强热型风冷热泵机组施工方案

施

工

组

织

设

计

方

案

第一章施工方案及关键部位施工工艺与方法

一、设备搬运

1 .设备进场验收

设备到场后，项目部有关人员将进行常规的检查，如核对型号、外观、技

术文件、备品备件等，由业主、监理、施工方及供货商共同参加。

设备验收合格后，需集中临时存放，在设备四周采用架子管及彩条布做防护栏，设备上盖塑料布防止灰尘污染及雨淋，如要存放在建筑物附近，还需做好防砸措施。

项目部设专人对材料进行保管以及发放，定期对设备进行保养及维护。设

备搬运过程严格按规范执行，且安装前再次检查确认设备完好无损。

二、设备安装

1. 机组安装

1. 1设备进行开箱检查，核对设备名称、规格、型号是否与设计相符以及备品备件是否齐全，检查设备外观是否有损坏和锈蚀等情况，技术文件是否齐全等；

1 . 2整体安装的机组机纵、横向水平度允许偏差为1/1000，并要符合设

备技术文件的规定；

1 . 3机组减振器安装位置要正确（参照厂家设备减振要求进行），各减振器压缩量要均匀一致，偏差不能在于土2mm;

2. 对机组进行检查

2.1检查安装位置是否远离尘垢密集或有酸性气体存在的场地环境；

2.2检查安装位置是否远离烟囱或其他热源地区；

2.3检查安装位置是否预留一定的空间，一边配管与机房主体相连接；

2.4检查安装位置是否保持水平，同时基础与水盘支架之间是否连接紧固

牛靠;

