车库地面起砂处理方案
地下车库地坪起砂修补方案
地下车库地坪起砂修补方案随着城市化的不断发展，地下车库已经成为不可或缺的城市基础设施之一。
但是，地下车库地坪起砂现象频繁出现，给车主的出行带来了诸多不便。
面对这一问题，我们需要采取一些措施来进行修补，使地下车库地坪变得更加平整，延长使用寿命，提高使用安全性。
一、问题分析地下车库地坪起砂主要是由于使用年限过长，施工不规范，材料质量不过关等原因。
地下车库的使用频率很高，长期地承受车辆轮胎的摩擦磨损，使得地面砂粒逐渐松散。
在此基础上，没有规范的施工，也会对地下车库地坪的使用寿命产生一定的影响。
另外，若材料质量不过关，亦会对地坪空鼓断裂造成破坏。
二、方案介绍1、材料准备准备好骨料、水泥、石灰等材料，采取物理方法进行筛选，以确保材料充分细碎均匀，达到质量要求。
石料使用小于5mm的细骨料，水泥使用比较耐久性高的硅酸盐水泥，石灰使用炼钢石灰等材料。
2、地坪平整在地毯松动、起泡、断裂、掉砂等地方，先进行地坪平整。
选用平整度高的平涂石灰石，处理面基础时，先湿润面基础，然后将平涂石灰石混凝土涂抹于其上，待挥发后，刮平裂缝和坑洞。
3、材料复合将骨料、水泥、石灰等材料按一定比例混合，制成混凝土料。
然后将混凝土料倒入砂坑中，逐渐填充。
填补时，采取“捣打、压实、抛光”的方式，保证砂面不起砂。
填充完毕后，利用套齿砖、套角砖等材料封口。
三、注意事项1、施工前要对地坪松散的砂坑进行清理，确保地面干净，避免残留杂质的影响。
2、砂坑填补完成后，还需进行养护，以确保地面平整度的稳定性。
3、在建设地下停车场或车库时，尽量采取规范化施工，以避免地下车库地坪起砂现象的再度出现。
四、总结与展望地下车库地坪起砂是一个长期的问题，如何制定有效的方案进行处理是我们需要思考和解决的问题。
采取混凝土填补砂洞等措施是一种比较有效的方式，但在具体施工过程中还是需要注意材料的质量，保证施工的规范性和稳定性，从而更好地延长车库的使用寿命。
未来，我们还需要继续关注这一问题，并寻找更加科学、高效、可持续的解决方案，为人们出行提供更好的保障。
地下车库地坪起砂修补方案
地下车库地坪起砂修补方案地下车库是现代城市交通运输系统的重要组成部分。
然而，由于长期使用和车辆驶入驶出的摩擦，地下车库的地坪往往存在起砂的问题。
起砂不仅会影响地坪的美观度，还可能导致人员滑倒等安全隐患。
因此，及时采取相应的修补方案至关重要。
本文将针对地下车库地坪起砂问题，提出一套可行的修补方案。
1. 问题分析地下车库地坪起砂的主要原因是地坪表面的磨损和破损。
长期车辆驶入驶出，地坪表面的水泥砂浆会出现开裂、脱落等现象，从而导致砂粒松动，进而出现起砂的问题。
因此，修补方案的首要任务是修复破损的地坪表面。
2. 修补方案（1）清洁地坪表面在进行地坪修补之前，首先需要对地坪表面进行彻底的清洁。
通过高压水枪或者清洁剂清洗地坪表面的灰尘、油污等杂物，确保地坪表面干净整洁。
（2）填补破损处将破损的地坪表面清理干净后，可以采用环氧树脂地坪材料进行填补。
首先，将环氧树脂地坪材料按照使用说明进行搅拌，确保其均匀混合。
然后，使用刮板将混合好的环氧树脂地坪材料均匀涂抹在破损处，并用刮板将其抹平。
注意，在填补时要确保破损处与周围地坪表面平齐。
（3）修复平整填补完成后，可以使用抛光机对修补过的地坪表面进行抛光处理。
抛光可以平整地坪表面，并提升其光洁度。
抛光时要注意均匀施力，确保整个地坪表面都得到充分的抛光处理。
（4）涂层保护修复完成后，可以对地坪表面进行涂层保护。
通过涂层保护可以增加地坪表面的耐磨性和防尘性能，延长地坪使用寿命。
涂层的选择与地下车库的具体用途和需求有关。
一般情况下，环氧地坪漆是一种常用的涂层选择，可以提供较好的耐磨性和防尘性能。
3. 维护措施为了保持地下车库地坪的良好状态，还需要做好相关的维护工作。
