储罐的检修方法通用版
储罐的检修方法
储罐的检修方法(一)罐顶检修(1)罐顶的一般性腐蚀穿孔，在不允许用火的情况下，采用弹性聚氨酯或其他粘接剂粘补。
(2)腐蚀较严重，穿孔较多，可以补焊或局部更换罐顶钢板处理。
(3)拱顶罐由于设计、使用、操作不当造成罐顶变形时，可采用充气正压法恢复。
安全注意事项：①充气恢复过程中，所有作业人员佩戴好劳动保护用品，并远离作业罐。
②如果罐顶局部塑性变形处有裂缝而大量漏气，影响恢复正常进行，应停止作业，动火补焊后，再次充气恢复。
③充气作业过程中，认真检查罐顶弱焊连接处和罐壁下部角焊缝，一旦有异常，立即停止作业。
④罐顶恢复后应及时将通气口打开，以防再次抽瘪。
⑤充气作业宜在天气较好时进行，且宜在当天气温降低之前完成。
(4)罐顶腐蚀特别严重或由于操作不当造成顶部抽瘪严重变形而无法修复时，罐顶均应更换。
(5)架顶储罐，由于桁架扭曲，顶层壁板变形严重或无力矩储罐要改为拱顶储罐，整个罐顶需做结构更改。
桁架顶改为拱顶可按以下顺序进行。
①拆除原罐顶板及桁架。
②修复罐壁，切除无法修复部分，补焊新壁板。
③组焊包边角钢。
④包边角钢及顶板组焊程序及工艺与新建储罐相同。
⑤恢复原有罐顶附件。
增设罐顶防护栏杆及平台。
⑥涂刷防腐漆。
(二)罐底检修1．罐底严重的麻点、蚀坑、气孔、吵眼、裂纹及凹陷等需处理，可采用打磨补焊或进行局部更换等办法来处理。
不允许动火的储罐可用粘接剂进行粘补；在允许动火的条件下，均尽量采用打磨补焊或局部更换等方法进行修补。
(1)数量较少的机械穿孔和腐蚀等缺陷可直接补焊。
(2)面积大的腐蚀及较大的孔洞应切割其缺陷部位，更换新底板。
(3)焊缝的裂纹，在其两端钻止裂孔，将缺陷部位清除，重新焊接，补焊至少要焊两遍。
当裂纹长度大于100mm时，采用其上覆盖钢板，焊接四周，盖住裂纹。
盖板在每一方向上超出的长度以不小于2印删为宜。
(4)由于应力集中等原因产生的大裂纹，可将裂纹周围底板切割其缺陷部位，更换底板。
补焊上的新钢板应超过裂纹长度。
储罐检修方案
储罐检修方案一、引言储罐是工业生产和仓储系统中重要的设备之一，广泛应用于石化、化工、食品等行业。
为确保储罐的正常运行和安全性，定期的检修与维护是必不可少的。
本文将介绍一种储罐检修方案，包括检修前的准备工作、储罐架空与洗净、检查与维修、整理与清理等步骤，以保证储罐的性能和安全。
二、检修前的准备工作1. 建立检修团队：由经验丰富的工程师和技术人员组成的专业团队，负责储罐的检修工作。
2. 制定检修计划：根据储罐的使用情况和特点，制定详细的检修计划，包括检修时间、工作内容、检修顺序等。
3. 准备必要的材料和工具：根据储罐的类型和检修内容，准备必要的材料和工具，例如焊接设备、钢丝刷、涂料等。
三、储罐架空与洗净1. 架空储罐：先将储罐内的液体排空，确保储罐处于空气状态。
然后，使用起重设备将储罐从地面升起，以方便检修人员进行操作。
2. 清洗储罐：使用高压水枪或钢丝刷清洗储罐内壁，去除附着物和污垢。
注意，清洗过程中应注意安全，防止溅射物伤及人员。
四、检查与维修1. 检查储罐结构：仔细检查储罐的结构，包括罐体、底座、悬挂系统等，查找是否存在破损、腐蚀等问题。
2. 检查防腐层：检查储罐的防腐层是否完好，如有破损，需及时修补。
3. 修复罐体缺陷：对于发现的罐体缺陷，如锈蚀、裂纹等，进行修复或更换，确保罐体的完整性和稳定性。
4. 测试储罐压力：在检修完成后，对储罐的密封性和承载能力进行测试，确保其满足设计要求。
五、整理与清理1. 完成检修记录：详细记录本次检修的内容、过程和问题，以备后续分析和参考。
2. 整理现场：清理检修现场，将储罐及周围区域恢复原貌，并将废弃物和危险品妥善处理。
3. 检查设备：检查使用的设备和工具是否完好，并对其进行维护和保养，以便下次使用。
六、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程：所有工作人员必须按照相关安全操作规程进行作业，如佩戴个人防护装备、控制用火、严禁吸烟等。
2. 有效通风：储罐检修过程中，确保场地通风良好，防止有害气体积聚。
储罐检修方案
油品储运车间常压储罐检修施工方案编制：审核：2018年4月1日一、总则1、试用范围：本方案适用于常压储罐检修和技改。
二、检修概述此次需检修的罐有308#、503#、508#。
308罐内旋喷维修，508罐内浮盘维修，503更换出口闸阀三、检修组织方案1 检修前应具备条件1.1 施工前应准备好检修所需要的工量器具，以及各种专用工具、辅材、手段用料。
