800m3浮仓内浮顶贮罐施工方案
内浮顶储罐施工流程
内浮顶储罐施工流程一、施工准备阶段。
这就像是要去打一场大仗前的准备工作哦。
施工单位得先拿到设计图纸吧，这图纸可就是咱们施工的“作战地图”啦。
要仔仔细细地看，哪里有特殊要求，哪里的尺寸要特别注意，都得门儿清。
然后呢，施工材料也得准备好。
钢材得是质量杠杠的，各种管件、配件也不能少。
这些材料就像战士们的武器一样，要是质量不行，这“仗”可就难打喽。
场地也要清理干净，乱七八糟的东西堆在那，施工的时候多不方便呀。
还有施工设备，像起重机、电焊机这些，都得检查检查，确保它们能正常工作，可不能在施工的时候掉链子。
二、基础施工。
基础就像是储罐的“脚”，要是脚没站稳，那储罐可就危险了。
先得按照设计要求挖基坑，这挖的时候可得小心点，不能挖深了也不能挖浅了，就像给储罐定制一个刚好合适的“鞋子”。
挖好之后，要进行地基处理，让地基变得坚固又稳定。
然后就是浇筑混凝土啦，混凝土的配比可重要了，就像做饭的时候调料放得不合适，饭就不好吃一样。
要确保混凝土的强度达到要求，这样储罐站在上面才安心。
在浇筑的时候，还得注意振捣均匀，不能有蜂窝麻面，这就像给基础做一个光滑的皮肤一样。
三、罐体组装。
这可是个大工程呢。
要先把罐壁板一块块地立起来，就像搭积木一样。
不过这个积木可不好搭，每块板之间的连接得特别紧密。
焊接工作是非常关键的，焊工师傅们就像艺术家一样，拿着电焊机在钢板上“作画”。
他们得把焊缝焊得又平又直，还得保证焊接质量，不能有气孔、夹渣这些问题。
罐顶的组装也不容易，内浮顶储罐的罐顶结构相对复杂一些，要把各个部件组装好，然后再和罐壁连接起来，就像给储罐戴上一个合适的“帽子”。
四、浮顶安装。
浮顶是内浮顶储罐的特色部分呢。
在安装浮顶之前，要先对浮顶的部件进行检查，看看有没有损坏的地方。
浮顶的组装也需要很细致，它要能够在罐内的液面上自由浮动，就像小船在水面上一样。
安装的时候要注意密封，要是密封不好，那可就容易出问题啦。
比如油气泄漏之类的，这可不行，不仅浪费资源，还可能有安全隐患呢。
储罐浮盘施工方案
储罐浮盘施工方案一、施工前准备在进行储罐浮盘施工前，应进行全面的准备工作，包括对施工人员进行培训，熟悉施工图纸，了解施工现场情况，制定详细的施工进度计划等。
二、施工步骤1. 脚手架搭建根据储罐的大小和形状，设计并搭建脚手架，确保脚手架稳定，能够承受浮盘及施工人员的重量。
2. 浮盘安装与调试在脚手架搭建完成后，开始进行浮盘的安装工作。
按照施工图纸进行安装，并进行必要的调试，确保浮盘能够正常运行。
3. 密封与附件安装浮盘安装完成后，进行密封件的安装，以及其它附件的安装。
这些附件的安装应严格按照施工图纸进行，确保安装质量。
三、安全措施在施工过程中，应始终遵守安全操作规程，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
同时，施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
四、材料和设备准备在施工前，应准备好所有需要的材料和设备，包括浮盘、密封件、脚手架、施工工具等。
这些材料和设备应符合施工图纸的要求，且质量合格。
五、脚手架搭建脚手架的搭建应符合安全要求，确保稳定。
脚手架的材料应选用合格的产品，且搭建过程中应遵守操作规程，确保搭建质量。
六、浮盘安装与调试浮盘的安装与调试是施工过程中的重要环节。
在安装过程中，应严格按照施工图纸进行，确保安装质量。
在调试过程中，应对浮盘进行全面的检查，确保其能够正常运行。
七、密封与附件安装密封与附件的安装对储罐浮盘的性能和使用寿命有重要影响。
在安装过程中，应严格按照施工图纸进行，确保安装质量。
安装完成后，应对密封件和附件进行全面的检查，确保其工作正常。
八、施工记录与验收在施工过程中，应做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、施工进度等。
