空气源热泵除湿烘干机的实例应用与分析
空气源热泵稻谷烘干工艺优化
空气源热泵稻谷烘干工艺优化空气源热泵稻谷烘干工艺优化随着人们对于绿色环保和能源节约的关注不断增加，空气源热泵作为一种高效的能源利用方式在农业领域得到了广泛应用。
稻谷作为我国主要的粮食作物之一，其烘干工艺的优化对于提高生产效益和保证粮食质量至关重要。
下面将从步骤可行性、工艺参数选择和优化措施等方面，对空气源热泵稻谷烘干工艺进行优化。
首先，对于空气源热泵稻谷烘干工艺的优化，需要进行可行性分析。
稻谷烘干是一个热量传递过程，通过将湿稻谷暴露在热风中，使其失去水分，从而达到烘干的目的。
空气源热泵利用环境空气中的热量进行加热，然后将热量传递给稻谷，使其失去水分。
因此，空气源热泵在稻谷烘干工艺中具备可行性。
其次，需要选择适当的工艺参数。
工艺参数的选择对于稻谷烘干效果和能源利用效率有着重要影响。
首先是空气源热泵的工作温度和热源温度选择。
根据稻谷烘干过程中水分的特性和热泵系统的工作原理，适当选择较低的工作温度和较高的热源温度，可以提高热泵系统的热效率。
其次是稻谷烘干的时间和湿度控制。
通过调节热泵系统的工作时间和湿度控制系统，实现稻谷烘干的最佳效果。
此外，还需要考虑稻谷的质量和水分要求，选择适当的烘干温度和时间。
最后，可以采取一些优化措施来进一步提高空气源热泵稻谷烘干工艺的效果。
首先是优化热泵系统的设计和运行。
通过选择高效的热泵设备、优化系统的热交换器和控制系统等，提高热泵系统的热效率和稳定性。
其次是优化空气流动和稻谷堆放方式。
合理设计稻谷的堆放方式和通风系统，使得空气能够充分接触到稻谷表面，提高热量传递效果。
此外，还可以结合太阳能或其他可再生能源，进一步提高能源利用效率。
综上所述，空气源热泵稻谷烘干工艺优化的步骤包括可行性分析、工艺参数选择和优化措施。
通过合理选择工作温度和热源温度，控制烘干时间和湿度，优化热泵系统的设计和运行，以及优化空气流动和稻谷堆放方式等措施，可以提高稻谷烘干工艺的效果和能源利用效率，为农业生产提供更好的支持。
完整word版空气源热泵在烘干机上的运用
第一、对于烘干的相关性介绍在物料烘干方面我们需要了解物料的初始含水率、脱水率、烘干后含水率以及脱水量等参数，才能够科学合理地进行烘干系统设计和进行设备选型。
物料干燥的过程简单而言就是通过提高空气的温度或增加空气的干燥程度, 使得高温、干燥的空气流经物体表面，从而达到降低物料自身水分含量的目的。
因此，物料本身的湿度和水分含量对于干燥有着重要的影响，在热泵烘干的过程中，需要根据物料的初始含水率、脱水率、脱水量、干燥度等数据来进行烘干系统的设计和确定主机的选型，科学选型设计后才能够更好、更快、更高效地达到物料烘干的目的，烘干成品的品质才会得到保障。
各参数之间存在换算关系初始含水率即物料干燥前的含水率，可分为重量含水率和体积含水率，而重量含水率又分为含水率和相对含水率，水分重量与该材料完全干燥重量之比率称为“含水率”；与该材料湿重之比率称为“相对含水率”。
一般而言，物料的含水率指的就是重量含水率，含水率用重量作为计算基准,算出的数值即为物料的初始含水率（W，%），计算公式：W=(Gs-Ggo)Ggo X100%，W1=(Gs-Ggo)Gs X1OO%其中：W――含水率;W1 ――相对含水率;Gs 物料本身重量；Ggo 物料干燥后重量。
初始含水量指的是物料干燥前本身的含水量，通常而言就是相应重量下物料水分的含量，以木材为例，假如初始含水率为60%，那么一千克木材的含水重量则为0.6千克。
不同的物料其初始含水量存在很大差异。
