管路限流孔板的设置及设计
20570.15管路限流孔板
３ ． ０ ． ２ 多板孔板
３ ． ０ ． ２ ． １ 气体 、 蒸汽 （ １ ） 先 计算 出孔板 总数及 每块孔 板前后的压力（ 见下图）
Ｐ ， Ｐ ； Ｐ ； 几一 ， 凡 代＿ ， 代＿ 、
￣ 一 州！ 卜一 月Ｉ 卜刁 ｆ － － 刊门 一 一ｊ 升－ 刊 ！ 卜 一 月！ ｝ —
Ｙ 。 时， 可使流 体流量限制在一定数 值， 说明 计算出的ｄ 。 有效， 否则需改 变压降或 调整
管道的管径 ， 再重新计算 ， 直到满足要求为止 。
４ 计算实例
４ ． ０ ． １ 有一 股尾气经孔板降压后去 燃料气管网， 气 体组成如下：
组成 Ｃ Ｈ， Ｈ２ Ｎ， Ａｒ ＮＨ３
２ ． ０ ． ３ 孔 数的确定
２ ． ０ － ３ ． １ 管道公称直径小于或等于 １ ５ ０ ｍ ｍ 的管路， 通常采用单孔孔板； 大于 １ ５ ０ ｍ ｍ时， 采用多孔孔板。 ２ ． ０ ． ３ ． ２ 多孔孔板的 孔径（ ｄ ｏ ） ， 一般可选用 １ ２ ． ５ ｍ ｍ ， ２ ０ ｍ ｍ ， ２ ５ ｍ ｍ ， ４ ０ ｍ ｍ ． 在计算多孔孔板时， 首先按单孔孔板求出 孔径（ ｄ ） ， 然后按式（ （ ２ ． ０ ． ３ ） 求取选用
３ ８ ． ｌ ｍ ｍ， 计算 限流孔 板尺寸 。
解： 按式（ （ ３ ． ０ ． ２ 一１ ） 计算所需孔板数 总板数 ｎ ＝ 一３ ． ８ ５ １ ｇ （ Ｐ ２ ／ Ｐ ， ）
＝一３ ． ８ ５ １ ｇ （ ２ ． ０ ／ １ ０ ． ３ ）
按式（ （ ３ ． ０ ． １ 一１ ） 或式（ （ ３ ． ０ ． １ 一２ ） 或式（ （ ３ ． ０ ． ３ ） 计算孔板的孔径（ ｄ ｏ ） ， 然后根据
ｄ ｏ ／ Ｄ 值和 ｋ 值 由表 ６ ． ０ ． ２查
泵系统中限流孔板的配置和应用
作 相 匹配。结果表明 ， 在正 常运行 时使 用合适 的限流孔板 和回路 管径 ， 不仅 能够保证输 出量 ， 而且在 事
故 情 况 下 排 出流 量 保 护 设 备 ， 有 效地 配合 了整 个 系统 内设备 的 安 全 设 计 。
关 键 词 泵
中图分类号
限流孔板
Ｔ Ｑ ０ ５ ５ ． ８ ９
在 工业 管道 设计 中 ， 限流 孔板 常用 于 阀门上 、 下游
限流 孔板 用于 降低 管道压 力或 限制 管道 内流
体 的流量 。通 常 安装 固定 在 两 片 管 道法 兰之 间 ，
需要 有较 大压 降时 ， 为减 少流 体对 阀 门的 冲蚀 ， 当
经孔 板节流 不 会 产生 气 相 时 ， 可 在 阀 门 上游 串联
用合 适 的垫 片 和 螺栓 密 封 、 固定 。化 工 生 产 中 推
荐使 用带 手柄 的 限流孔 板 ， 以方便 安装 和拆 卸 。
孔板 ； 另外 ， 在 流 体 需 要 流 量 小 且 连 续 流 通 的地
方， 如泵 的冲洗 管 道 ， 热 备用 泵 的 旁 路管 道 （ 低 流 量保 护管 道 ） 、 分析 取样 管等 场所 也可 采用 。 泵 回流管 路 的设 计 中有 多 个设 备 相关 联 ， 由
依 据 限 流孔 板 的特 性 和 管路 计 算 ， 阐述 它在 泵 管路 系统 中 的应 用 。通 过 计 算孔 板 口径 ， 探 讨 在 管 路 系统 中如 何 选 用 适合 的 限 流 孔 板 ， 并 且 全 面考 虑 整 个流 量分 配 系 统 与 泵 回 流 线路 的 关 系 ， 使 之 与 系统 安 全 操
