再结晶和金属热加工
材料科学基础-第六章_金属及合金的回复与再结晶

晶界凸出形核机制
在晶界处A 晶粒中的某些亚晶粒能通过 晶界迁移而凸入B 晶粒中,借消耗B 中的 具有亚晶粒组织晶粒间的凸出形核机制 亚晶而生长,从而形成再结晶的核心。
第六章 金属及合金的回复与再结晶-§6.3 再结晶
2.长大
再结晶晶核形成之后,即借界面的移动向周围畸变区域长大。 ①再结晶晶核长大(晶界迁移)的驱动力 无畸变的新晶粒与周围畸变的旧晶粒之间的畸变能差。 ②晶界的迁移方向 晶界总是背离其曲率中心,向着畸变区域推进,直至全部形成无畸变的等 轴晶粒为止,再结晶即告完成。
将后式代入前式并积分,以x0表示开始时性能增量的残留分数,则得:
t dx Q / RT x0 x c0e 0 dt x
或
x0 ln c0 te Q/RT x
回复的速度随温度升高和加热时间的延长而增大。
举例:
采用不同的温度加热冷变形金属使之回复到同样的程度(即残留分数相 同),则所需时间不同。
轴小晶粒,并随时间的延长不断长大,直至伸长的晶粒完全转变为新的等轴 晶粒为止。
3.晶粒长大阶段
再结晶过程中形成的等轴晶粒逐步相互吞并而长大,直至达到一个稳定的 尺寸。
第六章 金属及合金的回复与再结晶-§6.1 冷变形金属在加热时的组织和性能变化
二、储存能及内应力的变化
1.储存能的变化
冷变形造成的偏离平衡位置 大、能量较高的原子,在加热
冷变形后保留在金属内部的畸变 能,或称储存能。 冷变形金属在不同加热温度时 组织和性能的变化
第六章 金属及合金的回复与再结晶-§6.1 冷变形金属在加热时的组织和性能变化
一、显微组织的变化
1.回复阶段
显微组织几乎没 有发生变化,晶粒 仍保持冷变形后的 伸长状态。
有色金属加工状态

热加工在高于再结晶温度的条件下使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。
热加工通常包括铸造、热扎、锻造和金属热处理等工艺,有时也将焊接、热切割、热喷涂等工艺包括在内。
热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织,或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。
对于低熔点的金属材料,如铅、锌、锡等,其再结晶温度低,在室温下对它们进行的塑性加工,也属于热加工。
退火将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却,有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。
目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化,改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到预期的物理性能。
退火工艺随目的之不同而有多种,如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火,以及稳定化退火、磁场退火等等。
1、金属工具使用时因受热而失去原有的硬度。
2、把金属材料或工件加热到一定温度并持续一定时间后,使缓慢冷却。
退火可以减低金属硬度和脆性,增加可塑性。
也叫焖火。
退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度(退火温度),大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的,如碳素钢以铁碳平衡图为基础(图1)。
各种钢(包括碳素钢及合金钢)的退火温度,视具体退火目的的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度。
各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。