2.5检查其入风口和周围障碍物是否保持适当的距离、高度，及热回风量是否不足；

2.6检查配管大小是否按接管标准尺寸进行配接。

3. 对水泵进行检查

3. 1检查水泵是否安装水平，如不水平给予校正。

3. 2检查水泵接线是否有老化、松动现象，如有给予紧固。

3. 3检查水泵轴封是否有漏水缺油现象，如有给予修理。

4. 空调机组、风机盘管的安装

4. 1风机盘管要干净，去除垃圾和积尘。

4. 2检查外观有无碰损，手动转动风扇，叶轮是否转动灵活、是否有磕碰及杂音。

4. 3拆装风机时的机壳不能承受其他机件和风机的重量，连接风机的风管法兰要与风机的

进出口法兰相一致。

4.4新风机组、风机盘管安装采用减振吊架，防止设备的震动传递到建筑的各处。

三、对更换后管道的安装、保温要求

1 .管道材质及规格

空调供、回水管管径切N80采用镀锌钢管，丝接；管径〉DN80采用焊接钢管，焊接。套丝采用切管套丝机制作，凝结水管采用镀锌钢管。

冷（热）站内管道的布置直接影响系统的工作效果及观感质量，所以说管道布置的好坏是冷

（热）站安装成功的关键。冷（热）站内管线的布置主要考虑以下几个原则: a管道的布置首先要保证系统的功能，根据小管避让大管、低压管避让高压

管、有压管避让无压管的原则合理布置管路走向；

b管路布置时充分考虑水流开关、流量计及压力表、温度计等仪表的安装位置，保证仪表的

使用功能，确保获得准确的参数读数；

c各设备及阀门等部件必须预留充分的操作及检修空间，以保证系统维护管理的方便；

d管道安装整体要求注意平直美观，增强机房观感。

2. 水管及配件的安装流程：

套管安装

安装前准备~n 立管及配件

安装

3 .套管安装

管道穿越墙体、楼板及屋面处，要设置钢套管。按

设计或规范要求，预埋套管管径比管道规格大1-2号

穿越墙体的套管长度要以和墙体两面（含抹灰面）齐平为标准；

穿越楼板的套管底端要与楼板下表面（含抹灰面）齐平，套管顶端要

高出楼板上表面（含找平层、抹灰面）50 mm ;穿越屋面的套管除要

按穿越楼板的套

管要求外，分为一体。

套管预埋使用膨胀水泥固定，穿楼板的套管要在地面找平、抹光之后作围水

试验，以24小时不渗漏为合格。穿管后其缝隙要用石棉绳等材料填实，水管穿防火墙处设阻火圈。

4.管道支吊架

4. 1坚井内的立管每层设一个支架。层高超过5m的设置两个支架，均匀分布。

4.2水平管道支架

在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距在符合下表规

疋：

工程直径

mm

20253240507080100125150200250300

支架的最大间距（m）L i 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.57.58.59.5 L2 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.57.57.59.09.510.5对于大于300mm的官道参考300mm的官道

注：1、适用于工作压力不大于2.0Mpa,不保温或保温材料密度不大于200kg/ m3的管道系统2、L i用于保温管道，L2用于不保温管道。

如临近阀门和其它较大管路配件，还要增设辅助支架。临近末端设备处必须安装支架，严禁设备承重。

支吊架的结构形式采取型钢吊架与吊杆加抱箍间隔使用的方式，这样既能保证管道的牢固可靠，又能减轻支架对建筑结构所形成的负荷。特别是对同一走向的管道直径相差较大时，使用吊杆加抱箍的形式更加灵活实用。

水管支、吊架的安装要按要求就近安装，但要注意按设计及规范要求管道的坡度不同时，要调整好支吊架的高度，使每一根管子都符合

其坡向及坡度要求。

5. 管道焊接

焊接管端需要打坡口时，要于氧-炔焊斜割后，用手提砂轮机将坡口打磨光

滑、规整，严禁使坡口边缘歪斜、不整齐，否则

难以保证焊口质量及焊口质量及焊口观感

管道支架附近50mm处不能有焊口，在可能的情况下，焊口要接近于两支架间距的1/5位置处。

焊条采用结构钢结422焊条。焊条存放时要注意防潮。一旦受潮，要用烤箱烘烤，直至充分干燥。不准使用有药皮脱落和显著裂纹的焊条。

管道上仪表接点的开孔和焊接要在管道安装前进行。

焊接前先将两管段按要求对正后，对端部点焊牢。管径大于100mm时，要点焊四个点为宜。复核无误后，方可清理施焊

法兰连接管段或管件、设备等，要注意以下几点：

a标准法兰盘的选用要注意其公称压力与工作压力相匹配，一般选用

低碳钢平焊法兰；

b相连接的两片平焊法兰要互相平行，其偏差不能大于法兰外径的

1.5%，且不大于2mm，不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰的衬垫（石棉橡

胶垫，3 =3 mm ）不得凸入管内。

c法兰紧固螺栓要根据法兰厚度选用，不能过长或过短，且螺栓规格、安装方向要一致，紧固螺栓时要对称均匀，松紧适度，紧过后外露长度以2-3扣为宜，螺栓

较粗时，也不得大于螺栓直径的1/2。螺栓紧固后，要与法兰紧贴，不得有缝隙。

一般螺栓不必加垫圈，如设计要求加垫圈时，每个螺栓不能超过一个。

d法兰与管材焊接时，要将管材插入法兰盘内，先点焊，用角尺找正平后再焊接。法兰要两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。

6. 配件安装：

阀门：阀门到货后要按技术要求每批抽检10%，进行强度和严密性试验（详见GB50235-98《工业金属管道工程施工及验收规范》之阀门检验章节）。有方向性要求的阀门（例如止回阀、截止阀、蝶阀等），按照水流方向进行安装，要注意不要将阀门装反，造成阀门失灵。

7. 管道冲洗试压

管道冲洗试压是隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。清洗前要检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）未进行必要的封堵措施，以免冲

洗水流出污染其它专业的成品、半成品及原材料。阀门的启闭要满足冲洗的要求，避免使冲洗水流入末端设备。

清洗时要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水沟，以保证排泄和安全。

排水管从管道末端接出，排水管截面积不能小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

试压保温完毕后，在系统联动试车前，还要对全系统进行一次系统冲洗，以保证系统内的