施工完成后，应进行全面的验收工作，确保施工质量符合设计要求。
验收过程中，应对储罐浮盘进行全面的检查，包括其密封性、稳定性等。
以上就是储罐浮盘施工方案的主要内容。
在施工过程中，应严格遵守施工方案和安全操作规程，确保施工质量和安全。
同时，对施工过程中的问题进行及时的记录和处理，为今后的施工和维护提供参考。
浮顶罐施工方案
浮顶罐施工方案浮顶罐施工方案一、施工准备1.组织施工队伍，明确人员任务分工，保证施工工作有序进行。
2.检查施工现场，确保场地平整、无障碍物，杜绝安全隐患。
3.检查、核对施工材料和设备，确保种类、规格、数量等符合设计要求，并进行必要的保管和防护工作。
二、基础施工1.进行基础开挖工作，按照设计要求施工，确保基础尺寸准确。
2.基础砼浇筑前，进行基础检查，保证基础无缺陷。
3.基础砼浇筑时，采用机械装料，确保砼浇筑均匀。
4.基础砼浇筑后，进行养护，保证砼达到设计强度要求。
三、壁板安装1.根据设计要求，对壁板进行测量、切割、加工，确保尺寸精确。
2.进行壁板安装前，对安装区域进行平整处理，防止壁板变形。
3.进行壁板安装时，采用吊装工具，确保壁板垂直、水平放置。
4.壁板安装完毕后，进行安全检查，确保无松动现象。
四、屋顶安装1.根据设计要求，进行屋顶框架制作，确保框架结构牢固。
2.进行屋顶框架安装时，采用合适的连接件，确保连接紧固。
3.进行屋顶板安装时，采取适当的支撑措施，确保板面平整。
4.屋顶安装完毕后，进行质量检查，确保无漏水现象。
五、浮顶安装1.进行浮顶制作前，对浮顶材料进行检查，确保质量合格。
2.根据设计要求，进行浮顶安装，确保浮顶与屋顶密封连接。
3.浮顶安装完毕后，进行检查，确保无渗漏现象。
六、配件安装1.根据设计要求，安装浮顶罐的配件，如液位计、阀门等。
2.配件安装时，严格按照操作规程进行操作，保证安全。
七、检测验收1.对浮顶罐进行充分检查，确保各项指标符合设计要求。
2.进行静态试验和动态试验，确保罐体强度和密封性能良好。
3.进行工程验收，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
以上为浮顶罐施工方案，我们将以严谨的态度、高质量的施工和严格的工期管理，确保工程质量和安全，满足客户需求。
储罐浮盘施工方案百度
储罐浮盘施工方案引言储罐浮盘是一种用于储罐中液体表面上的浮动物体，它可以在储罐内部浮动并随着液位的变化自动调整位置。
浮盘的主要作用是将液体与空气之间的接触面积减少，从而减少液体的蒸发和污染。
本文将介绍储罐浮盘施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
施工准备在进行储罐浮盘施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定浮盘的类型：根据储罐的特点和要求，选择合适的浮盘类型，例如闭式浮盘、开放式浮盘或轴浮盘。
2.测量液位范围：使用合适的液位测量工具，测量储罐内液体的液位范围，以确定浮盘的尺寸和浮动范围。
3.准备施工工具和设备：根据施工的具体要求，准备浮盘安装工具、测量工具、焊接设备和安全防护装备等。
4.确认施工计划：根据储罐的运行和维护计划，确定浮盘施工的时间和施工过程中的其他要求。
施工步骤储罐浮盘施工的具体步骤如下：1.清洁储罐表面：使用适当的清洁剂和工具，清洁储罐内部和外部的表面，以确保良好的粘接和焊接效果。
2.安装浮盘支架：根据浮盘的类型和尺寸，将浮盘支架焊接在储罐内部壁上。
确保支架的位置和角度与设计要求相符。
3.安装浮盘：将浮盘放置在浮盘支架上，并调整浮盘的位置，使其能够浮动并适应液位变化。
如果需要，可以使用调整装置来改变浮盘的浮动范围和稳定性。
4.连接浮盘与传感器：根据需要，将浮盘与液位传感器等设备连接起来，以便实时监测液位变化并控制浮盘的位置。
5.进行测试和调试：施工完成后，进行浮盘的功能测试和调试。
