浅析转盘轴承在风电领域的应用
风电齿轮箱高速轴轴承振动的应用分析
风电齿轮箱高速轴轴承振动的应用分析二、风电齿轮箱高速轴轴承振动的成因1. 原因一：轴承设计不合理风电齿轮箱的高速轴轴承作为承受风机转速及载荷的重要组件，其设计合理与否直接影响着轴承的振动情况。
如果轴承在设计上存在问题，如径向间隙不合适、润滑不足、承载能力不足等，都会导致轴承在高速工况下产生过大的振动，从而影响风电齿轮箱的运行。
2. 原因二：运行过程中的损耗风电齿轮箱长期运行中，轴承会受到载荷和振动的影响，导致轴承零部件的损耗。
一旦轴承零部件损坏或磨损，会导致轴承产生振动，进而影响风电齿轮箱的运行稳定性和寿命。
3. 原因三：不良工况风电齿轮箱在运行中可能会出现异常工况，如过载、冲击负载、异常转速等，这些工况都会导致高速轴轴承振动。
尤其是在风电场运行环境复杂多变的情况下，异常工况的发生频率较高，更易导致轴承振动的出现。
三、风电齿轮箱高速轴轴承振动的应用分析1. 检测与监测技术风电齿轮箱高速轴轴承振动的检测与监测技术，可以采用传感器技术实时监测轴承的振动情况，并通过数据采集和分析系统对轴承的振动情况进行实时监测和记录。
通过这种技术手段，可以及时掌握轴承振动情况，为风电齿轮箱的故障诊断和维护提供数据支持。
2. 振动信号分析振动信号分析是对风电齿轮箱高速轴轴承振动的重要手段之一。
通过对轴承振动信号进行时域分析、频域分析和脉冲响应分析等手段，可以对轴承的振动情况和轴承零部件损伤程度进行评估，进而为风电齿轮箱的维护和故障诊断提供依据。
3. 振动控制技术振动控制技术是对风电齿轮箱高速轴轴承振动进行有效控制的手段之一。
通过合理的振动控制技术手段，可以降低轴承的振动水平，减小轴承振动对风电齿轮箱的影响，提高风电齿轮箱的运行稳定性和寿命。
4. 轴承维护保养针对风电齿轮箱高速轴轴承振动问题，加强轴承的维护保养工作，及时更换损坏的轴承零部件，加强轴承的润滑和冷却，提高轴承的运行稳定性和寿命，是解决轴承振动问题的重要手段。
风电齿轮箱高速轴轴承振动的应用分析
风电齿轮箱高速轴轴承振动的应用分析随着可再生能源的发展和推广，风力发电已经成为一种重要的清洁能源，其发电效率高，无污染，具有较为广阔的应用前景。
而风力发电机组中的齿轮箱作为传动装置的核心部件，其性能稳定与否直接影响到发电机组的工作效率和可靠性。
在风力发电机组的齿轮箱中，高速轴轴承是一个至关重要的部件，它的振动状态对齿轮箱的正常运转至关重要。
对风电齿轮箱高速轴轴承振动进行应用分析，对于保障风力发电机组的安全运行，提升其工作效率具有重要意义。
一、风电齿轮箱高速轴轴承的功能及振动特点风电齿轮箱高速轴轴承主要承受齿轮箱旋转部分的重量和转矩，并传递给风力发电机组的发电机部分。
高速轴轴承的正常运转对整个发电机组的工作效果至关重要。
一般来说，高速轴轴承将产生由以下几个方面引起的振动：1. 高速运转时的离心力。
齿轮箱高速轴转速较高，离心力对轴承的振动产生了较大影响。
离心力会导致轴承内部产生一定的振动，如果不及时采取措施加以防护，将会加剧轴承的损耗。
2. 轴承自身的摩擦和撞击。
高速轴轴承在长时间运转中，由于受到摩擦和碰撞，易产生较大的振动。
这些摩擦和撞击不仅容易造成轴承的损坏，还会影响整个齿轮箱的运转效率。
3. 温度的升高。