以下是一些常见的维护措施：（1）定期清扫：定期清扫地坪表面的杂物和灰尘，保持地坪整洁。
（2）定期检查：定期检查地坪表面是否存在破损，发现问题及时修补。
（3）注意使用：车辆进出地下车库时要注意减速，以减少对地坪的磨损。
车库地面起砂处理与预防方案
车库地面起砂处理与预防方案1. 背景车库地面起砂是指车库地面因为长时间的使用和摩擦而产生砂粒脱落的现象。
这不仅会影响车库地面的美观，还会给车辆和行人的安全带来潜在的风险。
因此，我们需要采取措施来处理和预防车库地面起砂问题。
2. 处理方案2.1 清理与修复首先，在车库地面起砂问题出现时，我们需要进行清理和修复工作。
具体步骤如下：1. 清理：使用吸尘器或扫帚清理车库地面上的砂粒和杂物，确保地面表面干净。
2. 修复：根据砂粒脱落的情况，选择合适的修复方法。
对于小面积的起砂，可以使用地面修复剂进行修复；对于大面积的起砂，可能需要重新铺设地面或进行地面加固。
2.2 涂层保护为了预防车库地面起砂问题再次发生，我们可以采取涂层保护的方法。
具体步骤如下：1. 清洁地面：在进行涂层保护之前，需要彻底清洁车库地面，确保地面表面无杂物和污垢。
2. 选择涂层：选择适合车库地面的涂层材料，如环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等。
根据车库地面的使用情况和预算，选择合适的涂层材料。
3. 涂层施工：按照涂层材料的使用说明进行施工，确保涂层均匀、牢固。
根据涂层材料的要求，可能需要进行多层涂刷或其他处理。
3. 预防方案为了长期预防车库地面起砂问题，我们可以采取以下措施：1. 定期清洁：定期清洁车库地面，清除砂粒和杂物，保持地面干净。
2. 避免摩擦：尽量减少车辆和物品在地面上的摩擦，使用垫子或其他保护措施来减少摩擦产生的砂粒。
3. 定期检查：定期检查车库地面的状况，及时发现并修复可能导致起砂问题的地面损坏。
4. 结论通过清理与修复、涂层保护以及预防措施的综合应用，我们可以有效处理和预防车库地面起砂问题。
这不仅能保持车库地面的美观和安全，也能延长地面的使用寿命，为车主提供更好的停车环境。
地下车库地坪起砂修补方案
地下车库地坪起砂修补方案地下车库地坪起砂是车库管理人员所面对的一个常见问题。
这种问题会给车主带来极大的不便和困扰。
因此，对于地下车库地坪起砂这个问题，需要采取有效的措施进行修补，以保证车库内的安全和舒适性。
本文将会介绍一些地下车库地坪起砂的修补方案，帮助车库管理人员应对这个问题。
方案一：清洁地面首先，清洁地面是一个非常重要的步骤。
地下车库地坪容易被尘土和油污污染，如果不清理干净，地坪的质量会受到影响。
因此，我们需要用清洁剂和水清洗地面，把污垢和沙粒清除，以减少其对地坪的摩擦力。
方案二：填平坑洞如果地下车库地坪上有坑洞，需要将其填平。
首先，清理坑洞。
然后，使用专业的地坪填补剂填充坑洞，填补剂需要使用充分，以避免出现空隙。
最后，让其自然干燥或者使用电扇来进行加速干燥。
如果坑洞比较严重，需要使用专业设备进行修补，以保证修补质量。
方案三：涂装新地坪涂料涂装新地坪涂料是一种经济实用的解决方案。
首先，清洁地面。
然后，使用专用的地坪涂料滚涂/刷涂，在地面上形成一层光滑，坚硬的保护层，以使地面防止起砂，避免破损。
此外，地坪涂料还可以提供一些额外的优势，如防滑，耐磨和美观。
方案四：铺设地坪砖在地面无法修补或彻底更换时，可以考虑铺设地坪砖。
首先，在地面上放置一层专用的底层垫，以减轻地面产生的压力。
然后，将地砖铺在底层垫上，而且可以选择不同样式不同颜色的地砖呈现美观效果。
最后，铺好的瓷砖使用专用胶水固定，以确保不会起砂。
结论针对地下车库地坪起砂的问题，车库管理人员可以采用不同的解决方案。
对于地下车库地坪的保养，常规清洁和维护是非常必要的。
如果地坪有损坏情况，可以考虑使用填补剂，涂装新地坪涂料，铺设地坪砖等方案来修补。