在工 艺 物料 管道 中 ， 限 流孔 板 设 置 在 管 道 中
泵系统中限流孔板的配置和应用
泵系统中限流孔板的配置和应用张璐璐;冯璐;李汉;王波【摘要】在泵管路设计中,针对整个系统的安全防护和泵正常运行流量的要求,配置合理的管路元件.依据限流孔板的特性和管路计算,阐述它在泵管路系统中的应用.通过计算孔板口径,探讨在管路系统中如何选用适合的限流孔板,并且全面考虑整个流量分配系统与泵回流线路的关系,使之与系统安全操作相匹配.结果表明,在正常运行时使用合适的限流孔板和回路管径,不仅能够保证输出量,而且在事故情况下排出流量保护设备,有效地配合了整个系统内设备的安全设计.【期刊名称】《化工机械》【年(卷),期】2016(043)006【总页数】5页(P740-743,763)【关键词】泵;限流孔板;管路计算【作者】张璐璐;冯璐;李汉;王波【作者单位】华陆工程科技有限责任公司;华陆工程科技有限责任公司;华陆工程科技有限责任公司;华陆工程科技有限责任公司【正文语种】中文【中图分类】TQ055.89在化工装置工艺系统设计中，常用的减压设施有减压阀、自力式压力调节阀、限流孔板及压力调节阀等。
减压阀和自力式压力调节阀通常用于降低蒸汽、压缩空气或氮气等公用工程管道的压力，以满足工艺系统的需要；工艺物料管道通常选用限流孔板降压；工艺需要设置具有压力调节作用的设施时,可以选用调节阀，当压降过大时,可以进行多级调节[1]。
在工艺物料管道中，限流孔板设置在管道中用于限制流体的流量或降低流体的压力，通常用于需要降压且精度要求不高的场合。
由于限流孔板为同心锐孔板，流体通过孔板产生压差，流量随压差的增大而增大。
但是当压差超过临界值时，无论压差如何增加，流量都维持在一定的数值，从而达到限制流体流量或降低流体压力的目的[2]。
在工业管道设计中，限流孔板常用于阀门上、下游需要有较大压降时，为减少流体对阀门的冲蚀，当经孔板节流不会产生气相时，可在阀门上游串联孔板；另外，在流体需要流量小且连续流通的地方，如泵的冲洗管道，热备用泵的旁路管道(低流量保护管道)、分析取样管等场所也可采用[3]。
管路限流孔板的设置
d2 0
=
9.087 × 10−5
/
C
设 C=0.60，求得 d0=12.3mm
取 d0=12.5mm，d0/D=12.5/38.1=0.328
由图 6.1 查得 C=0.601≈0.60，这说明求得的 d0=12.5mm 有效。
第二块板：
对比压力 Pr=5.96/2.16=2.76
假定 Tr 不变，根据 Pr、Tr 查气体压缩系数图，查得 Z=1.04；k=1.4 为简化计算，假定气体粘度不变，则 Re=2.5×106
对比温度：Tr=330/71.66=4.6
对比压力：Pr=10.3/2.16=4.77 根据 Pr、Tr 查气体压缩系数图得 Z=1.08
3
SLDI 233A25-98
质量流速：G=3466/(3600×0.785×0.03812)=844.9kg/m2·s
粘度：µ=1.305×10-5mPa·s，D=0.0381m
设 C=0.61，得 d0=0.01589m，取 d0=16mm，d0/D=0.42
查图 6.1：Re=2.5×106
第三块板：
d0/D=0.42 得 C=0.61，这说明取 d0=16mm 有效。
对比压力 Pr=3.45/2.16=1.597
假定 Tr 不变，根据 Pr、Tr 查气体压缩系数图，得气体压缩系数 Z=1.0；取 k=1.4。 假定气体粘度不变，则 Re=2.5×106