高速轴轴承在长时间运转中，受到摩擦和离心力的影响，容易产生较高的温度。
当温度升高超出一定范围时，将会产生一定的振动，影响齿轮箱的正常工作。
风电齿轮箱高速轴轴承的振动特点是非常值得我们关注的，对于振动的分析及防护将有助于提升齿轮箱的工作效率和延长其使用寿命。
对于风电齿轮箱高速轴轴承的振动进行监测是非常必要的，通过对振动状态的实时监测，可以及时发现轴承的异常情况并采取相应的措施进行维修，以保障齿轮箱的正常运转。
目前，主流的风电齿轮箱高速轴轴承振动监测方法主要有以下几种：1. 振动传感器监测。
通过在高速轴轴承处安装振动传感器，可以实时监测高速轴轴承的振动状态，一旦发现异常情况，可以及时预警并采取相应的维修措施。
srb轴承在风力发电机上的运用
Srb轴承在风力发电机上的运用随着全球对可再生能源的需求不断增加，风力发电作为一种清洁、可持续的能源形式，受到了越来越多的关注和投资。
而风力发电机作为风力发电系统的核心设备之一，其关键部件srb轴承的运用，对于发电机的性能、工作寿命等方面都有着重要的影响。
本文将针对srb轴承在风力发电机上的运用进行探讨，分析其重要性、应用特点以及未来发展方向。
一、srb轴承在风力发电机上的重要性1.支撑旋转部件风力发电机的转子是其核心部件，也是最重要的旋转部件之一。
而srb 轴承作为一种重要的旋转支撑装置，能够有效支撑和保护风力发电机的旋转部件，确保其稳定运转、减少摩擦损耗，从而提高发电机的整体性能。
2.减少能源损耗在风力发电机的运转过程中，srb轴承的摩擦系数、转动阻力等参数都将直接影响到发电机的能源损耗情况。
选择适合的srb轴承，能够有效减少风力发电机的能源损耗，提高发电效率。
3.保障安全稳定运行风力发电机通常需要在恶劣的环境条件下工作，如高温、高湿和强风等。
而合理的选择和运用srb轴承，能够保障风力发电机在恶劣环境下的安全稳定运行，延长其使用寿命。
二、srb轴承在风力发电机上的应用特点1.耐高温性能优异风力发电机通常需要在高温环境下长时间运行，对srb轴承的耐高温性能提出了更高的要求。
良好的耐高温性能能够有效减少srb轴承的磨损和老化，确保其长时间稳定运行。
2.抗风载荷能力强风力发电机作为一种需要长时间在强风作用下运行的设备，对srb轴承的抗风载荷能力也提出了较高要求。
优秀的抗风载荷能力能够保障风力发电机在强风环境下的安全运行，减少意外损坏和故障发生的可能性。
3.抗冲击性能好风力发电机在运行过程中，可能会受到风载荷、振动和其他外部冲击力的影响，对srb轴承的抗冲击性能提出了一定要求。
良好的抗冲击性能可以有效减少风力发电机的振动、噪音等不良影响，提高其稳定性和安全性。
三、srb轴承在风力发电机上的未来发展方向1.提高耐磨损性能随着风力发电机的发展和应用，对于srb轴承的耐磨损性能提出了更高的要求。
转盘轴承在风电领域的应用宁文钢
第1期（总第131期）机械管理开发2013年2月No.1（SUM No.131）MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT Feb.20130引言近几年，转盘轴承作为一种回转支撑结构出现在越来越多的大型机械设备中，如大型的回转机床、海上钻井平台、港机、汽车吊、雷达、坦克、风力发电机组等等。
