EBZ200M综掘机操作规程
岩巷综掘除尘风机安装及使用
岩巷综掘除尘风机安装及使用岩巷综掘机虽然降低了工人的劳动强度、提高岩巷单进，但是综掘机在割窑时产生大量岩尘，对施工人员的身体健康造成极大威胁，而经过加装除尘风机以后，极大地降低了岩尘浓度。
标签：岩巷综掘除尘风机随着巷道掘进设备的机械化发展，传统的炮掘方式越来越显示出其突破更高进尺的局限性和生产技术水平的落后性。
为了提高矿井的机械化装备水平，提高岩巷掘进效率，解放劳动生产力，我公司在2008年初引进了岩巷综掘机EBZ200。
在综掘机使用过程中发现，尽管内、外喷雾全部使用，可综掘机除尘效果很不理想，过大的岩尘浓度严重损害着职工的身体，因此公司决定引进功率更大的除尘风配套机综掘机一起使用，以彻底解决切割除尘问题，于是引进了上海创立的EBZ220型综掘机和KCS—408ZZ型除尘风机。
1 工程概况1122(3)瓦斯底抽巷，该巷道设计长度为1271.23m，巷道净断面：净宽×净高=4000×3100mm，为直墙半圆拱巷道，采用锚网支护，巷道紧跟花斑泥岩掘进，掘进坡度0～5°之间。
由于综掘机切割时，产生的粉尘浓度非常高，为解决粉尘问题决定，在该底抽巷迎头安装一部煤矿用湿式振弦除尘风机进行试验，以降低粉尘。
2 除尘风机的技术参数①除尘风机型号：KCS—408ZZ型②总粉尘除效率：≥99%，呼吸性粉尘除尘效率：（90～99）%；③设计工作阻力：≤1200Pa；④额定处理风量：408m3/min；⑤适用喷雾水压力：（0.03～0.09）L/m3；⑥适用环境温度：>0℃；⑦外形尺寸为长×宽×高=3100×1000×1080mm，整机重量1150kg，电机功率37KW。
3 除尘器工作原理及方式3.1 水路系统液压油箱冷却水经截割电机对截割电机降温后，通过高压胶管引至除尘风机进水口，这样可以使的降温后的水循环利用，减少巷道排水压力，水闸阀和风机起动按钮均安装在司机座椅旁，由综掘机司机集中控制。
综掘机拆卸、运输、安装措施
山西华润联盛中阳苏村煤业有限公司EBZ-200型掘进机拆卸、运输与安装安全技术措施施工单位：掘进三工区编制时间：2016年06月11日目录第一节概况 (1)第二节综掘机拆卸前的准备 (1)第三节掘进机拆卸时的注意事项 (6)第四节掘进机部件运输 (9)第五节掘进机安装 (14)第六节灾害预防 (21)EBZ-200型掘进机拆卸、运输与安装安全技术措施第一节概况为满足生产需要，经生产科安排，需要在10＃煤组装硐室拆卸一台EBZ-200型综掘机，并转运到10＃煤西翼轨道巷进行组装，为保证施工期间的安全，特编制此措施。
施工地点掘进机拆卸地点：10＃煤组装硐室掘进机组装地点：10＃煤西翼轨道巷掘进机运输路线10＃煤组装硐室（拆卸、装车）→10＃煤东翼轨道巷（无极绳运输）→6＃煤中部车场→10＃煤西翼轨道巷（55KW绞车运输）→施工地点（安装）第二节综掘机拆卸前的准备1、拆卸掘进机前，掘进机要先进行试运转，试运转经验收合格后，将掘进机开到平坦、宽畅的地点，必须由专人现场指挥，对综掘机进行拆卸。
2、试运转前由专职电工检验电源电压，是否与机器要求的供电电压相同，然后按要求接电。
3、综掘机司机必须由经过培训的人员担任，其他人员不得随意操作。
4、开车前，司机必须检查各部油量是否合格，冷却水是否清洁、充足。
5、开车前，首先要信号报警，待无关人员撤离后，方可开机。
6、开车前，先点动油泵，看转向是否正确。
7、机器试运转时，有关人员应密切注意各部分声音、温度是否正常。
司机不准离开操作台，集中精力，认真操作。
8、试运转过程，必须由专人指挥。
9、试运转结束后，将掘进机开到比较平整的巷道内（平巷段不少于18米），各手柄、按钮恢复原位，并将紧急停止按钮开关锁紧，切断电源。
10、拆卸前，要根据需要,在拆卸地点之顶板完整处按1.2×2.0m 的间排距根据安装需要补打一排顶锚索、两排锚杆，锚索选用Φ17.8mm、长度为8000mm，每根锚杆选用4根快速树脂药卷；锚杆规格：Φ20×2200mm，每根锚杆选用2根快速树脂药卷。
综掘机使用说明
岩石综掘机使用情况说明为加快郭屯煤矿-808轨道石门主要矛盾线工程施工，在集团公司组织专人进行调研的基础上，经上级领导研究决定在郭屯煤矿-808轨道石门使用岩巷综掘机加快掘进。
经过招投标，于2008年6月份由佳木斯煤矿机械有限公司处购进一台EBZ230型岩巷综掘机，在郭屯矿-808轨道石门生产作业。
