风力发电设备基础锚栓招标技术规范书
风力发电机组预应力锚栓基础施工技术-2019年精选文档
风力发电机组预应力锚栓基础施工技术一、前言作为风力发电机组施工中的重要内容，其预应力锚栓技术施工在近期得到了有关方面的高度关注。
该项课题的研究，将会更好地提升预应力锚栓基础施工技术的实践水平，从而有效优化风力发电机组施工的整体效果。
二、新型预应力锚栓基础用于固定机组的混凝土结构是风电机组基础，它不仅要对机组的最大倾覆载荷进行抵抗，而且要承受塔筒及机组的重量，在各种载荷下确保机组的安全运行。
作为风电场建设重要组成部分的风电机组基础，不仅关系风场的投资，还影响着风场的安全可靠运行。
传统的风电机组基础是埋入一段塔筒（基础环）在承台式基础中，机组安装时，将基础环法兰和塔筒法兰连接。
改为预应力锚栓基础是典型的米字梁基础，通过载荷计算和受力分析将基础结构优化，使得整个基础的钢筋用量和混凝土用量减少了30%的，为业主节约了投资成本。
将混凝土浇筑和锚栓固定在一起并不是这种基础形式，它是由下锚板、上锚板、PVC护管、锚栓等组成，用PVC护管在下锚板和上锚板之间将混凝土与锚栓隔离，而且要密封，水不能进入到护管内在浇筑过程中，对锚栓以免造成腐蚀。
当锚栓承受拉力时，会均匀受力在锚栓的下锚板以上部分，整个锚栓成为弹性体，没有刚性部分和弹性部分的界面，从而应力集中的现象可以避免，增强风机运行的安全可靠性。
三、预应力锚栓基础组合件的安装过程1.准备工作（一）图纸中根据预应力锚栓基础锚栓组合件清单，对各部件清点各部件数量，并进行外观检查。
查看上、下锚板是否变形；锚栓螺纹是否损伤、锚栓是否弯曲，将不合格品剔除，严禁使用。
（二）将所需部件运至现场后应放置在平整的地方，用软木支垫，以防上、下锚板变形和锚栓螺纹的损坏。
2.下锚板的安装（一）要求核对安装下锚板的预埋件尺寸、位置和数量是否正确，根据预应力锚栓基础图。
（二）选用合适吊车，缓慢移动吊起的下锚板到预埋件上方300mm位置后停住，先将下锚板上的螺孔和下锚板支撑螺栓对应穿入，各放一个螺母在下锚板上下，加一垫片在下锚板下面的螺母上。
东高山风电场风机及箱变基础招投标技术文件
金寨东高山风电场工程风机基础、箱变基础施工招标技术规书招标文件（技术规书）建设单位：设计单位：中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司编制日期：一、总则1.工程概况东高山风电场位于省金寨县，属山地丘陵区。
区山脊呈近南北向展布，可分为北、中、南3各部分，面积在46.9km2左右，场区植被茂盛，以松树、灌木为主。
金寨县地处大别山腹地，鄂豫皖三省七县两区结合部，金寨县是省面积最大、人口最多的贫困山区县和旅游资源大县，也是中国第二大将军县，是著名的革命老区。
总面积3814 km2，辖23个乡镇、1个现代产业园区，226个行政村，总人口68万。
东高山风电场拟设计安装60台单机容量为2MW的风力发电机组，总装机规模为120MW，预计年上网电量为23291万kW•h，年等效满负荷小时数为1941h，容量系数为0.222。
本风电场拟新建一座110kV升压站，以1回110kV架空线路接入110kV古碑变电站。
风电场西北侧有G42合武高速公路，县道X057穿过风电场部，西南侧有县道X054连接高速公路与县道X057，风电场对外交通条件较为便利。
本项目采用三一重型能源设备有限公司生产的SE115/2000型风电机组，轮毂高度为85m，转轮直径为115m。
本项目风电机组基础采用圆形扩展钢筋混凝土基础，基础混凝土强度等级为C35。
2.地理位置和气候条件金寨县属北亚热带湿润季风气候，特点是季风明显、四季分明、气候温和、雨量充沛、春温多变、秋高气爽、梅雨显著、夏雨集中。
由于地形的差异，金寨县南北的物候相差半月左右。
四季划分金寨县四季划分地点定为县城梅山镇和江店区，位于县境北部，海拔60～400米。
春季以柳树皮微显青色，田间略显绿意，为始期指征，候平均气温在10℃以上。
常年平均日期为3月26日～5月20日，历时56天。
夏季以刺槐盛花为始期指征，候平均气温在22℃以上，常年平均日期为5月21日～9月15日，历时118天。
秋季以蝉声终绝，寒潮始临为始期指征，候平均气温在10～22℃之间，常年平均日期为9月16日～11月20日，历时66天。
风力发电站投标书技术部分
施工组织设计第一章编制依据及原则一、编制原则本施工组织设计所含内容是按照本工程招标文件及合同文件的要求进行编制，并根据业主提供的风机平面布置图及风机基础图设计文件进行编制。
