热泵系统埋地换热器施工技1
地源热泵垂直埋管施工工法
地源热泵垂直埋管施工工法一、施工准备在进行地源热泵垂直埋管施工前，需要进行充分的施工准备工作。
这包括对施工队伍的培训和交底，确保每个工人都熟悉施工工艺和安全操作规程。
同时，需要检查施工所需的设备和工具，确保其完好无损，能够正常使用。
二、现场勘察在施工前，需要对施工现场进行详细的勘察，了解施工现场的地形、地貌、水文地质等情况。
同时，需要确定垂直埋管的深度、长度和间距等参数，并制定合理的施工方案。
三、管材选择垂直埋管的管材一般采用高密度聚乙烯（HDPE）管或聚氯乙烯（PVC）管，根据具体情况选择合适的管材。
管材的规格和尺寸需要根据垂直埋管的参数和设计要求进行选择。
四、钻孔施工钻孔是垂直埋管施工中的重要环节，钻孔的位置和深度需要精确控制。
钻孔施工可以采用专业的钻孔机进行，钻孔完成后需要对孔径、孔深进行检查，确保符合设计要求。
五、管道预处理在安装垂直埋管前，需要对管道进行预处理，包括除锈、清洗、干燥等。
同时，需要对管道进行检查，确保其没有损坏或裂纹。
六、管材安装管材安装是垂直埋管施工的关键环节，安装时需要严格控制管道的走向和深度，确保管道的连接牢固、密封性好。
在安装过程中，需要对管道进行测量和记录，及时发现和处理问题。
七、灌浆回填在管道安装完成后，需要进行灌浆回填，以固定管道并保护管道不受损坏。
灌浆回填材料需要根据地质情况进行选择，确保其具有良好的密实性和稳定性。
在灌浆回填过程中，需要分层回填并进行振捣，确保管道完全被密实填充。
回填完毕后需要进行一定的养护工作，防止回填材料开裂或下沉。
八、系统测试在施工完成后，需要对地源热泵垂直埋管系统进行测试，包括系统运行状况、热泵机组性能等方面。
测试过程中需要记录各项数据，如流量、温度等，以便对系统性能进行分析和评估。
如发现系统存在问题或性能不达标，需要及时进行调整或修复。
同时，定期的维护和保养也是保证地源热泵垂直埋管系统长期稳定运行的重要措施。
地源热泵地埋管系统施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、地埋管系统施工工艺 (2)3.1地埋管系统施工程序 (2)3。
2地埋管系统施工特点 (3)3.3地埋管系统主要施工参数 (4)3。
4地埋管管材选型 (4)3.5场区开挖、测量放线及管孔定位 (6)3.6施工前注意事项 (7)3。
7钻井施工工艺 (8)3。
8垂直埋管施工 (11)3.9地埋管系统实验 (13)3.10垂直竖井的灌浆回填 (16)3.11沟槽开挖 (17)3.12水平埋管施工 (20)3。
13地埋管换热系统辅助装置的设置 (25)3。
14水平地埋管沟槽回填 (26)3.15地埋管系统施工中的保护措施 (28)3。
16地埋管换热系统的检验与验收 (29)一、编制依据1、现有建筑、空调图纸及地源热泵深化图纸2、我国颁布的与建筑有关的各种法律、法规3、我公司同类型工程施工管理经验4、本工程现场技术答疑会及答疑文件5、我国现行的各种规程、规范、标准图集及等同的国际标准GB50243－2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50231－98 《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》GB50275－98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GBJ236－82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50242—2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》91SB6 