确保浮盘能够正常浮动和适应液位变化，并与液位传感器等设备正常配合。
6.完成施工记录：在施工完成后，及时完成施工记录，包括施工时间、施工人员、使用的材料和设备等信息。
注意事项在进行储罐浮盘施工时需要注意以下事项：•安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，防止火灾、爆炸和其他危险事件的发生。
•质量控制：施工过程中要保证焊接和粘接的质量，避免出现焊缺、渗漏等质量问题。
•施工环境：选择适当的施工环境，避免在雨天或恶劣天气条件下进行施工，以确保施工质量和施工人员的安全。
内浮顶罐施工方案
内浮顶罐施工方案内浮顶罐是一种常用于储存液体的容器，其内浮顶设计可以有效减少液体与空气之间的接触，从而减少蒸发和氧化的可能性。
内浮顶罐施工是一个非常重要的环节，直接影响到罐体的使用效果和安全性。
下面将介绍内浮顶罐的施工方案。
1. 施工前准备工作在进行内浮顶罐的施工前，需要完成以下准备工作：•确定罐体的设计图纸和规格要求；•准备施工所需的材料和工具，包括焊接设备、起重机械等；•对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合要求。
2. 罐体组装首先，需要进行罐体的组装工作。
根据设计图纸，将罐体的各个部件进行组装，在组装过程中要确保各部件的连接牢固。
组装完成后，进行外观检查和质量检验，确保罐体符合要求。
3. 焊接工作完成罐体组装后，需要进行焊接工作。
在进行焊接前，首先要对焊接工艺进行检查和确认，选择适合的焊接方法。
然后进行焊接操作，确保焊接接头牢固，焊缝平整。
4. 漏检和压力测试在罐体焊接完成后，需要进行漏检和压力测试。
漏检是为了检查焊接接头是否存在漏洞，需要使用相应的检测设备进行检查。
压力测试是为了检查罐体是否能够承受设计压力，确保罐体安全可靠。
5. 内浮顶安装最后，进行内浮顶的安装工作。
根据设计要求，安装内浮顶及相关设备，需要确保内浮顶安装牢固，能够灵活运作。
安装完成后，进行功能测试，确保内浮顶正常运转。
结语内浮顶罐施工是一个复杂的工程，需要严格按照设计要求和工艺流程来进行。
只有做好施工准备工作，认真进行各项施工工作，才能确保内浮顶罐的质量和安全性。
希望以上介绍的施工方案能够对相关从业人员提供帮助。
大型储罐内浮盘安装施工方案
内浮盘安装施工方案1内浮顶的安装1.1 浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进行预组装，检查组装后的效果及几何尺寸、各连接部位是否合适，如发现有质量问题应及时通知生产厂家及时进行处理；1.2 在最后一块壁板组装前，将浮顶组合件装入罐内，并做好保护；在浮顶组合件装入罐内在罐内壁焊接结束并检查合格后，将浮盘组合件在罐内按照生产厂家的组装说明书进行组装，组装后的尺寸应符合设计要求；1.3 所有的连接部位应连接牢固，连接牢固后盘面应平整，其组装后的集合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内；1.4与导向装置和罐壁接触部位的密封装置的密封情况应符合设计要求；内浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构。
内浮顶的外缘和罐壁之间的间隙应采用柔性结构进行密封，且应可调并与罐壁表面紧密吻合。
浮顶支柱和量油管件等穿过浮顶的附件也应采取密封措施并满足调节要求。
柔性密封材料的火焰蔓延指数应按ASTM E162应不大于35。
1.5 组装后浮盘的所有限位支柱应全部落到罐底板上，不允许有限位支柱悬空或虚落，内浮顶罐的浮盘支柱应可调节。
内浮顶的舌型密封应位于产品液位以上且在浮顶上移时不得浸入储液中。
密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合紧密，与罐壁圆周至少保证90%的贴合。
