无人值守技术处理方案
物联网智能地磅无人值守称重管理系统技术方案
物联⽹智能地磅⽆⼈值守称重管理系统技术⽅案物联⽹智能地磅⽆⼈值守称重管理系统技术⽅案⼀、技术⽅案1 、地磅⽆⼈值守称重软件⽆⼈值守磅房管理难点和需求分析1.1⽆⼈值守磅房业务概述⼀直以来，电⼦衡器在⼤宗物资⾏业得到了⼴泛的应⽤。
但这些电⼦计量设备，却⼀直停留在辅助⼿⼯计量、⼈⼯读数、专⼈再汇总的层⾯上，严重滞后于企业整体的信息化管理进程。
在⼿⼯记录计量下，如何有效的监控整个计量过程，防⽌舞弊⾏为，更⼤的提升应⽤及管理效率成为企业领导⼈⼗分关⼼的问题，有的企业采取频繁更换司磅员、设置监磅员、安装电⼦监控设备等办法来监控计量过程，但不能从根本上杜绝舞弊⾏为。
1.2⽆⼈值守磅房管理的难点分析由于通过磅房计量的物资⼤多采⽤露天堆放，或筒仓存放，不易⼆次准确计量，且存在⼀定的损耗，⼀旦司磅过程中出现问题，很难及时发现，往往会给企业造成巨⼤损失。
由于司磅业务量巨⼤，单据繁多，出现问题很难及时进⾏查找核对。
如果根据货物质量进⾏结算，结算⼯作量⼗分巨⼤，⽽且易处现差错。
由于司磅数据量巨⼤，且保存在磅房内，各级领导⽆法全⾯监控司磅业务。
1.3⽆⼈值守磅房管理中的舞弊⽅式分析司磅员及监磅员在计量数量上作弊，⼈为修改数据，⽆法监控。
⼀车货物多次称量，虚增重量。
司机在车辆⽪重上作弊。
车辆不上磅，或上半磅进⾏称量，⽆法追查。
车主不过磅⽽直接出场，逃避检查。
1.4地磅⽆⼈值守称重软件磅房功能需求分析地磅⽆⼈值守称重软件磅房管理的功能需求主要包括⾃动读数、视频监控、数据监控、红外监控、刷卡管理、语⾔指挥管理、信号控制管理、特殊处理以及实时查询等功能组，具体需求如下：⾃动读数⽀持各种流⾏的计量衡器⽪重计量⾃动读数⽑重计量⾃动读数⾃动计算净重⾃动根据政策扣减⾃动记录过重时间视频监控过磅操作室视频监控录像磅场多⾓度视频监控录像远程过磅现场多⾓度视频监控单笔业务视频监控录像分段多⾓度过磅照⽚拍摄数据监控⽪重⾃动监控，主要以历史⽪重分析为主⽑重⾃动监控重复过⽪监控重复过⽑监控逃避过⽑监控过磅单打印严格控制过磅单打印记录监控过磅单修改记录监控红外监控杜绝车辆不完全上磅解决两车同时上磅刷卡管理解决⼤车⼩车互换车牌解决串通更换货物舞弊绕⾏重复上磅称重⾃动识别车辆⾝份语⾔指挥管理⾃动读取车辆信息⾃动读取车辆称重信息短信提⽰管理⾃动将称重信息发送到相关⼈⼿机上⾃动将公告、通知、报警信息发送到相关⼈⼿机上LED显⽰管理将车号,重量等信息显⽰在LED屏幕上⽀持客户⾃定义的信息发布功能⽀持为司机⽅向指引功能信号控制管理通过智能道闸控制车辆过磅秩序通过红绿灯信号控制车辆过磅秩序特别处理特殊修改需求补票需求挂单需求实时查询过磅单查询磅场⽇报查询磅场⽉报查询过磅单关联照⽚观看查询数据图形分析2、地磅⽆⼈值守称重软件系统架构3、地磅⽆⼈值守称重软件系统实施⽰意图4、系统主控制流程5、地磅⽆⼈值守称重软件业务流程说明5.1发卡与回收公司门卫处部署⼀台电脑，负责IC卡的发放与回收客户端可登记车辆基本信息，⾮固定车辆进⼚前，需先登记车辆的基本信息，如：供货商、驾驶员、驾驶员、品名等信息，然后由桥头的⼯作⼈员给车辆司机发放可进⼚的RFID卡（电⼦标签），司机领取到卡后⽅可进⾏称重。
无人值守工作推进方案
无人值守工作推进方案概述无人值守工作是指依靠自动化技术和设备，在没有人员直接参与的情况下完成一系列工作任务。
无人值守工作有助于提高工作效率和降低人力成本，广泛应用于各个行业。
本文将介绍无人值守工作的推进方案，包括需求分析、技术选型、实施步骤等内容。
需求分析在推进无人值守工作之前，首先需要进行需求分析，明确无人值守工作的目标和需求。
需求分析阶段包括以下几个步骤：1. 定义工作任务明确需要实现无人值守的工作任务。
例如，无人值守售货机、无人值守仓库管理等。
