储罐大修施工方案
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目概况本项目是一个工业用途的储罐施工项目，包括选址、地基处理、罐体安装、防腐处理、管道连接等工作，总计需要施工1200小时。
二、施工方案1.储罐选址：根据地质勘探报告和设计要求，确定储罐选址。
选址过程中要保证地质条件稳定，排水条件良好，且远离易燃易爆危险品储存区。
2.地基处理：进行地表土方开挖，确保罐底土层承载力满足设计要求。
然后进行基础施工，包括平整基底、灌浆、加固等。
3.罐体安装：根据设计要求，选择合适的起吊设备，对储罐进行整体起吊，并进行稳定固定，确保储罐能够承受外部力量和自身负荷。
4.罐体防腐：根据储罐所存贮的物质性质和环境要求，选择合适的防腐材料进行施工。
首先进行表面处理，包括喷砂、打磨等，然后进行防腐材料涂装，确保储罐的耐腐蚀性能。
5.管道连接：根据设计要求，对储罐进行进出料管道的连接。
连接过程中要保证管道与储罐的密封性、稳定性和安全性。
6.环境保护措施：在施工过程中，要建立完善的环境保护措施，包括防尘、降噪、排污处理等措施，确保项目不对周边环境造成污染。
7.安全管理：严格执行安全操作规程，保障施工人员的生命安全和财产安全。
建立安全监督机制，及时发现和处理安全隐患。
8.进度控制：根据项目的工期要求，合理安排施工进度，确保项目能够按时交付。
在施工过程中，要根据实际情况进行进度调整和优化。
9.质量控制：建立质量监督和检验机制，对施工过程进行全面监控和检验，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
三、施工组织1.组织架构：建立项目管理组织架构，包括总监、工程师、技术员、施工人员等角色，明确各自职责和权限。
2.人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高他们的技能水平，并加强对安全操作规程和质量要求的培训。
3.施工设备：购置所需的施工设备和工具，确保施工过程中能够满足施工要求。
四、项目管理1.进度管理：制定详细的施工计划和进度表，定期进行进度检查和评估，及时调整工期和资源分配。
大型储罐施工方案
大型储罐施工方案1. 引言大型储罐是用于储存各种液体或气体的容器，在石油化工、化学工业、食品加工等领域有广泛应用。
本文将介绍大型储罐的施工方案，包括施工准备、施工流程、施工工具及安全注意事项等。
2. 施工准备在进行大型储罐的施工前，需要进行充分的准备工作。
2.1 设计评审首先，需要对储罐的施工图纸进行仔细的设计评审。
评审过程主要包括对图纸的合理性、安全性和施工可行性的评估，确保设计方案符合相关标准和规范。
2.2 材料准备根据设计图纸，准备所需的施工材料，包括钢板、焊材、涂料等。
确保材料的质量和数量满足施工要求，并做好材料的保管和清单记录。
2.3 施工人员培训对参与储罐施工的人员进行培训，包括施工工人、安全员等。
培训内容主要包括施工操作规程、安全操作要点以及应急处理等。
3. 施工流程大型储罐的施工流程包括以下几个主要步骤：3.1 地基处理首先，对储罐的施工场地进行地基处理。
这包括平整场地、清除杂物、清洁场地等准备工作。
3.2 钢板准备和预制根据设计要求，对所需的钢板进行准备和预制。
这包括切割、弯曲、焊接等工作，确保钢板的尺寸和质量符合要求。
3.3 钢结构安装在地基处理完成后，开始进行钢结构的安装工作。
这包括立柱、梁、框架等部分的安装。
在安装过程中，需要保证结构的稳定性和安全性。
3.4 焊接工作完成钢结构安装后，开始进行焊接工作。
这包括焊接储罐的壁板、底板以及焊接缝的检测和处理。
在焊接过程中，需要严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量。
3.5 涂装工作储罐焊接完成后，进行涂装工作。
这包括涂装底漆、中间涂层和面漆等工序。
涂装工作需要注意环境温度和湿度，确保涂层的附着力和质量。
3.6 安装附件完成焊接和涂装后，进行储罐的附件安装工作。
这包括进出口管道、液位计、安全阀等附件的安装和连接。
