小型煤矿炮采工作面安全技术措施
炮采工作面爆破的安全措施

炮采工作面爆破的安全措施随着煤矿开采深度的增加,炮采工作面的爆破已经成为一项必不可少的作业工序。
但是,炮采工作面爆破也是一项高风险的作业,一旦操作不慎,就会造成重大的人员伤亡和财产损失。
因此,在炮采工作面爆破前,必须采取一系列的安全措施,确保作业人员的人身安全和设备的完好无损。
一、炮采工作面爆破前的准备工作1.组织安全生产会议,进行安全教育和培训,提高作业人员对安全生产的意识。
2.确立安全责任制度,培养和选拔合格的安全管理人员,负责组织协调安全管理工作。
3.制定炮采工作面爆破方案,严格按照国家和行业安全规定进行操作。
4.对作业人员进行体检和安全防护用品的配备,确保人员身体健康和安全防护。
二、炮采工作面爆破时的安全措施1.严格遵守炮采工作面爆破方案,确保操作顺序和方式正确。
2.严格控制炸药、雷管等易燃易爆物品的储存和管理,确保无火源、无静电、无撞击和无磁场干扰。
3.确保爆破场所的通风畅通,排除有害气体和粉尘,避免引起火灾和爆炸。
4.设置安全警戒线,保持安全距离,防止人员非法闯入爆破场所。
5.在爆破前进行现场应急演练,培训作业人员的应急处置能力。
三、炮采工作面爆破后的安全措施1.在爆破后进行现场检查,确保没有留下炸药、雷管等未爆物品,清除爆炸残骸和垃圾。
2.对强震区和弱震区进行防护,确保设备和作业人员的安全。
3.严格遵守现场安全禁区规定,禁止非作业人员进入。
4.在炮采工作面爆破后及时进行维修和保养,保证设备的正常运转。
总之,炮采工作面爆破是一项高风险、高技术和高精度的作业,必须采取一系列的安全措施,确保作业人员的人身安全和设备的完好无损。
只有在这样的前提下,炮采工作面爆破才能安全、高效地开展。
炮采工作面爆破的安全措施

04
炮采工作面的安全规定
炮采工作面的设备检查与维护
01Leabharlann 020304确保爆破器材储存、运输和使 用符合国家法律、法规和标准
要求。
对爆破器材进行严格检查,确 保其质量和性能符合要求。
对运输爆破器材的车辆进行安 全检查,确保其符合运输要求
。
对使用爆破器材的现场进行安 全检查,确保其符合使用要求
。
炮采工作面的安全操作规程
装填要求
装填爆破器材时,应由专业人员操作,避免填装不当导致爆炸或其他安全事故。
爆破作业的安全距离设置
确定安全距离
根据爆破器材的种类、威力以及作业环境等因素,合理确定 爆破作业的安全距离。
设置警戒线
在爆破作业区域设置明显的警戒线,禁止非作业人员进入警 戒范围。
爆破作业的警戒设置
警戒标识
在爆破作业区域设置明显的警戒标识, 如“爆破危险区”等字样,提醒非作业 人员注意安全。
掌握正确的避炮方法,确保自身安全。
炮采工作面负责人的安全教育
了解爆破作业的安全责任和法 律责任。
掌握爆破前的安全检查和隐患 排查,确保作业环境安全。
熟悉爆破作业的流程和关键环 节,掌握安全重点。
熟悉应急预案和事故处理程序 ,做好事故应对。
炮采工作面其他人员的安全教育
了解爆破作业的基本知 识和安全常识。
炮采工作面爆破的安全措施
汇报人: 2023-11-30
目录
• 爆破作业前的安全准备 • 爆破作业中的安全措施 • 爆破作业后的安全处理 • 炮采工作面的安全规定 • 炮采工作面的安全培训与教育
01
爆破作业前的安全准备
爆破作业人员培训
培训内容
爆破作业人员需要接受全面的培训, 包括爆破理论、爆破安全技术、爆破 作业规范等方面,确保他们了解和掌 握爆破作业的基本知识和技能。
2024年炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作(五篇)

2024年炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采是一种落后的采煤工艺方式,但对复杂的地质条件适应性强,设备简单,所以,广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。
一、炮采工艺方式炮采工作面的工艺过程有:破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。
(一)破煤爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。
1、爆破应达到的要求爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求“两高”:炮眼利用率高,保证工作面的循环进度;爆破自装率高,保证爆破后煤体松散适度,尽量减少人工攉煤量,同时要防止煤抛到采空区一侧,提高煤炭采出率。