淬火(行业内,淬读"zàn"音,即读“zàn huǒ”)钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
3 第三章 金属的结晶、变形与再结晶——【工程材料学】

(1) 形核
形核方式有两种:均匀形核和非均匀形核。
均匀形核即晶核在液态金属中均匀的形成;非均匀形核 即晶核在液态金属中非均匀的形成。
实际生产中,金属中存在杂质并且凝固过程在容器或铸 型中进行,这样,形核将优先在某些固态杂质表面及容器 或铸型内壁进行,这就是非均匀形核。
非均匀形核所需过冷度显著小于均匀形核,实际金属的 凝固形核基本上都属于非均匀形核。
颗粒钉扎作用的电镜照片
3.2.2 塑性变形对金属组织与性能的影响
一、 塑性变形对金属组织与结构的影响
1. 显微组织的变化 滑移带 孪晶带 晶粒形状
金属在外力作用下发生塑性变形时,随着变形量的增加晶 粒形状发生变化,沿变形方向被拉长或压扁。当拉伸变形量 很大时,只能观察到纤维状的条纹(晶粒变成细条状),称 之为纤维组织。
Hall-Pitch关系:σs =σ0 + Kyd-1/2
三、 合金的塑性变形 根据组织,合金可分为单相固溶体和多相混合物两种。合
金元素的存在,使合金的变形与纯金属显著不同。
奥氏体
珠光体
1. 单相固溶体的塑性变形 单相固溶体合金组织与纯金属相同,其塑性变形过程也与
多晶体纯金属相似。但随溶质含量增加,固溶体的强度、硬度 提高,塑性、韧性下降,称固溶强化。
3.1 金属的结晶及铸件晶粒大小控制
凝固
金属由液态转变为固态的过程。
结晶
结晶是指从原子不规则排列的液 态转变为原子规则排列的晶体状 态的过程。
3.1.1 冷却曲线及结晶一般过程
一、 冷却曲线
温 度
理论冷却曲线
结晶平台(是由结晶潜热导致)
Tm
Tn
△T 过冷度
实际冷却曲线
时间
第八章回复、再结晶和动力学金属热加工-Zhejiang

2. 晶界迁移规律
♥ 晶界向其曲率中心方向移动; ♥ 大晶粒吞食掉小晶粒。
原因: (1)由于晶界能力图降低,弯曲晶界总有自发变直趋势。 (2)为达到晶界张力平衡,三晶交界处总力图互成120°。 (3)多边形晶粒一般少于6条边的为小晶粒,多于6条边的一般为大晶粒。
详细分析(参考):
取椭球晶粒沿短轴方向中一扇形柱面,晶界表面 张力为,则界面作用力为l。
五、再结晶的应用 再结晶退火。 软化组织。在冷变形之间退火,便于进一步冷变形,称中间热处理。 细化组织。将铸态粗大枝晶通过变形再结晶得以细化,同时消除枝晶偏析。 去除应力。比去应力退火消除应力作用更有效。
§8-4 再结晶后的晶粒长大
在更高温度下,面缺陷获得了运动条件,大角晶界自发减少,造成晶粒长大。 晶粒长大驱动力:晶界能的降低。 一、正常长大 1. 组织变化
1
2015-11-7
二、再结晶温度 1. 理论再结晶温度 冷变形金属能够发生再结晶的最低温度,或能够使再结晶形核的温度。 无实际意义,因为无法检测到何处出现第一个再结晶晶粒。 2.实际再结晶温度 冷变形量大于70%的金属经1小时退火能完成95%以上再结晶的退火温度。 除特别指明外,一般情况下提及的再结晶温度均指实际再结晶温度。 3.估算再结晶温度 较强冷变形退火的工业纯金属可根据其熔点估算再结晶温度: T再≈(0.35~0.40)Tm (K)
晶粒长大阶段 组织变化:晶粒长大;再结晶织构;退火孪晶 性能变化:强度、硬度下降趋势变缓;塑性稍 有升高或保持不变,若晶粒粗化严重还会使塑性 下降;电阻率及密度基本不变或稍有升高。
§ 8-2 回复
回复:冷变形晶体加热时光学显微组织改变前的微观结构变化过程。
一、低温回复(0.1~0.3)Tm 主要表现:过饱和空位浓度下降(如何下降?)。 二、中温回复(0.3~0.5)Tm 主要表现:同一滑移面上的异号位错相互抵消,位错密度略有下降。 三、高温回复>0.5Tm 主要表现:位错运动,多边形化,形成亚晶。 四、回复的应用:去应力退火
材料科学基础第09章再结晶-文档资料