3.7 管道连接和试压完成储罐及其附件安装后，进行管道的连接和试压工作。
在试压过程中，需要检查管道连接的密封性和稳定性，确保系统的正常运行。
储罐改造方案
储罐改造方案第1篇储罐改造方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工等行业对储罐设施的需求日益增长。
然而，部分储罐设施因设计、建造年代较早，已无法满足当前行业安全生产的要求。
为确保生产安全、提高储罐使用效率，降低能源消耗，对现有储罐进行改造升级显得尤为重要。
二、改造目标1. 提高储罐的安全性，消除潜在安全隐患。
2. 提高储罐的使用效率，降低能源消耗。
3. 符合国家及地方相关法律法规、标准要求。
4. 优化储罐布局，提升整体美观。
三、改造内容1. 结构改造（1）对储罐进行检测，评估结构安全性能，对存在安全隐患的部分进行加固或拆除重建。
（2）根据储罐使用需求，调整储罐布局，优化罐体结构。
（3）对储罐附件进行检查、维修或更换，确保其安全可靠。
2. 设备更新（1）更换老旧的泵、阀门等设备，提高设备性能，降低故障率。
（2）选用高效、节能的搅拌设备，提高搅拌效果，降低能耗。
（3）对储罐的监控系统进行升级，提高监测数据的准确性和实时性。
3. 安全防护（1）增设防火、防爆、防雷、防静电等安全设施，提高储罐的安全性。
（2）对储罐周边进行绿化，设置安全警示标志，提高安全意识。
4. 环保措施（1）对储罐进行密封处理，减少挥发性有机物排放。
（2）设置废液收集系统，确保废液得到有效处理。
（3）选用低噪音设备，减少噪音污染。
四、改造步骤1. 项目立项：根据企业发展规划，编制储罐改造项目建议书，报请有关部门审批。
2. 可行性研究：对改造项目进行可行性研究，包括技术可行性、经济可行性、环境可行性等。
3. 设计方案：委托具有资质的设计单位进行储罐改造方案设计。
4. 施工准备：办理施工手续，组织施工队伍，准备施工材料。
5. 施工实施：按照设计方案，分阶段、分步骤进行储罐改造。
6. 验收评价：改造完成后，组织相关部门进行验收，评价改造效果。
7. 投入使用：验收合格后，投入正常使用。
五、质量与安全保障1. 严格遵守国家及地方相关法律法规、标准要求。
罐体大修方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：罐体大修方案# 罐体大修方案## 一、背景罐体是工业生产过程中常见的储存装置，长期使用后经常需要进行大修以保证安全和功能的正常运行。
本文档旨在提供一份罐体大修方案，以指导工作人员在罐体大修期间进行操作。
## 二、大修目标罐体大修的目标是确保罐体的结构完整性和功能可靠性。
具体目标如下：1. 检查罐体的结构，发现并修复所有可能存在的损坏或裂纹；2. 清洗罐体内部，去除污垢和积聚物，防止二次污染；3. 检查罐体的附件和配件，发现并修复所有可能存在的问题；4. 检查罐体周围的支撑和安全系统，确保其可靠性；5. 进行罐体内部的防腐处理，延长罐体的使用寿命。
## 三、大修步骤罐体大修的步骤如下：### 1. 准备工作1. 确认罐体停用，并切断与罐体相关的供电和供气系统；2. 设立安全围栏和预警标志；3. 准备所需的修复材料和工具；4. 组织大修工作人员，明确分工和职责。
### 2. 罐体外部检查1. 首先对罐体外部进行全面检查，包括罐体壁、焊缝以及附件和配件；2. 发现有问题的部分记录，并进行标记。
### 3. 罐体内部清洗1. 针对不同的储存物质选择合适的清洗液和清洗方法；2. 罐体内部清洗时需保证工作人员的安全，配备必要的防护装置；3. 清洗结束后，彻底排干并检查罐体内部有无残留物。
### 4. 罐体结构修复1. 根据标记的问题部位，针对性修复罐体结构损坏；2. 修复方法可采用焊接、补强或更换部件等方式；3. 修复过程中需保证焊缝质量，防止再次出现问题。
### 5. 罐体防腐处理1. 根据罐体的材料和储存物质选择合适的防腐涂层；2. 对罐体内外表面进行防腐处理，确保其耐腐蚀性能；3. 涂层施工需符合相关规范，确保施工质量。
### 6. 罐体附件维护1. 检查并维护罐体的附件和配件，确保其可靠性；2. 包括液位计、温度计、阀门等设备的检查和维护；3. 发现有问题的附件和配件需要进行修复或更换。
储罐维护检修施工方案
