储罐维护检修制度
储罐维护检修制度
为确保企业安全生产、设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，根据实际生产、安全操作规程及安全检修管理制度，经研究制定本储罐维护检修制度。
储罐的检修周期一般为：中修60-120天，大修12个月。
一、中修：消除跑、冒、滴、漏
1、清洗或更换液面计
2、修理或更换进、出口及排污阀门
3、疏通清理冷却水盘管。
4、检查修理安全阀放空阻火器。
5、修补防腐层和绝热层
6、对储罐进行测厚
二、大修：包括中修项目
1、修理储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。
2、根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，需进行试漏或液压试验。
3、全面除绣保温。
4、对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
三、检修方法及质量标准
1、储罐的修理，如开孔、补焊、更换筒节等，应根据《容规》及其他有关标准，规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。
2、修理所用材料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，应具有质量证明书，利用旧的材料阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。
3、装配储罐的紧固件应涂润滑材料，紧螺栓时应按对角依次拧紧。
4、非金属垫片一般不得重复使用，选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。
5、修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。
四、在用储罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准
1、打磨法消除缺陷
2、补焊或贴补
3、更换筒节
4、挖补
5、快速堵漏
五、补焊工作应遵循的规定
1、打磨面应消除棱角并圆滑过渡，用磁粉或着色探伤检查其表面。
2、施焊前应清除施焊部位上残存的，有害于焊接的腐蚀物。
3、焊接所用的焊条应符合GB981-984的规定并与母材相匹配，焊前应按规定要求烘干后存入保温箱，随用随取。
4、若补焊部位在使用中有可能渗氢，则焊前需作消氢处理。
5、焊前需要预热的储罐，其预热温度应根据材质和壁厚来确定。
6、补焊部位应略高于母材表面，补焊后应进行打磨，收弧处应与母材圆滑过渡。
7、当焊接环境出现下列任一情况时，若无有效防护措施禁止施焊：
1）风速大于10m/S 2)相对湿度大于90%
3）环境温度低于-20C 4）下雨下雪
8、当母材温度低于0C时，应考虑在施焊处100mm范围内预热到15C左右。
9、严禁在母材及不需要补焊的焊缝上引弧。
10、施焊必须由考试合格焊工承担。
六、焊缝表面外观质量规定
1、焊缝焊热处理表面不得有裂纹、气孔、弧坑夹渣等缺陷。
2、焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。
3、焊缝与母材应园滑过渡，并无明显的不规则现状。
4、焊缝上的熔渣和两侧的飞贱物必须清除。
5、带衬里的和有防腐要求的储罐，其表面应符合图样要求。
七、试漏及试压。
1、用压缩空气
2、用液体
八、修理后的验收
1、现场验收
1）完成全部检修项目，组织专业人员会审，检修质量达到要求。
2）检查储罐内部，确认无遗留物品后恢复人孔，清理孔取消和拆除检修安全防护设施，清理现场。
3）拆除盲板
4)按规定办理设备交接手续。
2、资料验收
1）、修理方案及审批文件
2）、所用材料，阀门的质量证明文件
3）竣工图和施工记录
4）竣工质量检验报告
九、维护检修安全注意事项
1.对储存可燃气体，易燃液体的储罐，应配备必须的消防设备，严禁在罐内吸烟，明火照明、取暖，以及将其发火源带入罐区内。
2、对存储易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的储罐，应严格执行危险品管理的有关规定。
3、储罐检验和修理前必须切断与储罐有关的电气设备的电源，必须办理设备交接手续。
4、储罐内部介质排尽后，应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。
5、对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理，并在处理后进行分析检验，分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有易燃介质的严禁用空气置换。
6、罐内作业必须办理罐内作业许可证。因故较长时间中断继续作业，应重新补办罐内作业证。
7、在进入罐内作业三十分钟前要取样分析，其氧含量在18-23%（体积比）之间。
8、进入罐内清理有毒，有腐蚀残留物时，要穿戴好个人防护用品。
9、需要搭制的脚手架及升降装置，必须牢固可靠，在作业中严禁内外抛掷材料工具，以保安全作业。
10、罐内照明应使用电压不超过24伏防爆灯具。
11、罐内需动火时，必须办理动火证。
12、罐内作业必须设监护人，并有可靠的联络措施。
13、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外，经确认无疑，监护人在罐内作业证上签字后，方可封闭各人孔。
14、试压后放水时，必须连通大气，以防抽真空。
储罐维护检修制度
