混凝土表面防护涂装施工方案
涂装施工方案
涂装施工方案一、施工前准备工作在进行涂装施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行。
具体步骤如下：1. 确定施工区域：首先需要确定需要进行涂装的区域，确保准确有序地完成施工任务。
2. 清洁表面：在涂装前，需要彻底清洁施工表面，确保表面干净、光滑。
可以使用清洁剂和清洗工具进行清洁，并用干净的布将表面擦干净。
3. 打磨表面：若表面存在不平整或旧涂层，需要进行打磨处理，以便于涂装后的涂层附着牢固。
4. 封堵保护：在施工前，需要对不需要涂装的部分进行封堵保护，如窗户、门框等。
可以使用胶带和塑料薄膜进行封堵，以免涂料溅到其他部位。
5. 准备涂料和工具：根据涂装需求，准备好所需的涂料和相应的工具，如喷枪、刷子、滚筒等。
二、施工步骤在完成准备工作后，可以开始进行涂装施工。
下面将详细介绍施工步骤：1. 底涂施工：首先进行底涂施工。
将准备好的底涂涂料倒入喷枪或通过滚筒均匀地涂抹在准备好的表面上。
注意要均匀涂抹，避免出现涂层厚度不一致的情况。
2. 中涂施工：底涂干燥后，进行中涂施工。
同样将准备好的中涂涂料均匀地涂抹在底涂上。
如果需要多层涂装，中涂施工可以进行多次，确保涂层的平整度和质量。
3. 面涂施工：中涂干燥后，进行面涂施工。
将准备好的面涂涂料均匀地涂抹在中涂上。
同样，如果需要多层涂装，可以进行多次面涂施工，以达到所需的效果。
4. 涂膜固化：施工完成后，需要等待涂层适当时间进行固化。
根据涂料的要求，固化时间可能有所不同，需要仔细查看涂料说明书，确保涂层固化至最佳状态。
三、施工注意事项在进行涂装施工时，需要注意以下事项，以确保施工质量和人员安全：1. 通风条件：施工区域应保持良好的通风条件，以防止涂料气味对人体健康产生影响。
可以开启门窗，或者使用专业的通风设备。
2. 个人防护装备：施工人员需佩戴适当的个人防护装备，如防护手套、面罩和工作服等，以避免接触到有害物质。
3. 涂料搅拌：在施工前，需要充分搅拌涂料，确保涂料的均匀性。
桥梁混凝土防撞护栏破损修复与防腐涂装
桥梁混凝土防撞护栏破损修复与防腐涂装混凝土桥梁与防撞墙的早期劣化总是大量出现，其破坏的主要原因是混凝土构件直接暴露于自然环境中，受酸、碱、特别是盐融雪剂。
常见的融雪剂是以“氯盐”为主要成分的无机融雪剂，如氯化钠、氯化钙、氯化镁、氯化钾等，通称作‘化冰盐’。
其优点是价格便宜，仅相当于有机类融雪剂的1/10，但它对大型公共基础设施的腐蚀是很严重的。
我们常见的融雪剂就属于这类，用的最多的是氯化钠（即工业盐）。
另一类则是以“醋酸钾”为主要成分的有机融雪剂，该类融雪剂融雪效果好，基本没有腐蚀损害，但它的价格太高，一般用于机场等重要场所。
融雪剂对混凝土防撞墙的侵蚀、腐蚀、中性化、冻融破坏，普遍存在的碱骨料反应，往往几年间就会发生裂纹、混凝土剥落露筋等病害，传统的使用水泥砂浆修复后，短时间内就出现剥落，影响防撞墙的使用寿命和外观环境，严重时造成防撞墙钢筋的严重锈蚀，会削弱防撞墙的安全性能，形成安全隐患。
常用融雪剂以盐类为主，路面上盐将冰融化后，随雪水流淌。
盐类物质进入地下以后，势必会对当地的地下水资源造成污染，食用被融雪剂污染的水会对人体健康产生严重危害。
由于工业盐没有使用标准，工业盐多含有亚硝酸盐，因此，融雪剂的负面损害不可小视。
现在市面上所说的环保融雪剂(氯化钙)并不环保。
只要是融雪剂，它或多或少会对环境造成影响。
从化学上讲氯化钠、氯化钙两种物质都是盐，对桥梁和混凝土都具有不同程度的伤害。