2. 评估可行性评估每个工作任务是否适合无人值守，考虑技术、人员和成本等方面的可行性。
3. 确定工作流程确定无人值守的工作流程，包括输入、处理和输出等环节。
4. 确定关键指标确定评估无人值守工作效果的关键指标，如效率提升、成本降低等。
技术选型在确定需求后，需要选择合适的技术方案来实现无人值守工作。
技术选型阶段需要考虑以下几个方面：1. 自动化设备根据工作任务的具体需求，选择适合的自动化设备，如机械臂、传感器、无人机等。
2. 通信技术选择合适的通信技术，确保设备能够实时传输数据，并实现远程监控和控制。
3. 数据处理与分析选择合适的数据处理与分析技术，用于处理设备传输的数据，并提供决策支持。
4. 安全保障考虑设备和数据的安全保障措施，防止未经授权的操作和数据泄露。
实施步骤实施无人值守工作需要按照以下步骤进行：1. 设计项目计划制定项目计划，明确工作任务、时间节点和人员分工等。
2. 资源准备根据需求和技术选型结果，准备所需的自动化设备、通信设备和软件系统等。
3. 设备安装与配置按照设备的具体要求，进行安装与配置，并进行相应的测试和调试。
4. 数据采集与处理开始进行无人值守工作，并采集相关数据进行处理与分析。
根据需求和工作流程，优化工作流程，提高工作效率。
5. 远程监控与控制建立远程监控和控制系统，实现对工作任务的实时监控和远程控制。
6. 故障排除与维护定期进行设备故障排除和维护工作，确保无人值守工作的稳定运行。
无人值守变电站遥视系统解决方案
无人值守变电站遥视系统解决方案引言概述：无人值守变电站遥视系统是一种基于先进技术的解决方案，旨在提高变电站运维的效率和安全性。
本文将详细介绍无人值守变电站遥视系统的解决方案，包括其原理、应用场景、优势以及未来发展趋势。
一、无人值守变电站遥视系统的原理1.1 视频监控技术无人值守变电站遥视系统利用视频监控技术，通过摄像头实时采集变电站的图象和视频数据。
这些数据可以传输到中央控制室，供运维人员进行实时监测和分析。
1.2 远程控制技术无人值守变电站遥视系统还应用了远程控制技术，可以通过网络远程控制和管理变电站的设备。
运维人员可以通过中央控制室对变电站进行远程操作，提高工作效率和安全性。
1.3 数据分析技术无人值守变电站遥视系统还利用数据分析技术，对采集到的图象和视频数据进行处理和分析。
通过对数据的分析，可以实时监测变电站的运行状态，及时发现并解决问题，提高运维效率。
二、无人值守变电站遥视系统的应用场景2.1 高压变电站无人值守变电站遥视系统广泛应用于高压变电站，可以实时监测变电站的电流、电压、温度等参数，及时发现异常情况，并进行预警和处理。
2.2 大型变电站对于大型变电站，无人值守变电站遥视系统可以实现对整个变电站的全面监控和管理。
运维人员可以通过系统远程控制和管理变电站的设备，提高运维效率和安全性。
2.3 偏远地区变电站在偏远地区，无人值守变电站遥视系统可以减少人力投入，提高变电站的运维效率。
运维人员可以通过远程控制和管理系统对变电站进行操作，无需亲自前往现场。
三、无人值守变电站遥视系统的优势3.1 提高运维效率无人值守变电站遥视系统可以实现对变电站的实时监测和远程控制，减少人力投入，提高运维效率。
运维人员可以通过中央控制室对多个变电站进行集中管理，大大减少了工作量和工作时间。
3.2 加强安全性无人值守变电站遥视系统可以实时监测变电站的运行状态，及时发现异常情况，并进行预警和处理。
这可以大大提高变电站的安全性，减少事故的发生。
无人值班少人值守实施方案
无人值班少人值守实施方案
实施方案：
1. 指定责任人：确定少人值守期间的责任人，负责监督和管理系统运行情况，处理紧急事件和问题。
2. 仔细分析：对需要进行无人值守或少人值守的任务和系统进行全面分析，识别可能出现的问题和风险。
3. 自动化技术：利用先进的自动化技术和系统来提高系统的自动运行能力，减少人工干预的需求。