其中A为与材料类型结构有关的常数,Q为激活能,R为 气体常数,T发生回复的温度,t为回复进行的时间。
回复动力学
因此在不同的温度下,回复到相同的程度 所用的时间的为:
即ln(t)和1/T成线形关系。一方面可以由此测 量计算它的激活能;另一方面说明热激活过程 中时间和温度的等效关系。实际上任何材料变 形后都在慢慢的发生回复,平时在室温下未见 到性能变化的仅因为变化的速度很慢。
其他组织变化
再结晶织构:材料的冷变形程度较大,如果产生了变 形织构,在再结晶后晶粒取向的遗传,组织依然存在 择优取向,这时的织构称为再结晶织构。
晶粒的非正常长大
在长大过程中,一般晶粒在正常缓慢长大时,如 果有少数晶粒处在特别优越的环境,这些大量吞食周 围晶粒,迅速长大,这种现象称为晶粒的异常长大。 这些优先长大的少数晶粒最后到互相接触,早期的 研究以为是形核和核心的生长过程,而称为“二次再 结晶”,但实质并不是靠重新产生新的晶核,而是在 一次再结晶后的长大过程中,某些晶粒的环境特殊而 产生的优先长大。 材料发生异常长大时,出现了晶粒大小分布严重 不均匀,长大后期可能造成材料晶粒尺寸过大,它们 都对材料的性能带来十分不利的影响。
回复
所谓回复,即在加热温度较低时,仅因金属中的 一些点缺陷和位错的迁移而引起的某些晶内的变化。 回复阶段一宏观应力基本去除,微观应力仍然残存; 2. 物理性能,如电阻率,有明显降低,有的可 基本回到未变形前的水平;
3. 力学性能,如硬度和流变应力,觉察不到有 明显的变化; 4. 光学金相组织看不出任何变化,温度较高发 生回复,在电子显微镜下可间到晶粒内部组 织的变化。(位错的胞状组织转变为亚晶)
晶粒长大的动力分析
两晶粒的界面如果是弯曲 如图所示,则在晶粒Ⅰ内存在 附加压力
金属学与热处理第七章 金属及合金的回复与再结晶

五、亚晶粒尺寸
在回复阶段的前期,亚晶粒尺寸变化不大,但在 后期,尤其在接近再结晶温度时,亚晶粒尺寸显著增 大。
第二节 回 复
一、退火温度和时间对回复过程的影响
回复是指冷塑性变形的金属在加热时,在光学 显微组织发生改变前(即在再结晶晶粒形成前)所 产生的某些亚结构和性能的变化过程。通常指冷塑 性变形金属在退火处理时,其组织和性能变化的早 期阶段。
回复机制
冷变形后,晶体中同号的刃型位错处在同一滑移 面时它们的应变能是相加的,可能导致晶格弯曲(见 图7-5a);而多边化后,上下相邻的两个同号刃型位 错之间的区域内,上面位错的拉应变场正好与下面位 错的压应变场相叠加,互相部分地抵消,从而降低了 系统的应变能(见图7-5b)。
图7-5 多边化前、后刃型位错的排列情况 a)多边化前 b)多边化后
回复机制
图7-6 刃型位错的攀移和 滑移示意图 图7-7 刃型位错攀移示意图
三、亚结构的变化
金属材料经多滑移变形后形成胞状亚结构,胞内位 错密度较低,胞壁处集中着缠结位错,位错密度很高。 在回复退火阶段,当用光学显微镜观察其显微组织时, 看不到有明显的变化。但当用电子显微镜观察时,则可 看到胞状亚结构发生了显著地变化。图7-8为纯铝多晶 体进行回复退火时亚结构变化的电镜照片。
第七章 金属及合金的回复与再结晶
第一节 形变金属与合金在退火过程 中的变化
第二节 回 复 第三节 再 结 晶 第四节 晶粒长大 第五节 金属的热加工
第一节 程
形变金属与合金在退火过
中的变化
一、显微组织的变化
将塑性变形后的金属材料加热到0.5Tm温度附近,
进行保温,随着时间的延长,金属的组织将发生一系 列的变化,这种变化可以分为三个阶段,如图7-1所示。
金属热加工中的回复与再结晶
金属热加工中的回复与再结晶在金属热加工过程中,材料的微观结构和性能会发生变化,以适应加工过程中的高温和应力条件。
其中,回复和再结晶是两个非常重要的过程,它们对金属热加工的质量和最终产品的性能有着至关重要的影响。
回复是指在一定温度和应力作用下,金属内部微观结构发生调整的过程。
这个过程可以消除部分或全部加工过程中的应力,使材料恢复到接近原始态的稳定结构。