也成为大型机械设备重要的连接环节，尤其在风力发电机组中，是变桨和偏航系统的必要组成部分。
风力发电机组通常运行在野外、戈壁、山头等恶劣的环境里，因此安装费用昂贵，过程繁琐，而且对风力发电机组要求也有较高的稳定运行能力。
而转盘轴承的使用情况直接影响到整机的运行平稳性，而且在设计、选用、制造、安装和维护过程中，都要根据具体使用情况严格按照相关标准执行，努力做到设计合理化、运行稳定化、寿命最大化。
本文针对转盘轴承在风电领域的应用及其注意事项加以浅析，希望能为风力发电机组的设计、安装及维护人员提供一定参考。
转盘轴承的种类很多，应用在风力发电机组中主要有单排四点接触球式和双排四点接触球式两种。
其中单排四点接触球式转盘轴承结构紧凑、重量轻、钢球与圆弧滚道四点接触，能同时承受轴向力、径向力和倾翻力矩,成本低、综合性能较高，通常用于风电偏航轴承如图1。
双排四点接触球式转盘轴承使用寿命长，承载能力强，允许磨损量大，对安装基座要求不高，常被用于风电变桨轴承，在大MW 风力发电机组中有时也被选用偏航轴承如图2。
此外还有双排异径球式、单排交叉滚柱式、三排滚柱式等形式，交叉滚子式转盘轴承，虽然精度高、寿命较长，动载荷容量较高，但对基座刚性和精度有要求较高，且滚子与滚道在接触时很容易发生边缘效应，考虑到风力发电机组受外载荷较复杂，安全系数要求较高以及成本等因素，都很少在风机上使用。
图1单排四点接触图2双排四点接触球式转盘轴承球式转盘轴承1转盘轴承主要组成部分1.1套圈转盘轴承有内套圈和外套圈，套圈的材料一般优先选用42CrMo 、5CrMnMo 、50Mn 分别对应的标准为GB /T 3077、GB /T 1299、GB /T 699，也可以选用具有同等性能的材料加工制造，但性能都不能低于以上几种材料。
海上风力发电用轴承的摩擦学性能分析
海上风力发电用轴承的摩擦学性能分析摩擦学性能是海上风力发电系统中轴承的重要性能指标之一。
海上风力发电作为一种清洁、可再生的能源发电方式，在全球范围内得到了快速发展。
而轴承作为海上风力发电机组的关键组件之一，其性能对整个系统的可靠性、稳定性和效率起着至关重要的作用。
因此，对海上风力发电用轴承的摩擦学性能进行全面的分析和研究，对于提高系统的工作效率、减少能源损耗具有重要意义。
首先，海上风力发电用轴承的摩擦学性能直接影响着系统的转动灵活性和运行稳定性。
轴承的摩擦对转子的转动产生阻碍，并且也会导致能量损失。
因此，针对摩擦局部和轴承磨损情况的分析显得尤为重要。
通过对轴承的材料、结构、润滑方式等因素进行优化，可以降低摩擦损失，提高系统的效率和可靠性。
其次，要对海上风力发电用轴承的摩擦学性能进行分析，需要考虑海上环境的特殊性和轴承在其中的工作条件。
海上环境具有高湿度、高盐度、强风浪等特点，这对轴承的润滑和防腐蚀性能提出了更高的要求。
适当选择和改进轴承的润滑方式，以保证轴承在复杂的海上环境下仍能稳定运行，具有重要的意义。
另外，摩擦学性能分析还需要考虑轴承的摩擦系数、磨损情况和寿命等方面的指标。
摩擦系数是衡量轴承摩擦性能的重要参数之一，直接关系到系统的能源消耗和效率。
磨损情况则直接影响轴承的寿命和可靠性。
因此，通过对轴承的摩擦系数和磨损情况进行分析，可以为轴承的选型和使用提供重要的依据，降低系统的维护成本和停机损失。
