定铸件性能的重要因素，需要针对不同的应用
需求选择不同的组织结构。
3.加强润滑和维护：机床球铁铸件需要经常进行润滑和维护，以保证机床的正常运
行。
总之，关键的铸造工艺和应用注意事项可以保证机床球铁铸件的质量，从而提高机床
的性能和使用寿命。
探讨高品质球墨铸铁的熔炼技术
探讨高品质球墨铸铁的熔炼技术球墨铸铁是一种高强度、高韧性的铸造铁，广泛应用于机械制造、汽车制造、工程机械、铁路建设、电力设备等领域。
其优良性能主要来自于其微观组织结构中的球墨铁和铁素体相互作用，并获得良好的合理性能。
因此，如何研究和掌握球墨铸铁熔炼技术，尤其是高品质球墨铸铁的熔炼技术，是铸造行业发展的重要问题之一。
球墨铸铁生产工艺中的熔炼工序是最为关键的环节之一。
目前，球墨铸铁熔炼技术主要包括电弧熔炼法、感应熔炼法、高炉熔炼法等多种方法，其中电弧熔炼法受到广泛应用。
电弧熔炼法是通过电弧的高温作用将废钢铁或生铁加热并融化，加入合适比例的合金和球化剂后，残余的氧化物被还原为金属，在高温下球化剂将镁处理成球墨铁，最终形成球墨铸铁铸件。
在球墨铸铁熔炼过程中，操作控制至关重要。
首先是原料的控制，原材料质量控制好坏直接影响铸件的质量，铸件质量的稳定表现在决定分子组织的质量。
其次，加热温度和混合时间的控制也是重要的。
当达到足够高温且混合均匀后，球墨铁才能够形成，并使分子组织达到理想状态。
最后是对合金和球化剂的控制，添加合金和球化剂的时间和用量的控制都会对铸铁的组织和性能产生影响。
一、原材料控制铸造质量受原材料的影响很大，钢材、铸铁、铝、硅等元素含量的控制必须达到国家标准。
通过进行全部元素化学成分的检测，监测原材料质量，并对不合格原材料加以拦截或处理。
对于每批原材料的到货，必须进行仔细检验，特别是对原材料的理化性能进行检测，对于已超出标准的原材料应予以返还。
由于铸件品质的稳定性直接取决于原材料的质量，因此严格控制原材料的合格率将有利于提高球墨铸铁的品质。
二、工艺参数控制熔炼过程中对温度和混合时间的控制是关键。
温度不足会使得球化剂和合金不能彻底反应，球墨铁量不足或球墨铁质量不好，温度过高则会影响铸件的物理和化学性质。
加热温度应控制在合适的范围内，一般为1450~1550℃，炉中金属的混合时间不宜超过20分钟，混合时间过长可能导致球墨铁的质量下降。
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浅谈南非生铁在高质量球墨铸铁中的应用
21世纪以来，随着我国铸造业的快速发展，铸件产量连续8年居世界首位，随着汽车制造业、风力发电和工程机械等产业的迅猛发展，对我国铸件水平提出了更高的要求，要生产高质量的铸件，就必须要有高质量的原材料，然而，由于我国铁矿和冶炼技术的原因，我国自产的生铁到目前为止，在纯净度方面，与南非生铁相比还有很大的差距。
南非生铁是一种含Mn、P、S和其它杂质元素极低的铸造专用高纯生铁，原产地是加拿大魁北克和南非理查士湾，用它生产出来的球墨铸铁，可达任何国际标准，降低废品率，带来更高的经济效益，世界各国铸造企业对其高纯度和化学成分的稳定性推崇备至，随着等温淬火贝氏体球墨铸铁的快速发展，更能发挥其长处和优点。
众所周知，铁液是铸件质量之本，生产高质量的球墨铸铁，不仅仅是控制铁液中的P(引起铸件脆性，降低铸件延伸率和韧性，影响铸件低温冲击性能)、S(影响球化，产生夹渣)含量，还要考虑各种有害元素如：Mn、V、Ti、As(易导致B、D型石墨)、Pb(导致石墨变异)、Te(强烈反石墨化元素，易导致白口产生)、Mo、Ni、Nb、Cr等微量元素含量，尤其是各种微量元素的总和是国产生铁所无可比拟的。