在内浮顶边缘板与罐壁之间的环形空间间距偏差为±80mm的条件下，密封系统应仍能保持良好的密封效果。
密封与罐壁件的局部最大允许间隙是6mm。
2附件预制组装2.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。
放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。
2.2 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。
其厚度减薄量不应超过1mm。
2.3罐体的开孔接管，应符合下列要求：2.3.1、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。
2.3.2、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；2.3.3、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。
浮顶罐施工方案
浮顶罐施工方案浮顶罐是一种常用的贮存液体的设备，适用于各种液体贮存。
下面是关于浮顶罐施工方案的介绍。
1. 施工前准备工作：- 选址：根据贮存液体的特性和规模确定浮顶罐的选址位置。
- 土建施工：进行地基平整和混凝土浇筑等土建工作，确保基础稳定。
- 材料准备：准备好浮顶罐所需的材料，包括钢板、焊接材料等。
- 设备准备：准备好施工所需的起重设备、焊接机器等。
2. 浮顶罐施工步骤：- 焊接罐体：将预制的钢板进行焊接，组装成罐体形状。
要注意焊接工艺的合理选择，确保焊接质量。
- 安装浮顶结构：将浮顶罐的浮顶结构安装在罐体上，包括浮顶、桥架、悬臂杆等。
要确保浮顶可以平稳地浮动，并且能够承受所贮存液体的重量。
- 防腐处理：对罐体进行防腐处理，以提高浮顶罐的使用寿命。
- 安装附件：安装浮顶罐的附件，包括液位计、进出口管道等。
- 进行试运行：进行浮顶罐的试运行，检查其运行状态和功能是否正常。
3. 施工注意事项：- 施工环境保护：施工现场要做好环境保护工作，控制噪音、粉尘等污染物的排放。
- 安全防护：施工人员需佩戴好安全防护用具，确保工作安全。
- 质量控制：施工过程中要进行质量控制，确保焊接质量和防腐效果。
- 施工进度控制：进行合理的施工进度控制，保证工期的顺利进行。
总结：浮顶罐的施工方案涉及到选址、土建施工、材料准备、设备准备等多个方面。
在施工过程中需要注意施工环境保护、安全防护、质量控制和施工进度控制等问题。
通过科学合理的施工方案，可以确保浮顶罐的质量和使用寿命，提高贮存液体的安全性和可靠性。
储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案
储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘是一项重要的施工任务，需要经过详细的规划和严格的执行。
下面将介绍该施工方案的具体步骤和注意事项。
1. 施工前准备在进行储罐浮盘更换之前，首先要进行充分的准备工作，确保施工能够顺利进行。
具体准备工作包括：•确定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排、设备准备等。
•现场勘察：对储罐进行现场勘察，了解储罐的具体情况，包括材质、尺寸等。
•材料准备：准备所需的浮舱式钢浮盘及相关施工材料。
2. 拆除原浮盘在拆除原浮盘之前，需要先将储罐内的液体排空并进行清洁。
然后按照以下步骤进行拆除：1.卸下原浮盘：使用专业工具将原浮盘从储罐内抽出。
2.检查储罐内部：检查储罐内部是否有损坏或腐蚀情况，做好修复工作。
3.清洁储罐：清洁储罐内部，保证施工环境整洁。
3. 安装浮舱式钢浮盘安装浮舱式钢浮盘是整个施工过程中的关键步骤，需要按照以下步骤进行：1.安装浮舱：将浮舱式钢浮盘放置到储罐内，并通过专业设备将其固定在适当位置。