因此编制深度和范围受到一定限制，但绝对不会影响我公司中标施工时的工程质量控制，工程进度控制及安全文明施工管理，并且将随着图纸、资料和业主的要求逐步完善，我单位必定进一步分阶段修正补充完善成册。
二、工程建设情况简介建设单位：设计单位：三、编制依据1．有关文件：（1）本工程的招标文件及合同文件，风机平面布置图及风机基础图部分初步设计文件。
（2）现行国家标准、规范。
（3）我公司ISO9000质量手册及程序文件。
2、我公司施工能力：（1）施工经验：近几年来我单位相继承建了xxxxxxxxx，其施工进度、工程质量、安全文明施工均得到业主、监理、质量监督部门很好的评价。
优其在大体积砼的施工方面，有自己独特的施工方法及质量保障措施。
在多次进行大体积砼的施工中，都赢得了业主、监理及质量监督部门的认可和赞扬。
（2）我公司有各种大中小型机械设备及三大工具，可满足施工的需要，配备经验丰富的专业管理人员和施工操作人员来保证施工进度及质量。
3、现行标准、规程及规范：（1）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88（2）《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95（3）《屋面工程技术规范》GB50207-94（4）《建筑工程施工及验收技术规范》GB50300-2001（5）《质量管理和质量保证系列标准》GB/T6583-1994（6）国务院发布《建筑工程安全生产管理条例（2003）393号》（7）《火电施工质量检验评定标准》（土建工程篇）建质（1994）114号文（8）《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）DL/T5210.1-2005（9）《电力建设文明施工规定及考核办法》（电建）（1995）543 （10）《电力建设安全工作规程》DL5009，1-2002（11）《电力建设工程质量监督规定》（国家电力公司电力建设工程质量监督总站电质监[2002]3号（12）《电力建设安全健康与管理工作规定》（国家电源）[2004]49号4、根据现场的勘察及风电一场一期工程地址的自然条件及周边环境。
风力发电机组预应力锚栓安装施工技术
风力发电机组预应力锚栓安装施工技术摘要：目前，国内风电场的建设数目和规模不断增加，但是，在风电机组中，一般都是将基础环嵌入到基础环境中，使其与风机上半部分的基础相连。
在此情况下，地基圈是将风机上半部分所受的力，转移至地面，以保证整个风机上半部分的稳定性。
但基础环埋入深度不大，基础环壁上留有少量的孔洞，很少有钢筋穿过，也没有设置螺栓；由于没有与地基的钢筋进行焊接，所以地基的整体性、耐久性和抵抗疲劳荷载的能力都会受到影响。
而预应力锚栓基础则是将锚杆整体贯穿于地基中，并将钢筋与锚杆进行交叉安装，因此，地基的整体性较好；采用高强度锚杆水力张拉器对锚杆进行预张力，使上部锚杆和下部锚杆同时受拉，从而提高了地基的耐久性和抵抗疲劳荷载的能力。
关键词：风力发电机组；预应力锚栓；安装施工技术近年来，国内风电场建设规模日益扩大，但大多数风电机组采用的都是埋设于地下的基座。
基础环的作用是将风箱的基础与风箱的上半部分相连，因此，基础环的作用就是将风箱的上半部分承受的荷载传递到基座上，从而确保风箱的稳定。
但基础环埋设深度较浅，基础环壁孔隙度较小，内含的钢筋较少，且无锚栓；未与地基钢筋焊接，导致地基环的耐久性、承载力和完整性较差。
预应力锚栓基础主要是利用锚杆在地基中均匀地布置，钢筋与锚杆之间的交叉框架结构，使地基的整体性高。
1风机预应力锚栓基础应用研究现状在此基础上，重点是对基础的承载力进行检测，并对基础的稳定性进行检测，确定基础的容许沉降与倾斜；进行了地基锚固件的设计和其它一些问题的探讨。
随着风电场建设规模的扩大，风电场向大型化方向发展，以百万级风力发电机为代表的大型风力发电机得到了广泛的应用。
但是，由于大型机组的单机自重增大，施工现场的地质情况比较复杂，对风机的联接形式提出了更高的要求。
2011年，我国将该技术与锚杆组件产品的生产工艺进行了结合，并将融合创新后的技术应用到了国内的风电场建设中，这是风电建设技术中的一次重要创新。
风力发电工程基础预应力锚栓组合件安装施工工法(2)
风力发电工程基础预应力锚栓组合件安装施工工法风力发电工程基础预应力锚栓组合件安装施工工法一、前言随着可再生能源的重要性日益突显，风力发电作为其中的一种代表，并且在近年来得到了广泛的应用和发展。