4. 报警系统：安装和配置监控和报警系统，能够及时发现异常情况并向责任人发送报警通知。
5. 确保安全：加强系统的安全措施，包括网络安全、物理安全等方面，防止非法入侵和数据泄漏。
6. 定期维护：制定并执行定期检查和维护计划，确保系统的正常运行和稳定性。
7. 备份和恢复：建立完善的数据备份和恢复机制，避免数据丢失和系统故障引发的损失。
8. 培训和沟通：为值班人员提供必要的培训和技能，确保他们能够有效地管理和操作系统。
9. 不断改进：定期评估和改进无人值守和少人值守方案，以适应不断变化的业务需求和技术发展。
10. 总结经验：及时总结和分享无人值守和少人值守方案的经验和教训，为今后的实施提供参考和借鉴。
无人值守技术方案
客户采购订单启用后给车辆发临时IC卡，进门时门卫进行IC卡查验，对IC卡信息进行打标，计量毛重时进行图片抓拍，仓库卸完货后对IC卡进行收货打标，计皮时系统根据需要打印票据，出门时门卫对IC卡进行查验，并收回IC卡。
倒运业务
倒运业务主要针对矿石的倒运，车辆基本固定，装完矿石后，进行发货确认，计完毛重卸货后进行收货确认，回皮后根据需要打印票据。如果不下车计量，则每一辆车安装RFID电子标签，实现不下车的自动计量。
车辆信息管理功能：车牌号、单位、皮重、信用等级、业务类型等。
报表管理功能：可以生成各种功能报表，并可以进行自定义条件查询。
设备监控功能：称重仪表、打印机缺纸、网络状态等。
数据接口功能：与ERP及其他系统数据接口。
销售业务流程
客户订单启用后给车辆发IC卡，可以预先发也可以在进厂时发。进门时门卫进行IC卡查验，对IC卡信息进行打标，计量皮重时进行图片抓拍，仓库装完货后对IC卡进行发货打标，计毛时系统自动判断净重是否超量，根据需要打印票据，出门时门卫对IC卡进行查验。
建立适华电潍坊发电厂采购、销售、管理的信息化计量平台，实现计量、计量调度业务数据的规范化、标准化、电子化和集成化；
汽车衡无人值守自动计量系统，实现与贵公司数据系统的无缝对接，实现数据的快速交互；
集中管理各个计量点，流程规范，业务部门统一管理、调度，实现快速的自动计量，保证公司物流的顺畅。
自动计量降低了计量人员的工作强度和技术要求，计量过程无人参与，杜绝人为串通作弊现象。
汽车衡配置2盏照明灯，实现夜间的灯光补偿。
6)
在收货点设置收货终端，实现自动收货。
发货后写IC卡的发货标记位。
7)
设置2台制卡控制终端，进行IC卡的发卡操作。
科达煤矿通风机无人值守技术方案-孙泽雁模板
科达煤矿通风机无人值守技术方案-孙泽雁模板一、方案背景煤矿是我国的主要能源供应来源之一，为了保证煤矿的持续运营，保障工人的生命安全，煤矿通风系统起着至关重要的作用。
然而，由于煤矿工作环境复杂、通风系统难以进行维护和监控等原因，通风设备的无人值守技术也成为了当前煤矿通风系统需要解决的问题之一。
为了满足煤矿通风设备的无人值守需求，科达煤矿开展了科技创新工作，提出了通风系统二次优化技术和智能化运行控制系统等技术，其中就包括了自动化无人值守技术。
二、解决方案自动化无人值守技术是指通过专业化软硬件设备，建立通风系统监测、维护和控制平台，实现自动化的通风设备运行和管理。
在此基础上，科达煤矿提出了以下自动化无人值守技术方案：1. 通风设备自动检测系统通过安装传感器，实时检测通风设备的运行状态和环境参数，如运行电流、温度、湿度、风速等，利用数据传输技术将检测结果传输到运控中心，依据设备状态自动调控通风系统运行模式。
2. 自动在线监测系统在通风设备的运行过程中，通过在线监测系统对设备运行情况进行实时监测，并对设备参数进行数据采集，实时掌握设备运行状况。
同时，还可对故障设备进行智能排查和预警，及时消除隐患。
3. 可远程控制的自动化管理系统通过在线监测系统，将现场设备的运行信息传输到远程运控系统，实现远程控制，同时系统还可根据运行情况进行自动化的设备调度和管理，智能化控制通风系统的运行。