希望以上几种方案能够帮助车库管理人员更好地处理地下车库地坪起砂的问题。
车库地面砂化处理方法
车库地面砂化处理方法
简介
车库地面砂化处理方法是为了解决车库地面积尘、不平整等问
题而采取的一种处理方法。
本文将介绍一种简单且无法确认的砂化
处理方法。
方法
1. 清洁地面：首先，清洁车库地面，将其彻底清除尘土、杂物等。
可以使用扫帚、吸尘器等工具进行清洁。
2. 砂化处理：在清洁干净的地面上，均匀撒布一层细砂。
选择
细砂的颗粒度应适中，既能起到抑尘的作用，又不会影响车辆行驶。
3. 压实处理：使用专业的地面压实机械对撒布的细砂进行压实
处理，确保砂层与地面紧密结合，提高地面的平整度和稳定性。
4. 定期维护：定期检查车库地面的砂层厚度和平整度，如有需要，及时添加细砂进行补充和修整。
注意事项
- 选择合适的细砂颗粒度，不宜过粗或过细。
- 细砂的添加量应适中，过多可能导致车辆行驶不便，过少则无法达到预期效果。
- 需要定期检查和维护车库地面的砂层，确保其平整度和稳定性。
以上是一种简单的车库地面砂化处理方法，但请注意，本文所介绍的方法无法确认其效果和合法性。
在实施之前，建议咨询专业人士或进行实地考察，以确保符合当地法律法规并达到预期效果。
车库地面起砂状况纠正方案
车库地面起砂状况纠正方案车库地面在使用过程中，可能会出现起砂现象，这不仅影响车库的美观，还会影响使用寿命。
本方案旨在提出针对车库地面起砂问题的纠正措施，以保证车库地面的平整、美观和耐用。
一、车库地面起砂原因分析在进行纠正方案制定之前，我们需要对车库地面起砂的原因进行分析，以便找到更有效的解决方法。
车库地面起砂的主要原因有以下几点：1. 材料原因：地面材料质量不合格，耐磨性、抗压强度等性能不达标。
2. 施工原因：施工过程中，施工工艺不规范，如铺设厚度不均、养护不当等。
3. 使用原因：长期承受车辆荷载，导致地面磨损严重。
4. 环境原因：温度、湿度等环境因素影响，导致地面材料性能下降。
二、纠正方案针对以上原因，我们提出以下纠正方案：2.1 选择合格地面材料1. 选材要求：选择具有高耐磨性、抗压强度、抗裂性能的地面材料。
2. 材料检测：对选用的地面材料进行检测，确保其性能符合国家标准。
2.2 严格施工工艺1. 铺设厚度：确保地面铺设厚度均匀，避免出现薄弱环节。
2. 养护环节：加强地面养护，确保地面材料在初期阶段充分固化。
2.3 增加地面防护措施1. 表面处理：对地面进行硬化处理，提高地面的耐磨性和抗压强度。
2. 涂层施工：在地面表面涂刷具有防护作用的涂层，防止地面受到外界环境影响。
2.4 定期维护1. 清洁保养：定期对车库地面进行清洁、保养，去除污渍、油脂等。
2. 修补裂缝：发现地面裂缝及时进行修补，防止裂缝扩大。
三、纠正方案实施与监督为确保纠正方案的顺利实施，需加强对施工过程的监督和管理，确保每个环节符合要求。
具体措施如下：1. 成立专项小组：负责纠正方案的实施与监督。
2. 制定施工进度计划：明确各阶段施工时间节点，确保按期完成。
3. 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，提高施工质量。
4. 质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保地面质量达到预期效果。
通过以上纠正方案的实施，可以有效解决车库地面起砂问题，提高车库地面的使用寿命和美观度。
地下车库地坪起砂修补方案
地下车库地坪起砂修补方案在地下车库的使用过程中，地坪起砂是一个常见的问题。
地坪起砂不仅会影响车辆的行驶安全，还会给车库的整体卫生和美观带来一定的影响。
为了解决这个问题，本文将提出一种地下车库地坪起砂修补方案，以确保地下车库地坪的平整、稳固和耐用性。
1. 问题分析在解决地坪起砂问题之前，我们首先需要了解地坪起砂的原因。