“两少”:尽量增加每一次爆破的炮眼个数,以减少放炮次数,缩短爆破消耗的时间;合理布置炮眼和装药量,降低炸药和雷管消耗,提高经济效益。
“五不”:不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;不爆底煤,减少工人起底煤的工作量;不出大块煤,减少工人二次破碎煤的工作量。
另外,对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下:(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面,必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
(2)放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。
爆破作业只准爆破工1人操作。
(3)在爆破作业时,必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。
(4)炮眼封泥必须使用水泡泥,水泡泥外剩余部分炮眼,应用粘土泡泥充填封实,严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象。
(5)采煤工作面可以采用分组装药,但一组装药必须一次起爆,严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
为达到上述要求,就要根据顶板的稳定程度、煤层厚度和硬度及节理等情况,采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼装药量等。
2、合理的炮眼布置及爆破参数采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容。
合理炮眼布置一般根据煤层的厚度、煤质的软硬、煤层的层理与节理以及煤层顶底板的情况来确定。
(1)采煤工作面的炮眼布置方式。
煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施煤矿炮采采煤工作面的收尾过程是指在采煤工作面完成煤炭开采后,对工作面进行清理、支护、通风等工作的过程。
在收尾过程中,需要严格遵守安全技术措施,以确保工作人员的安全。
煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施(二)
1. 工作面清理:清理煤尘、煤渣、煤岩等杂物,并及时排除安全隐患。
清理过程中要注意防止坍塌、崩落等事故,必要时可加固支护。
2. 工作面支护:检查工作面支护系统的稳定性和完整性,及时发现和处理支护失效、松动、破碎等情况。
需要加固支护的地方要及时加固,确保工作面的稳定性。
3. 通风措施:保持通风系统的正常运行,确保工作面的通风畅通,排除有害气体。
在收尾过程中可能产生的积水、爆炸性气体等要及时处理,并采取相应的安全措施。
4. 温度监测:对工作面进行温度监测,及时发现和处理温度异常、火源等。
保持工作面温度在安全范围内。
5. 人员疏散:在进行收尾工作时,要确保所有人员都撤离到安全区域,防止人员被困、伤亡等事故的发生。
6. 使用安全设备:工作人员在收尾过程中应佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用具,使用安全工具和设备进行作业。
7. 及时报告:发现安全隐患、事故及异常情况要及时向上级报告,以便及时采取措施进行处理和应急救援。
以上是煤矿炮采采煤工作面收尾的基本安全技术措施,具体措施可根据不同煤矿的工作面情况和实际需要进行调整和完善。
煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施范本

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施范本煤矿炮采采煤工作面收尾是采煤工作的最后阶段, 也是较为关键的环节。
为了保障矿工的安全, 并达到高效、顺利地完成采煤工作的目标, 必须严格执行炮采采煤工作面收尾的安全技术措施。
以下是一个安全技术措施的范本, 供参考:1.采取合理的排水措施, 将工作面上的积水迅速排出, 防止积水造成的滑倒和触电等危险。
2.拆除采煤工作面上的支护设施, 并及时清理下落的煤矸石。