4. 云平台运维系统在煤矿通风系统中，数据量庞大，设备复杂，因此需要建立云平台运维系统，对通风系统设备的运行数据进行存储和分析，并可进行远程控制、调度和管理，提高设备的使用效率和通风质量。
三、技术实现技术实现方案如下：1. 传感器建立：在通风设备的关键部位安装传感器，采集设备运行相关信息。
2. 数据上传：将传感器采集的信息传输到云端服务器，并在云平台上存储运行数据，以便今后数据分析和设备远程管理。
3. 数据分析：在云平台上对运行数据进行分析和处理，提取有用信息，为设备管理提供依据。
泵站无人值守技术方案
泵站无人值守技术方案1. 简介泵站是用于调节和传送液体的设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
传统的泵站需要有人员值守，负责监控和操作设备。
然而，人力资源有限，而且存在人为因素导致的操作错误和延误。
为了提高泵站的自动化管理水平，降低运维成本，泵站无人值守技术方案应运而生。
2. 技术方案2.1 远程监控系统泵站无人值守的关键在于建立一个远程监控系统，实时监测泵站的运行状态和参数。
该系统可以通过互联网连接到泵站，实现远程监控，具备以下功能：•实时监测泵站的运行状态，包括泵的启停状态、液位、压力等参数；•监控设备的故障报警，并及时发送通知给相关人员；•提供远程操作功能，如远程开启、停止泵、调整泵的运行参数等；•数据分析和统计，为泵站管理提供依据。
2.2 传感器技术为了实现远程监控系统的功能，需要安装一系列传感器来采集泵站的运行参数。
常用的传感器包括液位传感器、压力传感器、温度传感器等。
•液位传感器：安装在泵站的不同液位区域，实时感知液位的变化，并将数据传输给监控系统。
•压力传感器：安装在管道中，监测水流的压力情况，可以及时发现管道堵塞和漏水等问题。
•温度传感器：监测泵站和设备的温度，及时发现设备过热等问题，防止损毁。
2.3 控制系统控制系统是泵站无人值守的核心部分，负责自动控制泵的启停和运行参数调整。
控制系统由微处理器、逻辑控制器和执行机构组成。
•微处理器：负责接收传感器的数据，根据预设的规则和逻辑进行判断，并控制泵的启停和运行参数调整。
•逻辑控制器：根据微处理器的指令，控制执行机构的运动，并监控泵站的运行状态，及时报警并记录异常情况。
•执行机构：通过控制阀门、开关等设备，实现对泵站运行状态的控制。
2.4 通信技术泵站无人值守的另一个关键是与远程监控系统的实时通信。
由于泵站通常分布在偏远地区或较远地点，采用无线通信技术是比较常见的选择。
•GSM/GPRS：通过移动通信网络，实现泵站与远程监控系统的数据传输和指令控制。
无人值守问题整改措施方案
无人值守问题整改措施方案无人值守问题是指在某些部门或场所，由于缺乏专人管理或监督，造成工作或服务质量下降，安全风险增加的问题。
针对这种情况，需要采取一系列整改措施，确保工作效率和服务质量的稳定和提高。
首先，在技术方面要加强设备的监控和维护。
可以利用现代化的监控设备，如摄像头、传感器等，对相关的设备进行实时监控。
通过这些监控设备，可以及时发现设备故障或异常情况，并迅速进行处理。
此外，还应建立设备维护的定期检查和保养制度，确保设备的正常运行和使用寿命。
其次，在管理方面要加强制度和规范的建立和执行。
首先要明确每个岗位的职责和工作要求，确保每个岗位的工作职责、权限和责任的明确性。
其次，在岗位操作和流程方面，要制定详细的操作规程和工作流程，明确每个环节的责任单位和执行人员。
同时，还要建立健全的岗位培训和考核机制，保证员工具备必要的技能和知识，增强绩效管理和考核的力度，激励员工主动工作、提高工作效率。
此外，也要考虑无人值守场所的安全问题。