采用“防撞墙专用复合修补砂浆”，可以长久牢固修复，修复防撞墙体钢筋锈蚀和混凝土深度损坏，防撞墙表面修复，根据损坏的程度不同修复厚度不同，防撞墙底部30cm左右比较严重，严重时露筋，可达5-10cm深，上部一般比较轻，一般需要整体进行修复，保持颜色的一致性和防装墙体的耐久性。
采用“氟硅体系桥梁专用防腐涂料”综合了渗透型和成膜型混凝土防护材料的优点，并通过巧妙的分子设计使防护材料形成三道防护体系，能有效提高混凝土的使用寿命，并具有良好的装饰效果。
混凝土结构构件涂装技术规程
混凝土结构构件涂装技术规程一、前言涂装混凝土结构构件是一项重要的工程技术，涉及到建筑物的美观、防腐、防火等多方面的要求。
本技术规程旨在提供一个全面、具体、详细的涂装混凝土结构构件的技术规范，以保证涂装质量的达标。
二、材料准备1. 涂料：选用质量可靠的涂料，应符合设计要求和国家有关标准，且具有良好的附着力和耐久性。
2. 溶剂：如有必要使用溶剂，应选择符合标准的产品，并按照涂料厂家的要求进行使用。
3. 防腐底漆：如有必要，应选用符合标准的防腐底漆，并按照涂料厂家的要求进行使用。
4. 防火涂料：如有必要，应选用符合标准的防火涂料，并按照涂料厂家的要求进行使用。
5. 其他材料：如填缝剂、密封剂等，应选用符合标准的产品，并按照涂料厂家的要求进行使用。
三、表面处理1. 混凝土表面应平整、干燥、清洁、无松动、无油污、无灰尘等污染物。
2. 对于新浇筑的混凝土表面，应等待其完全干燥后再进行涂装。
3. 对于旧混凝土表面，应先除去表面的旧漆层或污物等，然后进行光洁度处理，以达到涂料附着效果的最佳状态。
四、涂装方法1. 涂装前应先进行试涂，以确定涂装效果是否符合要求。
2. 涂装应根据设计要求进行，按照涂料厂家给出的使用说明进行稀释、搅拌等处理。
3. 涂装应均匀、一致、不漏刷，每遍涂装厚度不超过涂料厂家规定的最大涂层厚度。
4. 涂装时应注意环境温度、湿度等因素，避免在恶劣的天气条件下进行涂装。
5. 涂装后应进行充分的干燥，避免在干燥不充分的条件下进行下一遍涂装。
五、质量验收1. 涂装完成后，应对涂装质量进行检查，包括涂层厚度、附着力、外观等方面。
2. 如发现涂装质量不符合要求，应及时进行修补或重新涂装。
3. 涂装质量合格后，应进行验收，并记录相关数据，以备查阅。
六、安全注意事项1. 涂料、溶剂等材料应存放在通风、干燥的地方，避免阳光直射。
2. 涂装时应佩戴防护手套、口罩、护目镜等防护用品，避免对皮肤和呼吸道造成伤害。
3. 涂装施工过程中应严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
浅谈桥梁混凝土结构的防护涂装
增加， 对混凝土的腐蚀破坏作用增强， 而几乎所有 ２使用涂料涂装 防护
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清水混凝土保护涂料施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2。
1整体工程概况 (2)2。
2单项工程概况 (3)三、施工部署 (3)3.1流水段的划分及施工顺序 (3)3.2施工进度安排 (4)四、施工准备 (5)4。
1技术准备 (5)4.2机具准备 (5)4.3材料准备 (5)4.4作业条件 (5)五、主要施工方法 (6)5.1基底修补处理 (6)5。
2打磨处理 (7)5.3清洗 (7)5.4颜色调整 (7)5.5涂装 (8)5。
6特殊部位的节点处理 (8)六、质量保证体系 (10)6。
1项目质量保证体系的建立 (10)6.2组织保证措施 (11)6。
3质量保证措施 (11)七、安全保证措施 (11)八、文明施工措施 (13)一、编制依据1、奥林匹克网球中心的设计图纸、说明及清水混凝土施工部位的设计图纸说明.2、清水混凝土施工招标文件。
