储罐检修方案
储罐维护检修施工方案
储罐维护检修施工方案一、引言储罐作为重要的工艺设备，承担着存储和运输化学物质的重要任务。
为了确保储罐的安全性和持久性，定期进行维护检修工作是必不可少的。
本文将详细介绍储罐维护检修施工方案。
二、施工准备工作1.安全评估：在进行储罐维护检修之前，必须进行全面的安全评估，包括检查储罐结构的完整性、设备的可靠性以及周围环境的安全性等方面。
只有在安全评估合格的情况下，才能进行维护检修工作。
2.施工计划：在安全评估合格后，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工队伍、施工流程以及所需材料和设备等。
3.材料和设备准备：根据施工计划，准备所需的材料和设备，包括工具、安全设备、检修材料等。
三、施工过程1.清洗储罐：首先，将储罐内的残留物清除干净，包括化学物质、沉积物和污垢等。
可以采用高压水枪或酸洗等方法进行清洗。
清洗过程中，必须做好通风和防火措施，确保操作人员的安全。
2.检查储罐结构：清洗完成后，对储罐结构进行详细检查，包括壁厚、焊缝、防腐层和衬里的完整性等。
如发现有裂缝、腐蚀或其他缺陷，必须及时修复或更换。
3.维护和更换设备：根据检查结果，对储罐内的设备进行维护和更换。
维护包括液位计、温度计、安全阀等设备的清洗和校准。
如设备已损坏或无法正常工作，必须及时更换。
4.修补和防腐：对于发现的缺陷和损坏，进行修补和防腐处理。
修补包括焊接、填充和研磨等工序。
防腐处理包括喷涂防腐漆和涂抹防腐膏等措施。
5.清洗储罐外部：维护检修完成后，对储罐的外部进行清洗，以确保其外观整洁。
同时，可以对储罐进行涂装，提高其防腐能力和外观质量。
四、安全措施1.安全培训：施工前，必须对参与施工的人员进行安全培训，使其了解施工过程中的安全事项和操作规程。
2.人员防护：施工期间，必须配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防护服等。
同时，要确保清洗和检修过程中的密闭性，避免有害物质对操作人员的危害。
3.灭火措施：施工现场必须配备灭火设备，并对操作人员进行灭火培训，以应对突发火灾事故。
储罐检修方案
储罐检修方案一、引言储罐是工业生产和仓储系统中重要的设备之一，广泛应用于石化、化工、食品等行业。
为确保储罐的正常运行和安全性，定期的检修与维护是必不可少的。
本文将介绍一种储罐检修方案，包括检修前的准备工作、储罐架空与洗净、检查与维修、整理与清理等步骤，以保证储罐的性能和安全。
二、检修前的准备工作1. 建立检修团队：由经验丰富的工程师和技术人员组成的专业团队，负责储罐的检修工作。
2. 制定检修计划：根据储罐的使用情况和特点，制定详细的检修计划，包括检修时间、工作内容、检修顺序等。
3. 准备必要的材料和工具：根据储罐的类型和检修内容，准备必要的材料和工具，例如焊接设备、钢丝刷、涂料等。
三、储罐架空与洗净1. 架空储罐：先将储罐内的液体排空，确保储罐处于空气状态。
然后，使用起重设备将储罐从地面升起，以方便检修人员进行操作。
2. 清洗储罐：使用高压水枪或钢丝刷清洗储罐内壁，去除附着物和污垢。
注意，清洗过程中应注意安全，防止溅射物伤及人员。
四、检查与维修1. 检查储罐结构：仔细检查储罐的结构，包括罐体、底座、悬挂系统等，查找是否存在破损、腐蚀等问题。
2. 检查防腐层：检查储罐的防腐层是否完好，如有破损，需及时修补。
3. 修复罐体缺陷：对于发现的罐体缺陷，如锈蚀、裂纹等，进行修复或更换，确保罐体的完整性和稳定性。
4. 测试储罐压力：在检修完成后，对储罐的密封性和承载能力进行测试，确保其满足设计要求。
五、整理与清理1. 完成检修记录：详细记录本次检修的内容、过程和问题，以备后续分析和参考。
2. 整理现场：清理检修现场，将储罐及周围区域恢复原貌，并将废弃物和危险品妥善处理。
3. 检查设备：检查使用的设备和工具是否完好，并对其进行维护和保养，以便下次使用。