而风力发电工程中的预应力锚栓组合件安装施工工法作为一项重要的技术手段，对于保障风力发电设备的安全和稳定运行具有重要作用。
本文将对风力发电工程基础预应力锚栓组合件安装施工工法进行详细的介绍和分析，以期为实际工程提供参考。
二、工法特点风力发电工程基础预应力锚栓组合件安装施工工法具有以下几个特点：1. 采用预应力锚栓组合件进行基础施工可大幅提高结构的稳定性和抗风性能。
2. 工法灵活多样，可根据实际工程需求进行调整和优化，以适应不同情况下的施工要求。
3. 施工效率高，能够大幅度缩短施工周期。
4. 施工质量可靠，能够保证基础结构的强度和稳定性。
三、适应范围风力发电工程基础预应力锚栓组合件安装施工工法适用于各类风力发电项目中的基础施工，特别适合于土层较软或者地质条件较为复杂的场地。
该工法适用于各种基础形式，如钢筋混凝土基础、承台、桩基等。
四、工艺原理风力发电工程基础预应力锚栓组合件安装施工工法是基于预应力技术的基础施工方法。
通过在基础中安装预应力锚栓组合件，利用预应力作用将基础与土体牢固连接，并提高基础的稳定性和抗风性能。
在施工过程中，根据实际工程要求，采取相应的技术措施，如调整预应力锚栓的预应力大小、安装数量和位置，以确保工程的质量和安全。
五、施工工艺风力发电工程基础预应力锚栓组合件安装施工工法一般包括以下几个施工阶段：1. 基础准备：清理基础表面、进行基础验收和前期测量工作。
2. 钻孔施工：根据设计要求进行钻孔工作，确保预应力锚栓的安装位置和数量。
3. 预应力锚栓组合件安装：将预应力锚栓组合件安装到孔洞中，并进行固定和调整。
4. 预应力张拉：根据设计要求对预应力锚栓进行张拉，使其达到设计预应力数值。
5. 预应力锚栓灌浆：对预应力锚栓进行灌浆固化，增强与土体的连接性和稳定性。
风力发电机组基础优化及预应力锚栓施工技术
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风力发电预应力锚栓基础施工技术
风力发电预应力锚栓基础施工技术发布时间：2023-01-03T09:31:10.990Z 来源：《新型城镇化》2022年23期作者：刘晓帅[导读] 近些年，我国风力发电规模不断增长，风力发电技术日渐成熟，风电场均基本安全稳定运行，但也有风电场发生塔架倒塌等严重质量事故，对人们生命财产安全和风力发电行业的发展造成了较大的阻碍。
平顶山姚孟发电有限责任公司河南平顶山 467000摘要：近些年，我国风力发电规模不断增长，风力发电技术日渐成熟，风电场均基本安全稳定运行，但也有风电场发生塔架倒塌等严重质量事故，对人们生命财产安全和风力发电行业的发展造成了较大的阻碍。
究其原因多与风机基础施工质量不符合相关标准要求有关，所以分析和研究风力发电场预应力锚栓基础施工技术有重要的实践意义。
关键词：风力发电机组；预应力锚栓；基础施工技术引言：在节能日益增加的今天，可循环利用的价值日益受到重视，而对环境保护的认识也日益加深。
因此，如何合理地开发和使用可持续发展的能源已成为当前的热点问题。
风力发电不但清洁、环境友好，而且可以减少能耗。
风电机组建设是风电机组建设中的重中之重，特别是预应力锚杆的施工技术，对此进行深入的探讨，可以防止出现的各种不良因素对整体工程的影响，从而使风电机组的安全性能得到进一步的提高。
一、预应力锚栓安装的难点分析在进行风机基础施工的一系列操作中，使用预应力锚栓技术对整体施工都有非常重要的积极影响，但是在采取此方法的时候要对预应力锚栓进行精确的测量，这样才能够在使用的过程中物尽其用，但是在对预应力锚栓进行测量的时候会有一定的困难，为了能够让预应力发挥其做大的作用，需要相关技术人员积极对这些难点进行发现和克服。
其主要的难点有：其一是在锚栓的安装及调整方面，因为经常会有一些超高的预应力锚栓基础混凝土浇筑之后，其顶部会出现偏斜的情况，这就为后期的安装造成了一定的困难。
不仅如此，技术人员都需要了解的一点是当锚栓调整检测、安装钢筋这一系列操作结束之后就不能够再次对同心度以及其垂直高度进行比较和调整，因此在混凝土进行浇筑之后，一旦锚栓发生形状上的改变以及出现同心度设计要求并没有达到相应标准的时候，风机将面临无法进行安装的情况，一旦出现这种情况，有两种结果，其一就是，如果其形状的改变不是非常大，相关技术人员积极对其锚颈进行相应的处理之后就能够进行正常的安装；另外一种就是，其形状改变较为严重，不能够进行安装，造成不可逆转的后果，最终不能够投入使用，最终造成经济损失。
某大型数据中心-风力发电机组招标技术规范书
