风冷热泵系统 施工方案

风冷热泵系统施工方案

1. 风冷热泵设备安装

1.1开箱检验。根据设备装箱清单说明书，合格证，检验记录和必要的装配图及其它技术文件，核对型号，规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；主体和零件等的表面有没有缺损和锈蚀等情况；设备填充的保护气体有没有泄漏，油封是否完好，开箱检查后对设备采取保护措施，不宜过早或任意拆除包装，以免设备受损；设备的进出口应封闭完好，随机的零部件应齐全不缺损。

1.2在混凝土基础达到护养强度、表面平整、位置尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后才可进行安装。

1.3制冷设备的搬运及吊装应符合下列规定：吊运前应该核对设备重量，吊运捆扎应该稳固，主要承力点应高于设备重点；吊装具有公共底座的机组，其承

水平度允许偏差均为0.5/1000。再调整好弹簧减震器，将减震器调节螺杆抹上黄油，做好配管前的准备工作且做好管口的保护工作，风冷式冷热水机组的进、出水管连接位置正确，严密不漏。

2. 水泵的安装

2.1安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

2.2水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。

2.3采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。

2.4与泵连接的接管设置单独的支架，进出口应设减振用的橡胶软接头。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。

2.5有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。

2.6水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。

2.7管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。

3. 风机盘管的安装

3.1风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。

3.2风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。

3.3对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。

3.4风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。

3.5风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。

3.6风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止

杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。

3.7风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。

4. 风管施工方法

4.1风管支吊架安装

4.1.1 风管支、吊架的选型参照标准图集08K132，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行。矩形风管水平安装直径或长边小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。圆形风管直径小于等于400mm，纵向咬口风管间距不应大于4m，螺旋咬口风管间距不应大于5m；直径大于400mm，纵向咬口风管间距不应大于3m，螺旋咬口风管间距不应大于3.75m。

4.1.2 支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得安装在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。风管重量不得由通风、空调设备承受。

4.1.3 定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不防碍。

4.2 风管安装

4.2.1 风管的组对。将成品运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用现场法兰螺栓连接，组对式先连接法兰四角螺栓孔，从四角到中间逐个紧固，所有螺栓长短一致，并朝向气流方向。法兰间采用法兰密封材料防止漏风。

4.2.2 风管吊装

① 风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（20m左右）用倒链提升至吊架上。

② 水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4m，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

③ 与具有转动部件的设备相连的进出风管处设软接头。柔性连接短管应采用不燃或难燃的软性材料制作，空调系统的柔性连接短管还应保温，有防火要求的软接头应涂刷防火漆。

④ 设备吊杆或长边大于1600mm的风管吊杆应采用双螺帽。

⑤ 管道穿过防火墙、楼板时，其缝隙采用非燃烧材料紧密填塞。

4.2.3 风口、阀件安装

① 风口、阀件规格、型号、材质应符合设计、规范要求。所有部件应有产品合格证，防火阀类产品应有当地消防产品准用许可证。

② 安装前检查产品外观完整，无脱漆、变形或损伤。阀件应启闭灵活，并标明开度指示和安装方向。电动阀门应进行电气绝缘测试和通电试验。

③ 风口安装应配合装饰施工进行，安装应固定牢固，并与饰面结合紧密。安装后装饰工程未完成，应贴不粘胶带或塑料薄膜进行保护。

④ 阀件安装应与风管安装同步进行，安装时要注意气流方向与标示一致。防火阀应单设吊架，所有吊架不得影响阀件操作。

⑤ 系统安装完毕后，应在调节阀上注明“开”、“关”字样。在通风、空调设备上标注系统编号（与施工图系统编号一致）。

5. 水系统施工方法

5.1管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。

5.2 管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让”。

5.3管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭。

5.4水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。

5.5阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。

5.6管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。

5.7管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。

5.8动力管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2~3mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。

5.9管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。

6. 电气施工注意事项

6.1电源容量：电表容量应大于空调机和其它电器用电量之和。

6.2设置空调机专用分支电路：电路的最大允许电流应是空调机额定电流的1.5倍，以考虑空调机的超负荷运转。

6.3电源插座中应有良好的接地线，接地电阻应小于4Ω。

6.4空调机的接地电阻要小于4Ω；空调机的绝缘电阻要大于2MΩ。当电网配电板上没有接地线，则应重新埋设接地线。接地线和接地棒的规格应根据电工手册的推荐数据选取，以保证接地有效。