2.连接管道：将浮盘与管道连接，确保管道畅通。
3.定位调整：对浮盘进行定位调整，使其能够正常运转。
4.完善安全措施：安装护栏、报警系统等安全措施，确保施工安全。
4. 施工完工完成浮舱式钢浮盘的安装后，需要进行相关测试并做好施工记录。
同时，要对施工现场进行清理，保持环境整洁。
最后进行验收，确保施工符合相关标准和要求。
在进行储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘的施工过程中，需严格按照上述步骤进行。
同时要充分考虑安全因素，确保施工过程安全可靠。
只有如此，才能确保整个施工能够顺利完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
800m3浮仓内浮顶贮罐施工方案（充气顶升法）1 制说明及依据1.1 **********，为了保证其制作质量和工期，特编制《800m3浮仓式内浮顶贮罐施工方案》，作为浮仓式内浮顶贮罐施工指导性文件。
1.2 主要编制依据1.2.1 《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 1.2.2 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-971.2.3 《石油化工立式园筒形钢制焊接储罐设计规范》 SH3046-92 1.2.4 《钢结构施工及验收规范》 GB50205-951.2.5 《安装工程质量检验评定手册》 (1990版，程协瑞主编)1.2.6 《十六建设公司焊接工艺评定资料汇编》1.2.7 《********项目招标书》2 要施工方法及施工程序2.1 施工准备及平面布置2.1.1 图纸会审、技术交底由施工技术负责人组织有关施工人员熟悉图纸、分析结构、核算图纸尺寸，对图纸进行全面审核，并作好记录。
由甲方邀请设计单位进行设计交底并解决图纸上有关疑难问题。
由施工技术员向施工人员作全面技术交底，其主要内容如下：施工图有关技术要求、设计要求、施工程序、工艺方法、质量要求、施工进度安排、交叉作业条件及安全注意事项，交底时由专业技术人员做好记录。
2.1.2 物资准备2.1.2.1 做好各类卡具、胎具的制作2.1.2.2 施工所用主要工、机具一览表见附表2.1.2.3 施工所用主要辅料、材料一览表见附表2.1.3 人力资源2.1.3.1 劳动力计划见下表2.1.3.2 电气焊工必须具有与施焊位置相适应的考试合格证书，其他各工种必须持各自上岗证施工。
2.1.4 施工平面布置2.1.4.1 临时钢平台：面积12×12，其基础应牢固，表面平整无毛刺。
2.1.4.2 钢平台、集装箱、现场办公室、卷板机、坡口机、鼓风机等施工机具安装位置详见本标段施工组织设计平面布置图。
2.1.4.3 罐体周转道路要畅通，路面应铺设一层卵石以利重车运行。
2.1.4.4 现场水、电已按施工方案要求接至指定地点。
2.1.5 基础验收2.1.5.1 罐施工前应按施工图及有关规范要求进行检查验收并核对土建施工方提供的检查记录，验收合格后应及时办理交接手续。
2.1.5.2 基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求：a 中心坐标允差为±20mm；b 中心标高允差为±20mm；c 基础表面径向平整度，用2m长直尺检查，其间隙≤10mm，基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量。
其凹凸度≤25mm；d 基础表面沿圆围方向的平整度；e 基础表面坡度应符合设计要求即表面坡口不小于15/1000。
2.2 施工方法2.2.1 施工方法的选择根据800m3内浮顶储罐的结构特点以及现场条件并结合公司装备情况，该贮罐群均采用空气顶升倒装法施工。
气顶倒装法由：鼓风装置、密封装置、平衡限位装置、收紧装置、通讯联络装置等组成。