某大型数据中心-风力发电机组招标技术规范书1.引言本文档旨在为某大型数据中心的风力发电机组招标提供技术规范。
风力发电机组作为可再生能源的重要来源，在数据中心的可持续性发展中具有重要作用。
2.技术要求2.1 风力发电机组规格- 风力发电机组的额定容量应满足大型数据中心的电力需求，并有一定的扩展性。
- 风力发电机组的外观尺寸应适应数据中心场地，确保安装和运维的便利性。
2.2 性能要求- 风力发电机组应能在低风速和高风速情况下高效发电，并具有良好的发电效率。
- 风力发电机组的噪音和振动应控制在合理范围内，以减少对数据中心运行的干扰。
2.3 可靠性要求- 风力发电机组的系统可靠性应高，能够在长期运行中保持稳定的性能。
- 风力发电机组应具备自动故障检测和报警功能，并能够及时修复和恢复发电能力。
2.4 安全要求- 风力发电机组的安装和维护应符合相关法律法规和安全标准。
- 风力发电机组应具备防雷、防火、防腐蚀等安全保护措施。
2.5 环境要求- 风力发电机组应符合环境保护要求，减少对生态环境的影响。
- 风力发电机组的材料和部件应具备可回收利用或可再生利用的特性。
3.交付要求- 风力发电机组的交付应包括完整的装配和调试。
- 交付前应提供详细的技术资料和操作手册，以帮助数据中心运维人员了解和操作风力发电机组。
4.验收标准- 验收标准应根据风力发电机组的技术规格和性能要求来制定。
- 验收过程应包括对风力发电机组的外观、性能、可靠性等方面的检测和测试。
5.保修服务- 供应商应提供合理的保修服务期限，并明确保修范围和服务内容。
- 保修期内，供应商应负责修理或更换因产品质量问题而发生故障或损坏的风力发电机组。
6.付款方式- 付款方式应符合相关法律法规和双方协商的约定。
- 付款应按合同的阶段性目标和交付进度进行支付。
7.合同变更- 如有必要进行合同变更，双方应协商一致，并按照法律法规的规定办理相关手续。
8.技术支持- 供应商应提供技术支持，包括风力发电机组的安装、调试、维护等方面的技术指导。
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锚栓组合件招标技术规范书单建设单位：设计单位：编制日期：一、总则1 工程概况2 交通条件二、施工招标范围及工期1．合同承包范围1.1本标段为23台2000 kW风力发电机机组风机基础施工配套的可更换预应力锚栓组合件。
1.2本标段包括可更换预应力锚栓的预应力方案设计（交由风机基础设计院复核）、制作、运输、装卸货、暂存保管、二次转运。
2．工期要求2.12.2供货地点：风电场指定位置交货三、技术规范和要求I、锚板技术要求1．技术规范文件下列文件对于本文件的应用时必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T 9793-1997 金属和其它无机覆盖层-热喷涂-锌、铝及其合金GB/T 10156-2009 水准仪GB 50007-2002 建筑地基基础设计规范GB 50010-2010 混凝土结构设计规范GB 50046-2008 工业建筑防腐设计规范GB 50051-2002 烟囱设计规范GB 50057-2010 建筑物防雷设计规范GB 50108-2008 地下工程防水技术规范GB 50135-2006 高耸结构技术规范GB 50169-2006 电气装置安装工程、接地装置施工及验收规范GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T 50448-2008 水泥基灌浆材料应用技术规范FD 003-2007 风电机组地基基础设计规范（试行）JGJ 18-2003 钢筋焊接及验收规程JGJ 94-2008 建筑桩基技术规范JGJ 107-2003 钢筋机械连接通用技术规程2.适用范围本技术条件为风力发电机组塔架配套的可更换预应力锚栓组合件的生产技术要求及生产过程检查验收规范，同时对预应力锚栓组合件的出厂标识、包装、贮存、运输、安装、维护及随机文件进行了规范要求。
本技术条件适用于风力发电机组和更换预应力锚栓组合件的加工制造、订货和验收。
3.引用标准下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。