储罐维护检修施工方案一、引言储罐作为重要的工艺设备，承担着存储和运输化学物质的重要任务。
为了确保储罐的安全性和持久性，定期进行维护检修工作是必不可少的。
本文将详细介绍储罐维护检修施工方案。
二、施工准备工作1.安全评估：在进行储罐维护检修之前，必须进行全面的安全评估，包括检查储罐结构的完整性、设备的可靠性以及周围环境的安全性等方面。
只有在安全评估合格的情况下，才能进行维护检修工作。
2.施工计划：在安全评估合格后，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工队伍、施工流程以及所需材料和设备等。
3.材料和设备准备：根据施工计划，准备所需的材料和设备，包括工具、安全设备、检修材料等。
三、施工过程1.清洗储罐：首先，将储罐内的残留物清除干净，包括化学物质、沉积物和污垢等。
可以采用高压水枪或酸洗等方法进行清洗。
清洗过程中，必须做好通风和防火措施，确保操作人员的安全。
2.检查储罐结构：清洗完成后，对储罐结构进行详细检查，包括壁厚、焊缝、防腐层和衬里的完整性等。
如发现有裂缝、腐蚀或其他缺陷，必须及时修复或更换。
3.维护和更换设备：根据检查结果，对储罐内的设备进行维护和更换。
维护包括液位计、温度计、安全阀等设备的清洗和校准。
如设备已损坏或无法正常工作，必须及时更换。
4.修补和防腐：对于发现的缺陷和损坏，进行修补和防腐处理。
修补包括焊接、填充和研磨等工序。
防腐处理包括喷涂防腐漆和涂抹防腐膏等措施。
5.清洗储罐外部：维护检修完成后，对储罐的外部进行清洗，以确保其外观整洁。
同时，可以对储罐进行涂装，提高其防腐能力和外观质量。
四、安全措施1.安全培训：施工前，必须对参与施工的人员进行安全培训，使其了解施工过程中的安全事项和操作规程。
2.人员防护：施工期间，必须配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防护服等。
同时，要确保清洗和检修过程中的密闭性，避免有害物质对操作人员的危害。
3.灭火措施：施工现场必须配备灭火设备，并对操作人员进行灭火培训，以应对突发火灾事故。
储罐施工方案
储罐施工方案一、项目背景这个项目是我们公司承接的一座大型储罐的施工任务，储罐直径50米，高度30米，用于储存石油化工产品。
施工地点位于我国某沿海城市的化工园区，地理环境优越，交通便利。
二、施工目标1.按照设计图纸和规范要求，确保储罐主体结构、配套设施及设备安装质量。
2.确保施工安全，预防安全事故的发生。
3.按期完成施工任务，达到业主满意。
三、施工准备1.人员准备：组织一支有经验、技能娴熟的施工队伍，明确各成员职责，进行安全技术交底。
2.材料准备：根据施工需求，提前备足各类建筑材料、设备、工具等。
3.设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸和技术规范，确保施工过程中各项指标符合要求。
四、施工流程1.施工前期（1）现场平整：对施工场地进行平整，清除杂物，确保施工场地清洁、平整。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量，放出储罐基础、罐体、管道等设施的位置线。
2.基础施工（1）基础垫层：按照设计要求，铺设基础垫层，确保基础稳定。
（2）基础模板：根据设计图纸，制作基础模板，保证模板的强度和稳定性。
（3）基础钢筋：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、长度、直径等符合要求。
（4）基础浇筑：采用商品混凝土，对基础进行浇筑，保证混凝土质量。
3.罐体施工（1）罐壁施工：采用分段施工法，从下至上依次施工罐壁，确保罐壁垂直度、厚度等指标符合要求。
（2）罐顶施工：采用高空作业平台，进行罐顶施工，确保罐顶平整、严密。
（3）罐底施工：采用无缝焊接技术，对罐底进行焊接，保证罐底无泄漏。