要确保支护设施的拆除和煤矸石的清理过程中, 不会对矿工的人身安全造成任何威胁。
在清理过程中, 应使用适当的防护装备。
3.将工作面上的电气设备进行彻底的检查和清理。
确保电气设备没有损坏和故障, 并正常运行。
修复或更换损坏的电气设备, 以确保矿工的电气安全。
4.检查工作面周围的通风系统, 确保通风系统正常运行, 有效地排除工作面上的有害气体。
如果发现通风系统有故障或阻塞的情况, 应立即修复或清理。
5.对采煤工作面进行全面的防尘措施, 避免扬尘对矿工的健康造成危害。
使用湿式喷雾等措施, 有效降低煤尘的浓度。
对于无法完全控制的扬尘源, 应采取适当的个人防护措施, 如佩戴防尘口罩等。
6.检查和维护辅助设备, 如运输设备和照明设备等。
确保这些设备在收尾阶段能够正常运行, 为矿工的工作提供必要的支持条件。
7.在工作面收尾期间, 矿长、安全主管和采煤队长等相关责任人员必须全程到场, 监督和指导矿工的操作。
要对矿工进行必要的安全教育和培训, 强调安全意识和安全行为的重要性。
8.在采煤工作面收尾过程中, 矿工必须配戴个人防护装备, 如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
并且要遵守操作规程, 严禁闲谈、违规行为和越权操作。
9.在工作面收尾期间,严禁矿工私自进入工作面,以免引起意外事故。
只有经过相关责任人员的允许,矿工才能进入工作面进行工作。
10.在工作面收尾后,要进行全面的安全检查,并制定相应的安全防范措施,防止因收尾工作不到位而引发的安全事故。
煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施模版

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施模版煤矿炮采采煤工作面收尾阶段是煤矿生产的重要环节,也是安全风险较高的阶段之一。
为了保障煤矿生产的安全和顺利进行,煤矿企业应该制定相应的安全技术措施。
以下是针对煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施的模版,供参考:一、岩巷开挖和支护1.保证工作面通风畅通:保持工作面通风系统的正常运行,及时清理煤尘、瓦斯和其它有害气体。
2.合理布置支护设施:根据矿井岩层结构、煤层赋存条件和工作面导顶情况等,合理选用适当的支护设施,并确保其安全可靠。
3.严格执行岩巷开挖和支护操作规程:操作人员必须符合规范要求,并持证上岗,熟知规程规定并严格执行,确保开挖和支护工作质量。
二、通风系统1.保证通风系统正常运行:定期对通风系统设备进行检查、维修和保养,确保设备正常运行,并遵守相关操作维护规程。
2.增加通风措施:针对收尾阶段可能产生的瓦斯积聚、煤尘扬散等问题,采取相应的增加通风措施,保证通风良好。
三、严格执行爆破作业控制措施1.编制爆破作业方案:根据煤层赋存条件、矿井地质条件和工作面开挖和支护情况,编制爆破作业方案,并报经有关部门批准。
2.采取安全措施:严格按照爆破作业方案执行,合理选择炮孔位置、爆破参数和爆破药品,使用符合规定的起爆设备和安全工具。
3.监测爆破震动和瓦斯浓度:在爆破作业过程中,设置震动监测点和瓦斯浓度监测点,及时检测爆破震动和瓦斯浓度,确保工作面安全。
四、危险源防控1.加强火源管理:严禁在工作面收尾阶段进行明火作业,合理规划电源线路和用电设备,定期检查和维修电气设备。
2.加强防火、防爆设施:摆放足够数量的灭火器和泡沫灭火器,并进行定期维护保养,确保防火和防爆设施的可靠性。
3.清理区域垃圾:及时清理工作面周围的垃圾和杂物,防止火灾和事故发生。
五、人员防护和培训1.配备个人防护用品:为工作面人员配备必要的个人防护用品,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
2.加强人员培训:对工作面收尾阶段的操作人员进行专业培训,提高其安全意识和应急处理能力。
综采工作面放小炮的安全技术措施

综采作面放小炮的安全技术措施根据地质资料显示和我矿工作中的实际情况,工作面外段有一薄煤带,工作面现已推采至该区域,根据现场实际情况,我矿准备采取多打眼少装药爆破松动岩石的方式通过。
爆破作业应严格执行以下安全技术措施:1.工作面放炮必须严格执行《煤矿安全规程》规定,严禁违章作业。
放炮人员必须选派业务水平高、责任心强的爆破员担任,并固定人员。
2.放炮员使用的雷管必须是专人专号专用,不得转借,不得在工作地点存放,当班用不完的必须及时交库。
