激光焊接机进行修补焊接
浅谈激光焊接机的原理与维修
浅谈激光焊接机的工作原理【摘要】文章以深圳大族激光科技股份有限公司生产的W150A型激光焊接机为例介绍了激光焊接机的工作原理及内部电路的工作流程1 前言激光焊接主要应用在要求焊接精度比较高的场合，如钟表游丝、显像管电子枪的组装、锂电、集成电路引线等。
激光焊接的主要优点是焊接速度快、深度大、变形小，能在室温和特殊条件下进行焊接。
焊接过程为热传导型，可以通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和频率等参数使工件熔化，形成特定熔池，达到想要的焊接效果。
激光焊接因其独特的焊接方式决定了其独特的工作原理。
目前国内主要生产商有深圳大族激光、武汉楚天激光、武汉高能激光等厂家，其生产的激光焊接机在工作原理上都大同小异，但在控制系统上都有许多差别。
下面以深圳大族激光生产的W150A型激光焊接机为例来说明一下其工作原理。
2 整机原理2.1 氙灯氙灯是一种内部充满氙气的柱状玻璃灯管,其阳极、阴极直接接触气体，分布在灯管外部两端的电极和内部电极直接相连。
氙灯工作时分为预燃状态和放电状态两种状态，首先通过在外部电极施加一高电压脉冲来将灯管内惰性气体离子化使其进入预燃状态并且得以维持，然后再通入大的电流使其过渡为高电流密度的弧光放电，产生极强的闪光。
氙灯发光强，亮度很高，功率大，发出的强光在这里用来激发激光物质产生出激光，所以也称泵浦光源或光泵。
2.2 激光的产生Nd：YAG激光器）在现实中要想产生激光，就必须满足两个条件：首先能够找到实现粒子数反转的工作物质，即激光介质；第二要建立一个谐振腔，使某一频率的能量源在腔内谐振，在激光介质中多次往返时有足够的机会去激励处于粒子数反转状态的激光介质。
只有这样才能产生激光。
这些受激发射的光子又去激发其它原子，一个变两个，两个变四个……，产生连锁反应，光被雪崩似地放大，产生出强烈的激光。
Nd:YAG激光器是固态晶体激光器的一种，它采用Nd：YAG晶体棒做激光介质。
Nd：YAG晶体是将激光介质钕(Nd)原子掺在晶体钇铝石榴石（YAG）中，被制做成棒状，具有良好的光学性能、机械性能和热力学性能。
激光焊接设备工作原理及应用
激光焊接设备工作原理及应用一、原理简介激光焊接是一种利用高能激光束照射在材料表面，通过激光的光热效应，使材料熔化形成焊接点的先进焊接技术。
其基本原理是将高能激光束聚焦并调节到所需功率，然后通过特定的光学系统将激光束传输到焊接头，最后由焊接头将激光束引导至待焊接的材料表面。
二、激光焊接机种类激光焊接机根据其使用的激光器类型主要可分为固体激光器和气体激光器两大类。
固体激光器使用固体材料作为增益介质，如常见的YAG激光器；而气体激光器则使用气体作为增益介质，如CO2激光器。
此外，根据其工作方式，激光焊接机又可以分为脉冲激光焊接机和连续激光焊接机。
三、激光焊接机优势1. 高精度：激光焊接可以实现非常精确的定位和焊接，从而避免了传统焊接方法中可能出现的一些误差。
2. 高效性：由于激光焊接的加热速度快，热影响区小，可以实现快速焊接，提高生产效率。
3. 美观性：激光焊接的焊缝平滑，无熔池，外观美观，可以用于对产品外观要求较高的场合。
4. 适用性强：激光焊接可以适用于多种材料的焊接，如金属、非金属、复合材料等。
5. 环保性：激光焊接过程中无烟无味，对环境影响小，是一种环保的焊接方式。
四、激光焊接机应用领域1. 汽车制造：激光焊接在汽车制造中广泛应用于车身、发动机、底盘等部位的焊接，提高了车身的强度和刚性。