我们在生产风电铸件等厚大件时，由于Mn易偏析，从而导致碳
化物产生，所以需将Mn控制在0.2%甚至在0.15%以下，这种要求只有使用低Mn生铁才能做到，此外，Cr、V、Mo、Te、B都是强碳化物促进元素，易偏析形成碳化物于铸件最后凝固部位，严重降低球墨铸铁的韧性。
Pb、Bi、Ti、Sb、As易引起钉状石墨，Mn、Ti、Al有断面敏感性，易引起气孔。
Zr、Zn、Se、Ti、N、O直接干扰Mg球化作用，影响石墨形态，Cu、Sn、Sb促进珠光体，对生产铁素体球墨铸铁有负面影响。
南非生铁平均Mn含量只有0.022%，Cr：0.015-0.030%，V：0.010-0.014%，Mo：0.001-0.005%，Ti:0.006-0.010%,B：0.0001以下，其余微量元素几乎为0，有实验证明，其各种(16种)微量元素总和(含P、S)为0.181%，还有一实验数据对比表明：南非生铁含Fe达95.3%，而国内某知名高纯铁Fe含量为94.2%，从国产生铁牌号可以看出，生铁越纯，其Si含量越低，国内纯铁最低含Si量为0.5%左右，而南非生铁Si含量平均为0.15%左右，由此可见一斑。
南非生铁优势：南非生铁是在严格制程控制下生产的高纯生铁，除纯度高之外，还具有不可比拟的每个炉次的质量一致性，通常用来改进原铁液质量，弥补其它原材料的不良影响;C通常以化合物(Fe3C)形式存在，回收率几乎100%，溶解时，消耗能量少，溶解温度为1100多摄氏度;密度高，炉料紧实，节约能源，提高生产率;微量元素低，可以用来稀释其它炉料中的微量元素，在国外，有用南非生铁稀释废钢以降低成本的案例;在国内某生产风电产品的铸造厂曾与国内纯铁
做过对比：由于Si含量低，可以大量吸收回炉料，一个月需铁水总量4000吨，国内纯铁需2000吨，用南非生铁仅需1000吨，其余为废钢和回炉料，可满足同样标准，而且使用南非生铁鉄液质量更稳定，废钢的质量要求还可以下降，从成本角度看：假定国内纯铁价格为a元/吨，普通废钢和回炉料价格为a-1000元/吨(优质废钢价格通常为a-800元/吨)，南非生铁价格为a+500元/吨，4000吨铁水用国内生铁成本为：2000吨×a元/吨+2000吨×(a-1000)元/吨=40000a-2000000元，4000吨铁水用南非生铁成本为：1000吨×(a+500)元/吨+3000吨×(a-1000)元/吨=4000a-2500000元，多使用的增碳剂和节约的电费相抵消，由此可见：使用南非生铁比国内生铁可节约成本500000元，平均每吨铁水可节约成本125元，经济效益显著;形核能力和促进石墨化能力强;降低白口;提升石墨数。
有生铁中的钻石的美誉。
由于以上优点，有专家称：南非生铁的最大优点就是成分和组织稳定，生产中没有波动，好控制。
某风电企业，当购买一批质量有问题的生铁时，就购买一批南非生铁以中和其成分。
目前南非生铁被国内铸造厂广泛应用于风电铸件、轧辊铸件、球墨厚大铸件、薄壁铸件、液压铸件、结构复杂铸件、壁厚差距较大铸件、汽车铸件(如排气管、涡轮增压器)、具有高温和低温要求的铸件、高腐蚀高冲蚀高盐分铸件的生产，均取得良好的效果。
到目前为止，国内有20多个省区100多家铸造厂使用过这种南非生铁，其中尤以外资企业和国内生产高质量铸件企业为多。
故南非生铁是生产高质量球墨铸铁的最理想的选择。