3、奥运工程环保指南、奥运工程绿色施工指南。
4、《建筑装饰施装修工质量验收规范》GB-50210-2001.5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB—50300—2001。
6、《建筑装饰工程施工及验收规范》JBJ73-91。
7、《建筑设计防火规范》GBJ16-87。
8、《防水工程施工及验收规程》GB208—83。
9、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209—95。
10、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001。
11、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—95。
12、《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01—27—96.13、《室内装饰工程质量规范》PB1838—93。
14、《建筑装饰工程安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26-96。
15、国家相关法规及规范.16、其它现行国家和省市规范及标准。
二、工程概况2。
1整体工程概况奥林匹克公园网球中心位于奥林匹克公园北区，南北介于奥运村国际区与北五环路之间,东至北辰西路，西至白庙村路。
网球中心共设置16块标准场地,其中中心赛场为10378座，1＃赛场4146座，2＃赛场2167座，以及7片200座的预赛场，6片练习场。
混凝土表面涂装施工方案
混凝土表面涂装施工方案概述混凝土表面涂装施工方案是指在混凝土表面进行涂装，以提升混凝土结构的美观性、耐久性和维护性。
本文档将介绍混凝土表面涂装施工的步骤、材料、工具和注意事项，以帮助施工人员正确进行施工。
施工步骤1. 表面准备在进行混凝土表面涂装前，必须对混凝土表面进行充分的准备工作。
以下是表面准备的步骤：•清洁表面：清除表面上的灰尘、油污、杂物等。
可以使用高压水枪或清洁剂进行清洗。
确保表面干燥后，用钢丝刷除去松散的颗粒物。
•修复损坏：如果表面存在裂缝、坑洞或其他损坏，应进行修补。
使用符合要求的混凝土修补材料进行修复。
确保修补的部分与周围的混凝土表面平齐。
•磨光表面：通过对混凝土表面进行磨光，可以获得更光滑的表面。
使用磨光机械进行磨光，按照施工规范要求进行操作。
2. 底漆涂装底漆是混凝土表面涂装的第一层涂料，用于提供与混凝土表面的粘附性，并为后续涂层提供更好的附着力。
以下是底漆涂装的步骤：•搅拌底漆：将底漆搅拌均匀，确保其充分混合。
•涂刷底漆：使用刷子或辊筒将底漆均匀地涂布在混凝土表面上。
确保覆盖整个表面，并注意避免出现滴漏和起泡。
•干燥时间：根据底漆的类型和施工环境的温度、湿度等因素，等待底漆完全干燥。
3. 中间涂层涂装中间涂层是混凝土表面涂装的第二层涂料，用于增加表面的颜色和保护层厚度。
以下是中间涂层涂装的步骤：•搅拌涂料：将中间涂层涂料搅拌均匀，确保其充分混合。
•涂刷涂料：使用刷子或辊筒将中间涂层涂料均匀地涂布在混凝土表面上。
确保覆盖整个表面，并注意避免出现滴漏和起泡。
•干燥时间：根据涂料的类型和施工环境的温度、湿度等因素，等待中间涂层完全干燥。
4. 上光涂层涂装上光涂层是混凝土表面涂装的最后一层涂料，用于提供表面的光亮度和保护层的耐久性。
以下是上光涂层涂装的步骤：•搅拌涂料：将上光涂层涂料搅拌均匀，确保其充分混合。
•涂刷涂料：使用刷子或辊筒将上光涂层涂料均匀地涂布在混凝土表面上。