2. 电子行业：在电子行业中，激光焊接被广泛应用于电路板、电池、电子元件等产品的生产和维修中。
3. 珠宝制造：在珠宝制造中，激光焊接可以用于金银首饰的拼接、修复和制作复杂的工艺品。
4. 金属加工：在金属加工中，激光焊接可用于各种金属材料的拼接、修补和打标。
五、应用效果及注意事项1. 应用效果：激光焊接的应用效果主要体现在提高了焊接质量和效率，同时降低了生产成本和材料损耗。
此外，由于其高精度和美观的焊缝，也大大提高了产品的附加值和竞争力。
2. 注意事项：在使用激光焊接机时，需要注意安全问题，如避免直视激光束，以免对眼睛造成伤害。
激光沉积焊接技术--一种模具修复方法讲解
激光沉积焊接技术--一种模具修复方法激光沉积焊接是与许多传统的模具修复方法不同的另一种重要的方法。
它早已立足欧洲，现在又开始为其他地区的模具工厂所接受。
激光沉积焊接技术开始在模具修改和修复领域找到其用武之地。
典型的用途是用于采用冷加工钢制造的注塑模具的修复，这种模具由于加工玻璃纤维增强的材料而导致严重磨损。
磨损区域可以用激光沉积焊接来填充裂纹，所用焊丝的直径为0.4mm。
修复之后，模具和插件的使用寿命至少与全新的部件相当。
焊接沉积物的高激光沉积焊接是与许多传统的模具修复方法不同的另一种重要的方法。
它早已立足欧洲，现在又开始为其他地区的模具工厂所接受。
激光沉积焊接技术开始在模具修改和修复领域找到其用武之地。
典型的用途是用于采用冷加工钢制造的注塑模具的修复，这种模具由于加工玻璃纤维增强的材料而导致严重磨损。
磨损区域可以用激光沉积焊接来填充裂纹，所用焊丝的直径为0.4mm。
修复之后，模具和插件的使用寿命至少与全新的部件相当。
焊接沉积物的高度大约为0.5mm，硬度为洛氏硬度52度。
硬度达到洛氏硬度60度也是可能的。
例如，一个成功的用户便是Tech Group公司，他们目前正采用激光沉积焊接法来修复模具。
Grand Rapids工厂有58名雇员，使用30台28～250t的注塑机，专门从事医疗器械的生产。
这些器械包括用于开胸心脏手术、微创手术和儿科手术，器械通常都是小型、精密、不耐用的产品。
整个车间是在100,000级清洁厂房的条件下进行操作的。
该工厂包括一个工具车间，有4名全职的模具制作工。
因为是生产医疗器械的，制造模具所用的工具合金钢必须完全不含铍。
采用激光沉积焊接技术的好处是这种工艺除了适用于不锈钢、标准工具钢和铝之外，也适用于无铍合金钢。
据David Guth-rie说，Tech Group公司的模具工80～90％工作量都是做小的零部件，比如滑块上的塞子和模心销钉。
以前，该公司的激光焊接工作都是外包给别的公司干，但是为了节省时间和成本，也为了减少麻烦，现在公司把设备买回来了。
激光焊返修方法
注意事 项：
缺陷类 度，避免焊枪极臂 磕碰到工件。
连接间隙、假焊
用CO2焊进行补焊后打磨
注意事 项：
打磨后焊流不可超过工件的截面 高度
严重缺陷
缺陷类 型： 返修方 法：
备
焊穿、 无热影 用CO2焊在内板进行补焊。
此缺陷是强度问题的重点，它直接影响靠背强度和后续焊接， 所以在返修时应该注意焊缝位置和焊缝高度。 之所以最后讲这个激光焊的返修，就在于此焊缝的缺陷在所有 问题中，返修难度最大，最为复杂，而且在激光焊外观上也是 最为重要的。希望返修者在处理此处缺陷时要格外注意焊缝的 成型度与美观度。
《激光焊的返修方法及注意事项》
常见缺陷(返修前)
缺陷类
型：
假焊，未焊透,无热影响区
返修方 首先用塞尺或锯条对焊缝进行检