(3.2-1)
n 圆整为整数后重新分配各板前后压力，按式(3.2-2)求取某一板的板后压力：
式中
( ) Pm' =
P2
/
P1
1/ n
⋅
P' m−1
多级限流孔板板间距
多级限流孔板板间距1.引言1.1 概述多级限流孔板板间距是指在多级限流孔板系统中，相邻两块孔板之间的距离。
在工业生产过程中，限流孔板系统被广泛应用于流体管道中，用于调节流体的流量和压力。
而在多级限流孔板系统中，合理的板间距设置对于系统的性能和稳定运行具有重要意义。
多级限流孔板板间距的合理设置能够有效提高系统的流量调节和流体的平衡性能。
通过设置合适的板间距，可以使流体在孔板之间形成适当的扩散和湍流，从而减小流体的压力损失和阻力，提高流体的流量和稳定性。
此外，合理的板间距还能够减少流体的脉动和涡流的产生，降低系统的噪声和振动，提高其运行的安全性和可靠性。
然而，多级限流孔板板间距的设置并非简单的固定数值，而是受到多种因素的影响。
流体的性质、工艺条件、管道尺寸和压力等因素都会对板间距的选择产生影响。
因此，对于不同的工况和要求，需要根据实际情况来确定合适的板间距。
本文将重点探讨多级限流孔板板间距的意义和影响因素，并提出对其进行优化的建议。
通过深入研究多级限流孔板板间距，可为工程领域的设计和实际应用提供一定的指导和参考，促进流体系统的运行效率和安全性的提升。
1.2 文章结构文章结构：本文主要分为引言、正文和结论共三个部分。
1. 引言：引言部分主要对文章的背景进行概述，介绍多级限流孔板板间距这一主题的重要性和研究意义。
通过引入相关背景和前人研究成果，突出本文研究的创新点和亮点。
同时，还会简要介绍文章的结构和内容安排，以帮助读者快速了解全文框架。
2. 正文：正文部分主要分为两个小节，分别是多级限流孔板板间距的意义和多级限流孔板板间距的影响因素。
2.1 多级限流孔板板间距的意义：该小节将从实际工程应用的角度分析多级限流孔板板间距的重要性。
首先介绍多级限流孔板的定义和基本原理，然后详细探讨多级限流孔板板间距对流体流动和性能的影响。
通过分析不同板间距下的流动特性和限流效果，阐述其在工程中的应用价值和意义。
该小节将深入研究多级限流孔板板间距的影响因素。
浅析限流孔板在输气站场排污系统中的应用
浅析限流孔板在输气站场排污系统中的应用限流孔板是一种用于管道系统中的流体控制装置，其作用是通过孔板上的孔洞来限制流体的流速，从而实现流体的流量控制。
在输气站场排污系统中，限流孔板是一种常用的装置，用于控制排污管道中流体的流速和流量，确保排污系统的正常运行。
本文将就限流孔板在输气站场排污系统中的应用进行浅析。
一、限流孔板的工作原理1. 控制排污管道的流速和流量排污管道是输气站场中一个重要的系统，用于排放站内产生的废水和污水。
在排污管道中，流速和流量的控制是非常重要的，过高的流速会引起管道腐蚀和磨损，过大的流量会导致排污系统负荷过大，影响系统正常运行。
限流孔板通过减小管道截面积，降低流速和流量，可以有效地控制排污管道中的水流，确保排污系统的正常运行。
2. 减小压力损失在输气站场排污系统中，排污管道的长度通常较长，管道内流体的流速较快，会产生较大的压力损失。
通过安装限流孔板来控制流速和流量，可以有效地降低管道内的压力损失，减小系统的能耗，提高系统的运行效率。
3. 提高排污系统的稳定性和可靠性排污系统是输气站场中一个非常重要的环节，其稳定性和可靠性直接影响到整个站场的运行。