通常，地坪起砂是由以下几个因素导致的：1.1. 施工材料选择不当：地下车库的地坪通常使用水泥砂浆或环氧地坪漆等材料进行铺装。
如果选择的材料不合适，或者施工过程中的配比不正确，就容易导致地坪起砂现象。
1.2. 地面基础不坚固：地面基础是地下车库地坪的支撑，如果地面基础不稳定或不坚固，就会导致地坪起砂。
1.3. 车库使用频率高：地下车库通常是人们停放车辆的场所，车辆的频繁行驶和停放也会加剧地坪的磨损，从而导致地坪起砂。
2. 解决方案为了解决地下车库地坪起砂问题，我们可以采取以下几个步骤：2.1. 清理地坪首先，需要对地下车库地坪进行清理，去除已经起砂的部分。
可以使用专门的地坪清洁设备或者清扫工具，将地坪表面的砂粒、尘土等物质清理干净。
2.2. 修补地坪接下来，需要对地下车库地坪进行修补。
可以选择适合的地坪修补材料，根据地坪起砂的程度进行修复。
修补材料可以选择耐磨性好、附着力强的地坪漆或者水泥砂浆等。
根据地坪材料的类型和施工方法，将修补材料填补到地坪起砂的部位，并使用相应的工具进行压实和抹平。
2.3. 加固地面基础为了解决地坪起砂问题，还需要加固地面基础。
可以通过加强地面基础的支撑力和稳定性来减少地坪起砂的可能性。
具体的措施包括加固地面基础，填补缺陷，提高地面承载力等。
2.4. 防止水分渗透地下车库地坪起砂与水分渗透也有一定的关系。
为了避免水分的渗透，可以在修补完成后对地下车库地坪进行防水处理。
可以选择适合的防水材料，涂抹到地面表面，以防止水分的渗透和对地坪的侵蚀。
3. 预防措施除了及时修补起砂地坪，还应该采取一些预防措施，以减少地坪起砂的发生：3.1. 定期检查地坪情况，及时发现和处理地坪起砂问题。
地下车库地坪起砂修补方案
地下车库地坪起砂修补方案地下车库地坪作为停车场的重要部分，承载着车辆的重量和运行时的冲击力。
然而，在长期使用过程中，由于各种原因，地下车库地坪会出现起砂现象，不仅影响美观，还可能给车辆行驶带来安全隐患。
为了解决这一问题，本文将提出一种地下车库地坪起砂修补方案。
修补方案一：表面强化地下车库地坪的起砂主要是由于地坪表面的物理性能不足所致，因此可以通过强化地坪表面来解决起砂问题。
具体步骤如下：1.清理：首先，对地下车库地坪进行彻底清理，除去污垢、油渍等杂质。
可以使用湿拖布进行清洁，并确保地坪表面完全干燥。
2.打磨：使用专业的地坪打磨机械设备对地坪表面进行打磨处理。
打磨的目的是使地坪表面更加平整、光滑，增加粘附力，防止起砂现象的再次发生。
3.涂层处理：在地坪表面涂刷特殊的聚合物涂层。
这种涂层具有较强的耐磨、耐冲击、防尘等功能，能够有效增加地坪的使用寿命，并减少起砂的可能性。
修补方案二：材料填补除了表面强化，还可以通过材料填补的方式来修补地下车库地坪的起砂问题。
具体步骤如下：1.定位：首先，对地下车库地坪的起砂部位进行定位，确定需要修补的范围。
2.清理：对起砂部位进行彻底清理，将松动的砂粒、碎块、尘埃等清除干净，确保修补部位的干净整洁。
3.填补：选择适合的填补材料，如特殊的环保地坪胶水，或是混凝土修补材料，根据起砂程度进行填补。
填补时需要注意均匀涂抹，确保填补材料与原地坪表面无明显差异。
修补方案三：重新铺设如果地下车库地坪的起砂问题非常严重，无法通过强化表面或填补材料解决，那么最好的选择就是重新铺设地坪。
具体步骤如下：1.清理：首先，对原有地坪进行彻底清理，将旧地坪表面的污垢、油污等清除干净，确保下一步操作的顺利进行。
2.基层处理：对地下车库地坪的基层进行处理，如砂浆抹灰，增强基层的平整度和粘结力。
3.施工：根据具体要求，选择合适的地坪材料进行施工，如环氧地坪、水泥地坪等，确保地坪的平整度和稳固性。
综上所述，地下车库地坪起砂修补方案可以通过表面强化、材料填补或重新铺设地坪来解决。