储罐维护检修制度 为确保企业安全生产、设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，根据实际生产、安全操作规程及安全检修管理制度，经研究制定本储罐维护检修制度。 一、储罐的检修周期一般为：中修60-120天，大修12个月。 中修：消除跑、冒、滴、漏 1、清洗或更换液面计 2、修理或更换进、出口及排污阀门 3、疏通清理冷却水盘管。 4、检查修理安全阀放空阻火器。 5、修补防腐层和绝热层 6、对储罐进行测厚 二、大修：包括中修项目 1、修理储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。 2、根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，需进行试漏或液压试验。 3、全面除绣保温。 4、对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。 三、检修方法及质量标准 1、储罐的修理，如开孔、补焊、更换筒节等，应根据《容规》及其他有关标准，
规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。 2、修理所用材料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，应具有质量证明书， 利用旧的材料阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。 3、装配储罐的紧固件应涂润滑材料，紧螺栓时应按对角依次拧紧。 4、非金属垫片一般不得重复使用，选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。 5、修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。 四、在用储罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准 1、打磨法消除缺陷 2、补焊或贴补 3、更换筒节 4、挖补 5、快速堵漏 五、补焊工作应遵循的规定 1、打磨面应消除棱角并圆滑过渡，用磁粉或着色探伤检查其表面。 2、施焊前应清除施焊部位上残存的，有害于焊接的腐蚀物。 3、焊接所用的焊条应符合GB981-984的规定并与母材相匹配，焊前应按规定要求烘干后存入保温箱，随用随取。 4、若补焊部位在使用中有可能渗氢，则焊前需作消氢处理。 5、焊前需要预热的储罐，其预热温度应根据材质和壁厚来确定。 6、补焊部位应略高于母材表面，补焊后应进行打磨，收弧处应与母材圆滑过渡。 7、当焊接环境出现下列任一情况时，若无有效防护措施禁止施焊：
常压储罐的使用和维护管理制度
常压储罐的使用和维护管理制度 第二十一条各部门储罐的使用和维护应按照《石油化工设备维护检修规程》中的《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》（SHS01012－2004）的规定执行,加强对储罐使用和维护工作的管理，建立健全储罐操作、使用、维护规程和岗位责任制，并严格执行。当储存介质或运行环境发生变化时，应对操作规程和岗位责任制及时进行修定。 第二十二条储罐的操作人员应通过技术培训，考核合格后方可上岗作。重点做好以下工作。 （一）、现场工作人员应严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线和标准对储罐进行检查，防止跑、混、冒顶和突沸等事故发生，认真填写运行、交接班等相关记录。（二）、保持储罐及附件的完整、清洁，加强静密封点管理，努力降低泄漏率，做到文明生产。 （三）、严格执行储罐定期维护保养制度，加强日常检查，发现问题及时处理，提高储罐的完好水平。封存、闲置储罐应按有关规定采取相应的保护措施，定期进行检查。
第二十三条储罐发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告车间管理人员及作业部生产调度： （一）、浮顶、内浮顶罐的浮盘沉没，或转动扶梯错位、脱轨。 （二）、浮顶罐浮顶排水装置泄漏。 （三）、浮顶罐浮盘大量积液。 （四）、储罐基础信号孔或基础下部发现渗液。 （五）、液位自动报警系统失灵。 （六）、罐底翘起。 （七）、重质油罐突沸冒罐。 （八）、接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏、难以保证安全生产。 （九）、罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产。 （十）、发生火灾直接威胁储罐安全生产。 第二十四条储罐在操作过程中应注意的事项:
常压储罐检修规程
常压储罐检修规程 1检修周期和检修内容 中修：12个月大修24—36个月。具体检修日期可根据监测状况和实际生产计划安排进行。 2检修内容 2.1 中修 2.1.1 消除跑、冒、滴、漏。 2.1.2 清洗或更换液位计。 2.1.3 修理或更换进、出口及排污阀门。 2.1.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。 2.1.5 清理罐内沉淀物、结晶物。 2.1.6 检查修理搅拌器。 2.1.7 检查修理安全阀、放空阻火器、防火呼吸器。 2.1.8 检查修理险雷和防静电装置。 2.1.9 修补防腐层和绝热层。 对外部检查中发现的其他问题进行处理。 2.2 大修 2.2.1 包括中修项目。 2.2.2 修理贮罐内件。 2.2.3 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。 2.2.4 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏或液压试验。 2.2.5 全面除锈防腐、保温。 2.2.6 对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。 3 检修方法及质量标准 3.1 贮罐修理的一般要求 3.1.1 贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)和《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)