1.2参与检修的人员应接受技术交底，并系统学习有关技术资料以及本施工方案，接受安全教育。
1.3 准备好零、部件、工具贮存设施和必要的消防设施。
1.4 罐内部已经清理干净，并化验合格。
2主要检修器具2.1 进出口DN500、DN250盲板各一个、防爆扳手34*36二套、隔膜泵一个、胶管二盘四、施工过程1施工步骤清空罐内油品：倒空需检修罐内的油品，直到抽空，达到开人孔的条件通风：打开人孔后，先通风，用隔膜泵把剩余少许油品抽出，注水，多倒几遍，直到油品全部抽出。
盲板封堵：将进出口管线内油品用氮气吹扫进罐内，封堵盲板。
检测油气浓度：通风良好后，检测油气浓度是否达到作业条件，达到条件后，凭借密闭空间作业票进入罐内作业。
现场监护：监护人员要及时与作业人员沟通，作业5分钟后，休息通风。
消防设施放到现场应急部位。
五、安全措施1容器内作业1.1罐内化验合格，达到人员进入和动火条件。
1.2开具进入受限空间作业许可证，并安排专人现场监护。
1.3劳动保护穿戴规范，文明施工。
2动火作业2.1要严格执行动火作业程序，落实防火措施;2.2罐内化验合格达到人员进入与动火条件；2.3开具合格动火作业许可证；2.4进行危害分析。
2.5动火作业必须办理动火安全作业证，进入设备内、高处等进行动火作业，还须办理相关作业凭证。
2.6动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准使用不合格的机具。
2.7动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。
储罐检修规程及注意事项
储罐检修规程及注意事项一、储罐检修规程储罐就像一个大容器宝宝，我们要好好照顾它，检修的时候可不能马虎哦。
1. 检修前的准备要把储罐里面的东西都清理干净，不管是液体还是固体残渣，就像给储罐宝宝洗澡前要把身上的脏东西弄掉一样。
可不能带着脏东西就开始检修呀。
相关的工具要准备齐全，什么扳手啦，螺丝刀啦，还有检测设备，比如测厚仪之类的。
这就好比医生给病人看病要带齐听诊器、温度计这些工具一样。
要通知相关的人员，比如操作这个储罐的工作人员，让他们知道要检修了，可别到时候影响了人家正常的工作。
2. 检修中的操作外观检查。
看看储罐的外表有没有变形、裂缝之类的。
就像我们检查自己的衣服有没有破洞一样。
如果发现有小的变形或者裂缝，要做好标记，然后进一步检查。
内部检查。
进入储罐内部的时候，一定要确保里面的空气是安全的，可不能有什么有毒有害气体。
这时候就需要检测空气啦。
在里面要仔细检查罐壁、罐底有没有腐蚀、磨损等情况。
要是发现腐蚀严重的地方，要测量腐蚀的深度，看看是不是还能继续使用这个储罐，或者需要进行修补。
配件检查。
像储罐的阀门、管道连接这些地方，要看看有没有松动、泄漏的情况。
这就好比检查人的关节有没有松动或者流血一样。
如果阀门不好用了，要及时修理或者更换。
3. 检修后的工作把检修过程中用到的工具都收拾好，可不能把工具留在储罐里面。
这就像我们做完家务要把工具放回原位一样。
对检修的结果进行记录，包括发现的问题、采取的措施、更换的零件等等。
这就像我们写日记一样，把储罐的检修情况都记录下来，以后再检修的时候就可以参考啦。
要进行测试，比如注水试验之类的，看看储罐在检修后是不是能正常工作。
如果测试通过了，那就可以重新投入使用啦。
二、注意事项1. 安全第一在检修过程中，一定要戴上安全帽、安全鞋这些防护装备，这就像超级英雄的装备一样，能保护我们不受伤。
如果要进行动火作业，比如焊接之类的，一定要办理相关的手续，而且要做好防火措施，周围不能有易燃物。
常压储罐检修规程
常压储罐检修规程1检修周期和检修内容中修：12个月大修24—36个月。
具体检修日期可根据监测状况和实际生产计划安排进行。
2检修内容2.1 中修2.1.1 消除跑、冒、滴、漏。
2.1.2 清洗或更换液位计。
2.1.3 修理或更换进、出口及排污阀门。
2.1.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。
2.1.5 清理罐内沉淀物、结晶物。
2.1.6 检查修理搅拌器。
2.1.7 检查修理安全阀、放空阻火器、防火呼吸器。
2.1.8 检查修理险雷和防静电装置。
2.1.9 修补防腐层和绝热层。
对外部检查中发现的其他问题进行处理。
2.2 大修2.2.1 包括中修项目。
2.2.2 修理贮罐内件。
2.2.3 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。