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地下室车库地面起砂处理施工方案编制单位：XXXXXXX建设工程有限责任公司编制人：编制日期：审核人：审核日期：目录第一节工程概况 (3)第二节起砂的原因分析 (3)（一）混凝土水灰比配制不当 (3)（二）原材料不符合要求 (3)（三）搅拌不均匀 (3)（四）压光时间掌握不当 (4)（五）没有进行适当的养护和保温措施 (4)（六）没有实行有力的成品保护 (4)（七）基层积水、泥沙未及时处理 (4)第三节起砂的预防措施 (4)（一）严控原材料 (4)（二）严格控制水灰比 (5)（三）控制好施工工艺 (5)（四）做好养护工作 (6)（五）切实重视冬季施工 (6)第四节施工准备 (6)第五节施工部署 (7)第六节主要施工方法及控制措施................. 错误!未定义书签。
（一）原材料控制.. (7)（二）主要施工方法 (7)第七节质量要求及成品保护措施 (9)（一）质量要求 (9)（二）质量保证措施 (9)（三）成品保护措施 (9)第八节安全措施及文明施工 (9)车库地面起砂处理方案一、工程概况XXXXXX区地下车库建筑面积18469M2，车库地面为40~100mm厚C20细石混凝土内配Φ6钢筋，由于多种原因，现车库汽车通道部位地面出现不同程度起砂现象，严重处地面外露石子，且有部分停车位出现少量起砂现象。
二、起砂的原因分析根据现场地面起砂情况及常规施工的质量通病，究其原因分析如下：1、混凝土水灰比配制不当（1）水灰比过小，致使水泥用量较多，混凝土比较干硬，施工困难，破坏了面层强度。
（2）水灰比过大。
为了增强混合料的和易性，随意加大水灰比，致使水泥用量过少，表面产生泌水现象，混凝土强度降低，面层不耐磨，在其表面行走后出现松散的水泥灰，产生起砂现象。
2、原材料不符合要求（1）水泥强度等级低，使用安定性不合格、过期、受潮、结块的水泥。
水泥存放时间过长，保管不善，出现受潮、结块现象，仍用于水泥地面施工，致使水泥活性受影响，导致混凝土面层强度降低；水泥安定性不合格，在凝结硬化时变形过大，大大降低了整体强度，表面松动，在外力作用下，面层容易脱落、剥离，形成起砂。
（2）砂的粒径过细，含泥量过大。
砂的粒径过细，拌合时水灰比增大，降低强度；砂、石的含泥量过大，减小了单位体积的水泥用量，在拌制时影响粘结力，降低强度，造成表面耐磨性降低，产生起砂现象。
3、搅拌不均匀混凝土搅拌不均匀，混凝土收缩时浇水，吃水不一，水分过多处容易出现起砂、脱皮现象。
4、压光时间掌握不当没有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不当或底层较干或较湿等，导致地面压光时间过早或过迟。
（1）压光时间过早，由于水泥的水化作用才开始进行，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，消弱水泥砂浆面层强度。
（2）压光时间过迟，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能。
（3）施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致起砂。
5、没有进行适当的养护和保温措施（1）未能及时养护或养护不充分。
混凝土拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，混凝土的强度在水化作用下不断增长。
如果养护时间过早，表面较“嫩”，水分太多，会导致表面的脱皮、起砂；如果养护时间过长，硬化的深层作用会因为水化热引起的水分迅速蒸发，形成缺水状态，减缓硬化速度，使得强度与耐磨能力明显降低。
（2）在没有保温措施的冬季低温施工时，混凝土容易受冻，表面的强度被破坏，且受冻后，体积膨胀，在解冻后不能恢复，使得空隙率变大，表面形成松散的颗粒，大大降低了表面的强度，经人走动就会起砂。
