大型储罐内浮盘安装施工方案
储罐浮盘施工方案
储罐浮盘施工方案一、施工前准备在进行储罐浮盘施工前，应进行全面的准备工作，包括对施工人员进行培训，熟悉施工图纸，了解施工现场情况，制定详细的施工进度计划等。
二、施工步骤1. 脚手架搭建根据储罐的大小和形状，设计并搭建脚手架，确保脚手架稳定，能够承受浮盘及施工人员的重量。
2. 浮盘安装与调试在脚手架搭建完成后，开始进行浮盘的安装工作。
按照施工图纸进行安装，并进行必要的调试，确保浮盘能够正常运行。
3. 密封与附件安装浮盘安装完成后，进行密封件的安装，以及其它附件的安装。
这些附件的安装应严格按照施工图纸进行，确保安装质量。
三、安全措施在施工过程中，应始终遵守安全操作规程，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
同时，施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
四、材料和设备准备在施工前，应准备好所有需要的材料和设备，包括浮盘、密封件、脚手架、施工工具等。
这些材料和设备应符合施工图纸的要求，且质量合格。
五、脚手架搭建脚手架的搭建应符合安全要求，确保稳定。
脚手架的材料应选用合格的产品，且搭建过程中应遵守操作规程，确保搭建质量。
六、浮盘安装与调试浮盘的安装与调试是施工过程中的重要环节。
在安装过程中，应严格按照施工图纸进行，确保安装质量。
在调试过程中，应对浮盘进行全面的检查，确保其能够正常运行。
七、密封与附件安装密封与附件的安装对储罐浮盘的性能和使用寿命有重要影响。
在安装过程中，应严格按照施工图纸进行，确保安装质量。
安装完成后，应对密封件和附件进行全面的检查，确保其工作正常。
八、施工记录与验收在施工过程中，应做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、施工进度等。
施工完成后，应进行全面的验收工作，确保施工质量符合设计要求。
验收过程中，应对储罐浮盘进行全面的检查，包括其密封性、稳定性等。
以上就是储罐浮盘施工方案的主要内容。
在施工过程中，应严格遵守施工方案和安全操作规程，确保施工质量和安全。
同时，对施工过程中的问题进行及时的记录和处理，为今后的施工和维护提供参考。
储罐浮盘施工方案百度
储罐浮盘施工方案引言储罐浮盘是一种用于储罐中液体表面上的浮动物体，它可以在储罐内部浮动并随着液位的变化自动调整位置。
浮盘的主要作用是将液体与空气之间的接触面积减少，从而减少液体的蒸发和污染。
本文将介绍储罐浮盘施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
施工准备在进行储罐浮盘施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定浮盘的类型：根据储罐的特点和要求，选择合适的浮盘类型，例如闭式浮盘、开放式浮盘或轴浮盘。
2.测量液位范围：使用合适的液位测量工具，测量储罐内液体的液位范围，以确定浮盘的尺寸和浮动范围。
3.准备施工工具和设备：根据施工的具体要求，准备浮盘安装工具、测量工具、焊接设备和安全防护装备等。
4.确认施工计划：根据储罐的运行和维护计划，确定浮盘施工的时间和施工过程中的其他要求。
施工步骤储罐浮盘施工的具体步骤如下：1.清洁储罐表面：使用适当的清洁剂和工具，清洁储罐内部和外部的表面，以确保良好的粘接和焊接效果。
2.安装浮盘支架：根据浮盘的类型和尺寸，将浮盘支架焊接在储罐内部壁上。
确保支架的位置和角度与设计要求相符。
3.安装浮盘：将浮盘放置在浮盘支架上，并调整浮盘的位置，使其能够浮动并适应液位变化。
如果需要，可以使用调整装置来改变浮盘的浮动范围和稳定性。
4.连接浮盘与传感器：根据需要，将浮盘与液位传感器等设备连接起来，以便实时监测液位变化并控制浮盘的位置。
5.进行测试和调试：施工完成后，进行浮盘的功能测试和调试。
确保浮盘能够正常浮动和适应液位变化，并与液位传感器等设备正常配合。
6.完成施工记录：在施工完成后，及时完成施工记录，包括施工时间、施工人员、使用的材料和设备等信息。
注意事项在进行储罐浮盘施工时需要注意以下事项：•安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，防止火灾、爆炸和其他危险事件的发生。
•质量控制：施工过程中要保证焊接和粘接的质量，避免出现焊缺、渗漏等质量问题。
•施工环境：选择适当的施工环境，避免在雨天或恶劣天气条件下进行施工，以确保施工质量和施工人员的安全。
油罐浮盘安装施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业新建一座5000立方米的立式油罐，采用内浮盘结构。