截至到2008年12月31日，累计时间为5个半月，实际使用时间为71天，总进尺为276米，其余时间，由于迎头岩石硬度超过综掘机截割强度，迎头进行了一段时间的放炮掘进。
为总结经验，确保综掘机今后的正常使用，特对综掘机这段时间的运行状况统计并进行分析说明如下：一、岩巷综掘机技术参数及使用条件1、EBZ230掘进机技术参数总体长度10.44 m总体高度 1.72m总体宽度 3.2/3.6m总体重量72 吨截割宽度 5.67m截割高度 4.46m截割面积25m2爬坡能力±18°卧底深度200mm接地比压0.172MPa总功率331KW供电电压AC1140V经济截割硬度85 Mpa第一运输机中双链2、EBZ230 掘进机正常工作使用条件(1) 海拔不超过2000m;(2) 环境温度-20℃～+40℃;(3) 周围空气相对湿度不大于90%(+25℃);(4) 在有瓦斯、煤尘或其他爆炸性气体环境矿井中；(5) 与垂直面的安装斜度不超过18°；(6) 无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；（7) 无长期连续漏水的地方；二、EBZ230综掘机在郭屯矿使用状况统计岩巷综掘机是2008年6月21日到货，地面进行组装验收，7月上旬由副井下井，7月19完成井下组装并进行了试运行，7月20日由机电科组织公司、矿有关人员进行验收，7月20日夜班进行截割，截割的效果良好。
8月份进行正式掘进，由于矿综掘工区是刚刚组建而成，熟练工较少，没有接触过煤矿的新工人较多，尤其新进的实习技校生占全队人员的1/3以上，人员、机器处于磨合阶段，8月份全月完成进尺106米。
EBZ200M-2H掘锚一体机临时支护升级改造技术的研究
EBZ200M-2H掘锚一体机临时支护升级改造技术的研究摘要：为提高百良公司运输上山掘进施工工效，缩短施工工期，对EBZ200M-2H型掘锚一体机临时支护进行了改造。
对EBZ200M-2H型掘锚一体机原有临时支护重新焊接，两侧增加伸缩油缸，临时支护伸缩油缸通过备用阀组进行控制，工作时操作控制阀组实现临时全断面支护。
通过改造临时支护，整体掘进开采效率提高了15%，缩短了打锚杆时间，提高了掘进效率。
关键词：掘锚一体机;临时支护;升级一、项目背景百良公司煤巷掘进主要采用EBZ-132型综掘机+带式输送机机械化掘进，循环进度800mm，采用锚网索支护+U型棚支护。
临时支护综掘机割煤完成后，将综掘机退后工作面，截割头落地。
从综掘机后方临时材料场人工抬运玻璃钢单体（3根）至工作面，抬运距离约为30米，人工挖柱窝后用静压水打设玻璃钢单体，单体配合柱帽将顶网片固定在巷道顶板，完成对空顶区域的临时支护，3人配合作业，作业时间约为10min；顶部临时支护完成后，工作面迎头打设防护网橛子眼4个，人工从综掘后抬运防护网2片至工作面，用橛子固定防护网，并将防护网与顶网片连接，完成工作面迎头临时支护，3人配合作业，作业时间约为10min。
顶部及迎头临时支护共需约20min。
为缓解运输上山接续紧张，购买一台EBZ200M-2H型掘锚一体机。
掘锚一体机支护作业时，锚护机构可伸至截割头前方，实现零空顶距护顶、护迎头；截割作业时，锚护装置可退至截割头后方，不干扰装载和截割作业运输上山煤巷断面为拱形断面，掘宽5200mm，掘高3600mm，掘进断面16.92m2，支护方式为锚网索+U型棚。
新购置的掘锚一体机临时支护长1600mmx宽1870mm，不能全断面支护顶板，两帮的锚杆钻机不能同时操作，影响支护和掘进效率。
为解决上述问题，对EBZ200M-2H型掘锚一体机机载临时支护进行改造加装伸缩油缸与扩展装置，同时修改掘锚一体机操作规程，充分利用掘锚一体机自身液压系统,使掘锚一体机适应运输上山掘进，实现掘进、临时支护、锚杆(索)打眼为一体，以提高掘进支护效率。
综掘机的操作、维护与保养
综掘机产品的操作、维护与保养第1节安装调整一、第一运输机链条的张紧刮板链的张紧用弹簧和张紧油缸进行张紧，当链条过于松驰，其原因是链条的节距被拉长。
应该及时放入卡板，如不起作用应该卸掉一对链环。
如果链条过紧或者左右张紧装置张紧不均匀，有可能造成驱动轴的弯曲，轴承损坏，液压马达的过负荷现象。
运输机的链条紧要适当，张紧后要有一定的垂度，其垂度值为50—70mm。
操作张紧手柄（扳到一运张紧位置），张紧油缸伸出，张紧链条，调整完毕后，装入垫板及锁板；手柄回中位，张紧油缸缸杆缩回，直至压紧锁板，使张紧油缸活塞杆不受张紧力，完成第一次张紧（张紧完毕，将张紧所用胶管收起，放好）。