及其他有关标准、规范制定具体施工方案并经单位技术负责人批准。3.1.2修理所用的材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量证明书并复验合格。利用旧的材料、阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。 3.1.3装配贮罐的紧固件应涂润滑材料。紧螺栓时，应按对角依次 拧紧。 3.1.4非金属垫片一般不得重复使用。选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。 3.1.5贮罐修理经检验合格后，方可进行防腐保温工作。 3.2在用贮罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准 3.2.1打磨法消除缺陷 3.2.1.1贮罐焊处和母材表面或近表面的缺陷，采取打磨方法消除后，若剩余的最小壁厚仍大于，只要进行圆滑过渡(坡度1：4)，一般可以不必焊补。 3.2.1.2贮罐简体不包括腐蚀裕量的最小厚度6mm按下列方法确定(不包括球形贮罐)： a．对于碳素钢和低合金钢贮罐： 当内经Di≤3800mm时，δmin=2Di/1000 mm, 且不小于3mm； 当内经Di＞3800mm时，δmin=Di/1000+4 mm。 b．对于不锈钢贮罐，δmin=2mm。 3.2.1.3封头的最小厚度，除球型封头及立式贮罐顶盖外，应不小于简体的最小厚度。 3.2.2焊补或贴补 3.2.2.1经打磨缺陷，其剩余最小壁厚小于，或采用碳弧气刨消除内部缺陷(还应进行打磨处理)后，应予以焊补，焊补长度应不小于100mm。对于焊补屈服限大于392MPa的低合金钢，其焊缝长度可适当增加。 3.2.2.2对于大面积的凹坑，其剩余壁厚小于，或罐壁腐蚀穿透时，可采用贴补的办法。贴补材料应与母材相同。 3.2.3更换筒节
大型储罐检修标准及管理办法探讨
大型储罐检修标准及管理办法探讨 摘要：随着我国家现代化经济建设的进一步推进，加快了各个行业发展进程 的同时，也使人们对油气资源的使用量变得越来越大。而大型储罐作为油气资源 储存的重要设备，必须具备足够的密封性，才能进一步确保储罐的使用安全，但 是由于大型储罐通常体型都比较大，再加上储运的油气资源本身比较特殊，更是 增大了大型储罐检修的难度。因此，为了能够提高大型储罐检修质量，本文通过 对大型储罐检修标准进行分析，提出了大型储罐检修管理的策略，希望能够对相 关研究人员有所帮助。 关键词：油气储运；大型储罐；检修标准；管理办法 前言： 在当前社会快速发展的带动下，人们对油气资源需求量的日益增多，也为油 气资源储运提出了更高的要求。大型储罐作为油气资源储运当中非常重要的一个 环节，由于大型储罐储自身在使用过程中不可避免会出现腐蚀、老化等问题，再 加上所受到外部环境的影响，更是容易造成大型储罐不同程度的故障，影响大型 储罐使用时的储运效果。因此，在大型储罐的管理中，必须按照相应的大型储罐 检修标准，定期对大型储罐进行检修管理，只有这样才能提高大型储罐的安全性，确保大型储罐顺利安全的使用。 一、大型储罐检修标准 （一）大型储罐检修维护修理标准 大型储罐检修标准当中，该标准中规定了大型储罐检修周期和内容，通常储 罐的检测周期为一般都是5—7年，对于新建的大型储罐的第一次维修时间不能 超过10年。在大型储罐维修管理中，通过应用可靠的手段对储罐状况进行检测 评价，并通过管理部门对该检查评价的内容进行批注，才能按照适当的情况对大 型储罐的修理周期进行适当的缩减以及延长[1]。一般大型储罐检测评价修理周期
储罐定期检维修制度
储罐定期检维修制度 为了加强公司溶剂罐区定期巡查、维修的管理，确保储罐安全、长期稳定运行，结合公司实际，制定本制度。 一、适用范围 适用于公司储罐定期检维修安全管理。 二、职责 1、物流仓储部职责： （1）负责本公司储罐的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和公司储罐管理的制度、规定、规程和标准，制定本企业储罐管理规定、管理细则及工作计划等，并检查执行情况。 （2）组织建立健全储罐设备技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状况分析。 （3）组织编制和上报储罐的年度检查、定期检测计划，审定储罐检修方案，并组织实施。 2、安环部部门职责： （1）负责制定公司罐区安全用火管理制度，组织编写和审定各类事故应急预案，组织和督促隐患整改。 （2）参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，检查“三同时”工作的落实情况。 （3）组织储罐异常事件的调查、分析、处理、统计上报工作，建立储罐事故档案。 三、巡检维护 1.巡检频次 操作人员，每天至少2次；罐区管理人员，每天至少1次；值班人员按规定时间进行巡检。巡检人员发现问题应及时处理和报告并做好记录。 2.罐区呼吸阀检查：每月1次。发现问题及时处理并做好记录。 3.安全附件应定期拆校。 四、储罐的检修 1.储罐检修是保证储罐正常运行的重要手段，是保证安全生产的重要措施。公司必须按照有关规程的要求，加强对储罐检修工作的管理，防止失修现象发生。要认真执行检修质量标准，做到优质、高效、安全、文明、节约。 2.公司应根据储罐的实际技术状况，结合生产安排，编制储罐检修计划，并纳入公司年度计划，认真执行。 3.对储罐在生产过程中出现的各类故障和缺陷，应根据损坏的程度，在保证安全的前提下确定检修方案，及时组织实施。 4.需进罐检查或在罐体动火的检修项目，由安环部负责监督管理，办理相关特殊作业许可证，在检修中严格执行。 5.储罐检修要有详细的施工方案和技术措施。检修准备工作要做到“七落实”（计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量措施落实、安全环保措施落实）。 6.加强储罐防腐蚀施工的质量监督管理，重点做好施工方案确定、涂料选用、