6、没有实行有力的成品保护在水泥地面混凝土强度没有达到一定强度时，上人走动或进行下道工序，地面的扰动较大，破坏了强度和抗磨性，从而导致表面出现松散颗粒，引起地面被摩擦起砂。
7、基层积水、泥砂未及进时处理（1）在混凝浇筑时，如果基层的积水、泥砂未处理干净，致使混凝拌和物处于水中无法进行凝结硬化，严重影响砼的强度，而泥砂会使混凝土拌和物因含泥量过大，严重影响砼的凝结硬化及粘结力强度，降低强度，造成表面耐磨性降低，产生起砂现象。
三、起砂的预防措施1、严控原材料（1）水泥的选用在水泥品种的选择上应优先选用普通硅酸盐水泥。
因为普通硅酸盐水泥具有水化热高、抗冻性好且早期强度增长较快、安定性好等优点，有利于冬季施工，能有效地防止地面早期受冻。
另外不得混用水泥，禁用火山灰水泥。
特别要注意面层所用水泥品种与底层细石混凝土所用水泥强度等级、品种是否一致。
严禁使用存放期超过3个月的过期水泥及受潮、结块水泥。
（2）细骨料的选用应严格控制不得使用细砂，宜采用级配良好的砂石，且含泥量不应大于3%。
因为使用细砂拌制的砂浆往往干缩性大，地面易开裂，保水性也差，不利于地面砂浆压光。
（3）经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。
（4）混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。
（5）混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。
（6）混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，此车混凝土不能浇筑，退回搅拌站。
（7）搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。
（8）搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。
2、严格控制水灰比水灰比的大小是直接影响混凝土强度的一个重要因素。
在工程施工中，要适当控制水灰比，遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。
3、控制好施工工艺（1）混凝浇地面施工前，基层必须清理干净。
清理后应提前洒水湿润基层。
（2）混凝浇地面应避免在雨天进行施工。
同一施工区域必须一次成活，严禁修补，剔凿，不同施工区域停留时间较长时应留设施工缝。
（3）混凝浇筑时应按顺序依次进行浇捣密实，并用磨光机做到初步平整，预先按设计要求的坡度进行找坡，使泌水自然流出控制浇筑的混凝土面标高，随后应掌握好压光时间，一般不应少于二遍。
第一遍应在混凝土初凝后进行(一般指上人时有脚印但不明显下陷)，把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压，这样能有效消除的气泡和孔隙等地面面层的缺陷；第二遍压光要在混凝土终凝前完成，是压光的关键工序，压光时用力均匀，消除抹痕，使表面光滑平整。
4、做好养护工作产品的保护和养护尤为重要，水泥砂浆面层养护时间应根据面层表面物理特征确定，即看见表面开始泛白，用手指甲划表面显示出白色划痕即可养护。
养护周期应控制在7～14d为宜，以满足水泥砂浆强度增长要求。
严禁在强度较低时过早使用，如若使用势必中断养护，影响强度增长，面层则遭损伤。
严禁在新做好的水泥面层上拌和砂浆，否则会使原有光洁的面层受损变得粗糙而引起起砂现象。
在养护期间，严禁上人作业或堆物，减少地表面的磨擦、扰动，以保证强度的抗磨性。
5、切实重视冬季施工冬季有冰冻现象，切实保障地面的冬季施工。
水泥地面一般面积大，面层薄，又是湿作业，故一定要注意冻害问题，特别是防止早期受冻，必须确保施工环境的温度应在5℃以上。
