露天开采首采地段设计说明书

崇仁县聚源钨矿

6#脉130 m标高水平至地表采矿设计说明书

编制单位:安采科

编写人:杨勇

二0一三年七月

一、地质概况

6#脉矿体130水平至地表矿段，分布在5#-9#勘探线之间，矿体局部地方厚度达到108m左右。矿体倾角53°-70°，矿体品位最高处达4%，最低处品位0.01%，平均品位暂不详。矿体埋藏较浅，地表风化较大，矿岩不稳固，矿体出露最高标高232m。

二、采矿现状

矿段未进行过规模开采，地质部门挖过探槽工程，

下盘脉外有群采平硐，矿山有乡村小公路连接林场小路可到达130m水平。

三、设计依据和原则.

设计依据：根据江西省有色地质勘查一队提供的《崇仁县聚源钨矿110中段地质平面图》，及现场实际资料。

设计原则：在保证安全情况下，适量提高边坡角，降低剥采比，减少采矿成本，根据采剥设备，合理确定台阶高度，充分利用现有的公路，就近排放岩土，减少基建费用。下盘开采境界控制在矿体圈定的境界内，最终边坡角为51-54°，上盘最终边坡角60°，安全平台最小宽度不小于

3.44m（局部不稳固地段可适度加大）。

四、采矿方法的选择

矿体与石英脉脉石关系密切多呈条带状产出;采用人工

浅孔凿岩机进行凿岩便于进行日常的管理工作有利于控制好采场矿石贫化率。

选用7655型浅孔凿岩机，炮孔孔径为42mm实行作业，凿向下90度垂直孔，炮孔采用间距为（0.8～1×0.8～1）米三角形布置，炮孔超深0.2米，炮孔填塞长度不低于0.5米，采取导爆管微差爆破技术进行爆破。

选择公路运输，山坡露天开采方式开采。

台阶高度8m, 分5个台阶（130m-138m水平、138m-146m 水平、146m-154m水平、154m-162m水平、162m水平-地表）。

五、露天开采境界的确定

由于剥采高度较低，为了减少剥离量，降低采矿成本，下盘开采境界控制在矿体圈定的境界内，最终边坡角为51-54°，上盘最终边坡角60°，安全平台最小宽度不小于3.44m（局部不稳固地段可适度加大）。

台阶高度：8m；

台阶坡面角60-61°

下盘最终边坡角: 51-54°

上盘最终边坡角：60°

开采境界圈定的矿岩总量为428005m3,其中岩石317144m3，矿石量110861m3（304867.75t），剥采比2.86:1(m3/ m3)。

194m水平至地表矿石量为17103 m3，岩石量100793 m3，

剥采比5.89:1。

130-194m水平矿石量93758m3，岩石量216351m3，剥采比,2.31:1。

六、开拓方式及开采顺序

采用公路运输，普通露天开采方式自上而下开采，运输公路路线见剥采工程平面图，经过公路的起点1号点到达4号点后到达9号点以后至13号点。具体情况是1号点至4号点段是利用乡村小公路须要再加宽1.5米，4号点至9号点段须将原小路加宽成5米，9号点至13号点段为矿区剥采区域是依据山形盘山而建，9号点至13号点段按不大于10%的坡度，进行局部修整（加宽、加大转弯半径、降低坡度等）。在到达13号点及194m水平后用挖掘机将194m水平以上矿体及围岩分开剥离。当194m以上剥离结束后再向下按台阶顺序进行剥离，剥离采用自卸汽车运输，台阶高度8m。

要及时做好挖掘机上、下盘边坡的削坡工作，边坡要求平整，无浮石，台阶坡面角，安全平台宽度等符合设计要求，上一个平台采剥结束后，开始下一个平台采剥施工。直至剥采到130m水平结束。

矿体倾角、矿岩稳固性变化较大时，及时调整方案，适度调整台阶坡面角、安全平台宽度、边坡角、台阶高度等，确保开采安全性，技术可行性，经济合理性，最大程度降低剥采比，减少采矿成本。

七、排土场的选择

本着运距短，排岩（土）方便,成本低的原则: 180米标高以上的废石用公路运至12号点附近靠西边的冲沟；130米与180米标高之间的废石运至公路的6号点与7号点之间公路右边的冲沟。这两处排土场地较宽阔，能够满足汽车调头，卸车的需要，而且运距短，不用再投入工程即可投入使用。

八、化验分析及矿体圈定工作

地质资料与实际出露矿体存在差异，因此在矿体揭露后要做好矿体取样，化验工作，做好现场跟踪编录，为准确了解矿体产状及赋存情况，对矿体进行二次圈定，以便及时调整边坡位置，减少剥离量，降低贫化、损失率，为下部开采提供准确数据。

九、安全

必须穿戴好劳保用品，严格按安全操作规程驾驶车辆，严格限制车速，严禁病车上路，挖掘机在接近探槽或探硐时，必须采取有效措施，确保安全情况下方可作业，在削坡作业中要注意边坡浮石，对浮石要及时采取措施，确保安全。在遇有坚硬岩石需要浅孔爆破时，必须严格按照爆破安全规程，进行运输、装药、填塞、连接、起爆，严禁不填塞爆破，填塞长度应满足安全规定，要做好爆破预警及爆破警戒工作，浅孔爆破最小安全距离应不小于300米。

由于开采矿段下部局部地段地形较陡，作业时下部应注意安全，防止个别滚石，造成安全事故。

十、不足之处

由于本次设计工作时间较紧，而现在正在作探矿工作，目前所涉矿区的控矿工程网度控制程度不够，对深部花岗岩体内的矿体连接可靠程度较低，矿体上部的石英片岩与矿体的关系还不够清楚,故本次设计所需地质资料还不够齐全，仅仅就靠该矿区的110米中段的见矿情况就开始设计，所以算出的剥采工程量可能有一定出入，正式开采前还需补充地质资料。

第二节设备选型与数量

一、概述

依据其它露天矿的经验，结合本矿的具体条件，设计将采用小型挖掘机、前装机和自卸卡车，配合推土机这种常用的方法进行开采。本露天工程属于小型项目，由于服务年限短，主要采用自购设备，也可设备租赁或剥离外包机制，设计暂按租赁设备计算，由于开挖工程量不大。1.0～3.0m3液压反铲属常用设备，广泛应用于公路、建筑、小型采矿业等领域中，设备性能可靠，技术成熟，便于选采，从社会上即可组织配件，故本设计考虑采用1.0m3液压液压铲作为本次的采装设备。

本露天矿地层抗压强度变化较大，岩层各向异性系数较大，岩性较为复杂，且力学强度为中硬岩石。除上部剥离的松散层比较松软，用液压挖掘机可直接采装，大部分岩层比较坚硬，必须进行穿孔爆破。