金属材料的焊接
常用金属材料的焊接工艺
常用金属材料的焊接工艺引言焊接是一种常用的连接金属材料的方法，它通过加热金属材料并施加压力，使金属材料发生熔化并相互结合。
在工业和制造业领域，焊接是不可或缺的工艺，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电力等行业。
本文将介绍几种常用的金属材料焊接工艺，包括钢材、铝材和铜材的焊接工艺。
钢材的焊接工艺电弧焊电弧焊是一种常见的焊接工艺，适用于焊接各种类型的钢材。
它使用电弧将焊丝和焊件加热至熔化状态，形成熔融池，然后冷却成为焊缝。
电弧焊具有焊接速度快、焊缝强度高、适用于大规模生产等优点，但能耗较大。
气体保护焊气体保护焊（Gas Shielded Arc Welding）是一种常用的焊接工艺，适用于焊接不锈钢、合金钢等高强度钢材。
它使用惰性气体（如氩气）对焊接区域进行保护，防止细小颗粒进入焊缝。
气体保护焊可产生高质量的焊缝，但需要使用气体保护设备。
铝材的焊接工艺TIG焊接TIG焊接（Tungsten Inert Gas Welding）是一种常用的焊接工艺，适用于焊接铝材。
它使用非消耗性钨电极和惰性气体（如氩气）来保护焊接区域。
TIG焊接具有焊缝质量高、焊接速度快、焊缝清洁等优点，然而设备成本较高。
MIG焊接MIG焊接（Metal Inert Gas Welding）是一种常用的焊接工艺，适用于焊接铝材。
它使用消耗性金属焊丝和惰性气体（如氩气）来保护焊接区域。
MIG焊接具有连续焊接、自动化程度高等优点，但焊接速度较慢。
铜材的焊接工艺氧化焊氧化焊是一种常见的焊接工艺，适用于焊接铜材。
它使用明火直接加热焊接区域，然后使用特殊的焊剂将铜材连接在一起。
氧化焊简单易行，但焊缝质量相对较低。
氩弧焊氩弧焊是一种常用的焊接工艺，适用于焊接铜材。
它使用非消耗性钨电极和惰性气体（如氩气）来保护焊接区域。
氩弧焊具有高质量的焊缝、焊接速度快等优点，但设备成本较高。
结论焊接是金属材料常用的连接方法之一，有效将金属材料进行连接。
本文介绍了几种常用的金属材料焊接工艺，包括钢材、铝材和铜材的焊接工艺。
有色金属焊接方法
有色金属焊接方法有色金属焊接是指对铜、铝、镍、钛等非铁基金属的焊接过程。
由于这些金属的熔点低、导热性能好、导电性能好以及韧性强等特点，使得它们成为各种工业领域中广泛应用的材料。
下面将详细介绍一些常见的有色金属焊接方法。
1. 焊锡焊接：焊锡焊接主要适用于铜及铜合金的焊接。
该方法通过在焊缝上焊锡来完成焊接过程。
焊锡具有低的熔点，使得在加热的过程中只需受热区域达到焊锡的熔点即可保证焊接质量。
这种方法适用于很多领域，如电子器件、仪器仪表、管道等。
2. 氩弧焊接：氩弧焊接适用于铝及其合金的焊接。
氩气在该焊接方法中起到保护焊缝的作用，以防止氧化。
在焊接过程中，电弧通过铝焊丝，并在氩气的保护下使焊丝熔化，然后与基材达到焊接温度，形成焊缝。
这种方法适用于飞机、汽车、船舶等航空航天工业和交通工具制造业。
3. 电阻焊接：电阻焊接适用于铜、铝等金属的焊接。
该方法利用电流通过工件引起局部加热，使两个工件达到熔点而完成焊接过程。
这种方法能够在短时间内实现快速焊接，适用于各种金属材料的焊接，如汽车制造、管道安装等。
4. 慢速电弧焊接：慢速电弧焊接适用于钛及其合金的焊接。
由于钛的反应性较强，容易氧化，所以在焊接过程中需要使用惰性气体来保护焊缝。
电弧的温度可达到5000摄氏度，因此在焊接过程中需要较高的焊接能量。
这种方法适用于航空航天工业和化工工业中的钛材料焊接。
5. 气体焊接：气体焊接适用于铜、铝、镍等金属的焊接。
气体焊接主要包括氩气焊接、氢气焊接和二氧化碳焊接等。