《建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程》GB50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50366-2005 〈地源热泵系统工程技术规范>山东建筑大学地源热泵研究所提供的土壤导热系数测试报告二、工程概况济宁市任城科技中心工程分档案馆、展览馆、行政审批中心三个部分，基础采用桩基承台﹢基础梁﹢底板形式，上部为混凝土框架结构；基坑平面呈矩形，整个建筑南北长约259.3m、东西宽约为66.35m，建筑总面积为26695。
9㎡，三部分地上均为4层;展览馆、行政审批中心局部地下一层，建筑面积为3373.8㎡；建筑物总高度为23。
《桩基埋管地源热泵系统工程技术规程》
1 总则1.1.1为规范江苏省地源热泵桩基埋管技术应用工程的工程勘察、测试、设计、施工、验收及运行维护等技术工作，使地源热泵桩基埋管工程符合安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、节能环保与减排的要求，制定本规程。
1.1.2本规程适用于江苏省内采用桩基埋管地源热泵换热系统的建筑工程。
1.1.3采用本规程进行地源热泵桩基埋管工程勘察、测试、设计、施工、验收及运行维护除执行本规程外，尚应符合国家和江苏省现行其它标准的要求。
12 2 术语和符号2.1 术 语2.1.1 桩基埋管换热器 Pile foundation buried heat exchange pipe埋设于桩内的密闭循环管组构成的换热器，根据管路安装型式不同，常见的有垂直U 型桩基埋管换热器、W 型桩基埋管换热器和螺旋型桩基埋管换热器等。
2.1.2 埋管桩基（能源桩） Energy pile通过在建筑桩基础中埋设换热器装置(即桩基埋管)，进行浅层低温地热能交换，起到基础承载和换热的双重功能的桩基础，也称为能源桩。
2.1.3 桩基埋管换热系统 Heat transfer system of buried pipe pile foundation传热介质通过桩基埋管换热器与岩土体进行热交换的地热能交换系统。
2.1.4 热响应测试 Geo-thermal response test通过测试仪器，对地埋管换热器或能源桩进行一定时间内的连续加热或取热，以获得岩土体或桩基埋管（能源桩）综合热物性参数的试验。
2.1.5 荷载-温度联合测试 Mechanical-thermo test for energy pile在埋管桩基静载试验同时进行一定时间内的连续加热或取热，以确定埋管桩基单桩热-力耦合作用承载力的试验方法。
2.1.6岩土综合导热系数 Geothermal comprehensive thermal conductivity parameter of the earth通过热响应测试得到的钻孔埋管或埋管桩基（能源桩）穿越岩土层的综合导热系数。
地源热泵系统工程技术规范及埋管计算方法
主要内容
1 总则 2 术语 3 工程勘察 4 地埋管换热系统 5 地下水换热系统 6 地表水换热系统 7 建筑物内系统 8 整体运转、调试与验收 9 附录
地源热泵系统工程技术规范
2 术语
2.0.1 地源热泵系统 groud-source heat pump system 以岩土体、地下水或地表水为低温热源，由水源热泵
分为直接地下水换热系统和间接地下水换热系 统。
2.0.11 直接地下水换热系统 由抽水井取出的地下水，经处理后直接流
经水源热泵机组热交换后返回地下同一含水层 的地下水换热系统。
8
地源热泵系统工程技术规范
2 术语
2.0.12 间接地下水换热系统 由抽水井取出的地下水经中间换热器热交换
后返回地下同一含水层的地下水换热系统。 2.0.13 地表水换热系统
14
地源热泵系统工程技术规范
3.1 一般规定
