超高层建筑中钢管混凝土柱-环梁节点施工技术
多(高)层建筑钢管混凝土柱施工工法
多层建筑钢管混凝土柱施工工法介绍在现代建筑中，钢管混凝土柱广泛应用于建筑的结构体系中。
它可以有效地抵抗垂直和侧向荷载，同时也具有较高的耐震性和强度。
多(高)层建筑钢管混凝土柱施工工法是一种施工技术，它可以快速、经济地完成钢管混凝土柱的建设。
工法设计在开始施工之前，必须制定详细的设计方案。
设计方案应包括钢管混凝土柱的尺寸、间距、墙厚、钢筋配筋等信息。
此外，还应制定详细的施工计划和质量要求，以确保该项目的成功实现。
材料准备在施工前，需要准备好以下材料：•钢管•混凝土•钢筋•模板•脚手架施工步骤1.钢管的加工在施工之前，需要将钢管按照设计要求进行加工。
钢管应根据整体的结构体系及承受荷载的大小进行切割和焊接。
同时，在钢管的内部应设置好钢筋及拉杆，保证结构的强度。
2.安装安装钢管之前，应先按照设计要求搭建好模板和脚手架。
在钢管的底部安装钢板，以便固定钢管并确保稳定性。
在钢管上方设置受力的支墩，在钢管的四周打上支撑条。
接着，在钢管的上部用钩子将搭设好的钢筋与钢管相连并定位。
定位好后，在钢管的内部灌注混凝土，并静置一段时间，使混凝土充分固化。
3.拆模混凝土充分固化后，开始进行拆模。
此时，应仔细检查柱体的外形和质量，以确保其满足施工要求。
4.后续处理在柱体拆模完成之后，需要进行后续处理，如表面抹灰、刷涂料等等。
总结多(高)层建筑钢管混凝土柱施工工法是一种经济、高效的施工技术，可以快速建造出高强度、高稳定性的钢管混凝土柱。
在施工之前，需要精确制定设计方案，确保工程质量。
同时，要注意材料的选择和柱体的后续处理，以确保施工质量。
高层建筑施工工法(钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法)
高层建筑施工工法(钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法)一. 简介本文档介绍了钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法，旨在提供一种简单且无法律复杂性的解决方案。
二. 背景高层建筑施工中，节点施工是一个关键的环节。
特别是钢管混凝土柱的节点施工，对结构的稳定性和安全性有重要影响。
因此，采用合适的施工工法至关重要。
三. 施工工法1. 材料准备在施工前，需要准备以下材料：- 钢管：选用高质量的钢管，具备足够的强度和稳定性。
- 混凝土：选择优质的混凝土，满足强度和耐久性要求。
- 连接件：采用合适的连接件，确保节点的牢固性和稳定性。
2. 施工步骤以下是钢管混凝土柱高层建筑节点施工的主要步骤：1. 准备工作：清理节点周围的杂物，确保施工场地清洁。
2. 钢管安装：根据设计要求，将钢管垂直安装在指定位置，使用支撑物保持稳定。
3. 支模搭设：根据节点的形状和尺寸，搭建合适的支模，固定在钢管上。
4. 钢筋布置：按照设计的钢筋布置图，将钢筋按要求放置在节点内部，并使用绑扎工具进行固定。
5. 混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑，保证浇筑均匀且充实。
6. 养护：完成浇筑后，对节点进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四. 注意事项在进行钢管混凝土柱高层建筑节点施工时，需要注意以下事项：- 确保施工人员具备相关技术和经验，能够正确操作和执行施工工法。