确保覆盖整个表面，并注意避免出现滴漏和起泡。
涂装施工方案
涂装施工方案涂装施工方案涂装施工主要是指对建筑物或设备表面进行涂装处理的工作。
正确的涂装施工方案能够保证涂层的质量和效果，并确保施工过程的安全性和效率。
以下是一份常见的涂装施工方案：1. 准备工作：施工前需要对涂装区域进行仔细检查和清理，确保表面光滑、干燥、无杂质和污染物。
2. 材料准备：根据涂装要求选择合适的涂装材料，包括底漆、涂料和涂层保护剂等。
确保材料的质量和数量满足施工需求。
3. 施工工具：准备涂刷、滚筒、喷枪等必要的施工工具。
根据具体情况选择合适的工具，确保施工过程顺利进行。
4. 表面处理：根据涂装材料的要求，对待涂装表面进行适当的处理，如打磨、除锈、去污等。
确保表面光滑、干净，提高涂装附着力。
5. 底漆施工：使用底漆对待涂装表面进行预处理，提高涂层的附着力和耐久性。
根据涂装要求和涂料特性，选择合适的底漆和施工方法。
6. 涂料施工：根据涂装要求和涂料特性，选择合适的涂料和施工方法。
可选择刷涂、滚涂或喷涂等方式进行涂装。
确保涂料均匀、充分覆盖表面。
7. 涂层保护：涂装施工完成后，对涂层进行适当的保护，如防水、防腐、防霉等。
提高涂装的耐久性和保护效果。
8. 环境保护：涂装施工过程中需注意环境保护，避免污染环境。
根据涂料的种类和施工要求选择合适的环保措施，如通风、防护等。
9. 施工安全：涂装施工过程中需注意个人安全和施工安全。
施工人员需佩戴合适的个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
确保施工过程安全可靠。
10. 施工质量验收：施工完成后，进行质量验收。
检查涂装表面质量、涂层厚度、附着力等指标是否符合要求。
如有问题及时进行修复和调整。
以上是一份涂装施工方案的简要介绍，具体施工方案可根据具体情况进行调整和完善。
在涂装施工中，需要严格按照施工方案操作，确保施工质量和效果。
桥梁混凝土结构防腐施工方案
桥梁混凝土结构防腐施工方案混凝土是桥梁结构中常见的材料之一，其结构稳固、耐久性强，但在长期使用过程中容易受到腐蚀的影响。
为了延长桥梁的使用寿命，防止腐蚀对桥梁结构造成损害，必须进行防腐处理。
本文将介绍桥梁混凝土结构的防腐施工方案，以确保桥梁结构的安全和耐久性。
1. 防腐材料选择选择合适的防腐材料是防腐施工的关键。
在桥梁混凝土结构防腐中，常用的防腐材料包括：•防水涂料：能有效隔离水分和氧气，减缓混凝土结构受到水分侵蚀的速度。
•抗氯化物涂膜：对氯离子具有良好的阻隔效果，可以减少混凝土结构受到氯离子侵蚀的可能性。
•聚合物修补材料：用于修复混凝土表面的裂缝和损伤，提高混凝土结构的整体防护性能。
2. 施工工艺2.1 表面处理在进行防腐施工前，需要对桥梁混凝土结构表面进行清洁和处理。
具体步骤包括：•清除表面污垢和松散物质。
•修复裂缝和损伤。
•去除老化的防腐层。
2.2 涂装施工涂装是桥梁混凝土结构防腐的关键环节。
施工步骤如下：•底漆涂装：用底漆对混凝土表面进行预处理，增强涂层附着力。
•防腐涂装：采用防腐涂料对桥梁混凝土结构进行涂装，形成保护膜。
•涂层养护：涂装完成后，需对涂层进行适当的养护，确保其密封性和耐久性。
3. 施工注意事项在桥梁混凝土结构防腐施工过程中，需要注意以下事项：•施工环境：避免在潮湿、多风或恶劣的天气条件下进行施工。
•施工质量：严格按照施工规范操作，确保施工质量符合标准要求。
•安全保护：施工人员需佩戴相应的防护装备，确保施工安全。
综上所述，桥梁混凝土结构防腐施工是保障桥梁结构安全和使用寿命的重要工作。
通过选择合适的防腐材料、严格按照施工工艺操作，并注意施工细节和质量控制，可以有效保护桥梁混凝土结构，延长其使用寿命，确保桥梁运行的安全和可靠性。