通过合理设置限流孔板的孔径和布置方式，可以有效地控制排污管道中的水流，降低系统的压力损失，提高系统的运行稳定性和可靠性。
1. 合理选择孔板的孔径和数量在设计输气站场排污系统时，需要根据排污管道的具体情况，合理选择限流孔板的孔径和数量。
孔板的孔径和数量直接影响到管道的流速和流量，需要根据实际情况进行合理的设计和选择。
2. 合理设置孔板的布置方式3. 定期清洗和维护限流孔板在运行一段时间后，会因为孔洞的积垢和阻塞导致流速和流量的变化。
在输气站场排污系统中，需要定期对限流孔板进行清洗和维护，确保其正常运行。
限流孔板工艺流程
限流孔板工艺流程
一、设计阶段
1.初步确定孔板规格
（1）确定孔板直径
（2）确定孔板厚度
2.绘制孔板设计图纸
3.确定孔板材质
4.完善孔板设计方案
二、加工准备
1.购买所需原材料
2.制定孔板加工工艺流程
3.准备加工设备和工具
4.检查加工设备状态
三、孔板加工
1.切割原材料至合适尺寸
2.进行孔板冲压加工
（1）设计冲压模具
（2）进行孔板冲孔
3.进行孔板折弯加工
4.进行孔板表面处理
四、质量检验
1.进行孔板尺寸检测
2.进行孔板孔径检验
3.进行孔板表面质量检查
4.进行孔板压力测试
五、包装出厂
1.进行孔板清洁处理
2.进行孔板包装
（1）选择合适包装材料（2）进行包装封装
3.标注孔板相关信息
4.孔板出厂入库记录。
限流孔板
限流孔板节流工作原理在充满单相连续流体的管道中，安装一个节流元件（如孔板、喷嘴等）、当流体通过节流元件的节流孔时，流束形成局部收缩，流速加快，动能增加，静压降低，在节流元件的前后产生一个静压力差，即△P=P1－P2,若节流孔面积为F,流体的质量流量为qm，体积流量qv，密度为ρ，则根据流动连续性原理和伯努利方程可推导出压力差与流体流量之间的关系式：qm=qF(△Pρ)0.5式中α是流量系数。
由上述关系可知，如果节流孔面积和流体密度一定，则流量与压力差的平方根成正比，即只要测出压差值，即可算出流量值，节流装置就是根据这个原理测量流体流量的。
通过测量流体流经节流装置的前后压力降，可达到测量流量流量的目的，这种测量方法是以伯努利定律和流体流动连续定律为基础的。
限流孔板的基本原理和节流孔板(降压)的基本原理完全一样。
由于两者所起的作用和使用条件不同，所以在考虑方法和计算精度亦有差异。
首先限流孔板非计量仪表，要求精度不高，可忽略某些影响因素。
如温度对管径和开口直径的影响，雷诺数对流量系数的影响等。
限流孔板只起降压限流作用。
限流孔板上压力降是指永久压损。
限流孔板上的压力降比节流装置上的压力降大的多。
亦就是在相同的流量条件下，孔径比β的范围可扩展到0.05～0.75。
限流孔板设置在管道中用于限制流体的流量或降低流体的压力。
1一般用于如下几个方面：工艺物料需要降压且精度要求不高：工艺要求调节阀上的压力降较大，而调节阀上的允许最大压力降达不到这个要求时，可通过限流孔板降掉一部分压力，以减少调节阀上的压力降，也可减少调节阀的磨损；流体需要小流量且有谁知道如何把氯气中的水分降到10ppm以下连续通过的地方。
如泵的冲洗管道、热备用泵的旁通管道（低流量保护管道）、分析取样管等场所。
需要降压以减少噪声或磨损的地方，如放容系统。
保证安全操作，如当压力降较大的调节阀旁路采用球阀时，为防止旁路手动操作时泄压太快，可采用限流孔板。
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I 第一种 管路限流孔板的设置1. 总则 1.1 目的化工厂、石油化工厂装置管路的限流孔板设置在管道上，用于限制流体的流量或降低流体的压力。