- 严格按照设计和施工规范进行施工，确保节点的质量和安全性。
- 在施工过程中，定期检查和监测节点的施工质量，及时发现和解决问题。
五. 总结钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法是一项关键的施工环节。
通过合适的材料准备和施工步骤，可以确保节点的稳定性和安全性。
在实施施工时，需要注意相关事项，并保证施工质量符合设计和规范要求。
以上是关于钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法的简要介绍，希望对您有所帮助。
钢管混凝土柱环梁节点施工技术
钢管混凝土柱环梁节点施工技术摘要：目前，在高层建筑中钢管混凝土柱已得到普遍应用，但钢筋混凝土与钢管混凝土柱连接节点处理是一大难点。
按传统节点做法，框架梁钢筋穿过钢管柱时需在钢管柱上开孔，该做法不仅会削弱柱的承载力且施工难度大，质量无法保证。
因此，采用抗剪环的钢管混凝土环梁节点施工技术，施工简便，提高了钢筋加工成型工效，降底了操作难度，缩短了施工工期，节省了工程造价并保证了钢管柱环梁节点的施工质量。
本文对钢管混凝土柱环梁节点施工技术进行简要分析，并给出相应对策。
关键词：钢管混凝土柱；环梁节点；施工技术一、钢管混凝土梁柱节点形式现有钢管柱设计及施工规程中提出了如下节点: 1）上下环板节点。
采用钢牛腿来实现梁端剪力的传递 ,设计需要时 ,牛腿的腹板需穿过钢管心 ,对混凝土施工有一定影响。
2）双梁局部加宽节点纵向钢筋连续绕过钢管 ,但是仍然需要钢牛腿来实现梁端剪力的传递 ,节点构造复杂且施工不便。
3）变宽度梁节点。
此类节点构造虽比双梁节点稍微简单 ,但是仍然没有解决其剪力传递的缺点。
该节点无需穿心构件，钢管内、外无需设置加劲环，不影响钢管内混凝土浇注，环梁箍筋无方向性，便于与任意角度的混凝土梁连接。
二、环梁节点的受力机理二、梁端剪力传递框架梁梁端剪力主要通过三个途径传递给钢管混凝土柱：1）通过环梁混凝土与抗剪环接触面的局部承压作用力将剪力由环梁传递到抗剪环上，并通过抗剪环与钢管间的焊缝将剪力传递到钢管上。
由于抗剪环钢筋直径一般不大，由剪力引起的对钢管壁的局部弯矩很小。
由于焊缝作用力可以保证，设计时以抗剪环的作用力为主进行抗剪验算。
2）环梁混凝土与钢管之间的粘结作用。
粘结作用力虽然很大，但在地震作用下难以保证，一般不予考虑，仅作为安全储备。
3）梁端弯矩引起环梁上（或下）端挤压钢管混凝土柱而产生的静摩擦力。
一般情况下，静摩擦力很大，可以满足抗剪要求。
2.梁端弯矩传递框架梁端弯矩作用于环梁上，使环梁产生扭矩。
钢管混凝土柱与混凝土梁连接环梁施工工法(2)
钢管混凝土柱与混凝土梁连接环梁施工工法钢管混凝土柱与混凝土梁连接环梁施工工法一、前言钢管混凝土柱与混凝土梁连接环梁施工工法是一种广泛应用于建筑工程中的新型施工技术，通过钢管与混凝土相结合，提高了柱与梁的连接强度和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点钢管混凝土柱与混凝土梁连接环梁施工工法的特点主要包括：连接结构简单、施工速度快、抗震性能好、适应性广、成本低等。
其中，连接结构简单是该工法的关键特点，通过将钢管固定在柱和梁的连接部位，然后将混凝土灌注至钢管内部，形成稳定的环梁连接结构，从而提高了连接的强度和稳定性。
三、适应范围钢管混凝土柱与混凝土梁连接环梁施工工法适用于多种类型的建筑工程，如住宅、商业建筑、桥梁等。
该工法可以根据不同的工程要求和结构设计，调整连接的钢管和混凝土尺寸，以满足不同工程的需要。