六、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程：所有工作人员必须按照相关安全操作规程进行作业，如佩戴个人防护装备、控制用火、严禁吸烟等。
2. 有效通风：储罐检修过程中，确保场地通风良好，防止有害气体积聚。
浓硫酸贮罐检修安全方案
浓硫酸贮罐检修安全方案浓硫酸是一种强腐蚀性的化学物质，其储存和使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保储罐的安全运行，需要进行定期的检修和维护工作。
以下是一份浓硫酸贮罐检修安全方案，共分为几个方面来详细介绍。
1. 检修前准备工作：a. 组织相关人员进行培训，确保大家了解浓硫酸的特性、危害性以及安全操作方法。
b. 准备检修所需的材料和设备，包括防护服、面罩、护目镜、手套、安全绳等。
c. 确定检修地点，对该区域进行周围环境的防护，如设置警示标志、安装隔离带等。
2. 检修过程中的安全措施：a. 检查储罐的密封情况，确保罐体完好无损。
如发现泄漏或损坏，需要采取紧急修复措施。
b. 尽量减少对储罐的加压或加温操作，防止罐体破裂或爆炸。
c. 在检修现场周围设置防护设施，如安全围栏、防护罩等，避免无关人员进入危险区域。
d. 在检修现场配备应急救援设备，如安全沙袋、泄漏收集器等，以应对突发事件。
e. 检修过程中严禁吸烟、明火等明显违反安全操作的行为，确保现场环境无火源。
f. 检修过程中要严格遵守操作规程，不得擅自调整设备或采取其他危险操作。
3. 检修后的安全处理：a. 检修结束后，清理检修现场，确保不留下任何浓硫酸残留和废弃物。
b. 对检修设备和工具进行清洗和消毒处理，防止二次污染和交叉感染。
c. 对检修过程中发现的问题进行记录和整理，汇总检修经验，及时进行修复和改进。
4. 应急预案和演练：a. 制定针对浓硫酸贮罐检修过程中可能出现的各类事故的应急预案，包括泄露、火灾、爆炸等。
b. 定期组织应急预案演练，提高相关人员的应急处理能力和反应速度。
c. 安排专门的应急救援队伍，配备应急救援装备和工具，确保在事故发生时能够及时有效地进行救援。
以上仅是一份浓硫酸贮罐检修安全方案的概要，具体的操作细节和措施需要根据实际情况进行进一步的补充和完善。
在实施过程中，关键是要充分重视安全风险和可能出现的事故隐患，全面落实各项安全措施，确保储罐检修过程中的安全有效进行。
储罐的检修技术准备范本
储罐的检修技术准备范本一、背景介绍储罐作为一种用于储存液体或气体的设备，承载着重要的责任和安全压力。
为了保障储罐的正常运行和安全性，定期进行检修工作是必不可少的。
本文将详细介绍储罐的检修技术准备范本，包括前期准备、工艺措施、安全防护以及检修后的恢复与清理等方面。
二、前期准备1. 检修策划：根据储罐的使用情况和实际需求，确定检修的时间、范围和检修工作的计划。
制定详细的检修方案，包括检修过程、工作要点和注意事项等。
2. 材料准备：根据检修方案，准备所需的工具和材料。
包括螺栓、密封垫片、涂料、清洗剂等。
确保备品备件齐全，并按照规定的工艺要求进行验收和验收记录。
3. 设备检查：对参与检修的设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
对液位计、温度计、安全阀等检修前要进行试验和校准，确保其准确可靠。
4. 安全防护：制定详细的安全计划和措施，确保检修过程中的人员和设备的安全。
包括安全培训、个人防护用具的配备、作业区域的围栏设置等。
三、工艺措施1. 排空准备：在进行储罐检修前，首先需要将储罐内的液体或气体排空。
根据储罐的特点和存储介质的性质，选择合适的排空方式和方法，确保排空彻底，避免残余物造成的安全隐患。
2. 清洗准备：对储罐内部进行清洗，以去除积存的污物和杂质。
根据储罐的尺寸和形状，选择适当的清洗方式和工艺。
如高压水冲刷、化学清洗等。
确保清洗彻底，并进行水质检测和分析。
3. 涂装准备：对储罐进行涂装保护，以提高其耐腐蚀性和使用寿命。
选择合适的涂料和涂装工艺，确保涂装效果和质量。
在涂装前，对储罐表面进行清洁和处理，以确保涂层附着力和涂装效果。