注：不张紧时，张紧手柄必须处在中位。
如果仍不能保证预想的效果时，则应取掉两个链条的两个链环，再调至正常的张紧程度。
二、履带的张紧调整将铲板压接底板（此时履带部的支重轮处于游动状态）左右履带部分，用张紧装置进行张紧。
当履带过于松弛，则链轮与履带处于非啮合状态，应该及时放入卡板。
履带张紧程度要适当，履带张紧后要有一定的垂度，其垂度值为50—70mm。
操作张紧手柄（扳到履带张紧位置），张紧油缸伸出，张紧履带，调整完毕后，装入垫板及锁板；手柄回中位，张紧油缸缸杆缩回，直至压紧锁板，使张紧油缸活塞杆不受张紧力，完成第一次张紧,另一侧履带按上述方法张紧（张紧完毕，将张紧所用胶管收起，放好）。
注：不张紧时，张紧手柄必须处在中位。
第2节作业操作一、电气操作1.向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。
检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。
(附图7、8)2.顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。
并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。
3.顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。
逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油泵电机运行停止。
（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。
EBZ—200H型岩巷掘进机在桃园煤矿使用浅谈
EBZ—200H型岩巷掘进机在桃园煤矿使用浅谈【摘要】本文介绍桃园煤矿岩石综掘机使用情况，通过现场应用，提出一定的看法，为复杂地质条件下综掘机运用提出一些借鉴。
【关键词】地质条件；岩石综掘机；桃园煤矿EBZ-200H岩巷掘进机机械化作业线由于机械化程度高，掘进速度快，施工效率高等优点，在矿井开拓延深中发挥越来越重要的作用。
桃园矿从2008年7月18日至10月底，首次在北八皮带大巷里段使用由沈阳三一重工生产的EBZ-200H型悬臂式掘进机施工；第二次从2010年5月1日开始在北八后运皮带大巷施工。
1 北八皮带大巷概况1）地质条件：北八皮带大巷设计层位在10煤层和太灰之间，上距10煤层底板法距约20～30m，下距太灰法距约30～40m。
地质赋存情况不稳定，巷道一直处于砂泥岩互层中，岩石硬度系数f在6～8之间，局部砂岩厚度0.8～1.5m，f>12。
2）巷道主要技术参数巷道设计断面：宽×高=4600×3800mm，掘进断面17m2，巷道采用半圆拱锚网喷支护，一次支护使用GM22/2400mm-490锚杆，株排距1000×1000mm。
2 综掘设备配置及施工工艺流程1）综掘设备配置破岩设备：EBZ-200H型悬臂式岩石掘进机1台；支护设备：MQT-120锚杆钻机；装载设备：SD-14/6B梭车2台，每台梭车容积14立方米（2008年综掘施工时，采用矸石仓配扒矸机）；运输设备：STJ-800皮带机，1吨矿车；除尘设备：SWS湿式除尘机1台。
2）工艺流程：工作制度是“三八”制，夜班、早班进尺，中班补强、喷浆。
截割流程为：综掘机切割时，先切割下半部的1/3断面，此时切割与出货同步进行；然后切割上半部的2/3断面，此切割工艺期间不出货，货落下作为打顶锚杆的基础台阶，待上部圆弧切割好后，进行支护顶部锚杆，最后出货，帮锚杆滞后支护与迎头切割同步进行。
截割循环进度是2米，即截割到2m位置时打护顶锚杆5根，然后再进行下一个循环。
EBZ200H型综掘机使用说明