储罐维修管理制度范文
储罐维修管理制度范文 储罐维修管理制度 第一章总则 第一条为规范储罐维修管理工作，提高设备运行安全、可靠性及维修质量，制定本制度。 第二条本制度适用于所有储罐的维修管理工作，包括日常维护、计划维修和突发维修。 第三条储罐维修管理工作应严格按照国家相关法规和标准进行，确保维修过程中的安全、环境保护和质量要求。 第四条储罐维修管理工作由储罐维修组负责，包括维修计划制定、施工组织、设备调度、材料采购、工作安排等。 第五条公司应制定相应的维修预算，确保储罐维修过程中的费用保障。 第二章维修计划 第六条维修计划应根据储罐的使用状况、安全评估结果和维修经验编制，确定维修内容、时间和持续期限。 第七条维修计划的编制应充分考虑设备的运行安全、可靠性和维修周期。
第八条维修计划应引入先进的维修技术和设备，提高维修质量和效率。 第九条维修计划的编制应征得相关部门和人员的意见，确保维修内容和时间的合理性。 第十条维修计划应定期进行评估和修订，确保维修工作的及时性和有效性。 第三章维修施工 第十一条维修施工应按照预定计划进行，确保施工的顺利进行。 第十二条维修施工前，应进行相应的准备工作，包括场地清理、设备检查、工具和材料准备等。 第十三条维修施工中，应制定详细的施工方案、施工流程和安全措施，确保施工的安全性和稳定性。 第十四条施工人员应具备相应的技术和安全意识，遵守相关的规章制度，执行施工方案。 第十五条施工过程中应定期组织安全检查和质量检验，确保施工过程的安全和质量。 第四章设备调度
第十六条维修管理人员应根据施工计划和设备状态，合理安 排设备调度，确保施工的顺利进行。 第十七条设备调度应提前进行，确保设备的可靠性和灵活性。 第十八条设备调度应根据施工需要和设备的维修周期等因素 进行合理调整，确保施工的安全和效率。 第十九条设备调度人员应定期进行设备的检查和维护，确保 设备的正常运行。 第五章材料采购 第二十条维修管理人员应通过合理的采购方式，采购符合要 求的维修材料。 第二十一条材料采购应根据施工计划和材料需求进行，确保 施工的顺利进行。 第二十二条材料采购应严格按照公司的采购流程进行，确保 材料的质量和供应的及时性。 第二十三条维修管理人员应对采购到的材料进行质量检验和 鉴定，确保材料符合维修要求。 第六章工作安排
储油罐的维护保养
储油罐的维护保养 1. 引言 储油罐是在石油和化工行业中储存油品和化工产品的容器，也被用 于建筑和交通领域中的储能或储水等用途。储油罐在使用过程中需要 定期的维护保养，以确保其在长期的使用中保持正常的运行状态，同 时提高其使用寿命。 2. 储油罐的维护保养 2.1 储油罐的清洗 储油罐在长期使用中根据其存储物质的不同或会产生沉淀，这些沉 淀会在罐体内留下厚壳星天，影响罐体的存储容积，因此需要对其进 行定期清洗。清洗应由专业人员进行，必须经过非常严格的准备工作 和安全操作。 清洗过程中应注意以下事项： •空罐清洗：先将罐内全部物资排空后，再通过通风设备将空气送入罐内，以达到罐壁结霜的效果，最后再进行清洗。 •半满罐清洗：在罐内加入清洗液，通过清洗专用的清洗机，将罐底的物质洗出，最后将清洗液从罐舱内泵出。
2.2 储油罐的检查 储油罐的日常检查主要包括对罐壁、法兰、管道等进行检查，确保这些设备在使用期间没有损坏和泄漏。具体检查内容如下： •罐壁检查：包括罐壁表面的腐蚀、变形、断裂、裂纹以及漏油班等问题。需要注意：定期检查罐壁内部的腐蚀情况及油罐内部是否有泄漏现象。如有发现需要立即处理，以防止事故的发生。 •法兰检查：法兰是防止罐体泄漏的关键部件，因此不仅要检查它是否有损坏，还需要检查是否有松动等现象。 •管道检查：管道是罐体连接内外的关键部分，检查应该包括管道接口的密封，减震管与本体的固定等。 2.3 储油罐的喷漆 喷漆是储油罐维护保养中重要的一项，它不仅能使罐体外表保持美观，还可以起到有利的防腐作用。喷漆应在干燥、无风和适宜的气温下完成，可采用喷涂机器进行喷涂工作，为确保喷漆效果持久，应重复喷涂2~3层。 2.4 储油罐的维护 储油罐的维护包括罐底的除杂、排水、防腐涂层修补等。储油罐的维护使储油罐在使用寿命内始终保持良好状态，并有效的延长其使用寿命。
储罐管理制度范文
储罐管理制度范文 一、储罐基本要求 1.储罐选址应遵循国家有关规定，离厂区主要设施和办公区远离，与 储罐周边建筑物、交通等设施保持一定的距离。 2.每个储罐应设置必要的安全设施，包括防溢、防火、防爆、通风等，确保罐区安全。 3.储罐应定期进行检修和维护，确保罐壁和底部的完整性和稳定性。 4.储罐必须有可靠的液位检测仪和温度控制仪，并设有动态监控系统，保障储罐内液位和温度的实时监测。 5.每个储罐都应完整记录并标识其容量、罐号、贮存物质、储存期限 等信息。 二、储罐操作要求 1.在储罐加料、取料之前，操作人员必须仔细查验储罐的状况，确保 其密封性和安全性。 2.操作人员须定期接受相关培训，掌握液位检测、温度控制仪的使用 方法，确保操作人员技能熟练。 3.禁止在储罐周围吸烟、明火操作，严禁使用易燃易爆药品。 4.加料时必须确保加入的物质符合规定，并严格按照工艺操作流程进行。 5.储罐加料、取料时必须跟踪监测液位和温度，保持储罐内部的稳定 状态。
三、储罐维护保养 1.定期检查储罐外表和附件的情况，如有异常应及时处理。 2.储罐的防腐、维修等工作要委托有相应资质的单位进行，确保质量和安全。 3.储罐内壁的清洁工作应定期进行，保持罐内的清洁度。 4.及时修复储罐漏底的问题，防止土壤和地下水污染。 四、应急预案 1.储罐区域应根据重大危险源的级别制定相应的应急预案，明确各类事故的应急处理措施。 2.储罐区域应建立相应的应急救援队伍，培训并指派相应的应急处置人员。 3.储罐区域应配备必要的消防设备和应急救援设备，并定期进行检查和维护。 五、储罐相关记录 1.储罐操作记录，包括加料和取料的时间、数量和操作人员等信息。 2.储罐检修记录，包括检修时间、内容和维修人员等信息。 3.储罐事故记录，包括事故原因、损失情况和应急处置情况等信息。 以上是化工企业储罐管理制度的范文，根据实际情况和需求，企业可以根据自身情况进行相应的调整和完善。储罐管理制度的制定和执行是确保生产安全和环境保护的重要保障措施，必须得到全体员工的共同配合和执行。