四、工艺原理钢管混凝土柱与混凝土梁连接环梁施工工法的原理是通过将钢管与混凝土相结合，形成稳定的连接结构。
在施工过程中，首先需要将钢管固定在柱和梁的连接部位，然后将混凝土灌注至钢管内部，待混凝土凝固后，形成环梁连接结构，增加连接的强度和稳定性。
在实际工程中，根据具体的要求和结构设计，可采取不同的技术措施，如设置钢筋骨架、预应力处理等，以进一步提高连接的性能。
五、施工工艺钢管混凝土柱与混凝土梁连接环梁施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钢管预埋：根据设计要求，在柱和梁的连接部位预先埋入钢管，确保钢管的位置和固定度。
2. 钢筋骨架制作：根据设计要求，制作钢筋骨架，包括纵向钢筋和横向钢筋，并保证骨架的位置准确。
3. 混凝土浇筑：在钢筋骨架周围设置模板，将混凝土灌注至钢管内部，待混凝土凝固后，拆除模板。
4. 表面处理：为了提高连接的美观性和耐久性，对连接部位进行养护和修整，保证表面平整。
六、劳动组织钢管混凝土柱与混凝土梁连接环梁施工工法的劳动组织主要包括施工人员、班组长和安全监督员等。
钢管混凝土柱环梁节点施工工法
钢管混凝土柱环梁节点施工工法钢管混凝土柱环梁节点施工工法一、前言钢管混凝土柱环梁节点是一种常用的构造节点，常用于建筑物中的柱子与梁之间的连接处。
本文将介绍钢管混凝土柱环梁节点施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢管混凝土柱环梁节点施工工法具有以下特点：1. 结构刚性好：通过将钢管与混凝土柱进行组合，可以提高节点整体的刚性和抗震性能。
2. 施工简便：相比传统的节点施工工法，钢管混凝土柱环梁节点施工工法具有施工简便、周期短、效率高的特点。
3. 经济可行：该工法所需材料和工具相对简单，成本相对较低，适用于中小型建筑工程。
4. 易于维护：节点结构清晰，易于检查和维护，有利于工程的长期使用。
三、适应范围钢管混凝土柱环梁节点施工工法适用范围广泛，特别适用于多层混凝土框架结构、钢混结构及其他高层建筑结构的节点连接处。
四、工艺原理钢管混凝土柱环梁节点施工工法的原理是通过预埋钢管以及配筋钢筋的固定，使得柱子与梁之间的连接更加牢固稳定。
在实际应用中，需要采取一系列的技术措施来确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺钢管混凝土柱环梁节点施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钢管准备：首先要进行钢管的准备工作，包括清理、切割和预埋等步骤。
2. 钢筋加工：根据设计要求进行钢筋的加工和预埋。
3. 模板搭设：搭设合适的模板，以确保混凝土施工的准确性和一致性。
4. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑、振实和养护等步骤。
5. 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，使得节点完全成型。
六、劳动组织钢管混凝土柱环梁节点施工需要有合理的劳动组织方案，包括施工人员的组织和分工、施工流程和时间的安排等。
七、机具设备在钢管混凝土柱环梁节点施工中，需要使用各种机具设备，如钢筋加工设备、模板、混凝土搅拌机等。
这些设备需要具备良好的性能和适用性，以确保施工的质量和效率。
钢管混凝土柱节点多层超厚环板安装及梁钢筋与环板连接施工工法(2)