EBZ-200H型综掘机使用说明贵州松河煤业发展有限责任公司，为加快进度，早期投产，特从沈阳三一重型装备有限公司购买EBZ-200H型硬岩掘进机，该掘进机主要技术如下：1、总体总体长度 10.9m 总功率 325KW 机宽 3.2m 可经济截割煤岩硬度小于100MPa机高 1.9m 可掘巷道断面 28m2地隙 200mm 最大可掘高度 4.8m卧底深度 210mm 最大可掘宽度 6.0m接地比压 0.19MPa 适应巷道坡度±160机重 65T（不含二运）机器供电电压 1140V2、截割部截割头形状圆锥台形电动机 200/150 KW-4/8 P 隔爆水冷方式 1台截齿镐形截齿51个截割头转速 47.6 /23.8r/min喷雾内、外喷雾方式3、铲板部装载形式六齿星轮式装载宽度 3.2m星轮转数 0～30r/min理论装载能力 4.0m3/min4、刮板输送机槽宽 650mm龙门高度 380mm链速 0～54m/min链条规格Ф18X64-C运输形式边双链刮板式张紧形式油脂缸张紧5、行走部行走形式履带式液压马达数量 2台额定压力 25MPa排量 125ml/r行走速度 7m/min对地压强 0.156Mpa制动方式弹簧闭锁，停车用片式制动器张紧形式油脂缸张紧6、液压系统二联泵（柱塞泵）（ml/r） 145/145 1台液压马达行走部（ml/r） 125 2台铲板部（ml/r） 1250 2台第一运输机部（ml/r） 750 2台油箱容量（L） 600换向阀五联换向阀（星轮、一运马达用） 1台六联换向阀（行走马达及油缸用） 1台油冷却器板翅式 1台油泵电动机（KW-P） YBUSS-110 1台液压锚杆机接口（Mpa） 167、冷却、喷雾系统灭尘形式内、外喷雾需/最小冷却水量（L/min） 120/30外喷雾压力（MPa ）高压12（掘进机自行升压）、低压3.0（冷却水压）内喷雾水压（MPa ） 3.0（冷却水压）冷却方式油箱冷却器截割水冷电机泵站风冷电机8、电气系统（1）额定电压主回路：AC1140电控箱：控制回路额定电压分别为：AC220V、AC36V、AC24V操作箱：控制回路额定电压DC24V显示回路额定电压DC24V额定电流：201A额定功率：325KW额定频率：50HZ输出分路数：5路（2）本安部分本安电源输入电压DC24V输出电压DC12V甲烷传感器工作电压DC12V最大工作电流130mA二、综掘机使用效果已施工1580轨道石门及1580回风石门煤层顶底板岩石性质为细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥岩等，岩石普氏系数最大为10，与综掘机所能截割最大硬度相适应。
综掘机施工措施
编制说明:基建区九队近期将在北八运输大巷（里段）使用岩石综掘机,为确保综掘设备在运输、安装、使用和维护等方面的安全，特编制本措施。
一、设备的主要技术参数：1、名称：EBZ200H型掘进机2、机长：11.5m3、机宽：3.6m（铲板宽3.6m）4、机高：1.9m5、地隙：475mm6、卧底深度：228mm7、接地比压：0.158MPa8、机重：78T9、截割额定功率：200KW10、可经济截割煤岩硬度≤100/80MPa11、最大定位截割断面：28m212、最大可掘高度：4.8m13、最大可掘宽度：6.0m14、适应巷道坡度：±18°15、机器供电电压：1140V/660V16、截割头截割：高度≤4.8m、宽度≤6m、面积≤28m²17、带对地压强：0.158MPa18、喷雾压力：3.0MPa（内）、2.5MPa（外）二、设备拆、装、运的安全措施：1、总施工负责人：李振华，总安全负责人：狄孝友，要严明劳动组合与分工，每个班由总负责人安排当班施工负责人和安全负责人。
施工负责人负责施工组织、工程进度、工程质量。
安全负责人职责是向当班作业人员讲清作业时安全注意事项以及配带的各种劳动保护和在紧急情况下的应急措施，确保安全作业。
2、掘进机重量及体积较大，下井前应根据井下装运条件，视机器的具体结构，最小限度地的将其分解成若干部分，以便起重、运输和安装。
3、拆卸人员应根据技术文件熟悉机器的结构，详细了解各重要连接部位，并准备好专用的起重运输设备和工具，确保拆卸安全。
4、为避免因分解过多而造成安装困难及使用中出现不必要的故障，可将综掘机分成十个运输单元：切割部、装载部、转台、左履带架、右履带架、后稳定器、带电机的油箱、电控箱和刮板机等。
5、机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序一致，避免频繁搬运加大安装工作量。
6、各油管接头必须用专用塑料帽封闭，以防脏物进入；螺纹处要用再生布包扎，避免运输途中挤坏。
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EBZ200M综掘机操作规程
一、液压部分的操作：
EBZ200M综掘机操作规程
一、液压部分的操作：
1、使用前的准备和检查：