4. 维护准备：对储罐的设备和附件进行检修和维护。
如检查和更换螺栓、焊接处的补强、安装新的防腐层等。
确保设备的正常运行和储罐的完整性。
四、安全防护1. 人员安全：提前对参与检修的人员进行培训，使其了解储罐检修的危险性和安全要求。
配备个人防护用具，如安全帽、工作服、手套等。
在作业期间，设置临时安全警示标志和围栏，确保作业现场的安全。
内浮顶储罐清罐检修浮筒、密封拆除专项方案
浮筒、密封拆除专项方案储运车间二〇一八年六月浮筒、密封拆除专项方案审批会签单编写：储运车间：审核：生产技术部：会签：设备工程部：健康安全环保部：审批：日期：年月日浮筒、密封拆除专项方案概述2018年储运车间计划对内浮顶储罐XXXXX进行清罐检修，针对浮筒、密封由于破损进油情况，特编制本方案。
一、风险识别及应对措施1、油品泄露导致罐内可燃气体浓度逐渐升高，存在爆炸风险。
应对措施：（1）严格按照公司《进入受限空间作业管理细则》、《动火作业管理细则》落实各项安全措施，进罐前进行取样分析（取样器深入罐内2m），在罐内作业时使用可燃气体检测仪对罐内可燃气体浓度变化情况进行实时监测，发现浓度升高及时通知罐内作业人员撤离。
（2）进入储罐内部人员必须穿戴防静电工作服，进罐前通过人体静电消除器释放人体静电；严禁携带手机、照相机等非防爆通讯、拍摄设备。
（3）进罐检查、拆除浮筒、密封时使用的所有工器具必须满足防爆要求；罐内照明等电气设备必须由专业工程师确认满足防爆要求；罐内禁止使用手电钻等，须人工使用防爆扳手拆除。
二、浮筒、密封检查1、浮筒检查检查人员对浮筒逐个进行检查：（1）通过对外观进行检查确认有无裂口，特别关注浮筒两端封口焊缝位置、连接件与本体焊缝位置等易发生泄漏位置。
（2）使用防爆扳手对浮筒底部进行轻微的敲击，通过声音判断浮筒内是否存液。
（3）检查人员对存在破损、存油问题的浮筒进行标记。
2、密封检查（1）通过对外观进行检查确认有无裂口，特别关注与罐壁板接触摩擦位置，以及罐壁板存在焊缝凸起、毛刺的位置。
（2）通过挤压、触摸等手段检查密封内是否存在积液。
（3）检查人员对存在破损、存油问题的密封分段进行标记。
二、浮筒、密封拆除1、浮筒拆除（1）确认作业人员防静电劳保服穿戴合格，人体静电已导出，使用工具、照明设备符合防爆要求，罐内气体检测合格后方可进罐。
（2）作业人员进罐后使用防爆扳手逐个拆除标记的破损、渗漏浮筒。
拆除的浮筒及时运出罐外至安全区域。
储罐检修方案
储罐检修方案1. 引言储罐作为储存和运输各种液体和气体的设备，在工业生产中扮演着重要角色。
然而，随着使用时间的增长和外界环境的影响，储罐会出现各种问题，需要进行定期的检修和维护。
本文档将介绍储罐检修的重要性以及一个完善的储罐检修方案。
2. 储罐检修的重要性储罐检修是确保储罐安全运行的重要环节。
以下是一些储罐检修的重要性：1.安全性：储罐内可能储存有危险物质，定期检修可以发现和修复潜在的安全隐患，避免事故发生。
2.保护环境：储罐有可能发生泄漏，对周围环境造成污染。
检修可以检查储罐的密封性和装备的完整性，及时解决泄漏问题。
3.延长使用寿命：定期检修可以对储罐进行清洗和维护，延长其使用寿命，减少维修频率和成本。
基于以上原因，制定一个完善的储罐检修方案至关重要。
3. 储罐检修方案3.1 检修计划制定一个合理的检修计划是储罐检修的第一步。
该计划需要考虑以下因素：•检修周期：根据储罐的使用情况和材质，制定合理的检修周期。
通常情况下，建议每年进行一次全面检修。
•检修内容：确定需要检修的部位和项目，包括罐壁、底部、顶部、入口和出口管道等。
•检修团队：组建合适的检修团队，由专业人员执行检修工作。
•检修工具和设备：准备好必要的检修工具和设备，保证检修工作的顺利进行。
3.2 检修步骤储罐检修通常包括以下步骤：1.排空：将储罐内的液体或气体排空，确保检修安全进行。
2.清洗：对储罐进行清洗，去除污垢和沉积物，以便更好地检查储罐的问题。
3.检查罐壁：检查储罐壁是否存在腐蚀、裂纹或其他损伤。
若有问题，及时修复或更换受损部分。
4.检查底部：检查储罐底部是否存在泄漏或损坏。