浮盘是油罐的重要组成部分，其作用是密封罐顶，防止油气泄漏，确保油品质量。
本次施工方案针对浮盘的安装过程进行详细说明。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解浮盘结构、尺寸、材质及安装要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
2. 材料准备（1）浮盘：根据设计要求，准备相应材质、尺寸和数量的浮盘。
（2）辅助材料：橡胶密封圈、紧固件、吊装工具、测量工具等。
3. 人员准备组织具有丰富经验的施工队伍，包括焊工、起重工、电工、测量工等。
4. 施工机械准备（1）吊车：用于浮盘的吊装。
（2）卷扬机：用于浮盘的缓慢下降。
（3）气瓶：用于焊接过程中气体的供应。
（4）测量仪器：全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 浮盘吊装（1）在油罐内壁焊接吊耳，确保吊耳位置准确。
（2）将浮盘吊装至油罐顶部，注意保持浮盘水平。
（3）利用卷扬机将浮盘缓慢下降至预定位置。
2. 浮盘就位（1）在浮盘底部安装导向装置，确保浮盘就位准确。
（2）将浮盘缓慢就位至油罐顶部，调整至预定位置。
3. 浮盘密封（1）在浮盘底部安装橡胶密封圈，确保密封效果。
（2）将密封圈紧固，使浮盘与罐顶紧密贴合。
4. 浮盘焊接（1）在浮盘边缘焊接连接板，确保连接牢固。
（2）焊接过程中注意控制焊接温度和焊接速度，防止变形。
5. 浮盘检验（1）检查浮盘密封圈是否紧固，确保密封效果。
（2）检查浮盘与罐顶的连接板是否焊接牢固。
（3）检查浮盘表面是否有损伤、变形等问题。
四、质量控制1. 严格控制浮盘材质、尺寸、形状等，确保符合设计要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
3. 浮盘就位后，检查密封效果，确保密封性能良好。
4. 浮盘焊接完成后，进行外观检查和尺寸测量，确保浮盘安装质量。
五、安全措施1. 施工前进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案
储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘是一项重要的施工任务，需要经过详细的规划和严格的执行。
下面将介绍该施工方案的具体步骤和注意事项。
1. 施工前准备在进行储罐浮盘更换之前，首先要进行充分的准备工作，确保施工能够顺利进行。
具体准备工作包括：•确定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排、设备准备等。
•现场勘察：对储罐进行现场勘察，了解储罐的具体情况，包括材质、尺寸等。
•材料准备：准备所需的浮舱式钢浮盘及相关施工材料。
2. 拆除原浮盘在拆除原浮盘之前，需要先将储罐内的液体排空并进行清洁。
然后按照以下步骤进行拆除：1.卸下原浮盘：使用专业工具将原浮盘从储罐内抽出。
2.检查储罐内部：检查储罐内部是否有损坏或腐蚀情况，做好修复工作。
3.清洁储罐：清洁储罐内部，保证施工环境整洁。
3. 安装浮舱式钢浮盘安装浮舱式钢浮盘是整个施工过程中的关键步骤，需要按照以下步骤进行：1.安装浮舱：将浮舱式钢浮盘放置到储罐内，并通过专业设备将其固定在适当位置。
2.连接管道：将浮盘与管道连接，确保管道畅通。
3.定位调整：对浮盘进行定位调整，使其能够正常运转。
4.完善安全措施：安装护栏、报警系统等安全措施，确保施工安全。
4. 施工完工完成浮舱式钢浮盘的安装后，需要进行相关测试并做好施工记录。
同时，要对施工现场进行清理，保持环境整洁。
最后进行验收，确保施工符合相关标准和要求。
在进行储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘的施工过程中，需严格按照上述步骤进行。
同时要充分考虑安全因素，确保施工过程安全可靠。
只有如此，才能确保整个施工能够顺利完成。
储油罐浮盘更换安装施工方案模板范文
储油罐浮盘更换安装施工方案模板范文储运部油品罐区将进行罐浮盘更换施工。
由于原先使用的浮筒式铝浮盘存在气密性缺陷，无法杜绝缝隙，导致蒸汽逸出，为避免这一问题，现将更换成全接液不锈钢箱式浮盘，全接触气密型边缘密封和密封附件，以有效控制罐泄漏和降低VOCs排放。
施工准备包括确定作业人员、机械、工器具和编制施工技术方案，以及准备脚手架材料和相关辅材。
施工依据包括储运部检修计划、《石油化工建设工程施工安全技术规范》、《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》和相关会签单位意见及要求。