其中，氩气焊接适用于非铁基金属及其合金的焊接，氢气焊接适用于高温合金的焊接，二氧化碳焊接适用于低碳钢等的焊接。
这种方法适用于船舶、汽车制造、建筑等各个领域。
总结起来，有色金属焊接方法有很多种，每种方法都有其适用的金属与焊接需求。
在选择合适的焊接方法时，需要根据具体的材料和焊接要求进行综合考虑。
同时，焊接操作和焊接设备的选择也是影响焊接质量的重要因素，需要严格遵循相关的操作规程和标准，确保焊接质量。
常用金属材料的焊接性
常用金属材料的焊接性焊接是指将两个或多个金属材料通过加热或施加压力等方式连接在一起的工艺。
常用的金属材料包括钢铁、铝、铜、镍、钛等。
这些金属材料在焊接时拥有不同的特性和焊接性能。
下面将针对常见金属材料的焊接性进行详细介绍。
1.钢铁焊接性钢铁是最常见的金属材料之一，其焊接性能较好。
在钢铁焊接中常用的方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
其中，电弧焊是最常见的焊接方法，在焊接钢铁时通常使用熔化电极和熔化极性相同的焊条。
钢铁的焊接性能取决于其成分、组织结构以及焊接方法等因素。
2.铝焊接性铝是一种常见的轻金属，其焊接性能较差。
由于铝的氧化膜容易形成，这会降低焊接接头的强度和质量。
为了提高铝的焊接性能，可以采用预处理、焊接保护气体等方法。
常见的铝焊接方法有气焊、TIG焊等。
在气焊中需要使用钡剂等预处理剂来清除氧化膜，而TIG焊则可以通过惰性气体的保护来减少氧化膜的生成。
3.铜焊接性铜是一种良好的导电材料，其焊接性能较好。
常见的铜焊接方法有气焊、TIG焊、电弧焊等。
在铜焊接中，氧化膜的清除很重要，可以使用钝化剂等预处理剂来清除氧化膜。
TIG焊和电弧焊是常用的铜焊接方法，可以通过选择合适的焊接材料和控制焊接参数来获得理想的焊接接头。
4.镍焊接性镍是一种耐腐蚀性较好的金属材料，其焊接性能较好。
常见的镍焊接方法有电弧焊、TIG焊等。
镍焊接时，需要注意选择合适的焊接材料和适当的焊接参数来获得理想的焊接接头。
在镍焊接中，尤其需要注意焊接电缆和接地端之间的电气连接，以避免电弧腐蚀。
5.钛焊接性钛是一种重要的结构材料，其焊接性能较好。
常用的钛焊接方法有电弧焊、激光焊等。
在钛焊接中，需要注意选择合适的焊接材料和适当的焊接参数，以避免产生气泡和裂纹等缺陷。
此外，钛焊接还需要进行保护气体的控制，以避免氧化等不良影响。
综上所述，常用金属材料的焊接性能因成分、组织结构以及焊接方法等因素的不同而有所差异。
了解和掌握这些材料的焊接性能对于实际应用和工程设计具有重要意义，能够确保焊接接头的质量和可靠性。
金属材料的连接工艺总结
金属材料的连接工艺总结
金属材料的连接工艺主要包括焊接、铆钉、螺纹连接、胀紧连接等。
下面对这些连接工艺进行总结：
1. 焊接：焊接是将金属材料通过加热并施加一定的压力，使其在熔融或半熔融状态下连接起来的一种工艺。
常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
焊接连接可提供较高的强度和密封性，适用于大部分金属材料的连接。
2. 铆钉：铆钉是一种通过将固体铆钉镶入被连接件中，并在另一端形成头部形状使其固定的连接方法。
铆钉连接具有较高的强度和耐腐蚀性，适用于连接薄板金属和软质材料。
3. 螺纹连接：螺纹连接是通过螺纹结构实现连接的一种方式。
常见的螺纹连接包括螺纹紧固和螺纹插接。
螺纹连接具有较高的可拆卸性和可调性，适用于连接零部件需要频繁拆卸或调整的情况。
4. 胀紧连接：胀紧连接是通过在孔内套入膨胀螺栓等元件，利用胀紧力使其与孔壁摩擦力或位移阻力形成连接的一种方法。
胀紧连接不需要焊接或螺纹处理，具有便于安装和拆卸的特点，适用于一次性连接和频繁拆卸的情况。