除此之外，冬季使用炉火升温时，要架设烟囱向室外排放烟气，切勿在新做的水泥地面上生炭火升温。
因为燃烧会产生二氧化碳气，它将与水泥水化后生成的尚未结晶硬化的氢氧化钙起化学反应(CO2+Ca(OH)2→CaCO3↓+H2O)，生成有害物质碳酸钙，它能阻碍水泥的水化作用，导致面层强度急剧下降，从而造成地面起砂。
以上是防止地面起砂的重要因素。
施工中如在某几方面甚至某一方面疏忽大意，就会产生水泥砂浆面层起砂的质量问题。
四、施工准备1、掌握浇灌混凝土的性能、特点、施工工艺及各项技术指标。
2、清渣机一台、打磨机一台、切割机一台。
3、施工现场内施工用水、用电到位，便于机械正常运转及混凝土养护。
4、施工所需材料按照需求计划准备。
5、施工区域应进行封闭，禁止所有车辆继续通行、停放，避免车辆及人员经过造成施工面的扰动。
6、人员准备五、施工部署1、由于地下车库车辆较多，不能全部进行封闭施工，拟采用分段施工的方法，以汽车通道划分施工段。
2、首先对起砂严重部位进行换填施工，换填完成后及时养护，待浇灌浆料强度稳定后再统一进行混凝土密封固化剂施工。
六、主要施工方法及控制措施（一）原材料的控制1、原材料要求1）商品混凝土运到施工现场，必须满足配合比设计要求，进入工地时由现场材料员签证到达时间及验收发料单，如发现单位名称、品种及强度等不符，均应拒收。
2）根据规范GB50204-2002中的有关条文要求做好试块，对试块进行标准养护，送有检（试）验资技部门检验作为商品混凝土是否合格的依据。
3）砼现场检测：砼搅拌车运送预拌砼到达现场后，应按设计及施工规范要求进行塌落度检测，符合要求后才可浇筑。
（二）主要施工方法混凝土地面起砂严重，表面石子外露及部分松动区域及空鼓、缺损部位，此部位主要集中在地下停车场的通道上，该部位应切割换填，其工艺流程：切割凿除—基层清理—浇水湿润—刷结合层—找标高、抹灰饼—钢筋网片—浇筑砼—抹平、收光—养护。
小面积起砂且不严重时（处理厚度在5~10mm），可用磨石机将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面，其操作顺序是：打磨处理→清理基层→充分冲洗湿润→刷结合层→铺设高一级细石砼→抹平、压光→养护。
1）对起砂严重部位先用切割机分区分块，再用风炮机全部打凿清除掉，且表面充分凿毛。
2）基层清理：将打凿地面上的杂物清理干净并用清水冲洗干净。
3）刷素水泥结合层：凿毛的表面应保持湿润且无积水杂物，在凿毛的表面刷一道水灰比为0.4~0.5的素水泥浆（可掺入适量的108胶），以增强与基层的粘结力。
4）找标高、抹灰饼：根据已找出的面导层水平标高线，横竖拉线，用与砼同合比的拌合料抹灰饼，横竖向间距为1.5m，灰饼上标高即为面层标高。
5）钢筋网片：5.1.1钢筋加工成型后由机械及人工运至作业面，砼垫块必须按照不同的厚度预先制作；5.1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。
5.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.1.4绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。
5.1.5弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的要求，搭接长度不小于规定值。
6）浇筑混凝土：6.1.1浇筑混道凝前12-24小时将混凝土基础表面充分湿润，浇筑混凝时混凝土表面应无积水、杂物。
6.1.2浇筑时应采用分段分区施工，每段长度以6 M为宜，同一施工区域必须连续进行，并应尽可能缩短灌浆时间。
6.1.3将砼均匀铺到地面基层上，紧接着用2m长刮杠按标高要求刮现，然后用平板振动器往返、纵横振捣，如有凹处用同配比砼填平，直到面层出现泌水为止。