脱水率即烘干过程中物料的脱水比例，由(干燥前重量-干燥后重量”干燥前重量再乘以100%得出。
假设干燥前重量为1000千克，干燥后重量为600千克，那么该物料的脱水率则为40%。
烘干后含水率可以理解为干燥度，也就是物料干燥完成后的含水率。
脱水量指的是一批物料干燥完成后去除的水分总量，它是热泵烘干机组选型需要参考的关键数据。
初始含水率、脱水率、脱水量、干燥度等参数之间存在着一定的换算关系,已知某些参数则可以通过计算得出需要的其他参数，例如需要烘干的丫产品为1000kg，初始含水率为90%，烘干后含水率为15%，那么可以计算得出脱水量和脱水率:脱水量=1000-1000 x(1-90%)十(1-15%)=1000-117.6=882.4kg脱水率=脱水量-初始含水量=882.4 -(1000 X90%)=98%需要注意的是初始含水率跟脱水率是不一样的，除非要求干燥后的含水率为0，实际上，所有物料干燥后都还有一定的含水率，以农产品为例，通常都有10%左右的含水率，有的更高。
万万没想到!空气能热泵烘干机竟然能带来这么大的经济效益
近年来，在国家节能环保的政策和消费者食品安全意识提高的背景下，各个省市纷纷出台政策支持空气能热泵烘干的推广，在农副产品、中药材、食品、海产品、果蔬、花卉、工业等领域的应用最为广泛。
那么，空气能热泵烘干机到底能够给人们带来哪些实际效益呢？下面，跟随空气巴巴小编一起来看看吧！实例分享01无花果烘干据空气巴巴小编了解，四川无花果烘干原来采用燃煤和燃油等方式烘干，后来采用空气能热泵高温除湿机烘干，在整个烘干和除湿过程中采用智能热回收，使能源利用率大大提高，综合节能效果明显高于其他烘干方式，为用户一年节省了29.4万元。
02面条烘干山东德州新县某面条加工厂以前采用燃煤锅炉进行烘干，每月的开支19100元以上。
后来安装了空气能热泵烘干机，一年下来，平均每月仅需花费12740元，为厂商节省了很大成本支出，减轻了生产压力。
看了上述两个烘干实例，能够清晰得出，空气能热泵烘干机带给用户的实际效益还是比较高的。
那么，为何能够有这么高的效益呢？空气巴巴小编认为，这还源于其自身的多方面优势。
空气巴巴战略合作品牌九恒空气能热泵烘干机系统工作原理示意图首先，效率高、运行费用低。
空气能热泵烘干机的运行费用只是电加热干燥机的30%，燃油干燥机的40%，燃煤干燥机的60%，并且空气能热泵烘干机不需要消耗任何的燃料，节省了大量运输和储存燃料的费用，经济效益就更为明显。
其次，安全、环保。
空气能热泵烘干机是通过将空气中的热量转移到烘房内实现干燥的目的，所以消耗的只是搬运热量的电量。
不需要消耗其他燃料，避免了运输与存放燃料中出现的安全问题及对环境污染问题。
最后，烘干效果好。
由于空气能热泵烘干机全部采用自动化控制，能够依据设定模式自动调节机组的运行状态，升温稳定，温度均匀，温差波动小。
能够最大程度保持原料的新鲜度，满足用户对烘干食材的高要求。
时代在进步，人们对生活的要求也越来越高。
空气能热泵烘干机凭借自身的诸多优势成功抢占了当下各大烘干市场，成为众人关注的焦点产品。
空气源热泵烘干房的工作原理及能效分析
工作原理
1、加热原理：主机制热，通过风机把空气中的热量送入烘干房内，在烘干的过程中，进风口设有温度检测仪，并可根据进风温度自动控制热泵主机的工作。
当进风口热风温度低于设定温度（如：60度）时，热泵主机开始工作，增加高温热风供应量，以满足物料干燥的需要。
当进风口热风温度达到设定温度（如：70度）时，热泵主机停止工作，通常前期为加热时间，后期为保温时间，烘干房温度要求越低，保温时间越长，从而达到节能的效果。