GB50135-2006 高耸结构设计规范GB50017-2003 钢结构设计规范GB/T1184-1996 形状和位置公差，未注公差值GB/T3274-2007 碳素结构钢和低合金高强度结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T1804-2000 一般公差，未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1958-2004 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测GB/T3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉、螺柱GB/T5782-2000 六角头螺栓GB 901-88 等长双头螺柱 B 级 GB18838.3-2008 铸钢丸GB18838.3-2008铸钢砂GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层、热喷涂、锌、铝、及其合金GB/T9445-2008 无损检测人员资格鉴定与认证GB/T8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂JB/T5000.2-2007 重型机械通用技术条件火焰切割件JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程NB/T47014-2011 承压设备用焊接工艺评定NB/T47016-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能检验JB/T4730.3-2005 压设备无损检测，第三部分超声波检测JB/T7949-1999 钢结构焊缝外形尺寸CECS80-2006 塔桅钢结构工程施工质量验收规程GB/T 4842-2006 氩气HG/T 2537 焊接用二氧化碳本技术条件中风力发电机组预应力锚栓组合件专指为上、下锚板；4.技术要求4.1 一般要求4.1.1 风力发电机组预应力锚栓组合件的设计、制造、安装及运行应充分考虑到风力发电机组是在强烈阵风、湍流风、高温、低温、瞬时冲击载荷大等恶劣环境条件下工作，同时还应考虑西北地区风沙及沿海地区潮湿、盐蚀等自然条件的影响。
4.1.2 风力发电机组预应力锚栓组合件是整个塔架支撑部件，承受风力作用到塔架的推力、扭矩、弯矩、陀螺力矩、电机的振动及受力变化时的摆动等。
4.1.3 工作环境温度：-40℃～50℃。
4.2 产品基本要求4.2.1 产品应符合本技术条件的规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件执行，未及之处按相关的国家标准或行业标准执行。
4.3 材料4.3.1 预应力锚栓组合件材料应按图纸设计和项目现场工作温度要求选用，上、下锚板选用 Q345E。
材料各项性能指标应符合 GB/T3274-2007 要求。
4.3.2 选用的钢材、辅材应附有生产单位提供的《产品质量证明书》原件或复印件（加盖供材单位检验公章和经办人章），材料质量证明书的内容应齐全、清晰。
4.3.3 钢材、辅材入库前应根据送货单和质保书核对材质标记，炉罐批号、规格、数量。
在核对材质标记时进行外观质量和尺寸检验。
按炉批号取样送交有资质第三方进行化学成分、力学性能复验。
4.3.4 未经检验合格的材料，应另外堆放待检，不得入库。
4.3.5 经验收合格的材料入库时应按不同类别、牌号、规格、炉批号分别存放，要求标识清晰且登记入账。
4.3.6 不合格材料应隔离，不得入库，不得用于产品的加工。
4.3.7 材料代用允许以大规格、高强度代替小规格、低强度，应符合产品用材要求；应征得设计单位同意并经用户认可，取得书面证明文件后方可代用。
4.3.8 焊接材料（焊丝、焊剂、焊条）应按设计要求选用，选用等级分别根据GB/T8110-1995、GB/T5293-1999 提供合格产品。
焊接材料牌号选用应按表 1 要求选用。
表1焊接材料用其纯度不应低于 99.95%。
4.3.10 气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T 2537）的规定，二氧化碳含量（V/V）不得低于 99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于 0.005%，并不得检出液态水。
4.4 焊接工艺评定4.4.1 预应力锚栓组合件中上、下锚板的焊接接头应按 NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》进行评定。
4.4.2 焊接工艺评定合格后应出具完备的评定文件。