3.1.4 工程场地状况调查应包括下列内容： 1 场地规划面积、形状及坡度；（是否满足打井或埋管面
积和位置要求） 2 场地内已有建筑物和规划建筑物的占地面积及其分布； 3 场地内树木植被、池塘、排水沟及架空输电线、电信电
缆的分布； 4 场地内已有的、计划修建的地下管线和地下构筑物的分
蕴藏在浅层岩土体、地下水或地表水中的热能资源。 2.0.5 传热介质 heat-transfer fluid
地源热泵系统中，通过换热管与岩土体、地下水或地 表水进行热交换的一种液体。一般为水或添加防冻剂的水 溶液。
6
地源热泵系统工程技术规范
2 术语
2.0.6 地埋管换热系统 ground heat exchanger system 传热介质通过竖直或水平地埋管换热器与岩土体进行热交
地源热泵系统工程技术、施工和验收标准2013.1.10
地源热泵工程设计、施工和验收标准一、前言㈠、什么是热泵热泵是一种能从自然界的空气、水或土壤等中获取低品位热，经过电力做功，输出可用的高品位热能的设备，可以把消耗的高品位电能转换为3倍甚至3倍以上的热能，是一种高效供能技术。
热泵技术在空调领域的应用可分为空气源热泵、水源热泵以及地源热泵三类。
由于热泵是提取自然界中能量，效率高，没有任何污染物排放，是当今最清洁、经济的能源方式。
在资源越来越匮乏的今天，作为人类利用低温热能的最先进方式，热泵技术已经在全世界范围内受到广泛关注和重视。
夏季，环。
通过冷媒/空气热交换器内冷媒的蒸发将室内空气循环所携带的热量吸收至冷媒中，在冷媒循环的同时再通过冷媒/水热交换器内冷媒的冷凝，由循环水路将冷媒中所携带的热量吸收，最终通过室外地能换热系统转移至地下水或土壤里。
在室内热量通过室内采暖空调末端系统、水源热泵机组系统和室外地能换热系统不断转移至地下的过程中，通过冷媒-空气热交换器（风机盘管），以13℃以下的冷风的形式为房供冷。
㈡、地源热泵制冷原理地源热泵系统在制热状态下，地源热泵机组内的压缩机对冷媒做功，并通过四通阀将冷媒流动方向换向。
由室外地能换热系统吸收地下水或土壤里的热量，通过水源热泵机组系统内冷媒的蒸发，将水路循环中的热量吸收至冷媒中，在冷媒循环的同时再通过冷媒/空气热交换器内冷媒的冷凝，由空气循环将冷媒所携带的热量吸收。
在地下的热量不断转移至室内的过程中，以室内采暖空调末端系统向室内供暖。
㈢、地源热泵的技术特点环保：使用电力，没有燃烧过程，对周围环境无污染排放；不需使用冷却塔，没有外挂机，不向周围环境排热，没有热岛效应，没有噪音；不抽取地下水，不破坏地下水资源。
使用寿命长：使用寿命20年以上，是分体式或窗式空调器的2-4倍。
地源热泵系统可供暖、空调，还可供生活热水，一机多用。
全电脑控制，性能稳定，可以电话遥控，可以进行温湿度控制。
1收集了472高40%3减少70置减少25％的充灌量；属自含式系统，即该装置能在工厂车间内事先整装密封好，因此，制冷剂泄漏机率大为减少。
地源热泵系统之地埋管换热器设计与实施要点26
当Q空/N4.5时，说明热泵机组能效比还可以，地埋管换热器系统设计合格，否则需要检查系统，考虑增加地埋管管井及地埋管，以保证系统低耗运行。
5结束语
地源热泵系统设计与施工的优劣决定了系统运行的高效与否及后期维保费用的高低，优秀的系统设计及施工应完善好当中的每个环节，确保万无一失。
2工程设计
2.1影响换热器设计的因素及换热器的主要应用分类
地埋管换热器传热的过程是换热器中流动的工质与岩土体的换热，整个换热过程属于非稳态蓄热换热，换热器与岩土体的换热效率与岩土体的物性系数有关，换热器的传热系数和传热温差（循环工质的平均温度与岩土温度的差值）随时间和空间而变化；换热器的结构的结构布置与换热负荷对交换效果有较大影响；循环液进出口温度的设定、地热换热器面积、热泵机组的换热性能均有较大影响。