2、排湿原理：排湿系统，由热泵烘干设备系统自动控制。
当温度设置为40℃、湿度设置为60%时，抽湿风机自动开启，被抽出的水蒸气排至大气中。
当温度及湿度均低于所设定值时，排湿风机自动关闭，停止抽湿。
通过这样来达到除湿的目的。
能耗分析
空气能热泵主机功率：≤3.9KW
其他配置功率：≤0.55KW
根据物料的种类水分、厚度、大小不同烘干时间也有差异.每小时输入功率为4.45KW
需要注意的地方：
空气能烘干热泵主机的工作情况：前期为加热时间，通常一套装满物料的烘干房内，从低温升到设置的温度，一般在2-4个小时左右，当烘干房内温度达到了要求的温度时，主机处于保温停止状态，保温状态下主机停止而风机（0.55KW）工作。
能耗相对比较低。
稻谷烘干中的空气源热泵系统模拟
稻谷烘干中的空气源热泵系统模拟稻谷烘干中的空气源热泵系统模拟稻谷烘干是农业生产中非常重要的一个环节，而空气源热泵系统则是一种常用的烘干设备。
下面我将根据空气源热泵系统进行一步一步的模拟，来说明稻谷烘干的过程。
首先，稻谷收割后，需要进行烘干以便储存和销售。
我们选择了空气源热泵系统作为烘干设备，因为它比传统的燃气或电力烘干设备更加节能环保。
第一步，将稻谷摊放在烘干室内的烘干网上。
这些烘干网可以将稻谷均匀分布，以便空气能够充分接触到每一部分稻谷。
第二步，启动空气源热泵系统。
这个系统由几个主要组件组成：压缩机、膨胀阀、蒸发器和冷凝器。
系统的工作过程是通过循环制冷剂来完成的。
第三步，空气源热泵系统会从周围的环境空气中吸收热量。
这些热量会进入系统内的蒸发器，使得制冷剂从液态转化为气态，吸收空气中的热能。
第四步，通过压缩机的工作，制冷剂被压缩，从而提高了其温度和压力。
这使得制冷剂进入到冷凝器中，释放出吸收的热量。
第五步，释放的热量被传递给烘干室内的空气。
热量会使得烘干室内的空气温度升高，从而加热稻谷。
第六步，热空气与稻谷接触，将热量传递给稻谷。
这样稻谷的水分会蒸发，从而实现烘干的目的。
第七步，系统循环继续进行，不断吸收热量、释放热量，保持烘干室内的温度和湿度在适宜的范围内。
最后，当稻谷达到所需的干燥程度后，空气源热泵系统停止工作。
稻谷可以被取出，用于储存或销售。
总结起来，空气源热泵系统在稻谷烘干过程中起到了重要的作用。
通过循环制冷剂，在吸收和释放热量的过程中，实现了对稻谷的热风烘干。
这种系统具有节能环保的优势，对于农业生产的可持续发展具有重要意义。
空气源热泵干燥技术在粮食干燥中应用与展望
空气源热泵干燥技术在粮食干燥中应用与展望第一篇范文空气源热泵干燥技术在粮食干燥中应用与展望粮食干燥是粮食产后处理的重要环节，直接关系到粮食的品质、安全和储存寿命。
随着人口增长和食品安全意识的提高，粮食干燥技术的改进显得尤为重要。
近年来，空气源热泵干燥技术作为一种节能、环保的新型干燥方式，在粮食干燥领域的应用逐渐受到关注。
本文将探讨空气源热泵干燥技术在粮食干燥中的应用及其展望。
一、空气源热泵干燥技术原理空气源热泵干燥技术是利用逆卡诺循环原理，通过压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀等四大部件组成的热泵系统，实现低温热源的热能转移和利用。
在粮食干燥过程中，空气源热泵系统将外部环境中的热量吸收并传递给粮食，使粮食内部水分向外扩散，达到干燥的效果。
二、空气源热泵干燥技术的优势1. 节能环保：与传统的燃料干燥和电热干燥相比，空气源热泵干燥技术具有较高的能效比，能够充分利用外部环境中的低温热量，降低能源消耗。