在进行海上风力发电用轴承摩擦学性能分析时，还需要考虑到轴承的设计、制造和安装等因素。
轴承的几何形状、材料选择和制造工艺等对其摩擦学性能有直接影响。
合理的设计和制造可以减少轴承的摩擦损失和磨损，提高轴承的使用寿命和可靠性。
另外，安装工艺也是影响轴承性能的重要因素之一，需要保证轴承的正确安装和调整，以避免由于安装不当而导致的过早失效和故障。
最后，需注意对海上风力发电用轴承的摩擦学性能进行实验验证和模拟仿真。
风力发电机组轴承的可靠性分析与优化
风力发电机组轴承的可靠性分析与优化一、引言风力发电作为一种清洁、可再生的能源，正逐渐成为全球范围内替代传统化石能源的重要选择。
而作为风力发电机组的核心部件之一，轴承的可靠性对于风力发电机组的性能和运行安全至关重要。
本文将对风力发电机组轴承的可靠性进行分析与优化，以提高风力发电机组的运行效率和可靠性。
二、风力发电机组轴承的可靠性分析1. 功能与要求分析风力发电机组轴承的主要功能是支撑风力机转子，并将旋转力转化为线性力以驱动发电机发电。
轴承在运行过程中需承受高速旋转、大径向负载和轴向负载等复杂工况下的应力。
因此，风力发电机组轴承的可靠性分析需要考虑以下要求：- 轴承具备优良的承载能力，能够稳定地承受风力机转子产生的径向负载和轴向负载；- 轴承具备较高的耐磨损性能，能够在长期高速旋转的情况下减少磨损，延长使用寿命；- 轴承具备良好的抗冲击性能，能够应对风力机轮毂在运行过程中产生的冲击力；- 轴承具备较低的摩擦阻力，能够降低机械损耗，提高发电效率；- 轴承具备较低的运行噪声，能够减少机组噪声对周围环境的影响；- 轴承具备较高的可维护性，易于维修和更换，减少停机时间。
2. 可靠性分析方法为了分析风力发电机组轴承的可靠性，可以采用以下方法：- 可靠性评估：通过收集大量轴承运行数据，运用统计学方法进行可靠性评估，如故障概率分布、故障时间平均值、失效率等指标，确定轴承的可靠性状况；- 故障模式分析：对已发生的轴承故障进行分析，确定故障的类型及可能的原因，如疲劳、磨损、润滑不良等，为轴承的优化提供参考；- 有限元分析：利用有限元软件对轴承在实际工况下的受力情况进行模拟和分析，了解轴承的应力分布、刚度、变形等性能指标，为轴承的优化设计提供依据。
3. 可靠性优化方法基于可靠性分析的结果，可以采取以下方法对风力发电机组轴承进行优化：- 材料优化：选用高强度、高硬度、高耐磨损的轴承材料，改善轴承的抗疲劳性能和寿命；- 润滑优化：选择适当的润滑方式和润滑剂，确保轴承在运行中具备良好的润滑效果，减少摩擦和磨损；- 结构优化：通过改进轴承结构，提高轴承的刚度和稳定性，减少振动和冲击，延长轴承使用寿命；- 加工工艺优化：采用精密加工工艺，保证轴承内部和外观的几何形状和尺寸精度，降低轴承制造过程中的缺陷和质量问题；- 维护管理优化：建立科学合理的维护管理体系，定期进行轴承检查和维护，及时发现并修复轴承故障，预防发生重大故障。
海上风力发电用轴承的可维护性分析
海上风力发电用轴承的可维护性分析随着全球对可再生能源的需求不断增长，海上风力发电已成为许多国家推动可持续发展的重要方式之一。
然而，海上风力发电场的环境条件恶劣，这给维护和保养海上风力发电设备带来了巨大挑战。
在海上风力发电系统中，轴承作为关键零部件之一，其可维护性直接影响着设备的性能和可靠性。