施工方法包括更换罐浮盘和安装全接触气密型边缘密封和密封附件。
施工组织机构包括施工组、质量检验组、安全组和工艺组。
施工质量、HSE保证体系包括质量控制点和主要质量验收指标。
劳动力资源计划包括确定所需人员和机械，施工工机具的配备和施工检验仪器的配备，以及本次检修所需材料和配件。
施工进度计划和质量技术管理措施也被考虑在内。
同时，进行工作危险性分析和制定突发事件应急预案，以确保施工安全。
六、劳动力资源及工机具1、劳动力资源计划序号 | 工种。
| 人数 | 备注 |1.| 施工员 | 1.|。
|2.| 安全员 | 1.|。
|3.| 钳工。
| 2.|。
|4.| 电工。
| 1.|。
|5.| 普工。
|6.|。
|2、施工工机具的配备序号 | 设备名称。
| 数量 | 单位 |1.| 8吨载重汽车 | 1.| 台。
|2.| 应急车。
| 1.| 台。
|3.| 25吨吊车。
| 1.| 台。
|3、施工检验仪器的配备序号 | 物料名称。
| 规格型号 | 规格数量 | 材料。
|1.| 全接触气密型一次密封 | ONESEAL-Ⅰ | 1套 | 不锈钢/PTFE |2.| 全接液不锈钢箱式浮盘 | ONESFC-Ⅲ | 1套 | 不锈钢 |3.| 导向柱/导波管密封 | ONESEAL-GPS | 2套 | 不锈钢/PTFE |4.| 边缘适配器 | 400*40*L | 1套 | 不锈钢 |5.| 支腿| Φ32 | 1套 | 不锈钢 |七、施工进度计划7.1检修总工期为15工作日，自改罐子内气体检测合格，内壁处理完成，且验收合格时算起，如遇生产需要、恶劣天气不能施工时，工期顺延，具体网络计划附后。
3万立内浮顶储罐制作安装方案
内浮顶储罐制作安装方案目录1、………………………工程概况2、………………………施工工艺方法及措施3、………………………质量检验与控制4、………………………充水试验5、………………………安全环境卫生管理措施6、………………………现场文明施工的要求7、………………………施工机具及措施用料8、………………………施工平面布置图9、………………………施工网络计划1、工程概况Xxxxxxxxx工程，我单位承建公用工程其中两台3万立方米内浮顶储罐制作安装,该工程工期紧、任务重，必须严格执行方案，才可优质高效完成施工任务。
1、1 30000m3单盘内浮顶储罐技术参数1、1、1公称容积 30000m31、1、2贮罐内径 44000mm1、1、3罐壁高度 22000mm1、1、4贮罐质量(含顶板、网壳) kg1、1、5贮罐本体材质 16MnR1、2储罐制造、安装、试验及验收标准1、2、1 30000m3单盘内浮顶储罐施工图1、2、2 GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》1、2、3 SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》1、2、5 JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》1、2、6 JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》1、2、7 JB4730-94《压力容器无损检测》1、2、8 GB50205-2002《钢结构工程施工及验收规范》2、施工工艺方法及技术措施本工程主要采用液压提升倒装法进行施工。
2.1机械提升倒装法简介机械提升倒装分为中心柱提升倒装法及导链提升倒装法。
即在罐内设中心柱及伞架或罐内设小立柱，挂导链利用中心柱上起吊滑轮或手动葫芦（导链）作为动力，将贮罐提升，逐片组对焊接，此方法施工简便、安全，但劳动强度大，只能用于容积小于2000m3贮罐施工，由于本工程为30000m3贮罐，所以完全可以采用液压顶升倒装法施工。
2.2 液压提升倒装法原理（1）该方法的工作原理是先组焊罐体最上二带板和顶盖，在罐内安装液压提升装置，液压提升装置由松套式千斤、提升架，液压控制操作台和油管路系统组成。
大型储罐内浮盘安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工厂大型储罐内浮盘安装项目，储罐直径为Φ60米，罐高为20米，储罐容积为10000立方米。
内浮盘主要用于储存化学液体，具有密封性好、稳定性高等特点。
为确保储罐内浮盘安装质量，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有相关经验和技能的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：根据设计要求，准备内浮盘、密封圈、连接件等材料，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工工具：准备电动扳手、液压千斤顶、吊车、卷扬机等施工工具。