若有问题，及时修复或更换受损部分。
5.检查顶部：检查储罐顶部的密封性和安全装备，如安全阀、压力表等。
及时修复或更换不正常的部分。
6.检查管道：检查储罐的入口和出口管道，确保其安全运行。
修复或更换受损的管道部分。
7.再次清洗：对储罐进行再次清洗，确保检修完毕后的储罐干净无污染。
储罐检修方案范文
储罐检修方案范文一、检修前准备工作1.确定检修目的：检修目的可以根据储罐的实际情况来确定，如检查罐体是否存在裂纹、是否漏油、是否需要更换焊接接头等。
2.安排检修时间：为了确保储罐检修的顺利进行，需要提前安排检修时间，并与相关部门进行协调，避免检修工作中出现其他工艺或生产上的冲突。
3.准备检修人员及设备：根据储罐的大小和检修难度，确定检修所需的人员和设备，并保证其具备相应的技术水平和操作经验。
4.停料与停工：在进行储罐检修前，需要停止相关的生产工艺，并将储罐中的物料全部放空，以确保检修工作的安全性。
二、检修方案制定1.确定检修范围：根据检修目的，确定需要对储罐进行检修的具体范围，包括罐体、防腐层、附件等。
2.制定检修步骤：根据储罐的结构和特点，制定相应的检修步骤，包括罐体清洗、防腐层修补、附件更换等。
3.制定检修计划：制定检修计划，明确各个检修步骤的时间安排、所需人员和设备，并确保计划的合理性和可行性。
4.确定检修标准：根据相关规范和标准，确定储罐检修的质量标准，以确保检修后的储罐能够符合相关要求和使用要求。
三、检修操作流程1.储罐清洗：首先对储罐进行清洗，清除罐内的沉积物和杂物，以便后续的检修工作进行。
2.防腐层修补：如果储罐的防腐层出现破损和脱落的情况，需要对其进行修补，以保证储罐的防腐性能。
3.罐体修复：根据检修的需要，对储罐的罐体进行检查和修复，包括焊接接头的更换、补焊和检测，以及对罐体的涂层和表面进行修复。
4.附件更换：如果储罐的附件出现故障或需要更换，需要及时进行更换和修复，以确保储罐的正常运行和安全性。
5.罐体检验：检查罐体修复后的情况，包括焊接接头的质量、涂层和表面的质量，以及罐体的强度和密封性能的检查。
6.整理清理：对检修过程中产生的杂物和废物进行整理和清理，保持现场的整洁和安全。
四、检修后工作1.检验验收：对检修后的储罐进行验收，检查储罐的各项性能指标是否符合要求，确保储罐的安全可靠。
储油罐检修施工方案
储油罐检修施工方案一、背景储油罐是石油行业存储原油、石油制品和化工产品的重要设施，其安全性和可靠性对生产运营至关重要。
为确保储油罐持续安全运行，定期进行检修是必不可少的。
本文将介绍储油罐检修的施工方案。
二、检修前准备1. 现场勘察在进行储油罐检修前，首先需要进行现场勘察，了解储油罐的具体情况，包括材质、容量、使用年限、可能存在的问题等。
2. 安全风险评估对储油罐检修过程中可能存在的安全风险进行评估，制定相应的安全防护措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
3. 准备施工计划制定详细的储油罐检修施工计划，包括施工周期、人员配备、材料准备、工艺流程等，确保施工按计划进行。
三、检修工艺流程1. 清空储油罐在进行检修前，需要将储油罐内的原油、石油制品等物质全部清空，确保施工环境安全和清洁。
2. 清洗和除锈对储油罐内壁进行清洗和除锈处理，确保罐壁表面光滑且无锈蚀，防止腐蚀加剧。
3. 检修和更换检查储油罐内部设备和管道，对损坏或老化严重的部件进行修复或更换，确保设备运行正常。
4. 涂装保护涂装是储油罐保护的重要一环，施工过程中需要对储油罐进行涂装保护，防止腐蚀和外部环境影响。
四、检修结束和验收1. 完工清理检修结束后，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，恢复现场整洁。
2. 验收和试运行经过检修后的储油罐需要进行验收和试运行，确保设备安全可靠，满足生产运行要求。
五、总结储油罐检修是保证储油罐设施安全运行的必要措施，通过合理的施工方案和严格的工艺流程，可以提高储油罐的可靠性和使用寿命，保障生产安全。