因此，对海上风力发电用轴承的可维护性进行分析至关重要。
首先，海上风力发电用轴承的可维护性受到环境因素的影响。
海上风力发电场所面临的气候条件极其恶劣，包括强风、大雨、高湿度和高盐雾等。
这些因素对轴承的性能和寿命产生直接影响。
因此，在设计海上风力发电用轴承时，应该考虑采用耐腐蚀材料和密封设计，以提高轴承对恶劣环境的适应能力。
同时，定期进行海上风力发电设备的维护和保养也是保障轴承可维护性的重要手段。
其次，轴承的可维护性还与其结构和技术特点有关。
海上风力发电设备通常采用大型轴承，其结构复杂、负荷大且工作条件恶劣。
这就要求轴承在使用过程中能够方便更换、检修和维护。
因此，在设计海上风力发电用轴承时，应该考虑轴承的易拆装性和可调整性。
此外，采用先进的润滑技术和故障诊断系统也能有效提高轴承的可维护性。
另外，人力和物力的保障也是轴承可维护性的重要因素。
由于海上风力发电场常常位于远离陆地的海域，维护人员需要花费更多的时间和成本才能到达设备所在的位置。
因此，在设计海上风力发电用轴承时，应该考虑减少人力维护的需求，例如采用自动化监测和维护系统。
同时，也应该确保充足的备件和维护设备，以便及时进行维护和修理工作。
只有在有效的人力和物力支持下，海上风力发电用轴承的可维护性才能得到有效保障。
此外，定期的维护计划和预防性维护也是确保海上风力发电用轴承可维护性的重要手段。
通过制定维护计划，可以合理安排维护人员的工作和维护设备的使用，以减少机械故障和延长轴承的使用寿命。
同时，通过定期的检查和保养，可以及时发现和解决潜在问题，避免发生大规模故障，保证风力发电设备的正常运行。
海上风力发电用轴承的冷却性能分析
海上风力发电用轴承的冷却性能分析引言：海上风力发电作为清洁能源的重要组成部分，已经在全球范围内得到广泛应用。
然而，海上环境的复杂性以及风力发电设备运行时产生的高温问题，对轴承冷却性能提出了挑战。
本文将对海上风力发电用轴承的冷却性能进行分析，探讨提高轴承冷却效率的方法和技术。
1. 轴承的冷却原理轴承在海上风力发电系统中承担着重要的角色，其工作温度直接影响着发电设备的效率和寿命。
为了保持轴承的稳定工作温度，冷却系统必不可少。
轴承的冷却原理主要包括自然对流、强迫对流和传导三种方式。
自然对流是指气体或液体通过温度差异而产生的自然流动；强迫对流是通过外部装置施加压力或通过风扇等设备产生的冷却气流；传导是指热量通过固体物质的直接传递。
2. 影响轴承冷却性能的因素（1）环境因素：海上风力发电设备处于恶劣的海上环境中，海水的高温、高盐度和高湿度等因素都会影响轴承的冷却性能。
（2）轴承结构：轴承的内部结构以及材料的导热性能对轴承冷却性能有着直接影响。
优化轴承的结构和选用导热性能较好的材料可以提高其冷却效率。
（3）冷却系统设计：冷却系统的设计与安装位置、冷却介质的选择以及流体动力学参数等密切相关。
合理设计冷却系统可以提高轴承的冷却效果。
3. 提高海上风力发电用轴承冷却性能的方法（1）优化轴承结构：通过改进轴承内部结构，增加对流通道或散热板等结构，增大热量传递的表面积，降低轴承工作温度。
（2）选用高导热性材料：选择导热性能较好的材料，可以提高轴承的热传导效率，将热量迅速传递到周围环境中。
（3）优化冷却系统设计：在风力发电设备的设计阶段就应考虑冷却系统的合理设计。