（3）应考虑冻土层及由于天气季节变化、交通运输等外界因素的影响确定水平层埋管深度，水平埋设时，水平主管顶部距防冻层高度不应小于0.6m，距地面不应小于1.5m。
（4）回填料的特性
回填料的特性包含：渗流特性、力学特性和传热特性。渗流特性包括渗透系数，随温度的升高而降低，一般取值1.58*cm/s；力学特性研究回填料与U形管之间的结合力、回填料的弹性模量、剪切模量、泊松比。但须考虑有利与泥浆泵的可泵性，当硅砂的含量达到70%时，膨润土基灌浆的导热系数可达2.08—2.42W/m·K。地下水位常年保持较高，地下水流较好的地区，易在灌浆材料中增加膨润土的比例，膨润土在饱水状态下吸水膨胀，可使灌浆材料与钻孔孔壁以及换热管道密切接触，有效降低接触热阻，提升换热效率。
地源热泵系统之地埋管换热器设计与实施要点
摘要：地源热泵系统利用利用热量相对稳定的大地（土壤、地层、地下水）介质作为热源，夏季将室内的热量通过空调系统工质转移到地下；冬季将土壤中的低品位热量通过系统工质转移到室内的一套稳态热泵空调系统。
地源热泵空调地埋管系统施工工法详解
地源热泵空调地埋管系统施工工法5.工艺原理首先根据图纸确定井位，安装钻机后用泥浆以高压通过钻机钻孔，泥浆上升溢出流到井外的泥浆溜槽,经过沉淀池净化，泥浆再循环使用，井孔壁靠泥浆保护。
在成孔后及时进行下管作业，回填要用图纸要求的回填料进行，连接水平埋管及压力试验，待管道冲洗完成后地埋管系统完成。
6.施工工艺流程及操作要点6.11 安装钻机1)确定井位。
根据设计图纸，测量放线，确定井位。
2) 钻机安装施工应符合以下具体几点：①钻塔的底脚基础要夯实铺平，铺设铁板或方木支垫结实。
③钻机设备安装要平稳、牢固并有安装安全防护设备。
④泥浆泵安装要平稳、管路连接要牢固、畅通。
6.2.2 钻进成孔根据现场的地层情况，选择钻头，造浆方式等。
成井施工的具体要求①下钻前应认真检查钻具，如发现脱焊、伤痕、严重磨损、弯曲情况，应及时修复或更换。
②开钻前，应将钻具提离孔底，开动泥浆泵待冲洗液循环畅通后，再慢速转到孔底，然后开始正常钻进。
③钻进中如发现钻具回转阻力增大，负荷增大，泥浆泵压力不足等异常现象时，应立即停止钻进，检查原因及时处理。
④上部松散地层应采用松压慢速，大泵量稠泥浆钻进。
6.2.3 下管管材采用PE管，管材进场后，应严格检查管材及管件质量。
下管要谨慎，遇到硬质物不可强行下管，以免破坏U型管，确保工程质量。
6.2.4 管井回填U型管安装完毕后，立即灌浆回填封孔，隔离含水层。
灌浆即使用泥浆泵通过灌浆管将混合浆灌入钻孔中的过程。
泥浆泵的泵压足以使孔底的泥浆上返至地表，当上返泥浆密度与灌注材料的密度相等时认为灌浆过程结束。
灌浆时应保证灌浆的连续性，应根据机械灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出，使灌浆液自下而上灌注封孔，确保钻孔灌浆密实、无空腔、否则会降低传热效果，影响工程质量。
6.2.5 水平管连接及回填井孔回填密实后，进行水平管的连接。
施工过程中要保证每个管道接口的连接质量，系统连接完成后做压力试验，压力试验合格后开始回填管道。
地源热泵系统工程技术规范及埋管计算方法
2.0.19 抽水井 production well 用于从地下含水层中取水的井。
2.0.20 回灌井 injection well 用于向含水层灌注回水的井。
10
地源热泵系统工程技术规范
2 术语
2.0.21 热源井 heat source well 用于从地下含水层中取水或向含水层灌注回水的井，是
22
源热泵系统工程技术规范
4.3 地埋管换热系统设计