法： 测，不合格件用CO2焊在两层板的
位置进行补焊，后进行打磨。
注意事 项：
检查到位，补焊后的打磨确保焊 渣不高于工件面之上。
缺陷类 型： 返修方 法：
击穿 首先用塞尺或锯条对焊缝进行检 测，不合格件用CO2焊在两层板的
打磨的正确 姿势
切记此种旧毛毡进行细打磨
缺陷件
返修后标准：
合格 件
补焊、打磨
补焊 补焊
返修后金相照片：
补焊后的金相满足标准要求。
缺陷类 型返： 修方 法：
激光焊 断流.激 首先，观察判定缺陷位置，需返修焊缝长度。可用CO2焊进行 点补，在断流处起点开始补焊，以25mm为距依次往下进行补 焊。其次，用安装砂碟头的打磨机对焊瘤进行打磨，最后用细 砂纸对整道焊缝进行抛光。确保焊缝无砂眼且平滑美观，视为
合格。也可以用氩弧焊进行补焊，打磨，抛光。
激光焊接机工作原理
激光焊接机工作原理
激光焊接机是一种利用激光束进行金属材料焊接的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 激光产生：激光生成器产生高功率激光束，通常采用CO2激光器或固体激光器等。
2. 激光聚焦：激光束通过光学系统聚焦成高能密度的光斑，通常通过透镜或镜组来实现，以实现焦点处的局部加热。
3. 材料加热：激光束聚焦后照射到待焊接的金属材料上，激光在金属表面吸收并转化为热能，导致焊缝区域的温度升高。
4. 熔融与混合：随着焊缝区域的升温，金属材料开始熔化和混合，激光束在焊缝区域形成融池。
5. 焊接联接：熔融状态下的金属通过热传导迅速冷却，形成焊接接头。
焊接接头的质量和强度受到激光参数、焊接速度、焊接材料等多个因素的影响。
6. 控制与监测：激光焊接机通常配备有实时温度监测、光束质量控制、焊接位置控制等系统，以确保焊接过程稳定、准确和高效。
总的来说，激光焊接机利用激光束在焊缝区域产生高温，使金属材料熔化与混合，最终形成牢固的焊接接头。
激光焊接具有
焊缝窄、深度可控、热影响区小等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械制造等领域。
激光焊接机操作规范
1、认真阅读使用说明书，严格按操作规程运行机器，以确保设备和人身安全。
2、机壳需加接安全接地。
3、激光器工作期间，切勿用眼睛正视激光束，也切勿让身体（如手）接触激光束，以免造成伤害。
4、如需对机器进行检修，一定要断电，且要确定储能电容器上的电荷已经泄放完了，方能进行，以免造成触电事故。
第五步：锁紧各个调节旋钮，再一次检查像纸上的光斑是否良好，并与红光同轴。否则应重新调整。5.检查光闸的位置
人工旋转反射镜片支架，将光闸推至挡光位置，观察红光是否在镜片的中间，其反射光是否位于光束终止器中心的吸收锥体上，如位置不正确可稍加调整，最后，应特别注意仔细检查一下光闸反射镜片是否清洁，受污染的镜片在使用中很快会炸裂。
注意：激光器维护的必须由经过专门培训的人员进行，否则容易产生严重的人为损坏。
1)为了保证激光器一直处于正常的工作状态，连续工作二周后或停止使用一段时间时，在开机前首先应对YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件进行检查，确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象，如有上述现象应及时进行处理，保证各光学组件不会在强激光照射下损坏。(若设备的使用环境比较清洁，上述检查可以相应延长至一个月甚至更长)