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外砂河大桥及互通工程混凝土涂装施工方案编制：审核：审批：中交股份汕头东海岸新城项目总经理部外砂河大桥分部二○一四年十月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、进度计划 (2)3.1施工进度计划 (2)3.2机械设备计划 (2)3.3材料计划 (3)四、施工工艺及主要施工方法 (3)4.1施工总体规划 (3)4.2施工前的准备 (4)4.3施工工艺方法 (4)五、劳动力计划 (10)5.1 安全生产管理人员配置 (10)5.2 特种作业人员配备 (11)六、防腐施工安全目标与安全控制 (12)6.1 安全目标 (12)6.2安全保证体系 (12)6.3施工安全控制 (12)6.4涂层施工材料防火防爆 (14)七、质量目标及保证措施 (14)7.1工程质量目标 (14)7.2施工质量控制 (14)7.3质量保证措施 (15)八、文明施工与环境保护 (18)8.1文明施工宗旨 (18)8.2文明施工管理措施 (18)8.3环境和卫生管理措施 (19)8.4职工行为规范措施 (19)8.5班组建设措施 (19)8.6环境保护 (20)8.7环境保护制度 (20)一、工程概况本桥横跨外砂河入海口，施工图设计中明确说明：根据《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476—2008）要求，为了适应海洋性环境下结构耐久性要求，桥梁的混凝土箱梁、盖梁、支座垫石、挡块、桥墩系梁及标高+4.0m 以上桥墩墩身表面防腐涂装采用环氧涂层防护方案；标高+4.0m 以下桥墩墩身采用湿固化环氧涂层防护方案。
涂装防护方案如下表所示：外砂河陆上区采用景观涂装方案，详见表1.1。
表1.1 景观涂装区域划分水中区的防腐涂装体系设计使用年限为20年，体系涂装的区域划分见表1.2。
表1.2防腐体系涂装区域划分二、编制依据1.1 《外砂河大桥及互通工程防腐涂装分项工程工程技术规格书》1.2 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275-2000 ）1.3 海工钢筋砼专用防腐材料的相关资料1.4 《涂层附着力测定法》GB/T 52101.5 《大气环境腐蚀性分类》GB/T 159571.6 《水运工程质量检验标准》JTS 257-20081.7 《海洋环境保护法》1.8 国家行业地方相关法律、法规、规范、标准等。
1.9《涂料比重测定法》（GB 1756）1.10《涂料固体含量测定法》（GB 1729）1.11《漆膜老化测定法》（GB 1865）三、进度计划3.1施工进度计划根据现有施工条件，计划从互通陆上区开始施工，待引桥桥面现浇层施工推进到前方后，再进行引桥混凝土涂装施工，主桥混凝土涂装施工随着挂篮的推进逐步展开。
具体安排如下：表3.2 主要施工设备一览表主要设备需附详细的资料（包括性能资料、新旧程度、年限及所有权等）。
3.3材料计划按照桥梁总体施工组织实施四、施工工艺及主要施工方法4.1施工总体规划4.1.1施工阶段1）第一阶段：施工准备阶段本阶段主要进行施工技术培训、施工生产厂地、临设搭建、施工技术准备、施工机具进场、劳动力进场及材料检验进场入库等工作。
2）第二阶段：涂装施工实施阶段本阶段是按照设计及规范要求，采用专用涂料施工。
3）第三阶段：工程整改及验收阶段本阶段主要是进行工程收尾、整改、验收、移交资料等工作。
4.1.2规划原则1）满足现场施工生产和管理的需要；2）符合业主对现场的统筹规划；3）符合安全、防火、防爆规定；4）经济实用，切合实际，因地制宜。