钢管混凝土柱节点多层超厚环板安装及梁钢筋与环板连接施工工法钢管混凝土柱节点多层超厚环板安装及梁钢筋与环板连接施工工法一、前言钢管混凝土结构在现代建筑中得到广泛应用，其节点构造是保证结构安全性和可靠性的关键。
其中，钢管混凝土柱节点多层超厚环板的安装和梁钢筋与环板连接是重要的施工环节。
本文将对这一工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法主要采用预制环板和现场浇筑混凝土相结合的方式，通过多层超厚环板的安装，实现对钢管混凝土柱节点的加固和连接。
其特点包括：施工简单、工效高、结构可靠、耐久性好等。
三、适应范围该工法适用于各种类型的钢管混凝土柱节点的施工，特别适用于大跨度建筑以及高层建筑的节点连接。
在工程实践中广泛应用，取得了良好的效果。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系，以及采取的技术措施进行具体的分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
工艺原理主要包括钢筋加工、环板预制、环板安装、现场浇筑混凝土等环节。
通过合理的工艺设计和技术措施，可以使钢管混凝土柱节点的连接更加牢固，结构更加稳定。
五、施工工艺施工工艺对施工工法的各个施工阶段进行详细的描述，使读者了解施工过程中的每一个细节。
该工法的施工工艺包括：钢筋加工与安装、环板预制与运输、环板的安装与固定、现场浇筑混凝土等。
通过合理的施工工艺，可以保证施工过程的高效性和质量。
六、劳动组织通过对劳动组织的合理安排和施工计划的制定，可以提高工程施工的效率和质量。
劳动组织包括各个施工工序的分工和协调，以及人员的培训和管理等。
七、机具设备机具设备对施工工法所需的机具设备进行详细介绍，使读者了解这些机具设备的特点、性能和使用方法。
主要包括钢筋加工设备、环板预制设备、起重设备、混凝土搅拌设备等。
八、质量控制质量控制对施工质量控制的方法和措施进行详细介绍，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
主要包括钢筋质量检验、环板制作质量控制、混凝土浇筑质量控制等。
九、安全措施安全措施对施工中需要注意的安全事项进行介绍，特别是对施工工法的安全要求，让读者清楚地了解施工中的危险因素和安全措施。
浅论钢管混凝土柱大截面环梁节点施工技术
浅论钢管混凝土柱大截面环梁节点施工技术摘要:随著我国城市建设的发展，城市建筑工程也越来越复杂。
尤其是大型高型建筑.对建筑工艺的要求极为复杂.钢管混凝土柱设计相比于钢筋混觀土具有明显的优势,它能够充分发挥混凝土的高强度以及钢树的弹塑特性,实现优势互补,从而使建筑柱子更为牢固不易弯曲,可以实现对房屋整体结构的有效支撑。
在高层建筑的建造中应用尤为常见。
而环梁节点施工技术,正是实现钢管和混凝土柱有效连接,充分发挥这项工艺价值的有效技术手段.本文将对该技术的原理.工艺和价值做简要探讨。
关键词:钢管混凝土柱；环梁节点；建筑施工前言：在本文中主要讨论了钢管混凝土（CFST）方向上的科研和工程应用等方面的发展概况，也阐述了未来对于钢管混凝土研究的重点。
1钢管混凝土新研究进度1.1填充高强度混凝土的钢管混凝土性能的研究高强混凝土，即强度等级为C60及以上的混凝土，在过去这几年来一直都是世界各国科研工作者工作的重点，该混凝土的优点为强度很高，可以节约水泥材料，降低构件的尺寸，减轻自重，所以非常适用于承受荷载很大的结构，例如各种高，超高层建筑，地下建筑以及大跨度结构。