4.配套设施及设备安装（1）管道安装：根据设计图纸，进行管道安装，确保管道走向、间距、高度等符合要求。
（2）设备安装：按照设计要求，进行设备安装，确保设备正常运行。
（3）电气安装：进行电气线路的铺设和设备接线，确保电气系统安全可靠。
五、施工质量控制1.严格把控施工材料的质量，确保材料符合国家相关标准。
储罐大修施工方案
储罐大修施工方案储罐大修检修方案储罐大修施工方案一、工程简介：本次大修范围，主要是更换罐顶板及向下一层壁板，同时对该罐无水击加热器重新检查，罐体测厚检测。
并对更换、改造部分进行除锈防腐、保温。
其主要参数如下：1、型式：钢拱顶罐；2、容积：V=3000m3；3、罐壁板材质：A3F ；4、罐内径：φ18.58m ；5、罐高：h=12.3m ；6、罐子总重：61.51T；7、加热器面积：61 m2；8、介质：渣油9、温度：105～150℃10、操作压力：常压二、工程特点：本次203#罐顶板及向下一层壁板更换难度很高，因为罐内有加热系统，不能破坏，且该罐处于炼油厂区，周围都是罐群，均处于运行状态，给安全施工带来一定难度，罐顶板及向下一层壁板更换全部为高空作业，作业人员的人身安全显得尤为突出。
本次换顶检修工期非常短，交叉作业频繁，现场吊装条件很差，所以在施工过程中，要认真仔细的做好安全防火、防爆、人身安全工作，以保证该罐检修安全顺利进行。
三、施工中应遵守的施工规范及规程：本次施工，必须严格按照图纸的技术要求，按时、按质、按量完工，同时必须遵守以下的施工规范和规程：1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-933、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20014、《工业金属管道工程及验收规范》GB5023-975、《石油化工巨毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20026、《涂装前钢材表面除锈等级》GB8923-887、《工业设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229-918、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126-899、中石化《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》10、储运部203#罐大修理计划及技术要求四、施工顺序和施工方法：1、清罐、工艺处理→临时防火墙砌筑→搭设罐外环形脚手架→搭设罐内满堂脚手架→进出油线保护架搭设→进罐区临时通道铺设→罐体焊缝整体检测→罐顶板全部拆除→向下一层罐壁板拆除→罐顶板、骨架、壁板、包边角钢预制→胀圈制安→壁板安装→包边角钢安装→骨架安装→罐顶板安装→罐体附件安装→仪表系统安装→罐体防腐→油罐正、负压试验→罐内外脚手架、防火墙拆除→人孔、清扫孔恢复→清场、交工验收2、施工网络计划：见附页13、施工现场平面布置图：见附页2储运部203#罐顶板、骨筋基本尺寸：见附页3、44、施工方法：4.1 搭建临时防火墙本次施工前，必须进行临时防火墙的搭设，由建设单位根据国家及集团公司的有关安全规定现场确定防火墙的高度1.6米，防火墙主体定以红砖水泥砂浆砌筑，在203#罐东、南、西三面砌防火墙，具体见现场平面布置图。
罐体大修方案
罐体大修方案一、方案背景随着工程设备的长期使用，罐体会出现损耗、老化等问题，为了确保罐体的安全运行和延长使用寿命，有必要进行罐体大修工作。
二、工作内容1. 罐体表面清洗：首先对罐体进行彻底的清洗，去除表面附着物和污垢。
2. 检查与修复：对罐体进行全面的检查，查找存在的损坏和破损部位，进行修复和更换。
3. 防腐处理：对罐体进行防腐处理，采用适当的防腐材料进行喷涂或刷涂，确保罐体的表面不受腐蚀。
4. 内部涂层处理：对罐体内部进行涂层处理，选择适合的涂层材料，进行喷涂或刷涂，增强罐体的耐腐蚀性。
5. 罐体加固：对罐体进行加固处理，根据罐体的结构和实际情况，采取适当的加固措施，增强罐体的强度和稳定性。