4. 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
三、施工步骤1. 内浮盘检查：对内浮盘进行外观检查，确保无划痕、裂纹等缺陷，并进行重量、尺寸等参数测量。
2. 基础处理：对储罐基础进行清理，确保基础表面平整、无杂物。
3. 内浮盘安装：（1）安装前，检查内浮盘密封圈是否完好，如有损坏，应及时更换。
（2）将内浮盘放置在储罐底部，确保内浮盘中心线与储罐中心线对齐。
（3）使用液压千斤顶将内浮盘缓慢提升至设计高度，同时调整内浮盘位置，确保内浮盘水平。
（4）在内浮盘上安装密封圈，确保密封圈安装牢固。
（5）检查内浮盘与罐壁的接触情况，如有间隙，使用密封材料进行填充。
4. 连接件安装：在内浮盘与罐壁连接处安装连接件，确保连接件安装牢固。
5. 检查与验收：对内浮盘安装质量进行检查，确保安装符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，佩戴必要的安全防护用品。
2. 严格按照设计要求进行施工，确保内浮盘安装质量。
3. 注意内浮盘与罐壁的接触情况，确保密封良好。
4. 施工过程中，注意保护内浮盘和密封圈，避免损坏。
5. 施工完成后，进行验收，确保内浮盘安装质量符合设计要求。
五、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 内浮盘安装：5天3. 检查与验收：2天总计：10天六、质量保证措施1. 严格遵循国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
大型储罐内浮盘安装施工方案
内浮盘安装施工方案1内浮顶的安装1.1 浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进行预组装，检查组装后的效果及几何尺寸、各连接部位是否合适，如发现有质量问题应及时通知生产厂家及时进行处理；1.2 在最后一块壁板组装前，将浮顶组合件装入罐内，并做好保护；在浮顶组合件装入罐内在罐内壁焊接结束并检查合格后，将浮盘组合件在罐内按照生产厂家的组装说明书进行组装，组装后的尺寸应符合设计要求；1.3 所有的连接部位应连接牢固，连接牢固后盘面应平整，其组装后的集合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内；1.4与导向装置和罐壁接触部位的密封装置的密封情况应符合设计要求；内浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构。
内浮顶的外缘和罐壁之间的间隙应采用柔性结构进行密封，且应可调并与罐壁表面紧密吻合。
浮顶支柱和量油管件等穿过浮顶的附件也应采取密封措施并满足调节要求。
柔性密封材料的火焰蔓延指数应按ASTM E162应不大于35。
1.5 组装后浮盘的所有限位支柱应全部落到罐底板上，不允许有限位支柱悬空或虚落，内浮顶罐的浮盘支柱应可调节。
内浮顶的舌型密封应位于产品液位以上且在浮顶上移时不得浸入储液中。
密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合紧密，与罐壁圆周至少保证90%的贴合。
在内浮顶边缘板与罐壁之间的环的条件下，密封系统应仍能保持80mm形空间间距偏差为±．良好的密封效果。
密封与罐壁件的局部最大允许间隙是6mm。
2附件预制组装2.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。
放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。
2.2 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。
其厚度减薄量不应超过1mm。
2.3罐体的开孔接管，应符合下列要求：2.3.1、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。
2.3.2、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；2.3.3、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。
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内浮盘安装施工方案
1内浮顶的安装