可以通过加强安保设施的建设，增加安全人员或警卫的巡逻频率，确保无人值守场所的安全和秩序。
同时，要加强防火、防盗、防爆等安全措施的落实，确保无人值守场所的安全防护体系的完善。
最后，在信息化建设方面要加强管理系统的建设和应用。
信息化系统可以实现对无人值守场所的远程监控和操作，可以通过远程监控系统实时了解工作场所的情况，并实时进行管理和操作，确保工作效率和服务质量的提高。
并且，信息化系统也可以提供完善的数据存储和分析功能，帮助管理人员对工作场所的运行情况进行科学分析和决策，为整改工作提供决策依据和支持。
综上所述，针对无人值守问题，我们可以采取设备监控和维护、制度和规范的建立和执行、安全措施的加强以及信息化建设的措施，从技术、管理、安全和信息化等方面入手，保证工作效率和服务质量的稳定和提高。
通过这些整改措施的落实，可以有效地解决无人值守问题，提供更好的工作环境和服务质量。
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大宗物料管理系统及无人值守系统解决方案目录一、软件应用环境................................................................................................................. - 3 -二、软件使用模块简介......................................................................................................... - 6 -三、系统设计流程................................................................................................................. - 8 -5.1、无人值守磅房管理系统安装示意图........................................................................ - 10 -5.2、采购流程...................................................................................................................... - 15 -5.2、销售流程...................................................................................................................... - 20 -5.3、质检流程...................................................................................................................... - 24 -5.4、系统运行安全管理..................................................................................................... - 26 -一、软件应用环境软件运行网络环境要求：网络环境：大宗物料系统可使用在各分厂的局域网系统中，也可通过互联网连接到集团总部的系统中。
网络拓扑图：汽车衡仪表仪表仪表轨道衡汽车衡仪表皮带称汽车衡仪表运行环境及数据环境要求：大宗物料系统可运行在Windows 2000\XP\2003\Vista 操作系统中，服务器方使用server 版操作系统，可使用双机热备进行数据保护。