2.2.4 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏或液压试验。
2.2.5 全面除锈防腐、保温。
2.2.6 对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
3 检修方法及质量标准3.1 贮罐修理的一般要求3.1.1 贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)和《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)及其他有关标准、规范制定具体施工方案并经单位技术负责人批准。
3.1.2修理所用的材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量证明书并复验合格。
利用旧的材料、阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。
3.1.3装配贮罐的紧固件应涂润滑材料。
紧螺栓时，应按对角依次拧紧。
3.1.4非金属垫片一般不得重复使用。
选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。
3.1.5贮罐修理经检验合格后，方可进行防腐保温工作。
3.2在用贮罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准3.2.1打磨法消除缺陷3.2.1.1贮罐焊处和母材表面或近表面的缺陷，采取打磨方法消除后，若剩余的最小壁厚仍大于，只要进行圆滑过渡(坡度1：4)，一般可以不必焊补。
3.2.1.2贮罐简体不包括腐蚀裕量的最小厚度6mm按下列方法确定(不包括球形贮罐)：a．对于碳素钢和低合金钢贮罐：当内经Di≤3800mm时，δmin=2Di/1000 mm, 且不小于3mm；当内经Di＞3800mm时，δmin=Di/1000+4 mm。
储罐检验试验措施方案-通用模版
罐体检验、检测及试验措施方案2.5.1焊缝检验2.5.1.1所有焊缝在检验和总体试验合格前，严禁涂刷油漆。
2.5.1.2全部焊缝均应进行外观检验。
⑴检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净。
将罐上所有工卡具痕迹清除干净，焊疤打磨平滑。
⑵焊缝的焊脚应符合设计要求，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
⑶对接焊缝表面质量应符合以下规定：①不允许有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣和熔合性飞溅。
②咬边不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。
③焊缝余高：浮顶及内浮顶储罐内壁焊缝的余高不得大于1mm。
其它对接焊缝的余高应符合下表的规定：④罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷；罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝的凹陷深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
⑤接头坡口错边量：纵向焊缝：当板厚小于或等于10mm时不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不大于1.5mm。
环向焊缝：当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不大于3mm。
⑷焊缝宽度：坡口两侧各增加1～2mm。
2.5.1.3外观检查合格的罐壁板焊缝按以下比例进行检测，对X射线探伤，检测结果不应低于《承压设备无损检测》（JB4730－2005）第二篇“焊缝射线透照检测”的Ⅲ级，对超声波探伤，检测结果不应低于第三篇“超声检测”的Ⅱ级。
射线及超声波探伤的比例应符合下列规定：⑴厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内应进行射线探伤；厚度为6～9mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。