1.1 浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进行预组装，检查组装后的效果及几何尺寸、各连接部位是否合适，如发现有质量问题应及时通知生产厂家及时进行处理；
1.2 在最后一块壁板组装前，将浮顶组合件装入罐内，并做好保护；在浮
顶组合件装入罐内在罐内壁焊接结束并检查合格后，将浮盘组合件在罐
内按照生产厂家的组装说明书进行组装，组装后的尺寸应符合设计要
求；
1.3 所有的连接部位应连接牢固，连接牢固后盘面应平整，其组装后的集合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内；
1.4与导向装置和罐壁接触部位的密封装置的密封情况应符合设计要求；内浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构。
内浮顶的外缘和罐壁之间的间隙应采用柔性结构进行密封，且应可调并与罐壁表面紧密吻合。
浮顶支柱和量油管件等穿过浮顶的附件也应采取密封措施并满足调节要求。
柔性密封材料的火焰蔓延指数应按ASTM E162应不大于35。
1.5 组装后浮盘的所有限位支柱应全部落到罐底板上，不允许有限位
支柱悬空或虚落，内浮顶罐的浮盘支柱应可调节。
内浮顶的
舌型密封应位于产品液位以上且在浮顶上移时不得浸入储
液中。
密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合紧密，与罐壁
圆周至少保证90%的贴合。
在内浮顶边缘板与罐壁之间的环
形空间间距偏差为±80mm的条件下，密封系统应仍能保持
良好的密封效果。
密封与罐壁件的局部最大允许间隙是
6mm。
2附件预制组装
2.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。
放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。
2.2 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。
其厚度减薄量不应超过1mm。
2.3罐体的开孔接管，应符合下列要求：
2.3.1、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。
2.3.2、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；
2.3.3、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。
2.3.4、量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。
2.3.5、密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤。
橡胶制品安装时，应注意防火。
内浮盘由其生产厂家负责安装。
3壁板支撑座
安装罐体时采用倒装法施工，为了工人施工进出方便及管理人员检查，我们在罐壁下面圆周处均匀布置支撑座，高度为600mm，支撑座用两种形式，ф273x8无缝钢管及H型钢，无缝钢管各支撑座间距为2m，H型钢各支撑座间距为1.5m，其单个支撑座及整体布置示意图见下图：
支撑座图1
Supper Pad Sketch 1
Supper Pad Sketch 2
Profile Steel Pipe Suppert Pad Location Sketch 4
Seamless Steel Pipe ф273x8 Suppert Pad Location Sketch 3
无缝钢管ф273x8支撑座布置图3
4焊接工艺
4.1焊工必须符合符合设计及规范的要求。
4.2无损检测顺序应按照经批准的无损检测要求详见焊接施工方案。
4.3焊接程序及工艺要求详见焊接施工方案。
5壁板吊装措施
5.1、吊装内容
储罐的壁板进行围板吊装，在吊装过程中，用吊车把钢板吊装在布置好的支撑座上，对壁板进行对口调整，然后对其进行组焊。
5.2、吊装机具：我们选用的吊装机具为： 25t和50t的汽车式起重机（即汽车吊）。
5.3、吊装方法
汽车吊吊装壁板时，首先在壁板上选好夹具工作点，防止变形，在吊装过程中，派专业起重工人指挥进行吊装。
汽车吊吊装示意图：见图1
图1、汽车吊装壁板示意图
Fig. 1 Sketch of tank shell plate hoisting with auto crane)
5.4、防止钢板变形措施
壁板预制好后，首先放在制作好的托架上，运到施工现场；在吊装前，先要选好夹具点，使壁板受力均匀，在吊装壁板过程中，匀速移动壁板，减少外在受力。
5.5、安全措施
检查夹具的活动性能，防止夹具会脱落；、检查钢丝绳，过度磨损、断丝钢丝绳不准用于吊装作业。