在进行检修施工时，应严格按照规范操作，确保安全和质量。
以上是本文对储油罐检修施工方案的介绍，希望能对相关工作提供参考和帮助。
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油品储运车间常压储罐检修施工方案编制：审核：2010年5月19日一、总则1.1、试用范围：本方案适用于常压储罐检修和技改。
1.2、编制依据1.2.1 国家现行的有关工程施工及验收规范、法律、法规1.2.2 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-20011.2.3 钢制圆筒形常压容器维护检修规程 SHS 01004—20041.2.4工业管道维护检修规程 SHS 01005-20041.2.5 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SHS01012-20041.2.6甲方下达的2012年检修计划1.2.7密封带、浮盘、取样器生产厂家现场指导1.2.8 GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》1.2.9 SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》1.2.10 HG/T21581-95《自控安装图册》二、工程概述此次需检修和技改的罐有1#、2#。
加拆盲板（生产车间要求）、拆封DN800人孔1个、700*600清扫孔1个、DN500透光孔2个；加温盘管试压检查；浮盘检查，更换原光纤液位仪表，增加雷达液位导波管，增加氮封设施，增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀，更换密封带；更换通风孔、罐顶劳动保护检查修复，罐顶及罐壁视情况漏点补焊，罐底静电线对接改为不锈钢搭接，泡沫产生器视情况根据建设单位要求进行更换，罐内管道清理，其他建设单位安排的追加任务。
更换的液位仪表信号以总线形式引入原罐区控制室SCADA系统，利用原SCADA系统通讯接口，实现工艺参数监控。
三、施工组织方案3.1 施工前应具备条件3.1.1 施工前应准备好检修所需要的工量器具，以及各种专用工具、辅材、手段用料。
3.1.2参与施工的人员应接受技术交底，并系统学习有关技术资料以及本施工方案，接受HSE安全教育。
3.1.3 准备好零、部件、工具贮存设施和必要的消防设施。
3.1.4 罐内部已经清理干净，并化验合格。
3.2施工组织网络3.3主要工量器具四、施工过程4.1施工步骤安装部分：安装盲板→拆人孔、清扫孔、透光孔等→清罐蒸罐→清洗吹扫等达到施工动火条件→罐体及罐顶附件检查维护→增加导波管、更换通风孔→增加氮封设施、紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀→更换密封带、加温盘管试压检查→甲方验收→合格后清理现场→恢复人孔等拆除盲板。
自控部分：材料到货后验收并报验→材料预制→现场仪表安装就位，系统组态，柜间接线→系统上电→调试、联校→中交→投入运行。
4.2重点环节施工技术方案4.2.1 盲板拆装、人孔、法兰拆装1、拆人孔、盲板：甲方下达拆（封）正规通知单后，方可拆（封），否则禁止拆装。
2、拆卸后的螺栓妥善保存，人工除锈后，涂抹二硫化钼进行防护。
3、检查拆卸的螺栓是否有损坏和环向裂纹现象，若有损坏，将数量和规格立即上报甲方。
4、检查法兰密封面，查看是否有凹坑、裂纹等缺陷。
5、及时清理法兰密封面杂物等，保持密封面清洁平整，检查实际垫片规格和计划规格是否有差异，若有差异，立即上报甲方解决。
4.2.2劳动保护修复及其它动焊焊条选用：E4303 J422。
严格执行动火作业程序，必须落实防火措施，按照车间要求做好动火作业。
4.2.3更换密封1．浮盘与底层罐壁同心，其半径允许偏差为0-10mm；2．浮盘上表面应齐平，其水平允许偏差±10mm；3．支腿应垂直，其垂直度允许偏差不应大于其长度的6/1000；4．在水平方向上任何支腿距离罐底部钢附件上表面至少200mm；5．密封装置按照施工图纸要求进行检验与安装，橡胶件要注意保护防止损伤。