回复主要通过位错的滑移和攀移来实现。
在回复过程中,位错发生相对移动,进而重新排列成较为规则的几何排列,从而减少材料内部的应力。
这种排列的改变可以在一定程度上提高材料的塑性和韧性。
在金属热加工过程中,回复现象可以被用来消除加工产生的残余应力,提高材料的力学性能。
例如,在锻造和轧制过程中,适当的回复可以降低残余应力,提高产品的质量。
回复还可以改善材料的尺寸精度和稳定性。
再结晶是指金属在高温下失去有序的晶体结构,然后在较低的温度下重新获得有序结构的过程。
这个过程通常包括晶核的形成和晶核的长大两个阶段。
再结晶主要通过形核和长大来实现。
在形核阶段,金属内部形成新的晶核,这个过程需要一定的能量。
在长大阶段,新的晶核不断吸收周围的原子,使其体积不断增大。
在金属热加工过程中,再结晶现象可以用来细化材料的晶粒,提高其力学性能。
例如,在铸造和热处理过程中,适当的再结晶可以细化材料内部的晶粒结构,提高其强度和韧性。
再结晶还可以消除材料内部的残余应力,提高其尺寸精度和稳定性。
回复和再结晶是两个相互、相互影响的过程。
在金属热加工过程中,回复主要发生在再结晶之前,它可以消除加工过程中产生的残余应力,为再结晶创造良好的条件。
而再结晶则是在回复的基础上,通过形核和长大等过程,使金属内部结构重新有序化,进一步提高材料的性能。
回复和再结晶对金属热加工性能的影响也十分重要。
在适当的条件下,回复和再结晶可以有效地提高材料的强度、韧性、尺寸精度和稳定性等指标,使产品具有更好的使用性能。
因此,在实际金属热加工过程中,应充分考虑回复和再结晶的影响,通过优化工艺参数来获得高质量的产品。
材料科学基础4-回复、再结晶
Q Q A exp RT t1 A exp RT t2 1 2
t1 t2 exp exp 1 1 RT2 R T2 T1 e RT 1
晶粒长大--3.影响晶粒长大(即晶界迁移率)的因素
(1)温度 温度越高,晶粒长大速度越快,晶粒越粗大
G =G0exp(-QG /RT)
G:晶界迁移速度 G0:常数 QG:晶界迁移的激活能
(2)第二相 晶粒长大的极限半径 R=kr/f K:常数 r:第二相质点半径 f:第二相的体积分数 ∴ 第二相质点的数量越多,颗粒越小,则阻碍晶粒长大的能 力越强。 (3)可溶解的杂质或合金元素阻碍晶界迁移,特别是晶界偏 聚现象显著的元素,其阻碍作用更大。但当温度很高时, 晶界偏聚可能消失,其阻碍作用减弱甚至消失。
§2
一、回复动力学 1.回复动力学曲线
回复
回复动力学特点:
(1)回复过程没有孕育期,随着退火的开始进行,发 生软化。 (2)在一定温度下,初期的回复速率很大,以后逐渐 变慢,直到最后回复速率为零。
(3)每一温度的回复程度有一极限值,退火温度越高, 这个极限值也越高,而达到此极限所需时间则越短
(4)回复不能使金属性能恢复到冷变形前的水平。
TC TA TB sin A sin B sin C
当界面张力平衡时: 因 为 大 角 度 晶 界 TA=TB=TC, 而 A+B+C=360o ∴A=B=C=120o
晶粒长大--晶粒长大的方式
(3)在二维坐标中, 晶界边数少于6的晶 粒,其晶界向外凸出, 必然逐渐缩小,甚至 消失,而边数大于6 的晶粒,晶界向内凹 进,逐渐长大,当晶 粒的边数为6时,处 于稳定状态。 在三维坐标中, 晶粒长大最后稳 定的形状是正十 四面体。
再结晶
再结晶中文名称:再结晶英文名称:recrystallization定义:指经冷塑性变形的金属超过一定温度加热时,通过形核长大形成等轴无畸变新晶粒的过程。
应用学科:机械工程(一级学科);机械工程(2)_热处理(二级学科);机械工程(2)一般热处理名词(三级学科)以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布再结晶:当退火温度足够高、时间足够长时,在变形金属或合金的显微组织中,产生无应变的新晶粒──再结晶核心。
新晶粒不断长大,直至原来的变形组织完全消失,金属或合金的性能也发生显著变化,这一过程称为再结晶。