3)设备操作人员可以经常用黑色像纸检查激光器输出光斑，一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象，应及时对激光器的谐振腔进行调整，确保激光输出的光束质量。典型光斑图象如下：调好后的光斑未调好的光斑激光谐振腔的调整
警告：本产品属于4类激光设备，直接的强激光照射可以对人体皮肤产生严重伤害，特别是将使眼睛致盲，调试操作人员必须具备激光安全防护的常识，工作中必须佩带针对1.064mm波长的专用激光防护眼镜。
正常运行中还应注意观察制冷系统的钛管上是否结霜，如果出现结霜，可能是制冷系统中的氟利昂不够所ห้องสมุดไป่ตู้，应立即请有关的专业人士进行补充并检查是否存在泄露
上海光纤激光焊接操作方法
上海光纤激光焊接操作方法
上海光纤激光焊接操作方法如下：
1. 准备工作：将工件清洁干净，去除表面的污垢和油脂。
2. 调试设备：根据焊接材料和要求，调整激光焊接机的功率、脉冲宽度、焊接速度等参数。
确保设备正常工作。
3. 安装工件：将需要焊接的工件牢固地夹紧在焊接台座上，以确保焊接过程中工件的稳定性。
4. 对准焊接位置：使用激光光束对准焊接位置，确保焊接点位于激光光束的中心位置。
5. 开始焊接：按下开始按钮，激光光束开始工作。
将光束聚焦在焊点上，使其达到所需温度。
6. 移动焊枪：根据焊接点的线路，平稳地移动焊枪以完成焊接。
注意保持焊接速度的一致性和稳定性，以避免焊接过热或过冷。
7. 完成焊接：当焊接点达到所需温度，并完成焊接后，松开开始按钮，停止激光光束。
等待焊接点冷却后，将焊接好的工件取下。
8. 检验焊接质量：检查焊接点的质量，如焊接强度、焊缝的均匀性等。
如有问题，可以根据需要进行焊接修补。
需要注意的是，对于光纤激光焊接操作，要保持良好的防护措施，如佩戴适当的防护眼镜，避免直接暴露于激光光束中。
同时，还需遵循相关的安全操作规程，以确保自身和他人的安全。
激光焊缝缺陷及解决方法
1.焊接飞溅激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝的表面质量，会污染和损坏镜片。
一般表现为：激光焊接完成后，材料或工件表面出现许多金属颗粒，附着在材料或工件表面。
飞溅原因：被加工材料或工件表面未清洗干净，有油渍或污染物，也可能是镀锌层挥发造成的。
解决方法：A.激光焊接前注意清洁材料或工件。
B.飞溅与功率密度直接相关。
适当降低焊接能量可以减少飞溅。
2.裂纹连续激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹，如晶体裂纹、液化裂纹等。
产生裂纹的原因：主要是焊缝未完全凝固前收缩力过大所致.解决方法：填丝、预热等措施可减少或消除裂纹。
3.气孔焊缝表面气孔是激光焊接中比较容易出现的缺陷。
气孔产生的原因：A、激光焊接熔池深而窄，冷却速度很快。
液态熔池中产生的气体来不及溢出，容易导致气孔的形成。
B、焊缝表面未清理干净，或镀锌板锌蒸气挥发。
解决方法：焊前清洁工件表面和焊缝表面，以改善受热时锌的挥发。
此外，吹气方向也会影响气孔的产生。
4.咬边咬边是指：焊缝与母材结合不好，出现坡口，深度大于0.5mm,总长度大于焊缝长度的10%,或大于验收标准要求的长度一咬边原因：A、焊接速度过快，焊缝中的液态金属不会在小孔的背面重新分布，在焊缝两侧形成咬边。
B、接头组装间隙过大，接头填充中的熔融金属减少，也容易发生咬边。
C、激光焊接结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，也会造成局部咬边。