大宗系统使用Microsoft SQLserver 2000\2003\2005进行数据处理，并可运行在Oracle 10g 数据库下，可以方便和其他ERP 系统进行数据对接。
硬件基本配置要求：二、软件使用模块简介三、系统设计流程大宗物料管理信息系统是一套企业内部物流管理的软件。
用于针对以大型散装物料为主要生产原料和销售产品的企业在对物料进行采购、销售、结算、仓储等方面出现的管理问题进行修正，对业务数据进行快速准确的处理和传输。
系统通过严密的计算机流程设计对散装物料的计量、质检、仓储、销售等环节进行全程监控，防止人为漏洞的发生；通过不同的角色分配使使用者权责分明，使不同部门的信息在网络中安全流转；通过数据库处理系统加强对业务数据的处理速度和安全加密；通过网络技术使管理数据快速准确的传递。
使用本系统可以降低企业生产成本、增强管理力度、提高企业信息化程度。
无人值守管理系统是大宗物料管理系统的重要组成部分。
适用于山西鲁能晋北铝业有限责任公司的大宗物料管理需求。
主要用于企业中对本公司车辆或固定、非固定运输车辆进行管理，本系统通过IC卡及相应的管理设备和软件对车辆的派遣、货物运输、车辆过磅、质检化验、运费结算等方面进行全面管理，提高员工的工作效率，杜绝舞弊行为，降低企业的生产成本。
本次系统设计包括无人值守磅房管理系统外部设备的安置和无人值守在采购和销售过程进行的使用方式，以下分别从采购和销售两个流程来说明。
采购流程：1.采购合同签订，2.磅房执行订单对入场车辆进行计量，3.入场车辆采样、制样，4.入场车辆过磅出场，5.化验样品、填写化验单，6.采购划价结算。
销售流程：1.销售合同签订，2.磅房执行订单，对入场车辆进行计量，3.货场装货并确认，4.入场车辆过磅出场，5.销售划价结算。
5.1、无人值守磅房管理系统安装示意图车道设计图：磅房外围设备使用图：磅房设备安装效果图：5.2、采购流程合同签订1.原料采购部门与供应商签订合同，并在大宗系统中签订采购合同，并安排供应商送货。
车辆入场2.供应商送货到场后，首先到门卫处登记领取车辆登记IC卡。
3.IC卡管理员通过派车单录入车号、司机姓名、承运单位，并根据对方磅单内容选择收货通知单，系统自动带出供应商名称、货物名称。
4.司机入场时，大宗物料系统通过读卡设备判断磁卡的有效性，并控制入场道闸放行通过检测的车辆。
此过程中大宗物料系统会通过外场的LED 显示器或语音通知车辆进入或退出。
入场过磅5.车辆进入自动采样机车道，采样人员通过手持机读取车辆登记IC卡内容并制作采样卡，采样卡将随样品进入质检中心。
6.大宗系统可与自动采样机联动，将同一厂家的车辆样品同放在一只样品桶内，质检部门可通过采样卡进行区分，并对样品进行混样处理。
车辆材料杨7.完成采样的承运车辆到磅房过磅，大宗物料系统启动无人值守过磅系统，上磅后司机可不下车直接在室外刷卡器上刷过磅IC卡，系统自动读取卡中信息，并自动填写过磅单的过磅日期、时间、车号、车型、承运单位、供应商、货物品种等信息。
8.无人值守系统自动从电子衡器仪表读取毛重，并驱动红外监磅仪和视频监控系统检测车辆的上磅位置，同时对车辆进行拍照。
9.检查通过的车辆有无人值守系统自动完成过磅操作，并通过外场LED显示屏或语音系统对司机作出提示。
如：系统自动保存数据后，LED显示屏上显示“毛重为XX吨，请下磅”。
货场卸货10.司机凭过磅IC卡到货场卸货。
收货员对本车货物进行目测扣杂，通过手持机将结果输入到磁卡内。
11.未经过自动采样机采样的货物或需要二次采样的货物，采样员通过手持机读取过磅卡信息并制作采样磁卡，采样磁卡会随样品到质检中心。
空车回皮12.无人值守系统自动判断磁卡的有效性，只有完成上述操作的磁卡可以被通过，并进行回皮操作。
13.过磅结束后，司机根据显示屏或语音提示进行下步操作。