过程的驱动力也是来自残存的形变贮能(见图1)。
与金属中的固态相变[1]类似,再结晶也有转变孕育期,但再结晶前后,金属的点阵类型无变化。
再结晶核心一般通过两种形式产生。
其一是原晶界的某一段突然弓出,深入至畸变大的相邻晶粒,在推进的这部分中形变贮能完全消失,形成新晶核。
其二是通过晶界或亚晶界合并,生成一无应变的小区──再结晶核心。
四周则由大角度边界将它与形变且已回复了的基体分开。
大角度边界迁移时,核心长大。
核心朝取向差大的形变晶粒长大,故再结晶过程具有方向性特征。
再结晶后的显微组织呈等轴状晶粒,以保持较低的界面能。
开始生成新晶粒的温度称为开始再结晶温度,显微组织全部被新晶粒所占据的温度称为终了再结晶温度或完全再结晶温度。
再结晶过程所占温度范围受合金成分、形变程度、原始晶粒度、退火温度等因素的影响。
实际应用中,常用开始再结晶温度和终了再结晶温度的算术平均值作为衡量金属或合金性能热稳定水平的参量,称为再结晶温度。
动态再结晶:···随着变形量的增加,位错密度继续增加,内部储存能也继续增加。
当变形量达到一定程度时,将使奥氏体发生另一种转变—动态再结晶。
·动态再结晶的发生与发展,使更多的位错消失,奥氏体的变形抗力下降,直到奥氏体全部发生了动态再结晶,应力达到了稳定值。
静态再结晶:金属在热加工后,由于形变使晶粒内部存在形变储存能,使系统处于不稳定的高能状态,因此在变形随后的等温保持过程中,以变形储存能为驱动力,通过热活化过程再结晶成核和长大而再生成新的晶粒组织,使系统由高能状态转变为较稳定的低能状态,这个自发的过程就是静态再结晶。
冷加工和热加工的评判标准
冷加工和热加工的评判标准
冷加工和热加工的评判标准是是否超过再结晶温度。
一般认为,低于再结晶温度的加工为冷加工,而高于再结晶温度的加工为热加工。
再结晶是当冷塑性变形金属被加热到较高温度时,由于原子活动能力增大,晶粒的形状开始发生变化,由破碎拉长的晶粒变为完整的等轴晶粒,这种冷变形组织在加热时重新彻底改组的过程称为再结晶。
由于再结晶后组织的复原,金属的强度、硬度下降,塑性、韧性提高,加工硬化消失。
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第一节 冷变形金属在退火时的一般变化
冷金属在退火时包含如下的一些变化: • 显微组织的变化 • 性能的变化 – 力学性能的变化 – 物理性能的变化 – 储存能的释放
显微组织的变化
1. 回复阶段 显微组织几乎不发生任何变化,晶粒仍然保持为冷变形状态的 纤维状形态;
2 再结晶阶段 变形态的晶粒通过形核和长大过程,完全改变称为新的等轴晶 粒。当等轴晶粒边界互相接触,变形晶粒完全消失时,再结晶阶 段结束。(再结晶过程虽然也是形核与长大的过程,但完全是同一相 的组织形态发生转变『纤维状 等轴状』,而不是相的转变。)
晶粒长大的驱动力
• 驱动力 总的来说,晶粒长大的驱动力为:界面能的降低。晶粒长大在 热力学上是一自发过程。 • 实现方式 晶粒长大是通过晶界迁移实现的。引起晶界迁移的驱动力是界 面能的降低和界面曲率的减少。
P=2/γ
其中
P—— 界面两侧的压力差(晶粒长大时晶界迁移的驱动力); σ—— 界 面 张 力 ( 界 面 能 ) ; γ—— 球形界面的曲率半径。
再结晶的形核方式
再结晶的形核方式主要有以下三种: 亚晶合并 亚晶迁移 晶界弓出形核(凸出形核)
亚晶合并
• 定义 两亚晶之间的亚晶界消失,使相邻的两晶粒合并而生长; • 产生条件 冷变形较大或层错能高的金属,容易以亚晶合并的方式形成再 结晶核心;
亚晶迁移
• 定义 通过亚晶界的迁移,吞并相邻的形变基体和亚晶而生长; • 产生条件 冷变形量很大或层错能低的金属中容易亚晶迁移;
正常长大
主要内容: • 正常长大时晶界的移动 • 晶粒长大的驱动力 • 晶粒的稳定形状及晶粒长大过程 • 影响晶粒正常长大的因素
正常长大时晶界的移动