同时，高强混凝土的缺点也明显，延性较差，脆性较大，在安全要求较高的建筑中，通常由脆性进行破坏控制，以致其可靠性大大降低，如果利用钢管优异的延性与柔性，将高强度混凝土灌入钢管中，通过两种材料的组合，利用钢管优异的延性，混凝土卓越的承载性能以及外钢管对混凝土的套箍作用，提高了整体的延性以及承载性能，不仅如此，由于钢管同时也具有优异的抗剪，抗扭性能，将钢管和混凝土相组合，就可以有效的克服高强混凝土脆性大延性差的弱点。
钢管混凝土相对于纯钢结构，在同时，满足工程承载能力的要求的情况下，可以减少约50%的钢材需求，减少了材料成本，而普通钢筋混凝土结构相比，减少了约50%的混凝土需求，同时因为混凝土用量减少，结构重量也相应的大大降低，并且在施工过程中，省去了支模的过程，降低了施工成本。
超高层建筑钢管混凝土柱及环梁施工技术 李文斌
超高层建筑钢管混凝土柱及环梁施工技术李文斌摘要:所谓的建筑钢管混凝土，就是指将一定强度等级的混凝土灌入钢管内，经过捣实凝固来使钢管和混凝土形成一个具有很大强度和抗弯能力的建筑构件。
钢管混凝土融合了钢筋抗完型强与混凝土强度等级大的优点，避免了钢管强度低，混凝土抗弯性能差的缺点，因此在一些对建筑结构要求较高的施工中，使用钢管混凝土柱是非常具有优越性的。
以下本文就中以某超高层建筑的施工为例，来探讨钢管混凝土柱和环梁的施工技术。
关键词:超高层建筑；钢管混凝土；吊装；焊接；环梁施工在某些建筑工程施工中，使用普通的钢筋混凝土进行结构柱梁施工，不容易满足其体积大小要求和受力荷载要求，为了解决这些问题，施工人员往往会采用钢管混凝土的施工方式进行结构柱梁施工，经过多次实践，证明这种施工方式承载能力强，延性好，抗震性高，施工方便，用时少，耐腐蚀，具有很大的可行性和实用性。
现本文就主要以某超高层建筑的具体施工为例，来分析钢管混凝土柱和环梁的施工技术方法。
1、工程概况某大厦为一栋混合结构的超高层建筑，其中包括3层地下室，8层裙楼以及2 栋42层的弧形塔楼和1 栋23 层的副塔楼组成, 总建筑面积19 万m2。
本工程结构形式为框筒结构, 其中主塔楼周边的30 根框架柱为钢管混凝土柱。
钢管混凝土柱与框架梁间通过钢筋混凝土环梁连接, 钢管柱内填充C60 高强混凝土。
2、钢管混凝土柱的施工重点与施工难点在本工程施工中，采用钢管混凝土柱的施工方式进行施工需要用到较大的吊装机械设备，其中吊装方案设计是其中的施工重点之一，吊装系统的运行质量好坏关系着钢管混凝土柱的施工质量好坏，并且对其施工进度、施工安全与造价大小都起到很大影响作用。
除了吊装系统，钢管混凝土柱的焊接质量与混凝土的浇筑质量也都是影响整体施工质量的重点因素，必须要认真对待这几方面施工问题。
具体来讲，施工难点主要有：钢管混凝土柱与环梁的主筋直径较大，数量很多，结构种类也很多，且相互之间的间距很小，使得在对钢筋进行绑扎处理时很难有开阔的操作面，绑扎起来较为困难。
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超高层建筑中钢管混凝土柱-环梁节点施工技术
摘要：钢筋混凝土（RC）环梁是一种钢筋混凝土梁和钢管混凝土柱的连接构件，改变传统做法，采用环梁节点避免了钢管柱上开孔穿筋，不影响混凝土浇筑，施
工效率高，整体受力好，质量可靠，且节省了成本，已被成功应用于部分超高层
建筑中。
本人结合佛山市京华广场6座工程实践，详细介绍钢管混凝土柱-RC环
梁节点的施工关键技术。
实践证明，该施工工艺流程有效可行，且具有良好的社
会与经济效益。
关键词：超高层建筑；钢筋混凝土环梁；钢管混凝土柱；节点构造；施工技
术
钢筋混凝土（reinforced concrete，RC）环梁是一种较为新型的钢筋混凝土梁