储罐管理制度
储罐管理制度 第一章总则 第一条为了加强企业储罐的安全管理，保障生产 安全和人员生命财产安全，依据国家的相关法律、法规、标准和规范，制定本管理制度。 第二条本管理制度适用于企业内所有使用储罐进 行储存的设施，包括液体储罐、气体储罐、固体储罐等。 第三条企业应建立储罐安全管理制度，明确储罐 的管理责任和工作程序，提高储罐安全管理水平。 第四条储罐安全管理应严格按照国家的相关法律、法规、标准和规范进行执行，对超过规定期限的储罐进行封存或更新改造。 第五条企业应确保储罐的安全稳定运行，做好储 罐维护、防腐、日常巡视等工作，及时处理储罐的各类隐患。
第六条储罐的设计、制造、安装、改造等必须符 合相关国家标准和规范，以确保储罐的安全性和稳定性。 第七条企业应定期对储罐进行维护和检修，在储 罐内部进行清洗、除锈、涂漆等工作，以确保储罐的正常使用寿命。 第八条企业应建立储罐的备案登记制度，及时更 新储罐的资料，保障储罐的管理工作进行有序运行。 第二章储罐安全管理责任 第九条企业应设立储罐安全管理部门，明确储罐 管理人员的职责和权限。 第十条储罐管理人员应具备相关的专业知识和技能，经过合格的培训和考核后方可上岗，并应定期进行进修。 第十一条储罐管理人员应负责编制和完善储罐的 管理制度和操作规程，做好储罐的日常巡视、维护和检修等工作。
第十二条储罐管理人员应密切关注储罐的运行情况，及时发现、排除储罐内部和外部的各类隐患，确保储罐的安全性。 第十三条储罐管理人员应及时上报储罐的异常情况，以便启动应急预案，避免事故的发生或扩大。 第十四条储罐管理人员应加强对储罐使用人员的教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。 第十五条储罐管理人员应参与应急演练，熟悉和掌握各类应急处理措施，并能迅速应对突发事件。 第十六条储罐管理人员应建立和维护与相关单位的联系工作，及时了解外部环境变化和相关法律法规的更新。 第十七条储罐管理人员应定期对储罐安全管理工作进行总结和评估，及时改进管理制度和操作规程。 第三章储罐安全管理工作程序
储罐内设检修爬梯规范
储罐内设检修爬梯规范 储罐设计、检修规程 危险作业的现场管理规定 一、危险现场的作业范围。 1、带电作业、 2、易中毒和会产生窒息作业、指进入锅炉、压力容器、管道、 烟囱及其它密闭的设施、设备内和狭小、偏僻场所的作业。 3、禁火区及禁火设施动火作业：指企业规定的禁火区、压力容器、压力管道和氧气、氢气等管路和设备设施上的动火作业。 二、危险作业的要求。 有关人员在进行危险作业前、应制订安全技术措施，含应急措施。、组织措施、安全措施落实后。方可进行危险作业。 2、患有高血压、心脏病、高度近视等相关职业禁忌病症的人员，不得从事相应的危险作业、 3、采取的安全技术措施、组织措施要明确，作业前作业人员熟 练掌握，并能认真落实执行。 4、危险作业必须有监护人员和必要的安全设施。监护人员必须 具有相关的安全抢救知识，坚守岗位，认真负责、 5、作业时思想要高度集中。作业完毕、要收拾好工具物件，清 点人员、工具、设施、熄灭火种、清扫现场。 7、作业人员和监护人员要经常检查作业现场的安全状况。保证 采取的安全措施有效。
三、易中毒和会产生窒息作业的要求。 1、进入易中毒的设备设施、场所内作业时，进入前要进行空气取样分析，要进行置换处理。直至合格，并要保持通风良好，必要时作业人员和监护人员之间要约定好信号联系方式、以便及时了解作业人员和工作情况。确保监护有效。 2、进入密闭的设备设施内，作业前要先对这些设备设施的情况进行了解。采取相应的措施，情况不明之前不得进入。 3、在上述场所进行作业的用电照明必须使用安全电压。 四、禁火区及禁火设施动火作业要求。 1、在禁火区及禁火设施上动火。必须办理动火审批手续、 2、在禁火设备、设施上动火，首先要切断油、气等可燃物的来源。关闭阀门，插入盲板与周围的设备设施进行隔断，然后进行清洗、置换、取样分析合格后。才能动火。 3、对分析、化验、置换合格后才能进行的动火作业。如中途间断后又重新作业、要重新进行分析、化验，合格后才能继续作业。 4、对带压设备设施动火、首先要进行泄压。 检修维护人员接到缺陷通知后、应及时到达现场进行处理缺陷。但是进入现场前。必须穿戴好劳保用品和必须的防毒防护用品，而且必须有人监护、不得贸然进入现场。要进行充分的危险辨识，如遇事态严重应及时汇报车间、公司，不得蛮干。严格遵守中海油“五想五不干”的安全行为准则、《安全生产十条禁令》、《国家电网公司电力
常压化工贮罐维护检修规程
常压化工贮罐维护检修规程 （ISO9001-2015） 1.0目的及范围 本规程规定了常压化工贮罐的完好标准，安装与试车、维护及故障处理。 本规程适用于我公司中设计压力低于0.1MPa，真空度低于0.02MPa，设计温度大于—20℃、小于200℃；容积不大于10000m3的碳素钢、普通低合金钢和不锈耐酸钢制焊接贮罐的维护和检修。 设备性能与结构型式：常压贮罐是化工生产中用以贮存各种常压液体或气体的设备。其结构型式主要有立式(包括平底平盖、平底锥盖等)、卧式、球形、带夹套或不带夹套、带搅拌器或不带搅拌器的。 2.0完好标准 2.1零、部件 2.1.1主体及内部构件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2液位计、自动调节装置、防雷和防静电装置、防火阻火装置、安全阀等安全附件完整、灵敏、准确，照明符合要求。 21.3基础、支座稳固可靠，无不均匀下沉，地脚螺栓和各部螺栓紧固可靠、齐整，符合技术要求。 2.1.4管线、阀门、支架平台、栏杆等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。 2.1.5防腐、绝热层完整有效，符合要求。 2.1.6铭牌完整清晰；无铭牌的贮罐应在醒目位置标明贮罐名称。