1.2 范围管路的限流孔板应用于以下几个方面：限流孔板为一同心锐孔板，用于限制流体的流量或降低流体的压力。
流体通过孔板就会产生压力降，通过孔板的流量则随压力降的增大而增大。
但当压力降超过一定数值，即超过临界压力降时，不论出口压力如何降低，流量将维持一定的数值而不再增加。
限流孔板就是根据这个原理用来限制流体的流量或降低流体的压力。
1.2.1工艺物料需要降压且精度要求不高。
1.2.2在管道中阀门上、下游需要有较大压降时，为减少流体对阀门的冲蚀，当经孔板节流不会产生气相时，可在阀门上游串联孔板。
1.2.3流体需要小流量且连续流通的地方，如泵的冲洗管道、热备用泵的旁路管道（低流量保护管道）、分析取样管等场所。
1.2.4需要降压以减少噪声或磨损的地方，如放空系统。
1.3 编制依据：化学工程学会《工艺系统工程设计技术规定》HG/T20570.15-1995第15篇管路限流孔板设置。
*本规定除注明外，压力均为绝对压力。
2 分类及选型要点 2.1 分类限流孔板按孔板上开孔数分为单孔板和多孔板；按板数可分为单板和多板。
2.2 选型要点 2.2.1气体、蒸汽为了避免使用限流孔板的管路出现噎塞流，限流孔板后压力（P 2）不能小于板前压力（P 1）的55%，即P 2≥0.55P 1，因此当P 2<0.55P 1时，不能用单板，要选择多板，其板数要保证每板后压力大于板前压力的55%。
2.2.2液体2.2.2.1当液体压降小于或等于2.5MPa 时，选择单板孔板。
2.2.2.2当液体压降大于2.5MPa 时，选择多板孔板，且使每块孔板的压降小于2.5MPa 。
2.3 孔数的确定2.3.1管道公称直径小于或等于150mm 的管路，通常采用单孔孔板；大于150mm 时，采用多孔孔板。
2.3.2多孔孔板的孔径（d o ），一般可选用12.5mm,20mm,25mm,40mm 。
在计算多孔孔板时，首先按单孔孔板求出孔径（d ），然后按式（2.3）求取选用的多孔孔板的孔数（N ）。
22/o d d N （2.3）式中N ——多孔限流孔板的孔数，个； d ——单孔限流孔板的孔径，m ；d o ——多孔限流孔板的孔径，m ； 3 计算方法 3.1 单板孔板 3.1.1 气体、蒸汽3.1.1.1 气体、蒸汽的单板孔板按式(3.1-1)计算：W C d P M ZT k k P P P P k k k =⋅⋅⋅--⎡⎣⎢⎤⎦⎥+43780211212211.()()()() (3.1-1)式中W ——流体的重量流量，kg/h ；C ——孔板流量系数，由Re 和d 0/D 值查图6.1； d o ——孔板孔径，m ；D ——管道内径，m ； P 1——孔板前压力，Pa ；P 2——孔板后压力或临界限流压力，取其大者，Pa ； M ——分子量；Z ——压缩系数，根据流体对比压力(P r )对比温度T r 查气体压缩系数图求取； T ——孔板前流体温度，K ； K ——绝热指数，k =C p /C v ；C P ——流体定压比热容，kJ/(kg ·K)； C V ——流体定容比热容， kJ/(kg ·K)。
3.1.1.2 临界限流压力(P c )的推荐值 饱和蒸汽：P c =0.58P 1过热蒸汽及多原子气体：P c =0.55P 1 空气及双原子气体：P c =0.53P 1 上述三式中P 1为孔板前的压力。