4.2.4更换通风孔原有通风孔视情况更换或重新开孔焊接安装，原通风孔焊接封闭；通风孔全部在地面预制好之后进行安装，安装时需要160吨吊车+吊笼配合安装，详细安全措施见安全保证措施。
4.2.5浮盘由于安装导波管需要在浮盘上开孔，安装导波管时可能会使浮盘跑偏，所以此次应由浮盘厂家配合安装导波管，以避免导波管对浮盘的影响。
此工序由设备工程部、车间、厂家和检修公司共同完成注：厂家由设备工程部负责联系4.2.6增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀全部在地面预制好之后进行安装，安装时需要50吨吊车配合安装，详细安全措施见下面安全措施。
4.2.7导波管预制安装1.导波管预制导波管采用两根管子氩弧焊对接而成，每根导波管只允许有一条对接焊缝，两管子对接之间的间隙小于1mm，纵环焊缝要磨平，并要保证波导管内壁接处粗糙度Rz≤25。
管子材质为：0Cr18Ni9，焊条选用：A107焊丝选用：H0Cr20Ni10。
焊接形式图样详图如下：2.导波管安装由于导波管安装位置要求需要160T吊车配合。
导波管安装时保持铅垂，开孔位置需要注意避开浮盘筋板，利用铅垂固定好位置。
并分别在罐顶、罐壁、罐底三处固定。
由于导波管安装位置要求需要160T吊车配合。
技术要求：（1）导波管应垂直向下，允许偏差≦0.5°；水平度为±1°。
（2）法兰与导波管垂直，允许偏差≦0.5°。
（3）导波槽及导波管内部必须光滑无毛刺，平均粗糙度Rz ≦30.（4）所有角焊缝的焊脚高度除注明者外，均等于两施焊件中较薄者厚度。
注：导波管钻孔需机加工配合。
4.2.8管线预制安装 1、材料检验：a 管道及管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于相关标准的规定。
b 管道及管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按相关标准进行外观检验，不合格者不得使用。
c 管道及管道组成件在使用前进行外观检查，其表面应符合下列要求： ⑴无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；⑵锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； ⑶螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； ⑷有产品标识。
2、材料的领用：根据设计图纸的要求，领用所需的材料，核对其规格、型号、数量、材质，以免误领。
3、管道组对（1）管道用火焰切割，要清除管口附近的毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。
（2） 管壁厚度为3--15mm 时,坡口形式按下图：（3）管道组对时应检查组对的平直度。
（4）管子、管件组对应对坡口及其内外表面50mm 范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后及时焊接。
（5）部分大口径管道因条件限制可采用火焰加工坡口，然后用角向磨光机将火焰切坡口示意图割的热影响区打磨干净，相邻的两道焊缝之间的最小距离不得小于100mm。
（6）法兰连接时应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm。
法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
4.2.9仪表施工方案4.2.9.1拆除仪表和电缆在具备施工条件的情况下进入现场施工，先拆除原有仪表和电缆，再按工艺流程的顺序进行，安装时仪表施工人员做好仪表的标记（位号及工艺编号），并做好保护工作，保证仪表的完整性，严防损坏。
仪表的安装应在现场允许的情况下进行。