解决方法：A.控制激光焊接机的加工功率和速度匹配，避免咬边。
B、对检验发现的焊缝咬边，可进行抛光、清理和修补，使其符合验收标准的要求。
5.焊缝堆积焊缝明显填充过多，填焊时焊缝过高。
焊缝堆积的原因：送丝速度过快或焊接时焊接速度过慢。
解决方法：提高焊接速度或降低送丝速度，或降低激光功率。
6.焊接偏差焊缝金属不会在接头结构的中心凝固。
出现这种情况的原因：焊接时定位不准确，或填充焊接时间和焊丝对位不准确。
解决方法：调整焊接位置，或调整补焊时间和焊丝的位置,以及灯、焊丝和焊缝的位置。
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件)，为解决高新技术研制和零件使用过程泛起缺陷、损 伤、侵蚀等提供了一种新的快捷的解决途径，激光修补 技术在海内的应用已经具有小型规模，
确保了先期工程的应用和零件的使用，激光焊接和修复 全尺寸结构静力与疲惫考核验证，以适合尺度为依据进 行符合性验证，确保各个行业安全可靠使
用;激光焊接机采用修复内在机理深化研究，包括成形及 热处理工艺与组织、机能控制，内应力分布规律及消除， 按捺变形开裂等基础研究;激光焊接
和修复质量评价技术研究，建立成套技术文件体系，包 括制造尺度和试验尺度等;激光焊接和修复制造技术研究， 开发工程化应用成套设备，进步成形
不乱性，完善实时检测手段，实现精度(尺寸与外形)和速 率的最佳匹配。
转载请注明文章出处，谢谢。
超声波塑料焊接机 ty72htvv
采用激光焊接机对待钛合金的焊接从大件到工艺产品， 可采用夹具进行加装，实现高效能出产，在精密程度上 产品不管复杂结构的程度都不受激光焊接
机的操纵限制，对于各种规格外形皆可高效快捷的运用。 目前众多金属产品都采用钛合金代替，但是在焊接修补 期间，仍旧依靠于激光设备，钛合金材
质由于强度和耐侵蚀性比其他材质都要高，而代替了其 他行业的技术应用，特别是高新技术上的应用，例如： 发念头、机件等产品的外用结构等，不仅
ห้องสมุดไป่ตู้
降低了产品自身的重量，也进步了机器质量安全，为了 充分的应用，在出产过程中，往往需要多种举措措施的 搭配应用，好比焊接修补上需要采用激光
焊接机进行修补焊接，标记也可采用激光镭射机作为主 导设备，因此，钛合金材质与激光设备也是互关互联。 采用激光焊接机对待钛合金的焊接从大件
到工艺产品，可采用夹具进行加装，实现高效能出产， 在精密程度上产品不管复杂结构的程度都不受激光焊接 机的操纵限制，对于各种规格外形皆可高
是不二的选择。钛合金材质往往运用在零件、机械中， 因此修补和焊接的位置也比较多，从工艺技术和设备出 产的缺陷，到零件的缺陷、裂纹和尺寸等
差异产生的题目，严峻影响了型号研制进度。但是基于 激光焊接技术的修复技术应运而生，相对常规的修复技 术，具有修复体机能高，设备可达性好，
受零件尺寸限制孝修复周期短、综合本钱低等特点，合 用于钛合金等昂贵零件的修复，可最大限度地拯救常规 技术不可修复的零件(包括运营飞机的零
效快捷的运用，在品质上也存在其他设备所无法比拟的 高机能快速融合，超过了传统设备的运用水平，如斯快 捷高效的应用从修补到焊接的周期远远可
以缩短，因此在本钱上也大有节约，更具有高性价比的 匹配性。从激光焊接机的特点和钛合金的的机能结合分 析，对于大型器件的修补采用激光技术往
往可以避免传统制造技术对设备及大规格原材料的苛刻 要求，对于复杂腔体结构，皆可迎刃而解，因此激光技 术在钛合金材质的焊接中从本钱和材料都