3.1.2 液体液体的单板孔板按式(3.1-2)计算：Q C d P=⋅⋅1284502.∆γ(3.1-2)式中Q ——工作状态下体积流量，m 3/h ；C ——孔板流量系数，由Re 值和d 0/D 查图6.1求取； d o ——孔板孔径，m ；△P ——通过孔板的压降，Pa ；γ——工作状态下的相对密度，(与4℃水的密度相比)。
3.2 多板孔板 3.2.1 气体、蒸汽3.2.1.1 先计算出孔板总数及每块孔板前后的压力(见下图)以过热蒸汽为例：P /1=0.55P 1P /2=0.55P /1……P 2=0.55P /n-1P 2=(0.55)nP 1n=lg(P 2/P 1)/lg0.55=-3.85lg(P 2/P 1) (3.2-1) n 圆整为整数后重新分配各板前后压力，按式(3.2-2)求取某一板的板后压力：()P P P P m n m '/'/=⋅-2111(3.2-2) 式中n ——总板数；P 1——多板孔板第一块板板前压力，Pa ； P 2——多板孔板最后一块板板后压力，Pa ；P m '——多板孔板中第m 块板板后压力，Pa ；3.2.1.2 根据每块孔板前后压力，计算出每块孔板孔径，计算方法同单板孔板。
同样n 圆整为整数后，重新分配各板前后压力。
3.2.2 液体3.2.2.1 先计算孔板总数(n)及每块孔板前后的压力按式(3.2-3)计算出n ，然后圆整为整数，再按每块孔板上压降相等，以整数(n)来平均分配每板前后压力：n P P =-⨯1262510. (3.2-3)式中n 、P 1、P 2定义同前。
3.2.2.2 计算每块孔板孔径，计算方法同单板孔板计算法。
3.3 气-液两相流先分别按气-液流量用各自公式计算出d L 和d v ，然后以下式求出两相流孔板孔径： d d d L v =+22 (3.3) 式中d ——两相流孔板孔径，m ； d L ——液相孔板孔径，m ； d V ——气相孔板孔径，m ； 3.4 限流作用的孔板计算按式(3.1-1)或式(3.1-2)或式(3.3)计算孔板的孔径(d 0)，然后根据d 0/D 值和k 值由表6.2查临界流率压力比(γc )，当每块孔板前后压力比P 2/P 1≤γc 时，可使流体流量限制在一定数值，说明计算出的d 0有效，否则需改变压降或调整管道的管径，再重新计算，直到满足要求为止。
3.5 孔板厚度计算当流体温度小于375℃时 ϕP DH ∆=6.31 当流体温度大于375℃时 σϕP D H ∆=式中H ——孔板厚度，毫米；△P ——孔板压降，公斤/厘米2； D ——管子内径，毫米；σ——允许应力，公斤/厘米2；ϕ——挠度系数。
钢材的挠度系数按公式8-5进行计算；mm m m 1lg 1225.11312.06188.0---=ϕ （8-5）式中 m ——锐孔面积与管子截面积之比。
当已知Dd值时，可从表3-1直接查出ϕ值。
表3-1挠度系数ϕ4 计算实例例1. 有一股尾气经孔板降压后去燃料气管网，气体组成如下：组成 CH 4 H 2 N 2 Ar NH 3 V%6.0963.3829.081.430.021.305⨯10-5mPa ·s ，降压后气体绝对压力为2.0MPa ，降压前管子内径D =38.1mm ，计算限流孔板尺寸。