安装前应核对所有仪表型号、规格、位号与图纸是否相符，安装时不应敲击及剧烈振动并正确选用垫片，安装后应牢固、平整，附件齐全、接线正确，同时对安装好的仪表做好保护工作。
4.2.9.2电缆敷设电缆敷设前应检查电缆型号和规格是否符合设计要求，没有破损现象，电缆绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间，芯线对地之间绝缘电阻值应大于5兆欧。
具体的敷设措施如下：⑴把电缆盘放置在带有滚轮的电缆架上。
利用人力边转动电缆盘边拉电缆，使电缆向外延伸的方法敷设电缆。
⑵信号和电源电缆按施工图在桥架内分区敷设铺，不应交差，不得随意混放，应排列整齐，按施工规范要求用电缆绑扎带加以固定。
⑶电缆敷设时，在弯头、三通处要留有适当余地，以满足电缆弯曲半径要求，在起迄处也要留有适当的余量，以保证电缆连接时有足够的长度。
⑷电缆敷设时，用力要匀，不可强拉硬拽。
桥架弯头和电缆保护管转弯处，应注意对电缆的保护。
⑸电缆的两端及电缆进控制室和接线箱入口处，应挂带对应的电缆编号或仪表位号的标记牌。
⑹在主电缆敷设到控制室内前，应测量该电缆到相应机柜走向路径的距离，并作记录，以便敷设电缆时参考，应根据实际长度，并预留足够长度割断后摆放在控制室前，最后在专人指挥下，统一敷设至控制室相应的机柜上，做到排列整齐，井然有序。
⑺在桥架转弯或垂直处，应用带PVC的铁线将电缆整齐的捆扎在电缆桥架桥上，以免电缆受力过大，损伤电缆。
⑻电缆敷设完毕后，应按要求摆放整齐，捆扎好，及时盖好槽板盖。
应将室外终端包缠密封，防止杂物，水等进入后使其绝缘性降低。
⑼电缆敷设完毕，应进行校线和连续性测试，并标号。
重新进行绝缘电阻的检查。
检验合格后，填写电缆敷设纪录。
4.2.9.3仪表保护管的安装⑴仪表电缆保护管应本着避开高温、高压管道及设备、油管线、振动设备、便于安装维护的原则进行施工；沿工艺设备、管线敷设时应预留保温距离，沿钢结构敷设时应预留防火层的距离。
⑵保护管不应有变形、裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑无锐边。
⑶穿线管的弯曲半径，不应小于管子外径的6倍，当穿线管埋于地下或混凝土内时，不应小于管子外径的10倍。
穿线管的弯曲部位，不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。
⑷在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性及潮湿性气体进入管内的地方敷设的穿线管其两端管口应密封。
⑸保护管应采取做好防雨水措施，如最低处安装排水三通；保护管引入接线箱需从底侧部进入；电缆敷设完毕后，充填密封填料等，以避免雨水仪表设备内部。
⑹不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管，管内电缆充填系数应小于40%，且管口毛刺应处理干净.保护管宜采用冷弯且弯曲半径不应小于管外径的6倍，若管内敷设铠装电缆则保护管弯曲半径不应小于管外径的10倍。
⑺穿线管螺纹处应涂导电膏，不允许缠绕密封带，且连接螺纹形式应与连接件(穿线盒等)的螺纹规格相匹配。
4.2.11系统调试及验收仪表系统调试是检测仪表整个系统能否正常运行的关键环节，涉及的知识面较广。
通过回路测试可以检查各个施工环节施工质量的好坏。
比如：仪器的校正精度是否符合要求，整个回路的接线是否符合设计要求。
总之系统调试是装置开车前必须要做好的一项关键工作。
4.2.10.1系统调试前的检查应具备下列条件：（1）现场检测仪表已安装调试合格。
（2）仪表电缆及接地线已全部敷设、接线、导通，绝缘试验合格，配管全部完成。
（3）电气专业已测试合格，与电气专业的交接面已具备接受和输出信号的条件。
（4）各种工艺参数的整定均已确认。
4.2.10.2系统调试步骤（1）联校时应通知项目部及甲方的代表参与确认。
（2）仪表的系统校验点不得少于0，50%，100%三点。
（3）向系统供电，检查控制室的显示与现场仪表的状态是否相符。