• 一般规律 大晶粒吞食掉小晶粒,晶界向其曲率中心移动。这种晶界移动 方向与再结晶晶核生长时界面的移动方向相反。 • 原因 晶粒长大的驱动力与再结晶驱动力不同
实际再结晶温度
• 定义 规定:经较大冷变形(变形量>70%)的金属,再1h 退火时间内 能够完成再结晶(或>95%体积分数的再结晶)的最低退火温度, 称为实际再结晶温度。一般所说的再结晶温度常指的就是实际再 结晶温度。 • 再结晶温度与熔点的关系 对于工业纯金属,在较大冷变形量条件下,若完成再结晶的时 间为0.5~1h,则再结晶温度(T再)与熔点(Tm)的经验关系: T再≈(0.35 ~ 0.40)Tm (K)
晶界弓出形核(凸出形核)
• 定义 冷变形量较小的金属,一般是利用变形晶粒的现成大角度晶界 的迁移形成再结晶核心,称为晶界弓出或凸出形核机制; • 产生条件 设界面能为,晶界两侧晶粒单位体积储存能差为,弓出晶界从 位臵I 迁移到位臵II 必须满足条件,即并非任意一段大角度晶界都 能弓出形成再结晶晶核,必须当晶界两侧晶粒中的单位体积储存 能之差大到一定程度后才能发生弓出形核过程。
再结晶温度
• 理论再结晶温度 • 实际再结晶温度 • 影响再结晶温度的因素
理论再结晶温度
• 定义 冷变形金属中能够发生再结晶形核及长大的最低温度。 • 测试方法 – 金相法 以显微镜中观察到第一个新的无畸变新晶粒生成或晶界迁 移出现锯齿状边缘的退火温度,确定为再结晶的开始温度。 – 硬度法 将变形金属硬度与退火温度关系曲线上硬度开始明显降低 的为温度,确定为再结晶开始温度。
第二节 回复
• 回复: 经冷塑性变形的金属加热时,其光学显微组织未发生改变前 的晶体缺陷运动过程。 • 特点: 点缺陷及位错分布和数量不断改变,储存能得到了一定的释 放,为再结晶做好了准备。
回复机制与过程
• 回复机制 空位和位错通过热激活改变了它们的组态分布和数量的过程。 • 分类 根据加热温度的高低可分为: – 低温回复 – 中温回复 – 高温回复
晶粒的稳定形状及晶粒长大过程
• 从界面迁移的驱动力考虑 由△p=2σ/γ知,当界面为平直状时, γ ,使△p0,即界 面迁移的驱动力消失,晶界变得稳定; • 从界面张力平衡考虑 晶界的迁移还受到三晶界处平衡时,三晶交汇处界面张力T1、 T2、T3与其对应的界面夹角θ1、 θ2、 θ3之间满足关系式:
原始晶粒大小
• 原始晶粒越细,再结晶后的晶粒大小越细小;
合金元素及第二相
• 微量的溶质或杂质固溶在纯金属中,产生一定的固溶强化效果, 提高变形抗力,提高储存能,提高 N ;同时微量溶质或杂质会降 低界面能动性,从而降低晶核长大速度( G ) • 合金元素和第二相有利于再结晶晶粒的细化,固溶体合金再结晶 后的晶粒比相应纯金属的细小。
4. 晶粒间位向差
反常长大
• 定义 – 在某些情况下,晶粒长大时只有少数几个晶粒突发性地、迅 速地粗化,其他晶粒地长大速率则远远低于这些个别晶粒。 这种长大过程称为反常长大或异常最大、二次再结晶。 – 二次再结晶的驱动力:界面能的降低; – 二次再结晶中少数晶粒可以迅速长大的主要原因:组织中存 在使大多数晶界比较稳定或被钉扎,而只有少数晶界特别自 由或可动性特别大的因素。
再结晶晶核的长大
• 晶核的长大过程 再结晶晶核的长大是通过晶界迁移实现的,晶界背离其曲率中 心,向周围变形基体中迁移。界面迁移的驱动力是储存能,随着 晶核的长大,储存能不断释放。 • 再结晶过程动力学 再结晶过程的快慢与再结晶形核率(N)和晶核长大速率(G) 有关。凡是能影响N和G的因素都会影响再结晶的快慢。
退火温度与保温时间
• 当变形程度和保温时间都一定时,退火温度越高,则得到的晶粒 越粗大。如果在不同温度退火控制不同的保温时间,使之刚好完 成再结晶后就停止退火,则所获得的晶粒大小差别不大。
加热温度
• 如果退火时加热速度很慢,则变形金属在升温过程中发生回复, 储存能降低,降低,故晶粒粗化;N 反之,若提高加热速度则可 获得细的再结晶晶粒。
(注:此式不适用于合金和高纯(纯度>99.99%)金属。)