6. 罐体测试：大修完成后，对罐体进行压力测试和漏水测试，确保罐体在运行时的安全性和可靠性。
三、工期与费用1. 工期：根据罐体的具体情况和大小，工期约为XX天至XX天。
2. 费用：根据实际情况和工程复杂度确定，具体费用请与维修公司进行商议。
四、注意事项1. 施工安全：在进行罐体大修工作时，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 环保要求：施工过程中应注意环境保护，避免造成污染。
3. 施工期间的影响：施工期间可能会对正常生产和运营造成一定影响，请提前做好准备。
五、总结罐体大修是保障罐体安全和延长使用寿命的重要工作。
通过细致的表面清洗、检查与修复、防腐处理、内部涂层处理、加固以及测试等工作，可以确保罐体在运行过程中的稳定性和可靠性。
在施工和维修过程中，务必注意施工安全和环境保护，以及施工期间对正常运营的影响。
如有需要，可与维修公司洽谈并商议具体工期和费用事宜。
通过罐体大修，我们能够有效延长罐体的使用寿命，提高生产效率和安全性。
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储罐大修检修方案编制：校核：审核：储罐大修施工方案一、工程简介：本次大修范围，主要是更换罐顶板及向下一层壁板，同时对该罐无水击加热器重新检查，罐体测厚检测。
并对更换、改造部分进行除锈防腐、保温。
其主要参数如下：1、型式：钢拱顶罐；2、容积：V=3000m3；3、罐壁板材质：A3F ；4、罐内径：φ18.58m ；5、罐高：h=12.3m ；6、罐子总重：61.51T；7、加热器面积：61 m2；8、介质：渣油9、温度：105～150℃10、操作压力：常压二、工程特点：本次203#罐顶板及向下一层壁板更换难度很高，因为罐内有加热系统，不能破坏，且该罐处于炼油厂区，周围都是罐群，均处于运行状态，给安全施工带来一定难度，罐顶板及向下一层壁板更换全部为高空作业，作业人员的人身安全显得尤为突出。
本次换顶检修工期非常短，交叉作业频繁，现场吊装条件很差，所以在施工过程中，要认真仔细的做好安全防火、防爆、人身安全工作，以保证该罐检修安全顺利进行。
三、施工中应遵守的施工规范及规程：本次施工，必须严格按照图纸的技术要求，按时、按质、按量完工，同时必须遵守以下的施工规范和规程：1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-933、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20014、《工业金属管道工程及验收规范》GB5023-975、《石油化工巨毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20026、《涂装前钢材表面除锈等级》GB8923-887、《工业设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229-918、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126-899、中石化《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》10、储运部203#罐大修理计划及技术要求四、施工顺序和施工方法：1、清罐、工艺处理→临时防火墙砌筑→搭设罐外环形脚手架→搭设罐内满堂脚手架→进出油线保护架搭设→进罐区临时通道铺设→罐体焊缝整体检测→罐顶板全部拆除→向下一层罐壁板拆除→罐顶板、骨架、壁板、包边角钢预制→胀圈制安→壁板安装→包边角钢安装→骨架安装→罐顶板安装→罐体附件安装→仪表系统安装→罐体防腐→油罐正、负压试验→罐内外脚手架、防火墙拆除→人孔、清扫孔恢复→清场、交工验收2、施工网络计划：见附页13、施工现场平面布置图：见附页2储运部203#罐顶板、骨筋基本尺寸：见附页3、44、施工方法：4.1 搭建临时防火墙本次施工前，必须进行临时防火墙的搭设，由建设单位根据国家及集团公司的有关安全规定现场确定防火墙的高度1.6米，防火墙主体定以红砖水泥砂浆砌筑，在203#罐东、南、西三面砌防火墙，具体见现场平面布置图。