金属材料的连接工艺选择需根据具体的使用要求和材料特性进行综合考虑。
不同的连接工艺在强度、成本、加工难度以及使用环境等方面具有各自的优缺点，需要根据具体需求进行选择。
常用的12种焊接方法
常用的12种焊接方法焊接是一种常见的连接金属材料的方法，它可以在金属材料之间形成强大的连接点，并且在许多工业、建筑和制造领域中使用。
有很多种不同的焊接方法可以选择，每一种都在特定的应用中表现出独特的优点和缺点。
下面将介绍12种常用的焊接方法：1. 电弧焊：电弧焊是一种通过电弧产生的热量来熔化金属材料以实现连接的焊接方法。
它可以使用许多不同的电力来源，包括直流、交流和电动机发电机。
电弧焊可以用于焊接几乎所有金属材料，并且在许多应用中非常常见。
2. 气体保护焊：气体保护焊是一种先在连接点周围施加惰性气体并在热下融化材料的焊接方法，以保护熔化的金属不受周围氧气或氮气的污染。
它包括TIG、MIG、MAP等。
气体保护焊通常用于加工薄金属材料，例如不锈钢、铝合金等。
3. 摩擦焊：摩擦焊是一种将材料放在一起通过旋转摩擦的力量来生成热量并熔化材料以实现连接的焊接方法。
它通常用于焊接圆形材料，例如管道和轴承。
4. 工件熔融焊：工件熔融焊是一种将加热的材料熔化并在结合面上形成永久性连接的焊接方法。
它包括：气钎焊、氩弧焊、激光焊、等离子弧焊等。
这种焊接方法常用于加工厚金属板，轴承座以及连杆等短段工件。
5. 爆炸焊接：爆炸焊接是一种将两个材料放在一起并在其表面上引发爆炸力量来连接它们的焊接方法。
爆炸焊接通常用于焊接不透明或有针对性的材料，并且通常需要专业的专业工具和技巧。
6. 拉弧焊：拉弧焊是一种将两个金属材料连接在一起，然后将中间的连接位置拉断来获得强度测试的焊接方法。
这种焊接方法通常用于连接两种不同材料或连接材料到不同的基底材料上。
7. 电阻焊：电阻焊是一种将材料放在没有直接火焰的环境中，并在加热的条件下压紧两个部件以形成一个牢固的连接点的焊接方法。
这种焊接方法通常用于加工较小的材料。
8. 管焊：管焊是一种将管子置于一起的焊接方法。
这种焊接方法通常用于制造或连接管道或管材，可以包括电弧焊、惰性气体焊接、高频率感应焊接和激光焊接等方法。
常用金属材料焊接
常用金属材料焊接金属材料焊接是一种常见的金属连接技术，可以将不同金属材料通过焊接工艺连接在一起，形成牢固的连接。
常用金属材料焊接包括钢铁、铝、铜等材料。
本文将分别介绍这些常用金属材料的焊接方法和注意事项。
1.钢铁焊接钢铁是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、机械、汽车等行业。
钢铁的焊接方法包括电弧焊、气焊、埋弧焊等。
电弧焊是一种常用的钢铁焊接方法，通过电流引发的电弧将焊接材料熔化并连接在一起。
电弧焊有手工电弧焊和自动化电弧焊两种形式。
气焊是一种利用氧-乙炔火焰将焊接材料加热至熔化并连接在一起的焊接方法。
气焊适用于焊接较大的钢结构和管道。
埋弧焊是一种自动化焊接方法，通过将焊丝和电弧埋入焊缝内进行焊接。
埋弧焊适用于大规模的钢结构和管道焊接。
2.铝焊接铝是一种轻质金属，具有良好的导热性、导电性和耐腐蚀性。
铝焊接方法包括气焊、TIG焊和MIG焊等。
气焊是一种适用于铝的焊接方法，通过氧-乙炔火焰将焊接材料加热至熔化并连接在一起。
气焊适用于钢铝混合结构的焊接。
TIG焊（氩弧焊）是一种适用于铝的高质量焊接方法，通过在焊接区域产生一个惰性气体保护罩，利用电弧将焊接材料熔化并连接在一起。
MIG焊是一种适用于铝的快速焊接方法，通过在焊接区域提供连续的金属焊丝，并通过惰性气体保护罩保护焊接区域。
3.铜焊接铜是一种良好的导电材料，广泛用于电气设备、管道等领域。