和钢管混凝土柱（steel tube confined concrete，STCC）的连接构件，具有传力路
径较好（环梁节点通过钢管柱外围一圈钢筋混凝土环梁传递弯矩，在环梁与钢管
接触面处紧贴钢管外表面焊接抗剪环箍，用以传递梁端剪力）、制作简单、安装
方便和不影响其他施工等特点，在部分超高层钢管混凝土建筑中得到了运用。
若
按传统节点做法，框架梁钢筋穿过钢管柱时需在钢管柱上开孔，该做法不仅会削
弱柱的承载力且施工难度大，且质量难以保证。
佛山市京华广场6座工程采用环
梁节点，无须在钢管壁上开孔穿筋，不影响混凝土浇筑，施工方便、质量可靠且
可节省成本。
本文结合京华广场6座工程对钢管混凝土柱-RC环梁节点的施工工
法进行了探讨。
1、工程概况
佛山市京华广场项目位于佛山市南海区桂城街道金融B区B30地块、海八路
北侧，中央大街以南，是集商业、办公为一体的大型综合项目。
6座建设规模和
主要设计情况：地上50层，地下3层，总建筑面积152657.35m2，建筑高度
216m，结构体系为钢管混凝土柱＋钢筋混凝土核心筒结构体系，主要采用的节点为RC环梁连接的钢管混凝土柱-RC梁框架（STCC-RC环梁节点）。
2、环梁节点施工技术
佛山市京华广场6座工程项目的结构体系为钢管混凝土柱＋钢筋混凝土核心
筒体结构体系，主要采用的节点为STCC-RC环梁节点，现场实例（图1）。
2.1施工工艺流程
RC环梁总体施工工艺流程为：环梁钢筋放样→环梁钢筋加工→环梁主筋焊接
→环梁绑扎制作→成品转移存放→现场验收→环梁整体吊装。
2.2施工操作要点
2.2.1环梁钢筋放样
图1钢管混凝土柱-环梁节点现场图
以佛山市京华广场6座工程的环梁节点设计构造（图2）为例，节点处钢管
柱外表面焊两道抗剪环（2φ25mm）；环梁主筋配置2排面筋和2排底筋，不同
节点采用的钢筋型号不一样，本工程环向主筋型号为φ25mm、φ28mm、φ32mm
三种，每排主筋配4~6根不等，环向腰筋统一配置φ25mm@150mm，环向钢筋
采用10d单面搭接焊；环梁箍筋有4种大小不同的规格，其中①②③号箍筋根
据不同节点沿环梁均匀设置（φ12~16mm@ 150mm）,④号箍筋仅在框架梁两侧
分布（各为3φ14mm@150mm），所有箍筋弯勾均在环梁底部。
图2钢管混凝土柱-环梁节点设计构造
1）环梁主筋：环梁的环筋放样要按照不同的直径编好号，按照设计要求精确地画出每种环筋的摆放位置，用计算机计算出每种环筋所需下料钢筋的理论长度，再由技术人员根据理论长度计算下料长度，放样时需做好是按照环筋的内径还是
外径或是钢筋的中间直径进行放样的注明工作，避免后期加工出现错误。
2）环梁箍筋：由于钢筋弯曲时，外侧伸长，内侧缩短，轴线长度不变。
弯曲处形成圆弧，而设计图中注明的量度尺寸一般是沿直线量度外包尺寸。
外包尺寸
和钢筋轴线长度（下料尺寸）之间存在一个差值，两者之间的差值叫弯曲调整值，因此计算下料长度时，必须从外包尺寸中扣除度量差值，这一工作是对外包量度
长度的调整。
3）工艺样板：本着“技术先行、样板引路”的方针，在工厂化批量加工环梁的
同时，项目部制作环梁绑扎成型样板，以此检验钢筋翻样、加工、绑扎效果，后
期工程按照此样板大批量加工施工所用环梁。
2.2.2环梁钢筋加工
1）弯弧机：环梁钢筋对弯弧机的加工精度要求较高，要求加工制作的环梁主筋椭圆度≤0.3%d。
2）钢筋下料：环梁钢筋下料规格众多，长短不一，容易出现尾料难以再利用的现象，为避免造成钢筋浪费，应结合下料尺寸及市场定尺钢筋尺寸，采购长
12m及9m定尺钢筋作为环梁钢筋下料使用，通过优化下料来减少钢筋的浪费。