2.2.1.1 鼓风装置：由离心通风机、风道、闸阀、人孔、U型压差计等组成，风机的选型：a 最大风压(P)计算：P＝K1 G/F式中：G——罐体顶升的最大重量(N)，G＝313600NF——罐体截面积(m2)，78.5m2K1——摩擦系数，k1为1.1-1.3，K1＝1.2则：P＝1.2×313600/78.5＝4793.9(Pa) (489mmH2O)b 最大风量(Q)计算：Q＝K2×V1/t式中：K2—泄漏系数，K为3.5，取K＝4t—每带板顶升时间，一般为10-30分，取t＝0.3hV1—最后一带板顶升时进入的空气量在常压下的体积(m2)V1＝160m3则：Q＝K×V1/t＝2133m3/h考虑施工中泄漏量较大，风道压力损失以及电源不稳定等因素，并根据我公司已有的鼓风设备，本次施工选用下列型号的离心式鼓风机：型号：4-68No12.5C 武汉鼓风机厂生产2.2.1.2 密封装置密封装置由内模板、密封胶皮、扁钢压圈、扁钢压板、卡板组成。
内膜板与罐体同心，板厚δ＝14mm，外径为10000mm，高度H＝1800mm，其内侧面通过筋板点焊在油罐底板上，为减少顶升阻力：在内模板外侧面每隔1m点焊一根钢筋滑道(Φ6mm)。
内膜板与罐体的环向间隙靠胶皮密封，内模板与底板用胶泥密封，密封胶皮厚δ＝3mm，宽500mm，通过扁钢圈和卡具严密固定在内膜板的上端。
顶升时，胶皮在气压的作用紧贴罐体内壁，为了防止胶皮向内侧倾倒，在卡具外增加一根扁根挡板把胶皮压向罐壁，卡具间距为500mm。
风道入孔插板的密封、风道与罐底开孔连接管的密封，可用石棉绳塞紧，照明电缆线、电焊把线、氧气乙炔带、U型压差计胶管进入罐内时，应尽量集中在罐底开孔处，并用破布堵紧，罐顶的透光孔可作为施工时的通风口，改善罐内焊接条件。
2.2.1.3 平衡限位装置平衡限位装置由均布在罐外的8个2t导链组成，导链的一端通过钢丝绳与罐壁最上部的吊耳连接，另一端与预埋在罐体基础一举梁上的锚环连接，导链安装高度应便于施工操作。
2.2.1.4 收紧装置为了便于外围板的收紧和放松，在待组对壁板上留两个对称活口，待上一带罐体顶升完后，再将活口立缝用两个2t导链收紧，周长测量合格后方可组对焊接活口纵缝。
2.2.1.5 通讯、照明装置罐体顶升时，由于风机噪声较大，应采用短程对讲机(或电话)作为罐体内外通讯联络手段来保证罐体外操作人员密切联系和协调工作。
罐体照明采用安全电压手把灯，电缆线采用橡胶绝缘线。
2.2.2 施工程序2.3 构件预制2.3.1 一般要求2.3.1.1 预制中使用的样板应符合下列要求a 罐壁弧形样板弓张不得小于1.5m；b 直线样板的长度不得小于1m；c 测量焊缝棱角度的弧形样板其弦长不得小于1m。
2.3.1.2 钢板的切割和坡口加工，宜采用机械或自动，半自动火焰切割，罐顶板和罐顶边缘板的弧形边缘，可用手工火焰切割。
2.3.1.3 所有预制构件在保管、运输时必须采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
2.3.1.4 预制完后的构件应分类编号，并用油漆作上清晰的标志。
2.3.2 罐底板预制罐底板预制前应按实际钢板到货尺寸绘制排板图，排板图应符合下列要求：a 为补偿焊接收缩，罐底排板直径比设计直径放在0.1％-0.2％。
b 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。
c 弓形边缘板的对接接头宜采用不等间隙，外侧间隙为6-7mm，内侧间隙为８-12mm，以保证最后焊内侧时仍有合适的间隙。
d 中幅板的宽度不得小于１m，长度不得小于２m。
e 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。
f 弓形边缘板的尺寸偏差见表四。
表四2.3.3 罐壁板预制2.3.3.1 排板图罐壁板排板图应根据实际到货钢材尺寸绘制，并要符合下列要求：a 壁板宽度变更时，各圈板的厚度不应小于设计规定中相应高度的厚度。