铜焊接方法主要包括气焊、TIG焊和电弧焊。
气焊适用于铜的焊接，通过氧-乙炔火焰将焊接材料加热至熔化并连接在一起。
TIG焊适用于高质量的铜焊接，通过在焊接区域产生一个惰性气体保护罩，利用电弧将焊接材料熔化并连接在一起。
电弧焊是一种适用于铜的常用焊接方法，通过电弧将焊接材料熔化并连接在一起。
总结：常用金属材料焊接方法有很多种，需要根据具体的材料和应用场景选择合适的焊接方法。
在进行金属材料焊接时，需要注意的事项包括焊接工艺参数的选择、保护措施的采取、焊接接头的准备和后续处理等。
金属材料焊接工艺
金属材料焊接工艺
金属材料焊接工艺是指利用焊接设备和材料，将金属材料通过热能或压力连接成一体的工艺过程。
在工程制造和建筑领域，金属材料焊接工艺被广泛应用，因为它能够实现金属材料的连接和修复，使得构件和结构的制造更加灵活和高效。
在本文中，将介绍金属材料焊接工艺的基本原理、常见的焊接方法和注意事项。
首先，金属材料焊接的基本原理是利用热源或压力使金属材料的表面熔化或塑性变形，然后冷却固化形成连接。
热源可以是火焰、电弧、激光等，而压力则可以是机械力或者压力气体。
通过控制热源和压力的参数，可以实现不同材料的焊接。
常见的金属材料焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
电弧焊是利用电弧加热金属材料并在焊缝中加入焊丝，形成连接。
气体保护焊是在焊接过程中加入保护气体，防止氧化和氢的侵入，提高焊接质量。
激光焊则是利用激光束对金属材料进行局部加热，实现高精度的焊接。
在进行金属材料焊接时，需要注意一些事项。
首先是选择合适的焊接方法和材料，根据金属材料的种类、厚度和要求选择最适合的焊接工艺。
其次是保证焊接过程中的安全，包括防止火焰和电弧对人身和设备的伤害，以及防止有害气体的产生和侵入。
最后是控制焊接质量，包括焊接接头的形状、尺寸和焊缝的质量，以及焊接后的热处理和检测。
总之，金属材料焊接工艺是一项重要的制造技术，在工程制造和建筑领域有着广泛的应用。
通过掌握金属材料焊接的基本原理、常见方法和注意事项，能够更好地实现金属材料的连接和修复，提高制造效率和产品质量。
希望本文能够对金属材料焊接工艺有所帮助，谢谢阅读！。
常用金属材料的焊接资料
常用金属材料的焊接资料焊接是一种常用的金属加工工艺，广泛应用于各个行业中。
下面将介绍一些常用的金属材料的焊接资料。
1.碳钢焊接：碳钢是最常见的金属材料之一，其焊接方法有多种，包括电弧焊、气焊、电渣焊、激光焊等。
焊接碳钢时需要注意的是，焊缝区域应该保持干燥，避免氧化和水分的存在。
2.不锈钢焊接：不锈钢具有抗腐蚀性能，其焊接过程中需要注重保护焊缝的气氛。
常用的不锈钢焊接方法有TIG焊、MIG焊、电弧焊等。
焊接时需要注意选择正确的焊丝和焊接电流，并进行合适的气氛保护，以避免氧化和腐蚀的发生。
3.铝合金焊接：铝合金是一种轻质且强度高的金属材料，常用于航空、汽车等领域。
铝合金焊接方法有TIG焊、MIG焊、激光焊等。
焊接时需要注意铝合金的热导性较高，容易热变形和氧化，因此需要使用合适的固定与保护设备，同时焊接速度要快，以降低热影响区域。
4.钛合金焊接：钛合金具有高强度和轻质的特点，在航空、航天等领域有广泛应用。
钛合金焊接方法有TIG焊、电弧焊等。
焊接钛合金时需要注意其化学活性高，易与氧、氮等元素发生反应，因此焊接时需要严格控制气氛，并避免焊缝处受到氧化。
5.镍合金焊接：镍合金具有良好的抗腐蚀性能和高温强度，广泛应用于化工、航空等领域。
镍合金的焊接方法有TIG焊、电弧焊、MIG焊等。
在焊接镍合金时，需要注意用合适的焊接材料和焊接参数，避免冷裂纹和热裂纹的产生。