4.2施工前的准备1）上岗人员技术安全培训。
2）技术交底、熟悉掌握施工技术规范、操作规程和质量目标。
3）组织施工、管理人员进场，搭设临时仓库、办公室、工具室内及防雨水、防火措施。
4）检查、抽验各种材料进场入库。
4.3施工工艺方法外砂河大桥混凝土涂装工程分陆上区和水中区，陆上区采用组合脚手架进行涂装施工，水中区由于箱梁结构复杂、高空操作危险因素多、施工量大，地区气候比较恶劣等因素，高空清洗、表面处理、油漆涂刷需要“面面俱到”且有安全可靠操作平台，选用大桥专用电动吊篮施工，其拆卸方便、安全可靠，保障施工顺利进行。
4.3.1总体思路水中区采用自带提升装置的ZLP630型吊篮作为工作平台，吊篮到生产厂家进行采购，运输到现场进行拼装，施工时将悬挂机构固定在桥面上，用钢丝绳与吊篮提升装置连接，吊篮在地面进行组拼，组拼完成后，将吊篮提升箱梁底部，人员站在工作平台上，从上往下对箱梁底部、侧面，墩柱进行表面处理，油漆涂刷。
施工时人员在吊篮里操作时应将安全绳系在安全主绳上，安全主绳应与工作钢丝绳差开，以保证吊篮出现意外情况是操作人员的安全。
箱梁涂装施工时以5米为一个接点向前平行施工，本跨各项施工完成后，将工作平台下落到工作船上运到下一跨工作面进行施工，以此类推。
4.3.2工序流程箱梁、墩柱、承台防腐涂装工艺流程包括：表面处理、油漆涂刷和检查验收等，具体工序见下图：4.3.3表面处理1、高压淡水冲刷表面处理（1）应清除所有杂物并安排良好的工作台, 灯光照明, 辅助工具等等。
（2）应除去模板渣、起鳞、砂孔、多余支撑物, 等表面缺陷，金属外露物应该打磨圆顺所有锐边、尖角和毛刺等等，经检验合格后方可进行下列工序作业。
（3）去除表面油污，用清洁剂进行低压淡水喷洗或软刷刷洗（具体清洗方法参见说明书），并用高压淡水枪冲洗掉所有残余物, 干燥后经检验合格方可进行下列工序作业。
2、砂轮作业的环境条件通过上述施工工艺, 检查混凝土表面留下的水泥砂浆, 填充腻子, 风化物等等附着物是否发生变化, 所有不牢固的风化物, 水泥砂浆, 填充腻子等等附着物使用机械砂轮经过打磨方法除去, 检查所有的混凝土表面达到良好牢固的基本混凝土表面。
3、高压淡水冲洗（1）高压淡水冲洗按NACE No.5 的标准执行。
经过检查后达到要求的等级。
（2）涂装前混凝土的表面应该有一定的粗糙度同时混凝土表面是清洁, 无尘, 无油等等污物。
（3）在高压淡水施工期间，要确保污水排放良好, 已经清洁的表面没有受到灰尘和有害物质的污染。
4、检验高压淡水冲洗完工后，除去所有残渣，使用真空吸尘器或无油无水分压缩空气，吹去表面灰尘，经质量自检，并取得监理工程师认可，合格后必须在4 小时内喷漆(由于混凝土可能会吸收水分, 因此在油漆施工前需要按附件的说明检查混凝土含水量, 确保含水量小于4% )。
4.3.2混凝土防腐蚀施工工艺1、涂料的调配涂料使用前加入固化剂用搅拌器充分搅拌均匀后，再配入适量的稀释剂进行搅拌，必要时需用滤网过滤，并确认颜色是否正确，涂料调配比例严格按照生产厂家所提供的资料、产品和说明书的要求进行设置，配置时由涂料供应商的技术员现场作技术服务，严格注意涂料的熟化期和混合使用期，达到熟化时方可使用，做好施工过程中的操作记录。
(1)防腐蚀涂料应具有良好的耐碱性、附着性和耐蚀性，底层涂料尚应具有良好的渗透能力；表层涂料尚应具有耐老化性。
(2)湿区防腐涂料应具有湿固化、耐磨损、耐冲击和耐老化等性能。
2、涂装工艺应符合下列规定：①不得随意变更设计确定的涂料品种。
②涂料及稀释剂必须有产品出厂检验合格证书，且应在有效期内使用。