解：按式(3.2-1)计算所需孔板数 总板数 n=-3.85lg (P 2/P 1) =-3.85lg (2.0/10.3) =2.74 取 n = 3再按式(3.2-2)计算：MPaP MPa P MPa P P P P P m m 00.245.3)3.10/0.2(45.396.5)3.10/0.2(96.53.10)3.10/0.2()/(3/133/1 23/1 1 13/112 =======- 按式(3.1-1)计算第一块孔板：孔径d WC P M ZT k k P P P P k k k02121221143781=⋅⋅⎛⎝ ⎫⎭⎪-⎛⎝ ⎫⎭⎪⎛⎝ ⎫⎭⎪-⎛⎝ ⎫⎭⎪⎡⎣⎢⎢⎤⎦⎥⎥+./已知： P=10.3⨯106Pa W=3466kg/hM=11.0 T=330K混合气体：T c =71.66K ，P c =2.16MPa 取混合气体：k=1.4对比温度：T r =330/71.66=4.6 对比压力：P r =10.3/2.16=4.77根据P r 、T r 查气体压缩系数图得Z=1.08质量流速：G=3466/(3600⨯0.785⨯0.03812)=844.9kg/m 2·s粘度：μ=1.305⨯10-5mPa ·s ，D=0.0381mR ...e ==⨯⨯-DG μ0038184491305105=⨯25106.d C d C02621424140253466437810310111083301404596103596103908710=⨯⨯⨯⨯⎛⎝ ⎫⎭⎪⎛⎝ ⎫⎭⎪⎛⎝ ⎫⎭⎪-⎛⎝ ⎫⎭⎪⎡⎣⎢⎢⎤⎦⎥⎥=⨯-/........../... 设C=0.60，求得d 0=12.3mm取d 0=12.5mm ，d 0/D=12.5/38.1=0.328由图6.1查得C=0.601≈0.60，这说明求得的d 0=12.5mm 有效。
第二块板：对比压力P r =5.96/2.16=2.76假定T r 不变，根据P r 、T r 查气体压缩系数图，查得Z=1.04；k=1.4为简化计算，假定气体粘度不变，则Re=2.5⨯106将有关数据代入求取d 02的公式中得到d C d C02621424140243466437859610111043301404345596345596154110=⨯⨯⨯⨯⎛⎝ ⎫⎭⎪⎛⎝ ⎫⎭⎪⎛⎝ ⎫⎭⎪-⎛⎝ ⎫⎭⎪⎡⎣⎢⎢⎤⎦⎥⎥=⨯-/........../... 设C=0.61，得d 0=0.01589m ，取d 0=16mm ，d 0/D=0.42查图6.1：Re=2.5⨯106d 0/D=0.42得C=0.61，这说明取d 0=16mm 有效。
第三块板：对比压力P r =3.45/2.16=1.597假定T r 不变，根据P r 、T r 查气体压缩系数图，得气体压缩系数Z=1.0；取k=1.4。
假定气体粘度不变，则Re=2.5⨯106d C 0262142414346643783451011133014042034520345=⨯⨯⨯⨯⎛⎝ ⎫⎭⎪⎛⎝ ⎫⎭⎪⎛⎝ ⎫⎭⎪-⎛⎝ ⎫⎭⎪⎡⎣⎢⎢⎤⎦⎥⎥/........... 求得d 0=2.61⨯10-4/C设C=0.63，d 0=0.02035m 取d 0=20mm ，d 0/D=0.525查图6.1：Re=2.5⨯106，d 0/D=0.525 得C=0.63，这说明取d 0=20mm 有效。
采用限流孔板降压计算例 2. 已知某脱碳溶液，流量为1150m 3/h ，采用限流孔板降压，降压前绝对压力为P 1=2.06MPa ，降压后绝对压力为P 2=0.74MPa ，管道内径为D =509mm ，溶液温度t =110℃，粘度为0.56⨯10-3mPa ·s ，相对密度γ=1.24，求此限流孔板孔径： 解：∆P=2.06-0.74=1.32MPa ＜2.5MPa 因此选用单板限流孔板。