总之，不同金属材料在焊接时需要采用不同的焊接方法和参数，并注意控制焊接过程中的温度、气氛和湿度等因素，以保证焊接质量和性能。
此外，适当的焊接前和焊接后的热处理也是很关键的，可以提高焊接接头的强度和稳定性。
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计算公式：
wCE
wC
w Mn 6
wCr
wMo 5
wV
w Ni
wCu 15
100%
式中： wC、 w等M—n —碳、锰等相应成分的质量分数（%）
5
第三节 各种材料的焊接
碳当量三个等级的划分： 根据材料化学成分计算出碳当量，从而对焊接性作出评价。 •当 w<CE0.4%时，钢材塑性良好，淬硬倾向不明显，焊接性 良好。在一般的焊接技术条件下，焊接接头不会产生裂纹， 但对厚大件或在低温下焊接应考虑预热。 •当 w=CE0.4～0.6%时，钢材的塑性下降,淬硬倾向逐渐增加， 焊接性较差，焊前需适当预热，焊后要缓冷,要采取一定焊 接工艺措施才能防止裂纹；
PW
wC
w Si 30
wCr
wMn 20
wCu
w Ni 60
w Mo 15
wV 10
5wB
H
60
h 600
100%
式中： P—W —冷裂纹敏感系数； ——h板厚，mm；
——H 100g焊缝金属扩散氢的含量，mL。
冷裂纹敏感系数越大，则产生冷裂纹的可能性越大，焊接性越差。
8
第三节 各种材料的焊接
‹#›
第三节 各种材料的焊接
➢ 焊接性的影响因素： 金属材料的焊接性与母材的化学成分、厚度、焊接
方法及其他技术条件密切相关。 同一种金属材料采用不同的焊接方法、焊接材料、
技术参数及焊接结构形式，其焊接性都有较大差别。
4
第三节 各种材料的焊接
（2）焊接性的评定
1）碳当量法
概念：碳当量是把钢中的合金元素（包括碳）的含量，按 其作用换算成碳的相对含量。
9
第三节 各种材料的焊接
低碳钢可以用各种方法进行焊接，常用的是焊条电 弧焊、埋弧焊、电阻焊、电渣焊和气体保护焊。一般 结构常使用酸性焊条，如E4303，E4320，E4301， E4310等；对于承受重载或低温下工作的重要构件， 以及厚度大、刚度大的构件可采用低氢型焊条，如 E5015，E5016、E4316等。埋弧焊一般采用H08A或 H08MnA焊丝，配以HJ431焊剂进行焊接。
2.常用金属材料的焊接
(1)低碳钢的焊接
低碳钢塑性好，一般没有淬硬倾向，对焊接热过程不敏感， 具有良好的焊接性。焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施 即可获得优质接头。但对于厚度大于50mm的构件，需用多层 焊，焊后应进行消除应力退火；在低温条件下焊接刚度大的 构件时，由于温差大而变形又受到限制，会导致较大的焊接 应力，应进行焊前预热，重要构件常进行焊后去应力退火或 正火。
第三节 各种材料的焊接
主要内容： 一、金属材料的焊接性 二、常用金属材料的焊接
1
第三节 各种材料的焊接
一、金属材料的焊接
1.金属材料的焊接性（可焊性）
（1）焊接性的概念 一定焊接技术条件下，获得优质焊接接头的
难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性称为 金属材料的焊接性(Weldability)。
2
10
第三节 各种材料的焊接 (2)中、高碳钢的焊接 ➢随着碳的质量分数的增加，其淬硬倾向渐趋严重， 焊接性明显变差。 ➢高碳钢工件则只用于修补工作（补焊），而很少 用于构件的焊接，常用焊条电弧焊或气焊进行修补。
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第三节 各种材料的焊接
焊接中碳钢的铸件或锻件，通常采取以下措施：