影响再结晶温度的因素
影响再结晶温度的因素包括: 1. 变形程度 2. 杂质及合金元素
3. 第二相粒子
4. 原始晶粒的大小 5. 形变温度
6. 加热时间
7. 加热速度
再结晶后晶粒的大小
• 再结晶后晶粒尺寸d与G 和 N 之间存在下列关系: G d ( )1 4 式中,α—— 常数 N 该式表明, G N 降低,则d 降低。所以能够使G N值发生变化的 因素都可能引起再结晶晶粒的变化。 • 影响因素 – 变形程度 – 退火温度与保温时间 – 加热温度 – 原始晶粒大小 – 合金元素及第二相
再结晶织构(退火织构)
•
再结晶过程中,若形成的再结晶 晶粒具有择优取向,称其为再结 晶织构。
•
再结晶织构与冷变形金属中的变 形织构有关,可能与原变形织构 位向保持一致,也可能与变形织 构位向不一致而两者之间有一定 的取向关系;
再结晶织构使材料性能出现各向 异性;
•
退火孪晶
•
一些不易产生形变孪晶的fcc金属, 经再结晶退火后会出现孪晶,称 为退火孪晶;
低温回复
• 定义 在低温范围内(1.0 ~ 0.3Tm) 内加热时,发生低温回复; • 机制 主要是空位的运动(温度较低,原子活动能力有限,仅能发生 点缺陷的运动)
中温回复
• 定义 在较高温度范围(0.3 ~ 0.5Tm)内加热时,发生中温回复; • 机制.5Tm) 加热时,发生高温回复; • 机制 温度足够高时,发生包括攀移在内的位错运动和多边化,主要 机制是多变化。 • 多变化 冷变形后在滑移面上塞积的同号刃型位错通过攀移和滑移,使 同号刃型位错沿垂直于滑移面的方向排列成小角度亚晶界(位错 墙)的过程。 • 多边化的驱动力 多边化的驱动力是应变能的降低。
再结晶退火
• 定义 – 将冷变形后的金属加热到再结晶温度以上温度,保温一段时 间后缓慢冷却至室温的过程,称为再结晶退火。
再结晶图
• 存在两个粗晶区: – 临界变形度区域 – 二次再结晶区域
再结晶晶粒大小控制
再结晶组织的最终性能主要取决于再结晶退火后的实际晶粒尺寸: – 变形再结晶是固态条件下金属细化晶粒的有效方法; – 影响再结晶形核与长大和再结晶完成后晶粒长大的因素,均 能影响再结晶最终组织的粗细; – 较大的冷变形量,较低的变形温度,较细的原始组织,存在 微量的溶质以及尺寸与分布合适的第二相离子,均有利于获 得细的再结晶晶粒; – 避免在临界变形度附近冷变形,避免发生二次再结晶,否则 会使晶粒粗大或粗细不均匀;
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退火孪晶是在再结晶过程中因晶 界迁移出现层错形成的。层错能 降低、越容易出现退火孪晶;
第六节 金属的热加工
金属的形变过程是属于冷加工还是热加工,与其再结晶温度(T再) 密切相关。 •热加工:在再结晶温度以上进行的变形过程; •动态回复、动态再结晶:在热变形过程中同时出现的回复与再结晶;
•静态回复、静态再结晶:预变形的金属在加热、保温过程中发生的 回复和再结晶。
变形程度
• 当冷变形量<c时,储存能很小,不足以引起再结晶,晶粒仍保 持原来大小r0。 • 当=c时,仅有个别地点的晶界达到晶界弓出形核的能量条件 (Es>2/l),极低,再结晶完成后晶粒极为粗大。 • >c后,随着,储存能,N ,再结晶晶粒随之变细。当>0时, 再结晶晶粒要细与原始晶粒。 • 适当的冷变形加再结晶是细化晶粒的有效方法之一。
第四节 再结晶后晶粒大小
• 正常长大 大多数晶粒长大速率相差不多,几乎同时长大(均匀长大); • 异常长大(二次再结晶) 少数晶粒突发性的、不均匀地长大(非均匀长大); • 说明: 一些晶粒地长大必然伴随着一些晶粒的缩小,即长大与缩小同 时存在。所以晶粒长大也是由于一些晶粒缩小和消失的结果,并 非指所有的晶粒都在长大。
动态回复
• 组织特点: – 动态回复的组织形态特点是在显微状晶粒内部有等轴状的亚 晶粒; – 一般动态回复常出现在层错能较高的材料中(扩展位错窄, 易于通过位错的攀移与交滑移实现动态回复)。