3）加工制作：环梁主筋由特定的2～3名工人进行加工，同直径的主筋在大
量加工时先进行试弯试验，待其椭圆度及直径达到要求后方可按此尺寸进行批量
加工；可以按楼层2～3层钢筋量进行提前加工，减少来回调整弯弧机弯曲半径
的次数，提高钢筋的加工精度。
环梁主筋焊接接头采用单面搭接焊，焊缝长度不
小于10d，焊缝须饱满，焊后及时敲落焊渣。
2.2.3环梁绑扎制作
1）操作架：为提高环梁绑扎效率及方便工人绑扎，现场环梁绑扎制作采用专用环梁绑扎操作架，操作架主要由支撑杆和扁担梁组成（图3），支撑杆材料为
钢筋、扁担梁材料为φ48mm钢管，扁担梁分层支于支撑杆上（从上至下分四层
设置编号1~4道扁担梁），支点位置可以活动，根据现场不同尺寸的环梁，可组
成大小不一的架体，用于绑扎不同直径的环梁。
2）绑扎顺序：在现场实践中总结出了一套环梁钢筋绑扎的施工顺序，大大降低了环梁钢筋绑扎的难度，提高了环梁钢筋绑扎的效率与质量，加快了施工进度。
①具体操作顺序：按照环梁的大小摆放操作架，布置好操作架各部分的位置→放置第4道扁担梁→将环梁第一排底筋放在第4道扁担梁上→放置第3道扁担
梁→将环梁第二排底筋及所有腰筋放在第3道扁担梁上→放置第2道扁担梁→将
环梁第二排面筋放在第2道扁担梁上→放置第1道扁担梁→将环梁第一排面筋放
在第1道扁担梁上→将箍筋从上往下穿，然后按照图纸间距画好刻度并摆放→第
一排面筋与箍筋绑扎牢固→利用倒链提起第4道扁担梁，使扁担梁错开支撑点缓
缓下落，将环梁第一排底筋放置在箍筋的底部，抽出扁担梁，第一排底筋与箍筋
进行绑扎牢固→采用同样的方法将环梁第二排底筋及所有腰筋放置在第一排底筋
上→按照图纸的设计要求，将第1道最外侧腰筋提起至规定位置并与③号箍筋绑扎牢固→依次将最外侧第2道（第3道……）腰筋提起并与③号箍筋绑扎牢固→
第二排底筋与箍筋绑扎牢固→第二排面筋与箍筋绑扎牢固→按设计要求绑扎拉钩
→环梁整体吊出至指定场地存放→验收。
②根据实践经验，环梁绑扎应由特定的2～3人完成，避免因人员变动而造成对环梁绑扎操作的生疏，降低绑扎质量及效率。
2.2.4成品转移存放
将绑扎成型的环梁按节点挂牌编号，通过塔吊吊出，并存放至指定地点，便于腾出操作架绑扎其他环梁，为节约场地（图4）。
2.2.5现场验收
环梁作为一个单独构件，在绑扎成型后，可提前组织业主、监理单位对其进行验收，减少后期施工时的验收工序，验收的主要内容包括：钢筋型号、数量及间距，环梁内外径尺寸、焊缝等。
图3 RC环梁绑扎操作架图4 RC环梁绑扎成型定点存放
2.2.6环梁整体吊装
现场环梁底模和侧模支设完毕后即可进行钢筋笼吊装，吊装时需使用4根钢丝绳对称穿在钢筋笼两侧并扣到面筋上，保证环梁吊运时平稳，环梁吊装时应注意不要碰到其他物体，以免环梁变形。
环梁安装时应由指定的2～3名工人进行协助，避免环梁晃动，塔吊信号工需在旁及时指挥塔吊，确保环梁的顺利安装。
3结语
根据佛山市京华广场6座工程项目的施工实践，本文提出的环梁钢筋制作、安装施工简单、快捷、方便，可以为类似RC环梁结构的施工提供参考和借鉴。
与传统的节点相比，钢管混凝土柱-RC环梁节点简化了施工过程中的多项复杂工序，提高了施工质量，为超高层建筑采用性能良好的钢管混凝土柱形式提供了新的突破点，具有较好的社会效益。
参考文献
[1]胡林,吕正林,周浩文,张瑜，童远志.钢管混凝土柱环梁节点施工技术[J]].建筑技术,2019,50(10):1211-1212.
[2]陈万庆,王智,陆艺,杨迪.超高层建筑中钢管混凝土柱-钢筋混凝土环梁施工[J].结构施工,2017,39(10):1484-1487.。