4.3.6 地埋管换热器设计计算时，环路集管不应包括在地埋管换 热器长度内。 4.3.7 水平地埋管换热器可不设坡度。最上层埋管顶部应在冻土 层以下0.4m，且距地面不宜小于0.8m。 4.3.8 竖直地埋管换热器埋管深度宜大于20m，钻孔孔径不宜小 于0.11m，钻孔间距应满足换热需要，间距宜为3～6m。水平连 接管的深度应在冻土层以下0.6m，且距地面不宜小于1.5m。 4.3.9 地埋管换热器管内流体应保持紊流流态，水平环路集管坡 度宜为0.002。
2 地埋管质量应符合国家现行标准中的各项规定。管材 的公称压力及使用温度应满足设计要求，且管材的公称压 力不应小于1.0MPa。地埋管外径及壁厚可按本规范附录A 的规定选用。
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地源热泵系统工程技术规范
4.2 地埋管管材与传热介质
4.2.3 传热介质应以水为首选，也可选用符合下列要求的 其他介质：
抽水井和回灌井的统称。
2.0.22 抽水试验 pumping test 一种在井中进行计时计量抽取地下水，并测量水位变化
的过程，目的是了解含水层富水性，并获取水文地质参数。
2.0.23 回灌试验 injection test 一种向井中连续注水，使井内保持一定水位，或计量注
地源热泵地埋管系统施工方案
地源热泵地埋管系统施工方案一、引言地源热泵地埋管系统是一种利用地下地热能进行采暖和制冷的环保节能系统。
本文将介绍地源热泵地埋管系统的施工方案，包括施工前的准备工作、地埋管的敷设、管道连接及安装等内容。
二、施工前准备1.勘察设计：在施工前，需进行详细的现场勘察，并由专业设计人员设计详细的施工图纸。
2.材料准备：准备好各类施工所需的材料，如地埋管、管道连接件、地热液等。
3.人员组织：确定好施工人员的组织架构，包括项目经理、现场监理、施工人员等。
三、地埋管敷设1.开挖沟槽：根据设计要求，在地下开挖符合要求的沟槽。
2.敷设地埋管：将地埋管按照设计图纸要求进行布置，管道间距要保持一定距离，避免热交换效率下降。
3.连接固定：将地埋管与管道连接件连接固定，确保管道的稳固。
四、管道连接及安装1.连接管道：连接地埋管与地源热泵机组的管道，确保连接紧密密封。
2.机组安装：将地源热泵机组按照设计要求放置在适宜位置，并进行固定安装。
3.系统调试：完成管道连接后，进行系统的调试工作，确保系统的正常运行。
五、验收及交付1.管道检测：对地埋管系统进行全面检测，确保系统无漏水、漏气等问题。
2.试运行：进行系统的试运行，检查系统的运行情况，对运行参数进行调整。
3.竣工验收：项目竣工后，进行最终验收，验收合格后可对系统进行交付使用。
六、总结地源热泵地埋管系统施工是一项复杂的工程，需要保证施工人员的专业技能与严格的流程操作。
施工方案的制定和执行是确保地源热泵系统高效运行的关键。
希望通过本文的介绍，能对地源热泵地埋管系统的施工方案有所了解，为工程的实施提供参考。
地源热泵系统安装专项方案
1 地源热泵系统安装专项方案1.1地源热泵系统室外工程施工技术（一）换热器埋管技术闭式地源热泵系统将换热器管埋于地下，埋管形式有水平埋管和竖直埋管两种。
本工程采用竖直埋管方法。
竖直埋管地源热泵系统占地面积小，受外界的影响极小，恒温效果好；施工完毕后，需要的维护费用极少，用电量也低，运行成本得到了大幅度降低。
1．竖直埋管换热器形式竖直埋管换热器根据埋设的方式不同大体可分为U型管形式，套管形式，单管形式。
本工程采用双U型换热管，U型管选用PE100 SDR11 P＝1.6MPaD32聚乙烯管。
要求U型管换热器的有效埋深在120m。
2．换热器的回路形式及其优缺点换热器的回路有串联和并联布置两种形式。
本工程选用双U型并联形式：优点是：①管径较小，管道费用较低；②抗冻剂用量较少；②安装费用较低。
缺点表现在：①一定要保证系统空气和废渣的排除：②在保证等长度环路下，每个并联路线之间流量要保持平衡。
3．换热器管路间距U型换热器的进出水管之间存在热交换的短路现象。