2. 干燥品质优良：空气源热泵干燥技术具有较宽的干燥温度范围和稳定的温湿度控制能力，能够满足不同粮食品种的干燥需求，保证粮食干燥品质。
3. 安全可靠：空气源热泵干燥技术无需燃烧燃料，降低了火灾和爆炸的风险，同时减少了对环境的污染。
4. 自动化程度高：空气源热泵干燥系统可实现对干燥温度、湿度、风速等参数的精准控制，便于实现粮食干燥的自动化和智能化。
三、空气源热泵干燥技术在粮食干燥中的应用目前，空气源热泵干燥技术在粮食干燥中的应用已经取得了一定的成果。
一方面，空气源热泵干燥技术在小型粮食干燥设备中得到了广泛应用，尤其是在农业生产中，为农民提供了便捷、高效的粮食干燥解决方案。
另一方面，空气源热泵干燥技术在大型粮食仓储企业中也逐渐得到推广，如粮食储备库、面粉厂等，有助于提高粮食储存质量和降低粮食损耗。
四、空气源热泵干燥技术的展望1. 技术创新：进一步提高空气源热泵干燥系统的能效比，降低设备成本，提高干燥效率。
2. 政策支持：加大政策扶持力度，推动空气源热泵干燥技术在粮食干燥领域的广泛应用。
空气能热泵烘干设备在茶叶烘干中的运用
茶，是中国千年文化的传承，是在全球都盛行的一种产品，具备广阔的市场空间。
而茶的干燥是制茶过程中必不可少的工序，关系到茶叶品味。
因此，茶叶的烘干对于茶农来说，关系到一年的收入问题。
茶农对于利润的提高有着极强的欲望，到处寻求技术经济性最优解决方案。
但是，在当前中国市场，茶叶干燥需要消耗大量的能量，现阶段茶叶烘干设备热能利用普遍较低，造成了能源的大量浪费，成本投入增加。
同时，普通的烘干设备工艺控制方面不是很到位，容易将高品位茶叶降低档次，造成诸多不必要的损失。
帝康空气能茶叶烘干机采用澳洲前沿空气能节能科技，根据国内外客户相应的的茶叶干燥工艺，开发出拥有行业特色的茶叶热泵烘干机。
该特种机组通过严格的实验数据测试，各项茶叶烘干的工艺指标都满足设计要求。
新产品，新工艺，雄厚的资金技术基础，一定能够成为市场的引领者。
高温热泵机组茶叶烘干机组，采用组合干燥方式，在茶叶的不同干燥阶段，采用不同的干燥参数和干燥方式，可以实现对于干燥过程的优化控制。
对茶叶的干燥过程进行智能控制，通过建立一套准确较高，适用性好，可操作性强的控制模型，提高了干燥的生产效率，对茶叶含水量的自动控制，能够大大改善茶叶品质和实现干燥过程的节能，在福建，湖南等多家专业茶叶生产企业得到广泛应用。
空气能茶叶烘干设备六大核心优势更省钱：利用大气自然热量进行有效转换，调温除湿同时进行，无燃烧，非直热，1度电顶4度电，烘干成本比传统方式直降70%。
更快速：调温、除湿同时运行，烘干时间比传统方法可节省35%。
更干净：烘干全过程无燃烧、无废气废水排放，无环境污染。
设备全不锈钢机身打造，无任何化学防锈或漆面残留，确保设备对食品烘干过程100%无污染。
更均匀：根据空气流体力学原理，对烘干室内空气流向和流速进行了最充分的管路设计，保证了烘干室内每个角落的热量分配均匀，杜绝了传统烘干方式留有烘干死角，一举解决了烘干过程中最常见的难题。
更智能：还可按照不同烘干对象的保鲜需求，智能控制烘干室的温度和湿度度，满足各种烘干保鲜要求。
第二章、热泵烘干技术应用分析
60技术空间T e c h n o l o g y一、热泵烘干的基本原理热泵从低温热源吸取热量,使低品位热能转化为高品位热能，可以从自然环境或余热资源吸热从而获得比输入能更多的输出热能。
热泵干燥系统由两个子系统组成：制冷剂回路和干燥介质回路。
制冷剂回路由蒸发器、冷凝器、压缩机、膨胀阀组成。