通过模拟分析和实验验证，确定冷却系统的最佳位置、冷却介质的选择以及流体动力学参数的设置，确保冷却效果的最大化。
（4）增加冷却系统的容量：增加冷却系统的容量，可以提供更多的冷却介质，提高轴承的冷却效率。
（5）定期维护和检查：定期对海上风力发电装置的轴承进行维护和检查，确保冷却系统的正常工作，及时发现和排除故障。
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摘
要： 主要介 绍 了转盘轴承在风 电领域 的应 用 ， 转盘轴承 的主要 组成部分 以及在设计 、 安装和使 用过程 中应该注
意的事项 ， 以期为工程设计人 员在 以后的设计过程 中提供一 定的参 考。 关键词 ： 风 电； 转盘轴承 ； 注意事项
球式转盘 轴承
球式转盘轴承
转盘轴承与其他轴承最大的区别就是带有传动齿 轮， 当转盘轴承与驱动齿轮为外啮合时， 齿轮加工在外 套圈上 ， 当驱动齿轮与转盘轴承为 内啮合时 ， 齿轮被加 工在 内套圈上 。齿轮为标准直齿渐开线 圆柱齿轮 ， 通 常有变位 系数 ， 齿轮模数应符合 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ３ ５ ７ ， 齿轮精度 按Ｇ Ｂ ， Ｔ １ ０ ０ ９ ５ 中规定执行 ， 需淬火 的齿轮根据实 际 需要分为齿面淬火 、 齿根淬火和全齿淬火 ， 淬火部位的
表１ 转盘轴 承的硬度参考表
球公称直径 Ｄ ／ ａ ｒ ｍ 超过 到
３ ０
成品钢球 硬度 Ｈ Ｒ Ｃ
６１ ～ ６ ６
３ ０ ５ ０
５ ０
５ ９ ～ ６ ４ ５ ８ ～ ６ ４
１ ． ３ 齿轮
表 ２ 齿轮 有效硬化层深 度 （ ｍｍ）
ｍ 『
第１ 期（ 总第 １ ３ １ 期）
Ｎ ｏ ． １ （ Ｓ Ｕ Ｍ Ｎ ｏ ． １ ３ １ ）
机 械 管 理 开 发
ＭＥＣ ＨＡＮＩ Ｃ ＡＬ ＭＡＮＡＧＥ ＭＥＮＴ ＡＮＤ ＤＥＶＥ Ｌ ＯＰ ＭＥＮＴ
２ ０ １ ３ 年２ 月
Ｆ ｅ ｂ ． ２ ０ １ ３
浅析转盘轴承在风电领域的应用
转盘轴承有内套 圈和外 套圈 ， 套圈的材料一般 优 先选 用 ４ ２ Ｃ ｒ Ｍ ｏ 、 ５ Ｃ ｒ Ｍ ｎ Ｍ ｏ 、 ５ ０ Ｍ ｎ 分别 对应 的标 准 为 Ｇ Ｂ ， Ｔ ３ ０ ７ ７ 、 Ｇ Ｂ／ Ｔ １ ２ ９ ９ 、 Ｇ Ｂ／ Ｔ６ ９ ９ ， 也可以选用具有 同等性能的材料加工制造 ， 但性能都不能低于以上几 种材料 。调质状态硬度为 ２ １ ０ ～ ２ ６ ０ Ｈ Ｂ ， 正火状态硬度 为１ ８ ０ ２ ４ ０ Ｈ Ｂ ， 风力 发 电机组 上硬度要求 会更高一 些， 对于 常温型风力发 电机组做一 ２ Ｏ℃冲击功要求不 小于 ２ ７ Ｊ ， 对低温型风力发电机组需要做一 ４ Ｏ℃冲击功 试验 。内外套 圈之间有一圈滚道 ， 滚道是整个转盘轴 承最薄弱的环节 ， 滚道需淬火处理达到相应的硬度和 深度来抗击磨损及防止滚道剥落 ， 其淬硬层深度及硬 度 可 按照标 准 Ｊ Ｂ／ Ｔ ２ ３ ０ ０ 中 的规定 。
齿根
６ ≤ ＞ 一 ｌ ２
≥Ｏ ． ６ ≥１ ． ２
＞ ｌ ２ ～ ｌ ８
＞ ｌ ８ — ２ ５
Ｉ ＾ 齿 面 ≥ １ ． ２ ≥ ２ ． ２
≥ ３ ． ２
≥１ ． ５