2.2运行性能 2.2.1贮罐表面无渗漏。 2.2.2贮罐本体、附属设备及进、出口管道无异常振动及声响。 2.2.3各部温度、压力正常，操作灵活，贮存能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3技术资料 2.3.1重要贮罐应具有出厂质量证明书。 2.3.2设备档案、检修及验收记录齐全。 2.3.3有总图，易损配件图齐全。 2.3.4操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.5使用时间有记录；密封点有统计。 2.4设备及环境 2.4.1贮罐本体及附属设备清洁，泄漏率在允许范围内。 2.4.2周围无杂物，道路畅通，在安全距离内无危险物和障碍物。 3.0设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1操作人员和其他包机人员要定时、定点、定线地巡回检查，主要检交罐体、管道、阀门有无泄漏，防火、防爆等安全装置及照明是否正常，如发现问题，应及时处理，一时不能处理的应及时报告，提出处理建议并做好记录。 3.1.2严格按操作规程要求进行操作，如发现问题，应及时查明原因，进行相应处理。 3.1.3经常观察液位是否正常，并检查液位计有无堵塞，防止产生假液位。
油罐年度检修
2021 年度储罐维护检修 为确保企业平安生产、设备平安运行，提高设备的使用寿命和 劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、平安操作规 程及平安检修管理制度，经研究制定本储罐年度储罐维护检修。 一、储罐的检修周期一般为：中修60-120 天，大修 12 个月。 中修：消除跑、冒、滴、漏 1、清洗或更换液面计 2、修理或更换进、出口及排污阀门 3、疏通清理冷却水盘管。 4、检查修理平安阀放空阻火器。 5、修补防腐层和绝热层 二、大修：包括中修工程 1、修理储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更 换筒节。 2、根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，需进行试 漏或液压试验。 3、全面除绣保温。 4、对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。 三、检修方法及质量标准
1、储罐的修理，如开孔、补焊、更换筒节等，应根据?容规?及 其他有关标准，标准制定具体施工方案并经单位技术负责批准。2、修理所用材料〔母材、焊条、焊丝、焊剂等〕和阀门，应具有 质量证明书，利用旧的材料阀门、紧固件时，必须检验合格前方 可使用。 3、装配储罐的紧固件应涂润滑材料，紧螺栓时应按对角依次拧 紧。 4、非金属垫片一般不得重复使用，选用垫片时，应考虑介质的腐 蚀性。 5、修理后经检验合格前方可进行防腐保温工作。 四、在用储罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准 1、打磨法消除缺陷 2、补焊或贴补 3、更换筒节 4、挖补 5、快速堵漏 五、补焊工作应遵循的规定 1、打磨面应消除棱角并园滑过渡，用磁粉或着色探伤检查其外表。 2、施焊前应去除施焊部位上残存的，有害于焊接的腐蚀物。 3、焊接所用的焊条应符合GB981-984 的规定并与母材相匹配，焊前应按规定要求烘干后存入保温箱，随用随取。
油罐检修方案
十万立方米浮顶油罐检修 内容提要介绍十万立方米浮顶油罐的检修流程，主要检修项目的施工工艺与技术要求以及检修工程的管理模式。 主题词项目部署施工工艺技术要求目标管理四大控制 前言 改革开放以来，随着国民经济持续高速发展，我国对石油的需求也快速增长，石油储罐（简称油罐）在国民经济发展中发挥着重要作用。大型油罐（以十万立方米浮顶油罐为代表）在我国发展相对较晚，有关学者将我国大型油罐发展分为三个阶段：第一阶段为整体技术引进，包括材料、设计技术和施工技术，如20世纪80年代中期在大庆、秦皇岛建造的十万立方米浮顶油罐；第二阶段实现设计和施工技术国产化，仅进口高强度钢材，如20世纪90年代在上海、镇海、黄岛建造的十万立方米浮顶油罐；第三阶段实现设计技术、施工技术和高强度钢材全面国产化，如北京燕山石化公司建造的十万立方米浮顶油罐。笔者所在公司有三台十万立方米浮顶油罐是在1996年建成投产的，已连续运行将近10年，有一台是在2002年建成投产，运行接近5年，这四台油罐都已到大修期。下面结合这四台十万立方米浮顶油罐的现状论述十万立方米浮顶油罐检修过程。 第一部分项目总体部署 一、检修主要内容 立式储罐检修周期一般为3-6年，检修内容主要包括：1、储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。2、储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。3、与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。 4、浮顶储罐（或内浮顶储罐）的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。 5、储罐的防腐设施。 6、储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。 7、储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。 8、储罐的仪表设施。 9、储