放炮员必须携带雷管箱并加锁,任何情况下都不准用炮兜携带或存放雷管。
领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。
电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
3.爆破使用的器材,必须符合国家或行业标准。
本工作面使用《煤矿安全规程》规定的安全等级为三级的煤矿许用含水炸药,采用毫秒爆破,所采用的毫秒延期电雷管最少延期3ms〜10ms,最后一段雷管的延期不得超过130ms。
4•分组打眼与装药地点的间隔距离不少于15m,必须湿式钻眼。
5•分组装药间隔不少于2m,每组装药必须一次起爆,工作面一次拉炮长度不得超过20m,如遇顶板破碎或条件不好时,可适当减少一次拉炮距离,必要时还可单装单放。
6•装药时首先要掏净岩(煤)粉,用木质炮棍轻轻推入,不得冲撞或捣实,眼内各药卷必须彼此密接。
坚持使用水炮泥。
工作面炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条之规定。
炮眼深度小于0.6m 时,不得装药爆破,工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
7•各类炮眼必须全部装黄土炮泥和水炮泥,封泥不少于煤矿安全规程的规定要求。
炮眼深度为0.6〜1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m;炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。
联线采取大串联法,雷管脚线、连接线头要悬空,连接前雷管的脚线必须扭接(《煤矿安全规程》第329 条)。
煤矿爆破安全技术措施1

煤矿爆破安全技术措施一、《倾斜、特厚煤层水平分段短壁综放开采》作业规程-安全技术措施中爆破安全技术措施:1、炸药、雷管必须由经过培训人员领取、运送,其他人员不得运送。
2、进入库房领取炸药、雷管时,不得携带矿灯。
3、运送炸药、雷管人员的矿灯必须用绝缘套护好,领取炸药、雷管后,不得在高温地点放置、不得在其周围抽烟。
4、运送雷管、炸药时,放置必须平稳,不得摇晃、摩擦、碰撞、挤压。
5、运送雷管、炸药不得放在无顶盖的矿车中运输,在有顶盖的矿车中运输时,斜井中的运行速度不得超过1m/s。
6、装药前必须清孔、验孔,炮眼角度、深度达到要求,封孔密实,保证爆破效果。
7、封泥必须连续、严实、足够,药卷间的应留有2㎜的间隙。
8、深孔爆破、超前预爆破孔口必须留空段,严禁全孔封装。
9、打眼后,孔底不能装药地段,应先用炮泥填实后再装药。
10、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制,放炮母线直线段不得小于75m,直角拐弯不得小于50fm ,人员必须躲在安全地点。
11、严禁雷管、炸药、引药混运混放。
12、爆破母线、连接线、雷管脚线必须随时扭接在一起。
13、炸药和雷管箱子分别置于不易被砸、压、碰的安全地点上锁。
14、爆破前后20米范围内必须洒水降尘。
15、爆破点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,不得打眼、装药、放炮。
16、爆破点20米范围内巷道断面有1/3堵塞时,不得放炮。
17、变质硬化后的炸药不得领取使用。
18、发爆器钥匙只准放炮员随身携带不得转交他人,工作面只用一台发爆器。
19、接到爆破命令后并确认警戒线内无人时,至少再等30s后方可爆破。
20、爆破后至少再等15min方可进入工作面。
21、岩石电钻打眼时要固定良好,保证钻眼质量。
22、打眼时,人员必须穿戴整齐,扎紧袖口,不得戴手套作业。
23、架间作业时,处理掉活矸,并在侧护板之间事先夹好背板以免误动作伤人。
24、严格执行“敲帮问顶”制度,绞好顶板,处理掉活矸,以防伤人。
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小型煤矿炮采工作面安全技术措施
一、打眼安全技术措施
1、接班后,首先检查工作面瓦斯,检查电缆、电钻是否完好,电钻开关是否灵活,如有问题及时处理。
2、打眼前,认真检查工作面顶板、煤壁及周围支护情况,要严格执行敲帮问顶制度,发现不安全因素,先处理后再作业。
3、打眼前应在煤壁开钻处用手镐掘出小窝,定出开口位置防止钻杆伤人。
4、钻眼的位置、深度及角度应严格按爆破说明书进行,如果顶板压力大,支架不稳定,应适当增大炮眼间距或降低顶眼位置或不打眼。