≥ ４ ． Ｏ
≥２ ． Ｏ
一
图 １ 单排 四点接触 图 ２ 双排 四点接触
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２Байду номын сангаас— ０ ９ — １ ４ 作者简介 ： 宁文钢 （ １ ９ ８ ６ 一 ） ， 男， 辽 宁丹 东人 ， 助 工， 本科 ， 从 事机械设计 工作。
１ ． ２ 滚动 体
转盘轴承的滚动体位于内、 外套圈之间， 实现内外 圈相对旋 转 ， 主要 承受风载荷 产生 的倾 覆力矩 的作 用。滚动体的材料通常选用 Ｇ Ｃ ｒ ｌ ５ 及Ｇ Ｃ ｒ ｌ ５ Ｓ ｉ Ｍ ｎ ， 硬度 值见表 １ ， 同时应满足标准Ｇ Ｂ／ Ｔ ３ ０ ８ 或Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ８ ２ ５ ４ 。
中图分类号 ： Ｔ Ｈ１ ３ ３ ． ３ 文献标识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ３ — ７ ７ ３ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ０ ８ ３ － ０ ３
０ 引 言
１ 转盘轴承主要组成部分
１ ． １ 套圈
近几年 ， 转盘轴承作 为一种 回转支撑结构出现在 越来越多的大型机械设备中， 如大型的回转机床 、 海上 钻井平台 、 港机 、 汽车 吊、 雷达 、 坦克 、 风力发 电机组等 等 。也成为大型机械设备重要的连接环节 ， 尤其在风 力发 电机组 中， 是变桨 和偏航 系统的必要组成部分 。 风力发电机组通常运行在野外 、 戈壁 、 山头等恶劣 的环 境里 ， 因此安装费用 昂贵 ， 过程繁琐 ， 而且对风力发电 机组要求也有较高的稳定运行能力 。而转盘轴承的使 用 情 况直 接影 响 到整机 的运行平 稳 性 ， 而且 在设计 选 用、 制造 、 安装 和维护过程 中， 都要根据具体使用情况 严格按照相关标准执行 ， 努力做到设计合理化 、 运行稳 定化 、 寿命最大化。本文针对转盘轴承在 风电领域的 应用及其注意事项加以浅析 ， 希望能为风力发电机组 的设计 、 安装及维护人员提供一定参考。 转盘轴承的种类很多 ， 应用在风力发 电机组中主 要有单排四点接触球式和双排四点接触球式两种 。其 中单排四点接触球式转盘轴承结构紧凑 、 重量轻 、 钢球 与圆弧滚道四点接触 ， 能同时承受轴 向力 、 径 向力和倾 翻力矩， 成本低 、 综合性能较高 ， 通常用于风 电偏航轴 承如 图 １ 。双排 四点接触球式转盘轴承使用寿命 长 ， 承载能力强 ， 允许磨损量大 ， 对安装基座要求不高 ， 常 被用于风 电变桨轴 承 ， 在大 Ｍ Ｗ风力发 电机组 中有时 也被选用偏航轴承如 图 ２ 。此 外 还 有 双 排 异 径 球式 、 单排交叉滚柱式 、 三排滚柱式等形式 ， 交叉滚子式转盘 轴承 ， 虽然精度高 、 寿命较长 ， 动载荷容量较高 ， 但对基 座刚性和精度有要求较高 ， 且滚子与滚道在接触时很 容易发生边缘效应 ， 考虑到风力发 电机组受外载荷较 复杂 ， 安全系数要求较高以及成本等 因素 ， 都很少在风 机 上使 用 。