施工前，还必须将203#罐切水井用黄土填满，周边窨井盖用石棉布覆盖，黄土压严实等。
4.2 脚手架施工按照要求，203#罐检修、检查必须搭设脚手架。
如果，脚手架搭设不及时，势必会拖延工程进度，脚手架搭设不符合施工需要，工人操作就不方便，质量就得不到保证，工效也提不高，脚手架搭设不牢固、不稳定，就容易造成施工的伤亡事故。
罐内搭设满堂钢管脚手架，罐外搭设环形钢管脚手架。
203#罐进出油线阀门组处还需搭设保护棚。
脚手架搭设前，安全部门必须进罐内实地检查罐内外损坏情况，制定必要的防范措施，脚手架搭设必须符合安全规定，并通过公司安全部门验收合格后，才能交付使用。
按照现场实际情况，203#罐罐内必须搭设满堂钢管脚手架，罐外必须搭设环形双排钢管脚手架，且罐内满堂脚手架必须承载整个罐顶重量，因此，罐内脚手架施工，每步、每纵都必须保证1.8米尺寸，立柱与底板接触应加垫板，增大其接触面积。
A、脚手架基本尺寸和数量1、罐内满堂钢管脚手架：Φ18.58米*12.3米（高）2、罐外环形双排钢管脚手架：内：Φ19.58米*14米（高）外：Φ21.08米*14米（高）3、罐内、外脚手架顶层满铺竹跳板4、钢管：Φ51*3.5 L=6米1600根；Φ51*3.5 L=4米900根Φ51*3.5 L=2米1500根5、扣件：十字扣件4500只；接头扣件1600只；旋转扣件900只6、竹跳板：1800块7、彩钢瓦：2米*1米180块8、铁丝：12# 190kgB、脚手架施工必须遵守的规范1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 1302、《钢管脚手架扣件》GB 15831C、搭设脚手架的基本要求为使脚手架在使用期间满足安全可靠和使用要求，脚手架必须具备有足够的承载能力，同时又要有良好的刚度。
1、必须设置纵、横向水平杆和立杆，三杆交汇处用十字扣件相互连接，并尽量紧靠。
2、扣件螺栓拧紧扭力矩应在40～65N.m之间，以保证脚手架的节点具有必要的刚性和承受荷载的能力。
3、脚手架垂直于罐壁方向的横杆应抵至罐壁，以防止脚手架横向失稳或倾覆，并可靠地传递风荷载。
4、脚手架立杆基础必须坚实，并具有足够的承载能力，以防止不均匀或过大的沉降。
5、应设置纵向剪刀撑和横向斜撑，以使脚手架具有足够的纵向和横向整体刚度。
6、构配件必须符合脚手架材料安全技术要求，钢管纵向水平杆、立杆最长不超过6.5米，横向水平杆最长不超过2.2米，每根钢管重量不应超过25kg；扣件不得有裂纹、气孔，不宜有砂眼或其他影响使用的缺陷，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，竹跳板应采用毛竹制作，且每块重量不宜大于30kg。
7、脚手架的横距应满足施工人操作及材料的供应、堆放等要求。
D、203#罐脚手架施工1、罐外脚手架搭设：由于该脚手架不承受荷载，搭设时，立杆横距为 1.5米，立杆纵距为1.8-3.0米，步距为1.8米，双立柱钢管脚手架，搭设高度为12.3米。
2、罐内脚手架搭设：该脚手架不仅承受自身重量，还要承受顶板、骨架的重量。
自身重量约7.75T，顶板、骨架重量约15.2T，而满堂脚手架单根立杆可承受载力30KN，按照203#罐内面积，立杆按1.8米*1.8米布局，罐内共有立杆54根，每根承重71.27kg，也即698.45 N，能满足施工要求。
而脚手架钢管只有北边一个人孔进出，投入的人力、时间也相应较多。
3、罐内脚手架立杆底部应设置垫板δ=8mm 300*300一块，用以保护罐底板不受损伤，脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用十字扣固定在距离排管加热器顶部不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也用十子扣固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，由于罐底为拱形，立杆基础不在同一高度上，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边缘立杆应距离罐壁500mm。