5、打眼应手握紧手把,不准单手操作,操作不能用力过大,严禁脚蹬背扛及强行推进,防止扭断钻杆和烧坏电钻。
6、开钻后要经常抽动钻杆,排出煤粉,煤眼打到一定位置后应抽动钻杆几次,清净眼内煤粉,孔口要用煤块堵住并标明记号。
7、煤眼打完后,电钻开关要打到“0”位闭锁。
二、放炮安全措施
1、放炮时必须严格执行“一炮三检”制度。
2、装药前应严禁坐在炸药箱上装配引药。
3、装药前和放炮前必须检查附近20米范围内风流中瓦斯浓度,超过1%时,严禁装药、放炮。
4、装药前应先清除炮眼内的煤粉,再用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
5、装药应严格按照爆炮说明书进行,遇到顶板压力大或片帮严重等情况时,应酌情减少装药量或不装药。
6、电雷管脚线必须扭接好放在眼口,禁止与运输机电电器导体接触。
7、黄泥封孔,封孔长度不得小于炮眼长度的1/2,并坚持使用水炮泥。
8、放炮时作业人员必须撤到50米以外的安全地点,放炮母线不少于50米长,班长必须布置专人放好警戒,发出信号5秒钟后方可引爆。
9、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,放炮后母线必须摘掉并扭结。
10、坚持“三人联锁”放炮制,放炮前后,放炮员必须与班长、瓦检员一起检查放炮地点的通风瓦斯、顶板、煤尘、支架、瞎炮及残炮等安全隐患情况,如有危险立即处理。
11、处理瞎炮、残炮时,必须遵守下列规定:
1)、由于连线不良或母线断造成的,可重新检查后继续连线,接好母线放炮。
查线应至少隔15分钟以上进行。
距瞎炮残炮眼0.3米处另打与瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。
3. )、严禁手拉或镐挖未爆炸的药卷和雷管,严禁在瞎炮残炮的炮眼底继续打眼加深。
处理瞎炮、残炮完毕前,严禁在该地点及附近50米进行其它作业。
瞎炮、残炮处理后,放炮员应收集未爆炸的雷管交回炸药库。
12、井下禁止乱放炸药雷管,严格执行领退雷管炸药制度。
13、严禁放糊炮及明电放炮。
三、工作面过断层措施工作面推进过程中遇断层时要停止推进,加强支护,摸清断层状况,根据实质情况制定相应的安全技术措施。
四、镐煤的安全措施
1、镐煤过程中要时刻注意安全,要站在安全地点,防止矸(煤)块掉下时挂伤脚或腿。
2、镐煤时要瞻前顾后,防止碰伤手和伤害他人。
3、镐煤或挖柱时,严禁坐下或跪下作业。
4、要将底板采平,浮煤清理干净,不能窝太深,以防挖空柱根倒柱伤人,倒棚冒顶伤人。
五、生产、组织及程质量管理措施
1、所有人员必须认真学习和贯彻“三大规程”,严格执行岗位责任制,爱岗敬
业,做好自己的本质工作,凡是违反规程和工作失职时按有关规定严肃处理。
2、各岗位必须在现场进行交接班,做到“口对口,手接手,你不来,我不走”,在现场把工作任务、工程质量和安全中存在问题、隐患、要求、方法及措施等交待清楚。
3、设备维护要做到班检、日检、和定检,实行包机责任制,所有检修要做好记录。
4、所有人员要干标准活,真正做到质量标准化,安全创水平之目的,否则按《奖罚条例》进行处罚。
5、所有人员要牢固树立“安全为天,质量为本”的思想,进一步提高安全意识和质量意识,积极处理各种安全隐患,对于矿安全检查出的问题要及时处理并做好记录。
6、所有机电设备必须符合完好防爆的标准,转动部分要加安全护罩,电设备的各种保护要齐全,严禁甩保护作业。
六、采面顶板管理措施
1、采煤工作面所有人员必须认真学习《煤矿安全规程》、《操作规程》和《工
作面作业规程》。
2、开工前,认真检查工作面质量,处理各种不安全隐患,为回采做好各种准备工作。
3、每根粱必须站2根柱,支柱打成直线,并迎山有力,支柱要支在实底上。
4、排、柱距要均匀,保证梁、柱不歪斜,顶要背严,每棚背板不少于4根以上,竹帘护顶严实。
5、煤层松软或片帮处,要护严煤壁。
采煤时采用手镐挖掘,不准放炮,并且只准每次拆一米护帮逐步进行。
6、严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业,每个职工都必须认真检查煤壁、顶板、支柱情况,发现问题及时处理,必须有一定数量备用顶梁及护顶材料。
7、工作面严禁采煤与放顶装药放炮和其它工序平行作业。
七、通风措施
1、平巷、风巷余煤余碴及杂物应及时清理干净,行人侧宽度不得小于0.70
米,有效通风面积不得少于设计断面的70%。