⑵底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内进行渗透探伤。
储罐检修方案
储罐检修方案1. 引言储罐作为储存和运输各种液体和气体的设备，在工业生产中扮演着重要角色。
然而，随着使用时间的增长和外界环境的影响，储罐会出现各种问题，需要进行定期的检修和维护。
本文档将介绍储罐检修的重要性以及一个完善的储罐检修方案。
2. 储罐检修的重要性储罐检修是确保储罐安全运行的重要环节。
以下是一些储罐检修的重要性：1.安全性：储罐内可能储存有危险物质，定期检修可以发现和修复潜在的安全隐患，避免事故发生。
2.保护环境：储罐有可能发生泄漏，对周围环境造成污染。
检修可以检查储罐的密封性和装备的完整性，及时解决泄漏问题。
3.延长使用寿命：定期检修可以对储罐进行清洗和维护，延长其使用寿命，减少维修频率和成本。
基于以上原因，制定一个完善的储罐检修方案至关重要。
3. 储罐检修方案3.1 检修计划制定一个合理的检修计划是储罐检修的第一步。
该计划需要考虑以下因素：•检修周期：根据储罐的使用情况和材质，制定合理的检修周期。
通常情况下，建议每年进行一次全面检修。
•检修内容：确定需要检修的部位和项目，包括罐壁、底部、顶部、入口和出口管道等。
•检修团队：组建合适的检修团队，由专业人员执行检修工作。
•检修工具和设备：准备好必要的检修工具和设备，保证检修工作的顺利进行。
3.2 检修步骤储罐检修通常包括以下步骤：1.排空：将储罐内的液体或气体排空，确保检修安全进行。
2.清洗：对储罐进行清洗，去除污垢和沉积物，以便更好地检查储罐的问题。
3.检查罐壁：检查储罐壁是否存在腐蚀、裂纹或其他损伤。
若有问题，及时修复或更换受损部分。
4.检查底部：检查储罐底部是否存在泄漏或损坏。
若有问题，及时修复或更换受损部分。
5.检查顶部：检查储罐顶部的密封性和安全装备，如安全阀、压力表等。
及时修复或更换不正常的部分。
6.检查管道：检查储罐的入口和出口管道，确保其安全运行。
修复或更换受损的管道部分。
7.再次清洗：对储罐进行再次清洗，确保检修完毕后的储罐干净无污染。
储罐常见故障及处理方法
储罐常见故障及处理方法一、前言储罐是储存液体或气体的设备，广泛应用于石化、化工、制药等行业。
由于长期使用和外部因素的影响，储罐常常会出现各种故障。
本文将介绍储罐常见故障及处理方法，以供参考。
二、常见故障1. 泄漏泄漏是储罐最严重的故障之一，可能导致环境污染和人员伤亡。
泄漏的原因包括：设备老化、操作不当、管道连接松动等。
泄漏时应立即采取措施，如关闭进出口阀门、启动紧急排放系统等。
2. 内壁腐蚀内壁腐蚀会导致储罐壁厚度减少，从而影响其强度和稳定性。
内壁腐蚀的原因包括：介质性质不适宜、存放时间过长等。
应定期检查内壁情况，及时进行维修。
3. 外表面损坏外表面损坏可能导致储罐受到外部侵蚀，从而影响其使用寿命。
外表面损坏的原因包括：外部碰撞、气候变化等。
应定期检查外表面情况，及时进行维修。
4. 进出口阀门故障进出口阀门故障可能导致介质无法流入或排出，影响储罐的正常使用。
进出口阀门故障的原因包括：密封不良、磨损等。
应定期检查进出口阀门情况，及时进行维修或更换。
5. 压力异常储罐内部压力异常可能导致设备破裂或泄漏等严重后果。
压力异常的原因包括：介质温度过高、介质挥发性大等。
应定期检查储罐内部压力情况，及时采取措施调整。
三、处理方法1. 泄漏处理方法(1) 立即关闭进出口阀门，切断泄漏源；(2) 启动紧急排放系统，将泄漏物排放到安全区域；(3) 通知相关人员做好现场安全工作；(4) 确认泄漏物性质和量，并按规定报告有关部门。
2. 内壁腐蚀处理方法(1) 定期检查内壁情况，发现问题及时进行维修；(2) 选择适宜的介质存放，避免腐蚀；(3) 增加涂层保护，延长使用寿命。
3. 外表面损坏处理方法(1) 定期检查外表面情况，发现问题及时进行维修；(2) 增加防护措施，如涂层保护、加固支架等。
4. 进出口阀门故障处理方法(1) 定期检查进出口阀门情况，发现问题及时进行维修或更换；(2) 选择质量可靠的进出口阀门。
5. 压力异常处理方法(1) 定期检查储罐内部压力情况，发现问题及时采取措施调整；(2) 选择适宜的介质存放，避免压力异常。
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储罐的检修方法通用版
In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.