罐的安全、消防设施。10、储罐基础缺陷。11、储罐隔热层。 二、项目总体部署： 十万立方米浮顶油罐检修，从清罐达到检修条件开始，到竣工结束后的容积标定，工序多，周期长，油罐检修的总体部署一般可分为以下过程： 1、清罐 十万立方米浮顶油罐罐底面积大，壁板高度为22米的浮顶油罐罐底面积5200多平方米，罐底油泥沉积量大。采用人工方式清罐，周期长安全性能底，而且冲洗罐时排出的污油需要污水处理设施处理。另一种清罐方式是机械清罐，目前各企业机械化清罐多采用COW装置。机械清罐周期短，设备性能好，安全性能高，并且油品回收率高，综合经济性能高。 2、检测评定 清罐后，请专业机构进行技术评定，列出需要检修的项目，并出具正式的检测评定报告。 3、设计出图 根据专业机构出具的检测评定报告，委托设计，绘制正式的大修改造图纸。若大修改造项目不多，可依据原设计安装图纸，不委托设计。 4、罐体检修 第一阶段：主要以浮舱及浮盘补焊为主，并且完成气密性试验工作，同时进行罐内的更新改造、维修工程项目；防腐工作交叉作业，完成抗风圈以上部分、罐顶圈板内壁1.8m部分的施工。其中工艺部分要完成罐浮顶上的附件安装检修，并在后两天内进行以上分部、分项工作的检查整改工作。 第二阶段：工艺部分要完成中央排水管的大修理、罐底补焊修复工作、阴极保护的检修工作；防腐队伍主要以罐顶喷砂除锈作业为主，
常压储罐管理制度
一、目的 加强常压储罐的管理，确保常压储罐安全、稳定、长周期运行，故此制定本制度。 二、适用范围 适用于公司内所有正在使用的常压储罐的设计、安装与验收及储罐的使用和维护等内容。 三、职责 1. 工程部负责本企业常压容器的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和公司有关容器管理的制度和规定，制定本企业容器管理规定、细则以及工作计划，并检查执行情况。 四、规程 1. 储罐的设计、安装与验收 1.1. 储罐设计必须选择具有相应资质的设计单位，有关部门应对设计单位资质进行审查 和确认。 1.2 储罐设计方案应符合最新版的技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合 理的要求，应根据储罐储存介质的性质、种类，合理选择储罐的结构形式。 1.3 施工单位必须按照有关规范、标准编制施工方案，经企业、设计和监理单位审核后，方可进行施工。 1.4 安装结束后，施工单位应向企业提交完整的竣工资料。 2. 储罐的使用和维护 2.1 建立健全储罐操作、使用、维护规程和岗位责任制，并严格执行。当储存介质或环境发生变化时，应对操作规程和岗位责任制及时修订。 2.2 储罐的操作人员应通过技术培训，考核合格后方可上岗操作。 2.3 操作人员应做好下列工作： 2.3.1 严格遵守储罐操作、使用和维护规程。做到操作前认真准备，操作中反复检查，运行中及时调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，不准超温、超储运行。 2.3.2 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线和标准对储罐进行仔细检查，防止跑油、突沸事故发生，及时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运 行记录、缺陷记录及操作日记。
2.3.3 严格执行储罐定期维护保养制度，加强日常巡检，发现问题及时处理，提高储罐的完好水平。封存、闲置储罐应按有关规定采取相应的保护措施，定期维护保养。 2.3.4 保持本岗位的储罐、管道、仪表盘、油漆保温完整、地面清洁，加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，做到文明生产。 2.4 在用储罐要进行定期检查，定期检查分为外部检查和全面检查： 2.4.1 外部检查由使用车间组织进行，根据储存介质和地区特点，每季度至少应检查一次。 2.4.2 全面检查由工程部定期组织进行。 ——一般情况下，每6年应进行一次； ——对于储存介质腐蚀性不强，腐蚀速率≤0.1mm/a,并有可靠的防腐蚀措施，上一次全面检查确认储罐技术状况良好，可确保安全运行的，经企业技术负责人批准后可延长全面检查时间，但最长不得超过10年； ——对于储存腐蚀性较严重的储罐，应每两年对罐体壁厚进行一次检测。 2.4.3 储罐外部检查和全面检查的内容和方法按照《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》（SHS 01012）执行。 2.4.4 所有的检查工作都必须有完整的记录，并及时归档。 2.5 加强储罐防雷、防静电设施的管理。防雷、防静电设施必须符合有关规范标准的要求。在雷雨季节前应对防雷、防静电设施进行全面检查。每年至少1次对接地电阻进行检测，发现问题及时解决，使之达到规定要求。 2.6 应加强对储罐的防腐蚀管理工作，根据实际情况，针对各种物料的腐蚀性，采取相应的防腐蚀措施。油品罐要特别重视罐底板、顶板和下部壁板的防腐，可采用阴极保护和涂料防腐等综合防腐蚀措施，积极推广应用新技术、新材料。 2.7 为确保储罐在使用周期内的安全运行，储罐内壁防腐蚀措施的使用寿命应达到6年以上。 2.8 应加强对储罐腐蚀情况的检查，定期对易腐蚀部位进行检查和检测，并认真做好记录。
储罐管理制度
案并严格执行。当储存介质或运行环境发生变化时，应对操作规程和岗位责任制及时进行修订。 5.2每只储罐应建立相应的储罐档案（附1—港口危险货物储罐基本信息表）。 5.3储罐的操作人员应通过技术培训，考核合格后方可上岗操作。操作人员应做好下列工作: 5.3.1严格遵守储罐操作、使用和维护规程。做到操作前认真准备，操作中反复检查，运行中及时调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，严禁超温、超储运行。 5.3.2必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线和标准对储罐进行检查，防止跑油、混油、冒顶和突沸等事故发生，认真填写运行、交接班等相关记录。 5.3.3严格执行储罐定期维护保养制度，加强日常检查，发现问题及时处理，提高储罐的完好水平。封存、闲置的储罐应按有关规定采取相应的保护措施，定期进行检查。 5.3.4保持储罐及附件的完整、清洁，加强静密封点管理，努力降低泄漏率，做到文明生产。 