由于采取倒装法进行施工，所以壁板吊装过程中，壁板离地的高度一般不超过3m，并且在钢丝绳上绑一条麻绳，派专人牵引，控制壁板大范围的移动，
保证施工工人的安全。
吊装过程中，由专人进行指挥，吊物下严禁站人。
6罐底板真空试漏
试漏前，应清除罐内杂物和焊缝上的药皮及铁锈，采用真空法，对全部底板焊缝进行试漏，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。
对靠近壁板的焊缝（此处无法真空试漏），则用磁粉探伤或渗透探伤的方法进行试验。
7充水试验
储罐安装完后应进行充水试验及罐内浮盘的升降试验，详见储罐充水试验方案。
8封闭空间进出
封闭空间进出应符合HSE管理系统的要求。
9质量控制措施
9.1、质量工程师、制罐工程师、材料工程师共同编制本工程质量计划，施工方案，材料设备进场计划，对过程中的步骤方法、技术和质量要求等进行明确规定。
对材料、设备供应商进行评定，明确供货计划，质量要求。
9.2、施工方案应报总工程师审定，项目经理批准。
9.3、各类作业人员按岗位要求持证上岗，并由质量工程师负责检查。
9.4、制罐工程师负责在开工前对作业人员进行技术交底，并做好交底记录。
9.5、实施各专业施工工序质量控制，建立本工程专业质量控制点，质量控制点按性质分为A、B、C三个等级。
A级为影响质量主要检查项目和工序，由建设单位或监理公司和施工单位共同检查确认签字；
B级为次要检查项目，由项目经理部和施工队质检部门专职人员共同检查确认；
C级为一般检查项目和工序，由施工队质检部门专职质检人员检查确认；
R为作原始记录。
9.6、储罐安装工程主要质量控制点如下表：
储罐安装工程主要质量控制点表
9.7、以上质量控制点待报建设方审核后，即由专职质量检查人员负责组织作业班组并通知有关部门按质量控制点的要求，对施工质量进行检查，并按有关质量控制规定填写相关表格。
在各等级联合检查中，当某一工序施工质量符合设计文件、标准规范有关要求后，检查各方应在签名栏中履行签证手续，施工班组方可进行下一工序施工。
当某一工序施工质量不符合设计文件、标准规范有关要求时，检查各方不得履行签证手续，施工班组不可进入下一工序施工。
9.8、建立技术档案管理制度，凡与工程有关的会议纪要、谈判纪要、设计变更、工程联络笺等都必须作为受控文件签发，并作为施工、交工的依据。
9.9、建立健全材料的出库、保管和领用制度，所有入库的材料及设备等均
应有合格证、材质说明书和明显标识，并按材质规格分别堆放、保管、登记上卡，焊条、焊丝的管理收发按《焊条的保管、烘干和领用制度》执行。
9.10、建立质量例会制度，每星期由项目经理主持召开一次质量讲评会，总结上一星期的质量情况，对发现的质量问题，落实整改措施。
4.9.11、钢板组对施焊前，应将组对部位的泥沙、铁锈、水及油污清理干净，并对焊接坡口角度，对口间隙、错边量进行检查和处理，使其符合规范要求。
9.12、定位焊及工卡具的焊接，也应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧应在坡口内或焊道上进行。
9.13、焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退法起弧，必要时可采用引弧板。
终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开50mm以上。
9.14、板厚等于或大于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍，第一遍应采用分段退焊法进行焊接。
双面焊的对接接头在内侧焊缝施焊前进行清根处理。
10资料收集
10.1、罐预制组装完后应即使对下列资料进行收集、整理归档，便以今后竣工资料的编制；
10.2、材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；
4.10.3、储罐基础检查记录；
10.4、储罐罐体几何尺寸检查记录；
10.5、焊缝外观检查记录；
10.6、资质报审；
10.7、检验报告及焊缝返修记录；
10.8、排版图；
10.9、设计修改文件。
11储罐检查及检验表格
测试和检验计划附表
11.1安装检查记录SH 3503–J128；
11.2现场设备组焊记录 S H 3503–J306
11.3基础沉降观测记录 SH 3503–J208
11.4储罐总体试验记录 SH 3503–J316
11.5射线检测报告 SH 3503–J123 11.6超声波检测报告 SH 3503–J124 11.7超声波测厚报告 SH 3503–J125 11.8磁粉检测报告 SH 3503–J126 11.9渗透检测报告 SH 3503–J127 11.10设备/材料进货验收记录。