(1). 非掘进机操作者，不得操作机器；
(2). 必须检查确认顶板的支护可靠；
(3). 在每天工作前应认真检查机器状况；
(4). 操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
2、操作顺序(换向阀操作)：
当启动油泵电机时，与分配齿轮箱相联的五个油泵随之启动，供给液压油。
各换向阀操作手柄。
履带涨紧、一运涨紧、后支承升降、铲板升降、截割头伸缩、截割头升降、回转、左行走进退、右行走进退、第一运输机正反转、星轮运转、停止。
司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。
开机前检查各操纵手柄，应置
于各阀的中位，以避免事故发生。
3、行走：
(1).行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走；
(2). 将手柄向前推动，即向前行走；
(3). 将手柄向后拉，即后退；
(4). 弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄向前推，另一个手柄向后拉即
可转弯。
当在比较狭窄的巷道转弯时；注意:前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱或巷道壁。
(5). 履带张紧操作：履带张紧油缸与截割头升降油缸共用一组换向阀，履带张紧油缸张紧前，将铲板和后支承支起，即将履带抬起，打开操纵台中的高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作。
张紧完成后装上卡板，手柄回中位油缸泄荷，关闭高压截止阀；
(6). 张紧油缸回缩：将铲板和后支承支起，打开高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作，取出卡板后，换向阀手柄调至中位，由履带自重使油缸活塞杆回缩。
4、铲板的操作：
(1).铲板部的升降：
a) 若将此手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地高度可达450mm；将手
把向下拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧300mm；
b) 当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动；
c) 当铲尖抬起时，要注意截割头下降位置，
d) 当铲板在抬起位置时，链条较原来处于松动状态，如此时起动运输机，会造成与溜槽底残留煤泥，至使链条浮起，因此当第一运输机工作时，要注意铲板高度的调整；
e) 当行走时，必须将铲板抬起。
(2).星轮运转：
将此手柄向前推，星轮正转；将手柄向后拉，星轮逆转，当手柄在操作位
置固定后，如需停止运转时，手柄应复位到中立位置。
5、第一运输机的操作：
将手柄向前推动运输机正转；反之运输机逆转，当手柄在操作位置固定后，如需停止运转时，手柄应复位到中立位置。
a) 该运输机的最大通过高度为400mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先破碎后再运送；
b) 当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
6、截割头的操作：
(1).截割头上下、左右动作：
手柄由中位向右推动，截割头向右进给；把手柄向左推动，截割头即向左进给；向前推动手柄，即截割头向上进给；向后拉手柄，即截割头向下进给。
a) 截割头不能同时几个方向操作，必须单一方向操作；
b) 当掘进机定点掘进时，其中截割断面：高5.1m，宽6.5m，卧低量0.4m。
(2).截割头的伸缩
将手柄向前推动，截割头向前伸出；反之截割头收缩，行程：约700mm，
7、后支承的升降
若将手柄向前推，后支承抬起，反之后支承下降。
8、喷雾泵的操作
将手柄向外拉，喷雾泵被启动，进行加压喷雾，反向内推（至中立位置）喷雾泵停止，注意喷雾启动前，要保证外来水已加入水路，否则喷雾泵将损坏。
9、压力表:
在操作台上装有压力表、旋阀，油压温度计，通过旋阀的不同位置，可以分
别检测各部分的油压。
10、紧急停止：
当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运行。