选用适当的焊条，如抗裂性好的低氢型焊条或奥氏体不 锈钢焊条等；
第三节 各种材料的焊接
晶界腐蚀 晶界在450～850℃范围内析出碳化铬(Cr23C6)，铬含量 下降而使焊接接头失去耐蚀性能。 1)选择超低碳焊条，减少焊缝金属的含碳量，减少和避免 形成铬的碳化物，从而降低晶界腐蚀倾向； 2）采用小电流、快速焊、强制冷却等工艺措施（减小焊 接区在450～850℃范围内的时间）。 3)两种方式的焊后热处理：固溶化处理、稳定化处理。
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第三节 各种材料的焊接
•当 w>CE0.6%时，钢材塑性较低，淬硬倾向和冷裂倾向较强， 焊接性更差，焊前焊件必须预热到较高温度,焊接时要采取 减少焊接应力和防止开裂的工艺措施，焊后要进行适当的热 处理，才能保证焊接质量。
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第三节 各种材料的焊接
2）冷裂纹敏感系数法
碳当量法仅考虑了钢材的化学成分，忽略了焊件板厚、焊缝含氢量 等其他影响焊接性的因素，因此无法直接判断冷裂纹产生的可能性大小。 由此提出了冷裂纹敏感系数法。 计算式为：
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第三节 各种材料的焊接 （4）奥氏体不锈钢的焊接
➢ 奥氏体不锈钢是实际应用最广泛的不锈钢，其焊接性能良 好，几乎所有的熔焊方法都可以采用。
➢ 常用焊条电弧焊、TIG焊、MAG焊、等离子弧焊、电子束焊 和电阻焊，也可用埋弧自动焊。
➢ 焊接时一般不用采取特殊措施，主要应防止晶界腐蚀和热 裂纹。
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13
第三节 各种材料的焊接
屈服强度较低的普通低合金钢（294～392MPa) 其 wCE 大多小于0.4%，焊接性能接近低碳钢。焊缝及热影 响区的淬硬倾向比低碳钢稍大。常温下焊接，不用复杂的 技术措施，便可获得优质的焊接接头。当施焊环境温度较 低或焊件厚度、刚度较大时，则应采取预热措施，预热温 度应根据工件厚度和环境温度进行考虑。
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第三节 各种材料的焊接
表 6-3 焊接16Mn钢的预热条件
工件厚度/mm
不同气温的预热温度
<16
不低于-10℃不预热 -10℃以下预热100~150℃
16~24
不低于-5℃不预热 -5℃以下预热100~150℃
25~40
不低于0℃不预热 0℃以下预热100~150℃
>40
预热100~150℃
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第三节 各种材料的焊接
强度等级较高的低合金钢
其 wCE=0.4～0.6%，有一定的淬硬倾向，焊接性较差。应 采取的措施是： ➢应尽可能选用低氢型焊条或使用碱度高的焊剂配合适 当的焊丝； ➢按规范对焊条进行烘干，仔细清理焊件附近的油、锈、 污物，防止氢进入焊接区； ➢焊前预热，一般预热温度超过150℃；焊后应及时进行 热处理以消除内应力。
采用一定的焊接工艺措施，如焊前预热工件，采用细焊 条、小电流、开坡口、多层焊，防止母材金属过多地深 入焊缝，以防止产生热裂纹，并采用焊后缓冷以防止产 生冷裂纹等。
12Leabharlann 第三节 各种材料的焊接 （3）普通低合金钢的焊接 低合金钢焊接主要根据不同钢号的屈服点等级 选择焊接材料，应遵守等强度原则（某些钢号 应考虑成分相同或相近）。常用焊条电弧焊和 埋弧自动焊。