车辆出场14.出场车道可实行自动收卡或人工收卡的方式进行，在大宗系统判断磁卡的有效性后，可直接打印磅码单，并放车辆出厂。
未被判定成功的车辆将在系统的提示下完成未完成的操作。
单据传递15.完成过磅操作后，承运车辆的过磅数据和质检数据会通过网络传递到库存部门和结算部门。
16.接到数据的部门不需要再次录入数据，直接对单据进行审核，完成正常的入库操作。
采购结算17.结算部门会汇总采购合同、过磅数据、质检数据，通过采购合同中定义的原料单价、质量指标、扣罚标准对每位供应商的原料进行结算。
18.如运费和原料分开结算的，还可以通过运费结算功能对承运单位的运费进行结算。
5.2、销售流程合同签订1.销售部门与客户签订销售合同后，在大宗系统中开据销售合同。
2.根据发货计划，销售部门开具销售提货单，传递到财务部门和相关领导进行审核，如果审核通过，大宗物料系统自动提取销售提货单，控制发货过程。
车辆入场3.客户派车提货前，首先提供提货委托书，承运车辆凭提货委托书到销售内勤出领取派车单及过磅IC卡。
4.销售内勤录入车号、司机姓名、承运单位，并指定该车提货所使用的提货单号、客户名称、货物名称。
5.司机凭卡入场，大宗物料系统自动判定磁卡的有效性，并控制道闸机放行通过检测的车辆。
入场过磅6.承运车辆到磅房过磅，大宗物料系统启动无人值守过磅系统，上磅后司机可不下车直接在室外刷卡器上刷过磅IC卡，系统自动读取卡中信息，并自动填写过磅单的过磅日期、时间、车号、车型、承运单位、供应商、货物品种等信息。
7.无人值守系统自动从电子衡器仪表读取毛重，并驱动红外监磅仪和视频监控系统检测车辆的上磅位置，同时对车辆进行拍照。
8.检查通过的车辆有无人值守系统自动完成过磅操作，并通过外场LED显示屏或语音系统对司机作出提示。
如：系统自动保存数据后，LED显示屏上显示“毛重为XX吨，请下磅”。
入场装货9.司机凭IC卡到仓库装货。
保管员通过手持机查询装货的品种及件数，装货后向IC卡中写入实际的装货件数、装货仓库、保管员等信息。
出场过磅10.司机上磅后，司机不下车直接在过磅控制机刷卡器上刷过磅IC卡，系统自动调出该车的皮重信息，并读取IC卡中的件数、装货仓库、保管员信息写入软件中。
系统自动根据件数计算出包装物重量。
11.无人值守系统自动提取该提货单剩余数量与货物净重比较，如果货物重量不大于剩余重量，系统自动冲减提货单剩余数量，并自动保存数据。
在LED显示屏上显示“过磅数为XX吨，请下磅”，司机下磅出场12.如果货物重量大于提货单剩余数量，系统自动查找该客户其他提货单，并自动冲减该提货单补货数量。
如果没有提货单或其他提货单的剩余数量不够，系统自动禁止保存过磅数据，并在LED显示屏上显示“提货单剩余数量不足，禁止过磅”。
车辆出厂13.出场车道可实行自动收卡或人工收卡的方式进行，在大宗系统判断磁卡的有效性后，可直接打印磅码单，并放车辆出厂。
未被判定成功的车辆将在系统的提示下完成未完成的操作。
数据传递14.完成过磅操作后，承运车辆的过磅数据和质检数据会通过网络传递到库存部门和结算部门。
15.接到数据的部门不需要再次录入数据，直接对单据进行审核，完成正常的销售出库操作。
5.3、质检流程采样1.送货车辆到自动采样机采样时，采样员通过手持机读取过磅卡信息生成采样单号。
并写入到采样卡中。
采样卡随样品送到质检中心。
2.需要现场二次采样时，采样员通过手持机读取过磅卡信息生成现场采样单号。
并制作采样卡。
采样卡随样品送到质检中心。
制样3.送样员把样品及采样卡送入制样室。
其中机采样和现场手工样分开存放。
4.组样时先组机采样，后组现场样。
5.组样时大宗物料系统中的自动组样系统可通过读取的磁卡信息将同一厂家的样品组成分析小样，并生成新的化验IC卡，标明样品的化验单据号。
制样人员可通过界面的提示将样品集中到样桶备用。
化验6.化验员通过刷卡机刷化验IC卡，系统自动生成正式的化验单号。