2、瓦检员要认真负责加强通风管理,坚持原则,有权制止一切违章行为,遇到重大问题如瓦斯超限时,除在现场采取有效措施外,应及时撤出人员,停电并向调度室及矿长汇报。
3、加强通风设施管理,确保通风设施符合要求,工人通过风门进出,必须随手,严禁有破坏通风设施现象的发生。
4、加强老塘侧管理杜绝老塘通风:
1)切眼处开采移溜子放顶前必须预先用≥φ16cm的园木配矿帘等打好档矸栏,并对该处支护进行加固,确保老塘填实。
2)补顺槽沿空保巷其上帮和棚顶必须用撬板和竹帘(至少3层)背严背实,为了使该段充满充实,经常使用液压枪进行注水。
3. )工作面每次移梁补顶子都必须严格封密老塘,使其满仓到顶子顶部,不得放空。
4)工作面风巷落山角如充填不满,则必须用挡风帘进行密封。
5)2231工作面风巷口10米处安装使用好瓦斯传感器。
八、防尘措施
1、工作面风巷接好防尘管路,工作面放炮前后洒水降尘。
2、加强个人防护,打眼工、放炮员、配戴防尘口罩。
3、放炮时,必须用黄泥封孔,长度达到要求,严禁用煤粉封孔或放明炮。
九、防瓦斯措施
1、瓦检员必须坚持瓦斯检查和汇报制度,交接清楚各地点的瓦斯浓度及不安全因素。
2、当采面风流中沼气的浓度达到1%时,必须停止用电煤钻打眼,爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药放炮;
电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到
1.5%时,工作面及两道体积大于0.5立方米的空间积聚的瓦斯浓度达到
2.0%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理,因瓦斯超限被切断电源的电气
设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复通电启动。
2231风巷必须安装甲烷断电仪,瓦斯浓度达到1%时必须断电报警,达到
1.5%时必须切断工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
3、工作面上隅角、下隅角内不得坐人或躲人,对此处瓦检员要加强检查和监测,瓦斯超限时要立即采取措施处理,避免意外情况的发生。
4、工作面无风、微风和温度超过26度时,严禁作业,人员撤至主要进风巷道中,工作面二氧化碳浓度达到
1.5%时,必须停止工作,撤出人员到安全地点。
5、加强机电设备管理,消灭机电失爆现象。
十、防水措施
1、机电部门必须确保二水平水泵房水泵效率要高,备用水泵能正常排水以及水泵房正常供电,并经常检查,做到万无一失。
2、工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、雾气、水叫声、顶板
淋水加大、顶板来压、底板起鼓或产生裂隙出现渗水,水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,并立即报告矿调度室发出警报撤出所有受威胁的人员,此项工作由跟班班长、安全员共同负责。
十一、防火措施杜绝各种火源、做到电气设备无失爆,机电设备检修严禁带电作业,井下电缆要做到“三无”,防止因漏电产生火花。
严禁带点火物品入井,井下严禁拆卸矿灯等。
十二、机电设备管理措施
1、机电工必须全部持证上岗,严禁无证操作,严格遵守岗位责任制。
2、电钳工接班后必须对设备进行全面检查,发现问题及时处理。
3、电工必须定期对机电设备进行检查和保养,杜绝失爆,严禁带电操作。
4、采面电缆必须按规定悬挂,各种小型设备及开关必须上架。
十三、其它安全措施
1、加强上下山管理,坚持“开车不行人,行人不开车”制度,定时检查阻车器、
挡车拦杆和声光信号及防跑车装置是乎正常。
2、斜巷矿车掉道时,不准摘掉老钩处理,应在矿车下方设好牢固的安全挡,收紧老钩余索打道,打道人员不准站在矿车下方打道,打道时绞车道不准人员上下。
3、斜巷运输物料时,不准超过料车上部边缘。
运输长料时要捆牢在料车上。
4、巷道修理时,只准由外向里逐架进行。
巷修时应先补后拨,先支后拆,巷修及支架时挖脚窝不准挖空旁边支架柱窝,防止倒棚垮顶伤人。
5、班长、安全员及采区内所有工作人员必须熟悉避灾路线。
十四、工作面及两道的文明生产1.工作面要采直,高、宽达到要求,工作面及两道管线吊挂整齐,人行道畅通无阻,确保0.7米以上行人道。
2.两道无积水和污泥,积水不得超过长3米__0.1米。
3.巷道无杂物,严禁乱放设备。
对使用材料及设备要堆放整齐。
4.在使用的设备要经常维修打扫干净,防止煤尘堆积。