③对进场涂料应取样检验及保存样品，并按现行国家标准《涂料比重测定法》（GB 1756）和《涂料固体含量测定法》（GB 1729）的有关规定测定涂料的比重、固体含量和湿膜与干膜厚度的关系。
④各种涂料的使用应按产品说明书的方法进行。
⑤涂装施工的方法宜根据涂料的性能、施工条件、涂装要求和被涂装结构的情况确定。
涂装宜采用高压无气喷涂，刷涂或滚涂仅在条件不允许高压无气喷涂时方可采用。
⑥正式涂装前应在干区、湿区各找10m2面积的试验区，进行混凝土表面处理，按涂层系统设计的配套涂料的要求进行涂装试验。
涂装试验应测定各层涂料耗用量（L/m2）和湿膜的厚度，涂层经7d自然养护后用显微镜式测厚仪测定其平均干膜厚度和随机找三个点用拉托式涂层粘结力测试仪测定其涂层的粘结强度。
各种测定值归档。
⑦当按第⑥条进行的涂装试验的涂层粘结力不能达到1.5MPa时，应按该条的要求，另找20m2试验区重做涂装试验。
如果仍不合格，应重新做涂层配套设计和试验。
⑧涂装应在无雨的天气进行。
涂装过程应做好施工记录。
3、防腐涂层涂装工艺（1）封闭底漆涂装：在涂装封闭漆之前用75MM×150MM的薄钢片，挂在混凝土表面随同一起涂装做最后干膜总厚度的测量。
在涂装封闭漆时，调整好稀释比例后进行涂装，应使底漆完全浸透混凝土表面。
在油漆混合使用时间内对混凝土进行涂装，施工过程中需要注意涂料的浓度，同时要尽量避免因油漆渗入基层有孔的地方而造成“发哑”现象。
施工后混凝土表面做到刚好被渗透封闭而不能呈现发亮表面，利于下道涂料的粘接；（2）中间漆涂装：对涂装区域进行保护，在油漆混合使用期内进行对混凝土中间漆涂装。
每道涂层施工中随时用湿膜卡进行检测，若厚度不足，补涂到至规定厚度。
（3）面漆涂装：在中间漆验收合格后进行面漆涂装，注意面漆是否是色泽一致、美观，施工中并随时用湿膜卡检测湿膜厚度，以确保面漆的干膜厚度，并用干膜测厚仪测量挂片的干膜厚度是否达到设计要求，并全面检测外观。
4、防腐涂层技术要求（1）混凝土表面涂层应由底层、中间层和面层等配套涂料涂膜组成。
底层涂料（封闭漆）应具有低粘度和高渗透力，能渗透到混凝土内起封闭孔隙和提高后续涂层附着力的作用；中间层涂料应具有较好的防腐蚀能力，能抵抗外界有害介质的入侵；面层涂料要有相容性，即后续涂料涂层不能伤害前一涂料所形成的涂层。
（2）涂层系统的设计使用年限不小于20年。
（3）涂层与混凝土表面的粘结力不得小于1.5MPa，涂层的性能应满足下表要求；注：①涂层的耐老化性系采用涂装过的尺寸为70mm×70mm×20mm的砂浆试件，按现行国家标准《漆膜老化测定法》（GB 1865）测定；②涂层的耐碱性、涂层抗氯离子渗透性、涂层与混凝土表面的粘结力按《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）附录C的混凝土涂层试验方法测定。
5、重涂间隔时间控制各层涂层涂装后养护必须要达到各层涂料规定的表干间隔时间且需在重涂间隔期内进行下一道涂装工序。
依据涂料供应商所提供的资料及产品说明书的要求严格执行涂料重涂间隔的要求进行施工。
根据混凝土防腐专用涂料的性能，在25℃～35℃环境下，一般而言，专用封闭底漆涂装完成后约2h左右可以达到表干状态，中间漆每道涂层涂装完成后约6h左右可以达到表干状态，中间漆最后一道涂层与面漆间隔时间一般需16h左右。
重涂间隔时间按该涂料技术标准要求执行。
6、漆膜控制（1）涂装工艺不得随意变更设计确定的涂料品种及其生产厂牌号。
（2）涂料及稀释剂必须有产品出厂检验合格证书，并在有效期内使用；（3）各种进场涂料及时进行取样检验及保存样品，并按现行国家标准《涂料比重测定法》（GB1756）和《涂料固体含量测定法》（GB1729）的有关规定测定涂料的比重、固体含量和湿膜与干膜厚度的关系。