为了尽量减小钻孔与钻孔之间的热影响，应根据可利用土地面积及换热器效能确定两组埋管的间距。
本工程要求U型竖埋管钻孔的水平间距为4.5m，本工程要求换热器管需要长期埋于地下工作，因此根据设计要求使用PE100 SDR11 P=1.6MPaD32聚乙烯管。
（二）地下埋管换热器施工方法地下埋管换热器施工前应对埋管场地的工程地质状况和地质剖面图进行研究，特别应注意是否有地下管线，以确定钻机型式和调整埋管布局，根据管道平面布置图确定钻孔的具体位置和系统各管道的标高。
在主管沟末端要挖一个泥浆池，钻井过程中产生的泥浆可顺管沟流入泥浆池中沉积，可收集作为回填物之用。
1．钻孔钻孔是竖埋管换热器施工中最重要的工序。
为保证钻孔施工完成后于孔壁保持完整，如果施工区地层土质比较好，可以采用裸孔钻进；如果是砂层，孔壁容易坍塌，则必须下套管。
孔径的大小略大于U型管与灌浆管组件的尺寸为宜，根据设计要求钻机的钻头的直径需要在140mm—152mm之间，钻进深度可达到120m。
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热泵系统埋地换热器施工技术
本工程位于北京市东直门东北角，总建筑面积22万!，东西长256m，南北宽52m。地上由九栋
塔楼和四栋裙楼成U字形分布组成，高位空中大型钢结构连廊将塔楼连为一体。中间的地下车库将
各塔楼、裙楼连为一体。
本工程地源热泵空调系统为恒温恒湿，空调覆盖面积为15万m2，温度为夏季26℃、冬季供
暖温度为20℃，全年提供生活热水。空调制冷、热水由2台燃气锅炉和8台地源热泵机组提供，
其中4台热泵机组供应天棚辐射系统，另4台供应空调新风系统，生活热水夏季采用部分热回收、
不足部分由锅炉补充。冬季和过渡季节由燃气锅炉加热生活热水。
地源热泵系统采用垂直埋管换热，共计钻换热孔635个，换热孔间距5m，全部布置在中央地
下车库基础底板之下。孔径为/150mm，孔深100m，换热管规格为外径DN32的双U型PE高
密度聚乙烯埋管，周围的空隙采用导热系数较高的填料回填。换热器水平联络管位于车库基础底板
以下500mm水平敷设。垂直换热管通过水平联络管汇集到检查井（共设置45个检查井）内的集
水器，各个集水器通过管道汇集，最终进入机房内与热泵机组相连，如图1所示。
一 换热井及垂直换热管施工
1.1 施工工艺
钻孔放线定位→挖泥浆池→钻机就位→成孔钻进→孔深孔径核查→管材、耗材准备→一次打压
试验→下管→二次打压试验→回填。
1.2 换热孔及垂直埋管主要施工方法
1.2.1 定位放线
根据施工图纸，对换热孔位置进行放线定位，每个孔位采用木桩进行标识，且保证孔位距抗拔
桩距离不小于 1.2m，避开后浇带、基础底板反梁下面。
1.2.2 挖泥浆池
按照一个泥浆池就近满足周边钻机使用的原则组织泥浆坑。采用人工开挖，深度为1．5m，长
度、宽度均为2m。挖好泥浆池后，现场调制泥浆。由于本工程泥浆池底位于车库基础垫层之下，
为防止泥浆池渗水，破坏天然地基，影响天然地基的承载力，故在泥浆池内设两层塑料薄膜和一层
彩条布，防止泥浆渗漏。施工完成后，泥浆池深度超出槽底部分的采用级配砂石处理，以满足地基
承载力要求。设计天然地基的承载力为180kPa。
1.2.3钻机定位
根据就近施工钻机间不相互干扰，减少设备移位，就近利用泥浆池的原则分片布置钻机。
1.2.4成孔
钻孔设备就位后，核查钻孔位置、钻机垂直度、钻头直径。钻进过程中，记录起、停钻的时间，
钻进尺度，以及在钻进过程中有可能出现的其他问题。钻进到达要求深度后，查验钻孔深度和孔位，
在下管程序没有准备好以前不能过早提起钻具，并且保证泥浆循环。
1.2.5下管准备
双U型管的接头采用电熔连接方法，在工厂进行，每个U型管接头熔接成功后，进行清洗、打
压试验，打压1．6MPa观测1小时以上，不泄漏为合格。