系统工作时，热泵压缩机做功并利用蒸发器回收低品位热能，在冷凝器中则使之升高为高品位热能。
热泵工质在蒸发器内吸收干燥室排出的热空气中的部分余热，蒸发变成蒸气，经压缩机压缩后进入冷凝器中冷凝，并将热量传给空气。
由冷凝出来的热空气再进入干燥室，对湿物料进行干燥出干燥室的湿空气再经蒸发器将部分显热和潜传给工质，达到回收余热的目的;同时，湿空气的度降至露点析出冷凝水，达到除湿的目的。
干燥质回路主要有干燥室与风机。
热泵干燥系统原理如下图所示。
二、热泵烘干系统的类型热泵烘干系统按结构类型分为二种：开路式、闭路式。
指的是空气回路是否打开，不同的回路方式利用能量效率不同。
1.开路式热泵烘干系统开路式热泵烘干装置的流程如图所示。
图（a）为乏气完全排空式，干燥介质（空气）离开干燥室进入热泵蒸发器与热泵工质换热后直接排空，外界新鲜空气在冷凝器内被加热后进入干燥室。
该系统在应用中受环境的影响较大。
图（b）为开路式部分乏气循环热泵烘干系统。
干燥室排出乏气的一部分进入热泵蒸发器后排空，另一部分与新鲜空气一起进入热泵冷凝器被加热后进入干燥室循环使用。
乏气循环的位置一般在热泵冷凝器的入口，这样就利用了这部分乏气的余热，提高了系统的C O P。
开路式热泵烘干装置流程图开路式热泵烘干系统优缺点。
优点在系统直接加热新鲜空气，进入干燥室的干燥空气会有较低的湿度，特别适合接近环境温度的干燥。
缺点是烘干温度低，设备购置费高，客户缺乏购买动力。
2.闭路式热泵烘干系统闭路式热泵烘干装置的流程简图如图所示。
干燥介质（空气）在干燥箱内全部循环使用，目前这种干燥方式在低温干燥中用的比较多。
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空气源热泵除湿烘干机的实例应用与分析
南昌市百优暖通技术有限公司胡松林
摘要随着我国经济的进一步发展，绿色能源的利用将会越来越广泛。
笔者就空气源热泵除湿烘干机（专利产品）的应用进行简单地分析。
目前，大部分烘干设备都采用煤炭作为能源的传统型烘干系统，其耗能高、环保压力大、结构复杂等劣势。
为止，改善大气环境，节约能源是我国的发展方向和未来产业引导的一个趋势。
关键词空气源全热回收型热泵烘干机节能环保
0引言
随着我国经济的进一步发展，绿色能源的利用将会越来越广泛。
笔者就空气源热泵除湿烘干机（专利产品）的应用进行简单地分析。
空气源热泵除湿烘干机近年来发展迅猛，在我国的长江流域、西南、华南地区有大量的应用。
这些区域冬季室外温度一般不低于零下8度，而对于物料烘干系统来讲，冬季则是烘干设备的关键，需要不断地向物料提供热量。
目前，大部分烘干设备都采用煤炭作为能源的传统型烘干系统，其耗能高、环保压力大、结构复杂等劣势。
为止，改善大气环境，节约能源是我国的发展方向和未来产业引导的一个趋势。
1空气源热泵除湿烘干机介绍
由我公司研发的“空气源热泵除湿烘干机”已经过2年的实践运用，已通过了夏季环境最高温度38度，以及冬季环境最冷温度零下5度的考验。
机组系统运行正常，实现24小时真正无人管理。
该机组运用逆卡诺原理的同时，并结合高效热回收技术。
不仅可以利用余热提高机组本身的性能，还能减少对环境的热污染，缓解城市的热岛效应。
彻底解决了冬季化霜负能效的难题，热泵机组受环境温度影响运行不稳定问题，常规分体式热泵烘干机安装复杂等一系列问题。
1.1机组运行工作基本原理（图1所示）：
利用热泵压缩机做功将湿空气进行除湿，大湿度空气被降温除湿，转化为近似饱和
且湿度极低的冷干空气。