紧急停止开关，分别装在电气开关箱和油箱的前部。
二、掘进作业：
1、操作顺序：
(1)、开动油泵电机、开动第二运输机、开动第一运输机、开动星轮、打开供水阀门、开动截割头，以此作为开动顺序。
(2)、当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。
2、截割：
(1)利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，若截割断面与
实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面形状尺寸要求；
(2)一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右的循环向上的截割方法；
(3)当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法；
(4)不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割；
(5)当遇有硬岩时，不应免强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围
部分，使其坠落。
对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载；
(6)当掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，然后，在此状态下将截割头向回收缩，可将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载，然后，还需要用人工对柱窝进行清理；
(7)如果不能熟练自如地操作掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面是有一定差距的。
3、喷雾：
截割头外喷雾控制阀位于司机的右侧，当开始掘进时，应开此阀向截割头处喷雾。
三、操作注意事项：
1) 起动前的注意事项：
(1) 非掘进机操作者，不得操作机器；
(2) 操作者在开车前必须检查确认周围确实安全；
(3) 必须检查确认顶板的支护可靠；
(4) 在每天工作前应认真检查机器状况。
2) 操作中的注意事项：
(1) 发现异常应停机检查，处理好后再开机；
(2) 不要超负荷操作；
(3) 在软底板上操作时，应在履带下垫木板。
（1 至1.5 米间距），从而加强行
走能力；
(4) 操作液压手柄时要缓慢。
要经过中间位置；
(5)启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动；
(6)要充分注意，不要使掘进机压断电源线；
(7)当确认安全后再起动截割头；
(8)在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起；
(9)大块煤岩可能要卡在回转台的输出口处造成第一运输机停止，请必须击碎成小块；
(10)第二运输机由于机器的行走振动可能向左右偏移，会与支架或其它设备触击，要引起注意；
(11)机器行走时，不允许进行切割，这样会加大切割载荷，会造成切削减速机损坏。
(12)在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动；
(13)设备停止工作时，截割头回缩落地，铲板落地。
四、故障分析与排除：见附表
五、保养与维修：见附表
六、油脂更换：
1、润滑油的更换:
在最初开始运转的三百小时左右，应更换润滑油。
由于在此时间内，齿轮及
轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。
而在此之后相隔1500 小时或者6
个月以内必须更换一次。
当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。
2、液压油的更换:
(1)运转期间每隔1500 小时或者六个月更换一次液压油；
(2)当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。
但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象；。