b 各圈板纵缝宜向同一方向错开板长的1/3，且不得小于500mm。
c 底圈板的纵缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm。
d 罐壁上开孔或开孔补强外缘焊缝与罐壁纵、环缝之间的距离不得小于200mm。
e 包边角钢对接接头与罐壁板纵缝之间距离不得小于200mm。
f 每带壁板的宽度不得小于1m，组成每带板的每张钢板长度不得小于2m。
g 罐壁板预制尺寸偏差见下图及下表。
2.3.4 罐顶板预制2.3.4.1 固定顶板排板图预制前按实际到货钢板尺寸绘制排板图，并符合下列要求：a 顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm；b 单块顶板本身拼接宜采用对接焊接；c 搭顶顶板、加强肋预制成型后，用弧形样板检查，其间隙分别不大于2mm、10mm；d 加强肋的拼接必须采用对接全焊透结构，如搭接其搭接长度不得小于加强肋宽度的2倍，且应双面连续焊；e 径向加强肋与纬向加强肋的T型接头应采用双面连续角焊缝；f 顶板与加强肋之间应采用双面断续角焊，尺寸按装配图要求，焊接时应采用防变形措施。
2.3.5 内浮盘的预制2.3.6 包边解钢的预制及其他构件预制2.3.6.1 弧形构件预制成型后，用样板检查其间隙不得大于2mm，放在平台上检查翘曲变形不得超过构件长度的0.1％，且不大于4mm。
2.3.6.2 热煨成型的构件，不得有过烧变质现象，厚度减薄量不得超过1mm。
2.4 现场组焊2.4.1 罐底的组焊2.4.1.1 罐底板铺设前，应在基础上划出十字中心线按排板图的要求先铺设中间条板，并将基础中心点移植到中间条板上，并作出永久标记，然后向两侧铺设中幅板，再铺设边缘板，罐底板铺设时边铺边找正，用专用卡具固定(严禁点焊固定)，底板搭接宽度允差为±5mm。
2.4.1.2 位于罐壁下的边缘板其对接接头错边量b≤1mm2.4.1.3 罐底焊接前，焊口及周转应清理干净，在焊口处不允许在砂子、油污及铁锈，搭接接头应贴紧，其局部间隙≤1mm。
2.4.1.4 焊接顺序a 先焊短焊缝后焊长焊缝，短焊缝焊接前，应将该板与两侧板之间的临时卡具松开，长焊缝焊接时焊工应均匀对称分布，由中心向外分移退步法施焊，底板角焊缝必须采用连续满角焊，且不少于两遍。
b 边缘板对接接头的焊接均布地留出收缩量，由多名焊工采用对称隔缝跳焊法施焊。
c 边缘板与中幅板的焊接待其他焊缝完成后，壁板与罐底板角焊焊缝焊完后，最后焊接边缘板，中幅板的搭接缝，焊前应将卡具松开，并由8名焊工沿周围均匀分布，分段倒退法施焊。
2.4.2 罐壁的组焊2.4.2.1 罐壁板在组焊前，复查其弧度，凡不符合要求的重新找园。
2.4.2.2 罐壁板在组装前，先在罐底上划出底圈壁板的内外园周线。
2.4.2.3 壁板组装应按排板图逐一组对。
2.4.2.4 壁板组对要求：a 错边量b：纵缝：当板厚δ≥10mm时，b≤0.1，且小于1.5mm当板厚δ≤10mm时，b≤1mm环缝：δ上口≤8mm时，b≤1mmδ上口＞8mm时，b≤0.2上面，且小于2mmb 内径水平半径允差：内壁上任意处水平半径允差为±19mm。
c 每带壁板上口水平度为±3mm。
d 园长允差：±4mm。
e 壁板垂直度允差：每带壁板垂直度H≤1/1000H(H－为每带板宽度)f 壁板局部凹凸度≤13mm，且变形应平缓，不得有突变。
2.4.2.5 壁板的焊接顺序a 壁板环缝的焊接应在其上、下两带壁板的纵焊缝全部焊接进行。
b 罐底圈板与罐底板的环形角焊缝应在罐底圈的立缝焊完后进行。
c 为了减少焊接变形，罐壁的立缝、环缝焊接时，应采用卡具、胀圈等防变形措施。
d 罐内壁的焊缝应平缓过度，对可能损伤顶升密封胶皮的焊疤、焊瘤应打磨光滑。
2.4.2.6 组装顺序包边角钢的组焊在最上一带壁板组装完后检查其园度、上口水平度、周长及垂直度，合格后方可安装包边角钢，并将其点焊于壁板上。