5.4 在用储罐要进行定期检查，定期检查分为例行检查、年度检查、定期 检测；检查出的问题必须尽快整改, 暂时不具备整改条件的, 须制定监控使用 措施: 5.4.1 例行检查 例行检查是以目视为主的方法近距离检查储罐外部状况的检查方式。例行检查由调度室在日常巡检过程中进行(附2—罐区巡检记录表)。 5.4.2年度检查 年度检查是为了保证储罐在定期检测周期内的安全而进行的检查。年度检查可由设备科或专业检测机构进行。(附3—储罐年度检查记录表)（附4—储罐年度检查信息汇总反馈单） 5.4.3定期检测 定期检测是按一定的检测周期对常压储罐进行的较全面的检测。定期检测可根据实际情况采用在线检测方法或开罐检测方法，对于在线检测中发现的有较高安全风险的储罐，应进行开罐复检。定期检测工作应由专业检测机构进行，并提供检测报告。 5.5检测周期 5.5.1例行检查 例行检查周期应根据储罐结构、储存介质和所处环境特点等因素确定，最长不超过1个月。 5.5.2年度检查 年度检查每年至少1次。当年进行定期检测的储罐可不进行当年的年度检查。 5.5.3定期检测 定期检测周期的确定应满足下列要求： 1）定期检测周期应根据实测的腐蚀速率和罐体的最小允许厚度来确定。
原油储罐的管理及日常维护
原油储罐的管理及日常维护(王更 武)(总40页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--
培训资料 原油储罐管理及日常维护
授课人：王更武 原油储罐管理及日常维护 一、主要原油储罐标准规范和规章制度 ➢设计标准：GB50341-2014立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范； ➢施工标准：GB50128-2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范； ➢修理规范：SY/T5921-2011立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程； ➢规章制度： 1.〔2011〕161号《中国石化常压储罐管理规定》； 2.〔2011〕754号《中国石化大型浮顶储罐安全设计、施工、运行管理规定》。 二、油库及原油储罐简介 （一）、油库 ❖油库的概念 油库是用来接收、储存和发放石油或石油产品的企业和单位。
❖油库的作用 1.基地作用 油库是国家石油及产品储备和供应基地，对保障国家能源安全和促进经济发展意义重大。 日本志布志石油储备基地日本苫小牧石油储备基地
舟山国家石油储备镇海国家石油储备基地 2.纽带作用 油库是平衡原油生产、原油加工、成品油供应及运输的环节，是连接石油及产品生产与消费的纽带 3.杠杆作用
是调节油品生产与消费的杠杆。 4.对石油及产品价格的形成起影响作用。 ❖油库的类型 1.根据油库的管理体制和业务性质划分 （1）独立油库（2）企业附属油库 2.根据油库的主要储油方式划分 （1）地面油库（2）隐蔽油库 （3）山洞油库（4）水封石洞库 （5）地下盐岩库（6）水下油库 ❖石油库的分级 油罐是油品储存的主要设施；所有的石油产品都将在储罐中存放一段时间。 浮顶油罐：
储罐安全管理制度5篇
储罐安全管理制度5篇 【第1篇】常压储罐安全管理制度 第一章总则 第一条为加强公司常压储罐的管理,确保储罐安全、稳定、长周期 运行,依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度,制定本制度。 第二条本制度适用于公司所属各部门储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质、容积100m3及以上的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。其他金属储罐可参照执行。 第三条各部门应加强储罐全员、全过程管理,保持设备完好,充分发挥设备的效能,以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的 目标。 第四条各部门应积极采用国内外先进的设备管理方法和维修技术, 不断提高储罐设备管理和维修技术水平。 第二章管理职责 第五条储罐管理是保证公司安全生产的重要环节,公司所属各部门、各单位必须加强常压储罐的管理工作,在公司主管设备副经理的领导下,依据总部、公司有关制度的要求,建立完善的常压储罐管理网络和管理责任制,全面履行管理职责,不断提高常压储罐的运行和管理水平。 第六条公司设备管理部职责 (一)、公司设备管理部是储罐的主管部门,负责贯彻执行国家有关 法律、法规、标准和集团公司、股份公司有关储罐管理的制度、规定、
规程,制定公司常压储罐管理制度。 (二)、组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废等各个环节的全过程管理。 (三)、组织建立和健全储罐技术管理档案。 (四)、组织编制和审核公司年度储罐修理计划及检测计划,并监督 实施。 (五)、针对储罐运行中存在的问题,组织技术攻关,推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料,不断提高储罐的技术管理水平。 (六)、组织编制和审核储罐设备的更新计划,参加新、改、扩建项 目中储罐的设计方案审查和竣工验收。 (七)、组织储罐设备事故的调查、分析和处理。 (八)、负责储罐管理的检查、考核和评比工作。 第七条公司生产管理部门职责 严格执行总部《常压储罐管理制度(试行)》及本制度的相关规定, 严格遵守储罐操作工艺规程及安全管理规定,不违章指挥储罐的进出 料操作,确保储罐正常运行。储罐应定期检查或检修时,负责储罐的清罐具体时间安排,达到检查或检修操作的条件。参加新、改、扩建项 目中储罐的设计方案审查和竣工验收,负责协调与生产相关联的问题。第八条公司安全环保管理部门职责 严格执行总部《常压储罐管理制度(试行)》及本制度的相关规定, 确保储罐安全运行。负责制定罐区安全用火管理制度,审定各类储罐 事故应急预案,组织或督促罐区隐患整改工作。参加新、改、扩建项