在搭罐内脚手架时不能损伤罐内加热器，必要时用竹跳板进行保护。
4.3 进罐区道路铺设。
在203#罐北边防火堤处，拆开一段长15米，作为吊车通道，防火堤与3#路之间的管带用枕木做垫层堆码，使其超过管带，枕木上用δ=24mm钢板铺垫，为保证枕木的稳定，枕木、管网之间用土填实，钢板之间用扁钢连接，防火堤处用碎石做垫层，碎石上再铺δ=24mm钢板，供吊车及运料汽车使用。
罐周围消防线拆除，以方便吊车绕罐作业。
4.4 203#罐顶层壁板保温层拆除。
脚手架施工结束，并通过安全部门认可挂牌后即可进行保温拆除，先拆保护层镀锌铁皮，再拆保温层岩棉板，拆除的保温材料要及时清理出场地，以便下道工序施工。
4.5 罐顶及罐壁板拆除。
罐顶板在拆除前，应先将罐内竹跳板用水浇透，防止火花溅入罐内引燃竹跳板，消防水枪及消防水带拉至罐顶备用。
罐顶附件拆除。
附件拆除根据检修计划安排，需要利旧安装的附件拆除后及时运至工棚内，妥善保管好，待罐顶更换结束后恢复，需要更新的附件拆除后及时运至废料堆。
罐顶板拆除。
罐顶板分成28块拆除，按照原顶板焊缝位置进行切割，每块先需间断割，待吊车进入现场并吊住瓜皮后，方可彻底割断顶板，一块一块拆除，以确保安全。
顶板拆除结束，需立即运往废料堆。
罐壁板拆除。
罐壁板分10块拆除，每块先需间断割，待吊车进入现场吊住壁板后，方可彻底割断壁板。
4.6 罐顶板、骨架、壁板预制，安装由于工期很短，而且现场场地狭小，无法进行罐顶板预制，所有罐顶材料、罐壁材料必须在盈创安装二分公司基地进行深度预制，需用δ=20mm厚钢板组装20米*10米钢平台一座，预制结束后用10T平板车运至现场。
新罐壁板安装，为确保罐壁圆度，在罐壁新焊缝的底部，安装胀圈一付。
胀圈用[22槽钢煨制而成，圆度与罐体标定直径相同，中间用3只50T千斤顶顶住，待整个罐顶板安装结束后，随脚手架一并拆除，并将胀圈与罐壁焊接处的毛刺打磨光滑。
罐壁板安装前，将原拆除时壁板焊接处留下的焊疤打磨干净，罐壁板安装尽量留出原焊疤位置，有缺陷的还需补焊，新旧壁板焊接采用对接焊，壁板安装时每隔1米加背钢一个进行固定（背钢用[12槽钢，L=1.5米]，调整壁板的垂直度和水平度，使其在规范范围内。
壁板上口用水平管测水平，每两块板之间测量，水平偏差不应超过2mm，整个壁板上端任意两点测量，水平误差应控制在6mm 内。
新壁板与老壁板连接纵缝为对接，双面焊，环缝为搭接，罐内断焊，焊100mm，留200mm，外侧为连续焊，焊角高度为5mm。
由于本次骨筋采用的是扁钢，径向长度相等，故在骨架安装前，必须先将罐顶圈壁板调圆，而罐顶壁板的圆度调整，主要是通过罐顶骨架下的包边角钢来控制，故包边角钢在预制时，一定要控制其圆度。
包边角钢安装时先点焊，包边角钢接头应与壁板立缝至少错开200mm以上，包边角钢与罐壁板连接角焊缝，内侧断焊，焊100mm，留200mm，外侧为连续焊，焊角高度为8mm。
在骨架安装前，必须将罐体中心点找正。
罐体中心点的找正方法：用4根长线，各成450交叉，每根线的长度与罐体直径一致，相交点即为骨架中心点。
骨架安装应对称安装，两骨架之间应间隔一片骨架，待位置调整好后，再按预制方法将骨架连成一个整体。
为保证弱顶要求，骨架与包边角钢不要焊接，等顶板全部安装完毕，将骨架最下端（与包边角钢搭接位置）割除100mm长，使其不与包边角钢连接。
新罐顶板的安装。
顶板安装时，必须每组完全对称安装，以不应一边过重而使骨架变形。
顶板搭接要按同一方向搭接，所有顶板搭接不得少与4cm。
罐顶板安装，应在盈创安装二分公司预制后，不要焊接，编上号，由10T平板车运至现场，然后用50T吊车吊至罐顶。
罐顶板焊接，须分段退焊，小电流，快速焊，焊接高度为5mm±1mm，质量要求按规范进行。
先焊罐内，再焊罐外，罐内为断焊，100mm，留200mm，罐外为连续焊，必须将每道径向焊缝靠罐壁处预留50cm不焊，在瓜皮的环缝点焊后才进行整个剩余焊缝的焊接。
焊接时，焊工应均匀分布，沿同一方向焊接。