4.4.3 根据焊接工艺评定及技术要求制定焊接工艺文件，产品的施焊范围不得超出焊接工艺评定的覆盖范围。
4.5 数控下料4.5.1 核实材料是否与图纸要求一致。
4.5.2 核实材料是否具有可追溯性、标识是否正确。
4.5.3 上、下锚板应采用数控切割机下料，切割首件应核实下料尺寸，满足公差要求方可批量下料。
4.5.4 应去除数控切割氧化边缘（氧化渣）。
4.6 上、下锚板拼焊4.6.1 上、下锚板由不超过 8 等分拼接而成。
4.6.2 拼装前先按工艺要求开坡口，后将坡口的氧化层打磨干净，应按组对尺寸进行组对（组对尺寸要留有焊接收缩余量），在焊口两侧采取有效的防变形措施后方可施焊。
4.6.3 施焊前检查坡口尺寸，严格按工艺文件要求施焊，焊缝两端要加引弧板和熄弧板将弧坑引出以保证焊缝质量，拼焊坡口采用X 型坡口双面全熔透。
一侧焊毕后，另一侧清根露出焊缝坡口金属后施焊。
上锚板要求一级焊缝全熔透，100%超声波检测。
4.6.4 焊后应对上、下锚板校平。
4.7 机加工要求4.7.1 上锚板（下平面除外）应全部机加车削，下锚板内、外圆应机加车削（下锚板上、下平面不需车削加工）。
上、下锚板钻孔应采用钻模或数控钻孔。
图样及技术文件中未注明尺寸公差按 GB/T1804-2000 之规定 V 级执行。
4.7.2 图样及技术文件中未注明形位公差按 GB/T1184-1996 之规定 L 级执行，按 GB/T1958-2004 检测。
4.7.3 图样及技术文件未尽事宜按相关国家标准执行。
4.8 焊接条件及要求4.8.1 焊接操作者应为锅炉压力容器相应焊缝型式的持证焊工。
4.8.2 焊接时应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。
4.8.3 焊接环境温度应＞0℃（低于 0℃时，应在坡口两侧 100mm 范围内加热到 15℃以上），相对湿度＜90%。
4.8.4 产品焊接试板允许以批代台，30 台为 1 个批量，每 30 台应选首台做产品焊接试板。
4.8.5 产品焊接试板检验项目按NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》中的规定执行。
如试板不合格，应加倍制作试板，不合格试板代表的产品焊缝不合格。
4.8.6 上、下锚板拼焊及产品试件均应设置引弧板和熄弧板。
4.9 焊缝检验及焊缝质量要求；4.9.1 焊缝外观检查；4.9.1.1 用肉眼或低于10倍放大镜检查。
4.9.1.2 上、下锚板对接焊缝为全熔透焊缝，焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺要求（见表 5），焊缝与母材应圆滑过度。
焊接接头的焊缝余高 h 应趋于零值。
4.9.1.3 焊缝的外观质量标准应符合二级。
焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧穿、弧坑。
咬边≤0.05t，且≤0.5mm，咬边连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。
4.9.1.4 熔渣、外毛刺等应清除干净。
4.9.1.5 焊缝外形尺寸超出规定值时，应进行修磨，允许局部补焊，返修后应合格。
表2平焊缝外形尺寸表(mm)①意连续 300mm 长度内。
②低于 50mm 长度内。
③任意 25 mm 长度内。
4.9.2 无损检测4.9.2.1 无损检测应在焊缝外观检验合格后进行。
4.9.2.2 无损检测均按承压设备无损检验标准 JB/T4730.3—2005 执行。
4.9.2.3 原材料及焊缝无损检测的范围及要求见表 3。
表3探伤范围及厚度偏差要求行补焊，并对该部分采用原检测方法重新检查至合格。
4.10 焊缝返修4.10.1 当焊缝需要返修时，返修工艺应符合焊接工艺要求。
4.10.2 焊缝同一部位的返修次数不允许超过两次，返修工艺方案应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、返修部位和返修情况应记入质量证明资料。
4.11 防腐4.11.1 上锚板（除底面外）喷砂后，需对上锚板上表面及侧面做喷锌处理，按GB/T9793—1997 火焰喷锌，锌层厚度不小于110μm，锌层厚度的测量按GB/T9793—1997 中 7.1 条检验；下锚板不做防腐处理。
5. 检验规则5.1 检验条件5.1.1 实物质量主要分为外部质量、内部质量。