下管前先用自来水对管道进行冲洗，然后进行试压。试压1．2MPa，带压观测15min以上，
不渗不漏无破裂，压力下降不超过0．03MPa为合格。试压完毕，每组双U型换热管头必须立即
密封。安装管卡。为保证换热管能尽可能贴近孔壁，避免换热管之间的短路传热，3m间隔安装管
卡，安装一定要牢固。
1.2.6下管填料
四根管应均匀平稳下入，入过程中确保与地面垂直的地上管段不得小于1m。
下入换热管后，为检验在下管过程中是否有管壁划伤破损，进行二次打压，试验压力0．8MPa，
带压观测30min以上，压力下降不超过0．02MPa为合格。
打压合格后，把所有管头再次密封保压，进行回填级配砂石。换热管与
钻孔之间回填级配砂石直至基底。填料时要求填料由四周缓慢填入，填级配砂石的同时间断地
向孔内注水，确保成孔内级配砂石的尽可能密实。填料分次填入。一次填满后过两三天就会自然下
沉约1m，发现下沉要及时再次填满，加适量的水浇灌以促进下沉，大约三次就不再下沉，填料密
实。
二 联络管施工
2.1 工艺流程
管沟开挖→敷设砂垫层→主管道熔接→支管与主管熔接→打压试验→管顶敷砂，如图2、3所
示。
2.2 主要施工方法
2.2.1 联络管管沟坑开挖
管沟坑按照实际施工进度，分区开挖，主管道管沟采用小型机械，配合人工清理，一次开挖到
位，联络管支管管沟采用人工开挖。
2.2.2 PE管道安装
干管安装将预制好的管道运到管沟，按事先编码顺序摆放。然后进行连接，管道的连接方式按
管径大小分为热熔连接和电熔连接。干管为D90全部热熔连接，三通甩口要求垂直于相应井位支
管，偏差不得大于15°。支管连接：每根干管连接好后，开始连接支管，支管为D32全部采用电
熔连接，将换热孔分支管引到干管三通处，按顺序逐个连接。遇到塑料管和钢管连接时采用专用钢
塑转换接头连接。
2.2.3 压力试验
管道连接完毕后，进行0．8MPa的打压试验，水压保持2h以上，压降不超过0．024MPa
为合格。
管道打压合格后，对管沟进行回填，同时，从供水管接入干净自来水进行冲洗，由回水管排出，
连续冲洗，直到出水口水色和进水口一致为合格。冲洗完毕后，对所有管口进行再次密封，防止杂
物进入管内。
2.2.4 土方回填
在水平联络管管顶填300mm厚细砂，加200mm厚碎石。碎石以满足地基承载力的要求。
在回填时要填实管底，管底采用150mm厚砂垫层，再同时回填管道两侧，依次回填至管顶500mm
处，如图4所示。
三 换热干管穿基处底板处的施工
本工程换热干管位置相当特殊，垂直埋管位于地下车库基础底板以下，水平换热管干管必须穿
过基础底板柔性防水层和钢性基础底板后进入检查井，此作法尚无先例，也无成功经验。经过多次
专家论证，最后确定其下法，如图5所示。
四 关键控制点
埋地换热器系统是整个地源热泵系统的核心和关键，其质量的好坏直接关系到整个系统能否安
全可靠的运行，而且工程一旦完成，其将不可修复。因此，必须从以下几个方面进行严格控制。
4.1 高密度PE管的质量
（1）产品出厂时应有产品合格证。
（2）进货后，现场分批取样送检。
（3）下管前要进行打压，并保压1h以上，合格的PE管方可下入钻好的换热孔。
（4）PE管下到孔底后，在回填料之前再进行二次打压试验，合格后
方可进行回填料。
4.2 PE 管下入孔前的技术准备
在PE管间安装管卡，严格控制在3m左右间距，保证PE管之间具有一定的距离，减少PE管
之间的换热干扰。同时选用加重管底接头，保持管柱下入时的垂度。同时在下管程序没在准备好以
前不能过早提起钻具，并且保证泥浆循环。
4.3 下管后的填料
填料的密实与否直接关系到换热孔的换热效率，为了提高填料的密实程度，一方面要严格控制
填料的速度，沿孔壁四周均匀慢速填料，减少因填料过快而造成填料在孔内搭桥的机会。
4.4 设计前的试验
地源热泵设计前必须对所在场地进行试验，获取土壤相关的热物性参数和确立最佳施工方法。