干空气进入主机的加热模块，在加热模块中冷干空气被升温，转化为高温度、低湿度的热风送入物料烘房。
循环反复，从而使烘房内湿度降低的同时升温并烘干物料。
在整个烘干除湿过程中，通过回风管将烘房内的湿空气接入主机进行热回收再利用，大大提高了主机的性能，提高了烘干速度以及物料品质。
图1图2
1.2技术特点
（1）能耗费用低——热泵烘干装置在运行中能回收湿热空气的显热和潜热，能量得到充分而合理利用，是一种公认的高效节能设备。
（2）不污染环境——由于热泵烘干的全过程是在封闭系统中进行，不需向周围环境排湿，同时也会排出有害、有臭味的气体。
若将进出料系统全部封闭在管道中，会使整个操作保持清洁环境。
这与其他干燥方法相比，是一个独特的优点。
（3）安全可靠——主机可远离烘房安装，烘房内无任何的强、弱电系统。
对烘房内温度可控可调，保证运行的安全和稳定。
（4）烘干质量好——热泵干燥装置中的干燥介质是在封闭的空间循环；不受外界气候条件的影响，一年四季均在同一条件下平稳运行，所以干燥质量非常良好。
2实例应用与分析
随着科技的发展和社会的进步，在能源紧缺的形势下---全球都在为能源紧缺寻找新的出路,多年来在寻找新能源替代。
我公司成功与江西南昌进贤李渡烟花集团进行合作，安装了5台空气源热泵除湿烘干机设备，现已调试完成，经过检验其数据完全符合客户要求。
该机组成功地替代了原有的锅炉蒸汽烘干方式，进而实现了国家提倡的安全、高效、节能、环保理念。
现举一最难烘干物料的例子。
物料名称：礼花弹开苞药。
主要成分为有谷壳、黑火
药以及水或酒精等搅拌而成。
烘干房采用50mm 厚的防火夹层泡沫板拼接而成，密封且保温效果好。
序号名称单位参数备注1烘房面积m236高1.8米2物料质量KG 500湿度达80%以上
3
物料架
架72表1
烘干基本参数
2.1
空气源热泵除湿烘干机烘干系统的应用与分析
全热回收型空气源热泵烘干除湿一体机
1020304050607080900
5
10
15
20
温湿度相对值时间/小时
随着开机时间的增长，烘房内的温度和湿度都将进行变化。
由上图可看出，其该机组在运行15个小时后基本上达到了烘干要求的温度，其相对湿度也在不断地降低。
为了使物料更加干燥，确保物料的烘干质量。
温度保持在55-65之间不断地运行，相对湿度只会越来越低。
2.1.1运行费用分析序号耗能设备
能源耗能费用元/小时备注
1
空气源热泵除湿烘干机
电
12KW/H
12
按平均每炉物料干燥时间为24小时计算可得出，12×24=288元/炉；平分每千克物料干燥成本为：0.576元/KG。
机组安装简单，调试方便（图2所示）。
不容易出故障，安全性强、稳定性好。
大大减少了安装、维护费用。
2.2
原有蒸汽锅炉烘干系统的应用与分析
1020304050607080900
5
10
15202530时间/小时
温湿度相对值
2.2.1运行费用分析：
序号耗能设备能源耗能费用元/小时备注
1燃煤锅炉煤1吨/小时 4.52水泵冷却电13KW/H 133鼓风机电3KW/H 34
管理
人
小时
6合计
26.5
按平均每炉物料干燥时间为24小时计算可得出，26.5×24=636元/炉；平分每千克物料干燥成本为：1.272元/KG。
传统的蒸汽锅炉干燥方式主要是采用燃煤等作为燃料。
而这种干燥方式不仅污染大气，增加成本，更重要的是安全无法保障，生产安全隐患极大。
3结语
随着国家节能要求的加强，绿色能源的利用将渗透到各个领域。
空气源热泵除湿烘
干机节能环保，运用广泛。
机组设计灵活及机组能效比高，制热量大，安装方便、运行及维护成本低廉，使用安全等优点将更加明显。