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储罐的检修方法通用版
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(一)罐顶检修
(1)罐顶的一般性腐蚀穿孔，在不允许用火的情况下，采用弹性聚氨酯或其他粘接剂粘补。
(2)腐蚀较严重，穿孔较多，可以补焊或局部更换罐顶钢板处理。
(3)拱顶罐由于设计、使用、操作不当造成罐顶变形时，可采用充气正压法恢复。
安全注意事项：
①充气恢复过程中，所有作业人员佩戴好劳动保护用品，并远离作业罐。
②如果罐顶局部塑性变形处有裂缝而大量漏气，影响
恢复正常进行，应停止作业，动火补焊后，再次充气恢复。
③充气作业过程中，认真检查罐顶弱焊连接处和罐壁下部角焊缝，一旦有异常，立即停止作业。
④罐顶恢复后应及时将通气口打开，以防再次抽瘪。
⑤充气作业宜在天气较好时进行，且宜在当天气温降低之前完成。
(4)罐顶腐蚀特别严重或由于操作不当造成顶部抽瘪严重变形而无法修复时，罐顶均应更换。
(5)架顶储罐，由于桁架扭曲，顶层壁板变形严重或无力矩储罐要改为拱顶储罐，整个罐顶需做结构更改。
桁架顶改为拱顶可按以下顺序进行。
①拆除原罐顶板及桁架。
②修复罐壁，切除无法修复部分，补焊新壁板。
③组焊包边角钢。
④包边角钢及顶板组焊程序及工艺与新建储罐相同。
⑤恢复原有罐顶附件。
增设罐顶防护栏杆及平台。
⑥涂刷防腐漆。
(二)罐底检修
1．罐底严重的麻点、蚀坑、气孔、吵眼、裂纹及凹陷等需处理，可采用打磨补焊或进行局部更换等办法来处理。
不允许动火的储罐可用粘接剂进行粘补；在允许动火的条件下，均尽量采用打磨补焊或局部更换等方法进行修补。
(1)数量较少的机械穿孔和腐蚀等缺陷可直接补焊。
(2)面积大的腐蚀及较大的孔洞应切割其缺陷部位，更换新底板。
(3)焊缝的裂纹，在其两端钻止裂孔，将缺陷部位清
除，重新焊接，补焊至少要焊两遍。
当裂纹长度大于
100mm时，采用其上覆盖钢板，焊接四周，盖住裂纹。
盖板在每一方向上超出的长度以不小于2印删为宜。
(4)由于应力集中等原因产生的大裂纹，可将裂纹周围底板切割其缺陷部位，更换底板。
补焊上的新钢板应超过裂纹长度。
(5)基础局部沉降导致罐底板局部凹陷，应将其缺陷部位焊缝割开，在基础上填人沥青砂并捣实后重新将焊缝焊好；如凹陷严重且面积大，无法修正时，则应局部更换底板；凹陷面积小，可割一个圆孔，并于基础填实后，再补焊上。
2．罐底更换
(1)腐蚀使底板的剩余厚度普遍超过容许值或者罐底板呈大面积蚀坑、穿孔等严重缺陷时，应将罐底板进行更换。
(2)罐底更换根据不同情况可只更换中幅板或中幅板、边缘板一起更换。
(3)大型储罐边缘板的更换采用逐张更换法，先将原来的边缘板割下来。
换上新的边缘板，新板的尺寸应尽可能和原边缘板尺寸一致。
(4)小型储罐可将整个储罐移位，把旧罐底割掉，换上新罐底，再安放到原来位置。
(5)对于大型浮顶罐(或内浮顶罐)罐底的更换，在罐底割除之前应先将浮顶(或内浮顶)悬挂于罐内，然后再进行作业。
(三)浮顶储罐密封装置的更换
浮顶储罐的机械密封改为软密封，施工程序如下：
(1)罐清洗后，应先拆除机械密封装置。
(2)细检查船舱外边缘的腐蚀程度及渗漏处。
若腐蚀比较严重时，则应在舱内补焊或更换。
(3)安装导向及滚轮。
(4)拆除原导向炮架及导轨。
(5)安装软密封装置。
(6)图纸要求进行检查、验收。
(7)内充水进行浮顶升降试验。
检查密封带与罐壁、导向管与导向滚轮之间有无卡涩现象。
同时切割罐壁上剩余导轨。
(8)放水后，进入罐内查看密封带运行情况。
(四)内浮顶浮盘沉没处理
(1)清罐后，达到安全施工条件。
(2)拆除密封带取出软泡沫塑料，将其置于罐外凉干。
(3)清扫浮盘及罐底。
(4)全面检查。
对损坏部分进行修理。
(5)按设计要求安装软密封装置。
(6)充水进行浮盘升降试验。
(五)罐壁的检修
(1)罐壁因因腐蚀穿孑L或焊缝渗漏，如可以清罐，则用焊接方法修补。
若一时不能清罐，可降低液面，用粘接剂粘补。
(2)由于设计、使用、操作不当，罐壁被抽瘪，可向罐内充水恢复。
如向罐内充水至设计最高操作液面，仍无法使变形罐壁恢复原状时，可借助外力整形恢复。
用外力整形还无效果时，可将凹陷处割除，局部更换。
(3)上部罐壁由于腐蚀严重产生穿孑L或厚度不能满足设计要求时，应整圈更换壁板。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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