EBZ-160掘进机操作规程
160的操作
三一重型装备有限公司
操作顺序（换向阀操作） 操作顺序（换向阀操作） 操作顺序 开动截割头， 油泵电机 开动第一运输机 开动星轮 开动截割头， 以此作为开动顺序。 以此作为开动顺序。 当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。 当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。 当启动油泵电机时，与其直接相联的油泵随之启动，供给液压油， 当启动油泵电机时 ， 与其直接相联的油泵随之启动 ， 供给液压油 ， 如图所 示操作各换向阀手柄。
1.行走 1.行走 1.1行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走。 1.1行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走。 行走有两个手柄 1.2将手柄向前推动，即向前行走。 1.2将手柄向前推动，即向前行走。 将手柄向前推动 1.3将手柄向后拉，即后退。 1.3将手柄向后拉，即后退。 将手柄向后拉 1.4弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄位于中立位置， 1.4弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄位于中立位置，操作另 弯道时 一个手柄即可转弯。当比较狭窄的巷道转弯时，前部的截割头， 一个手柄即可转弯。当比较狭窄的巷道转弯时，前部的截割头，不要碰撞左 右的支柱。 右的支柱。 1.2铲板的操作 1.2铲板的操作 1.2.1星轮的回转 1.2.1星轮的回转 将手柄向前推，星轮转动，当手柄拉回到零位，则停止。 将手柄向前推，星轮转动，当手柄拉回到零位，则停止。 1.2.2铲板的升降 1.2.2铲板的升降 若将手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地面高度可达340mm 340mm； 若将手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地面高度可达340mm；将手柄 向后拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧260mm 当截割时， 260mm。 向后拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧260mm。当截割时，应将铲尖与底 板压接，以防止机体的振动。 板压接，以防止机体的振动。 注意：当铲尖抬起，截割头处于最低位置与底板相接时， 注意：当铲尖抬起，截割头处于最低位置与底板相接时，星轮与截割头的下 面相碰，将会给掘进机带来不利；行走时，必须抬起铲板。 面相碰，将会给掘进机带来不利；行走时，必须抬起铲板。 1.3第一运输机的操作 1.3第一运输机的操作 将手柄向前推动，运输机正转；反之运输机逆转。 将手柄向前推动，运输机正转；反之运输机逆转。 该运输机的最大通过高度为350mm 因此，当有大块煤或岩石时， 350mm， *该运输机的最大通过高度为350mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先打 碎后再运送。 碎后再运送。
EBZ160掘进机说明书
EBZ160悬臂式掘进机产品说明书执行标准：MT/T238.3-2006Q/TK1052-2010地址:山西省太原市高新技术开发区电子街25号电话:0351-******* 传真:0351-*******邮政编码:030032 电子信箱:tmmc@操作人员必须进行相应的煤矿安全规程培训使用者在使用前必须认真阅读本产品说明书太原矿山机器集团有限公司2010年7月目 录安 全 警 示 (4)1.概述 (6)1.1 产品特点 (6)1.2 主要用途及适用范围 (6)1.3 产品型号、名称和型号含义 (6)1.4 使用环境条件 (7)1.5 安全保护: (7)2. 各部件结构特征与工作原理 (8)2.1 总体结构及工作原理 (8)2.2 截割机构 (11)2.3 装载机构 (13)2.4 运输机构 (14)2.5 本体装配 (16)2.6 行走机构 (16)2.7 后支撑装置 (17)2.8 液压系统 (18)2.9 水系统 (19)3. 技术特征 (19)3.1 总体参数 (19)3.2 截割部 (19)3.3 铲板部（液压马达驱动） (20)3.4 运输机（液压马达驱动） (20)3.5 行走部（液压马达驱动） (20)3.6 液压系统 (21)3.7 油缸主要参数 (21)3.8 水系统 (21)3.9 电气系统 (22)4. 各部的安装与调整 (23)4.1 安全警示 (23)4.2 机器的解体 (24)4.3 向井下运输顺序和要求 (24)4.4 装配方法及起吊安装图 (26)4.5 在井下的装配顺序 (28)4.6 装配时的注意事项 (29)4.7 各部分的调整及调整注意事项 (29)4.7.1 运输机构链条和链环的张紧 (29)4.7.2 履带的张紧调整 (30)4.7.3 液压部分的调整： (30)4.7.4 水系统的调整 (31)5. 使用操作 (31)5.1 使用前的准备和检查 (31)5.2 使用时的安全防护 (31)5.3 操作顺序（换向阀操作） (32)5.3.1 行走机构 (32)5.3.2 铲板的操作 (33)5.3.3 运输机构的操作 (33)5.3.4 截割头的操作： (34)5.3.5 后支承的升降： (34)5.3.6 内喷雾泵运转： (34)5.3.7 锚杆机接口的控制 (35)5.3.8 压力表： (35)5.3.9 液温液位计 (35)5.3.10 紧急停止 (35)5.3.11 遥控装置 (35)5.4 掘进作业 (35)5.4.1 操作顺序: (35)5.4.2 截割 (36)5.4.3 喷雾 (36)5.5 有关操作注意事项 (36)6. 故障分析与排除 (37)7.保养与维修 (39)7.1 日常检查（即每天工作前检查内容） (39)7.2 定期检查 (39)7.3. 注油 (41)7.3.1 液压系统用油 (41)7.3.2 液压系统用油的选定标准： (41)7.3.3 液压油的检查： (42)7.3.4 减速机用润滑油的选定标准： (42)7.3.5 润滑油的更换： (42)7.3.6 液压油的更换： (42)7.3.7 润滑脂： (43)7.3.8 整机润滑 (43)7.4. 低温运转时的注油 (45)7.5 冷却水 (45)8. 运输及贮存 (46)8.1 运输时的注意事项: (46)8.2 贮存条件及注意事项: (46)9. 操作、维护、保养规程 (47)9.1 说明: (47)9.2 地面试运转与拆卸 (47)9.3 设备装卸与运输： (48)9.4 井下组装: (49)9.5 正常操作: (50)9.6 日常维护与修理： (52)10. 附录Ⅰ (53)10.1 高压胶管代号 (53)10.2 水系统原理图 见图36 (53)电气部分使用说明书 (57)1 概述 (58)1.1 产品特点 (58)1.2 用途及适用范围: (58)1.3 型号的组成及其含义 (59)1.4 使用环境条件： (59)2 主要参数： (59)2.1 开关箱 (59)2.2 操作箱 (60)3 结构： (61)4 工作原理 (62)5 规格、尺寸与重量 (63)5.1 开关箱 (63)5.2 操作箱 (63)6 安装和调试 (64)6.1 注意事项 (64)6.2 用途 (64)6.3 安装 (64)6.4 使用 (64)6.5 故障处理 (64)6.6 质量保证 (64)6.7 售后服务 (64)7 包装、运输、贮存 (65)8 开启使用 (65)9 订货须知 (65)11. 其它 (67)11.1 受控主要零(元)部件和安标控制件选配须知 (67)11.2 随机备件明细表如下 (67)11.3 随机工具明细表如下 (70)11.4 随机技术资料 (71)11.5 质量承诺 (71)11.6 安标控制件明细表如下 (71)安 全 警 示获得掘进机《培训合格证书》人员方可操作、维护掘进机，操作前要详细阅读使用说明书，以下提示必须严格遵守，以避免发生意外机械故障及人身事故：危险：1、所有电控装置严禁带电开盖，并安全接地。
EBZ掘进机安全技术操作规程
EBZ掘进机安全技术操作规程EBZ掘进机是一种用于地下工程掘进的专用设备，它的安全操作非常重要。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定了EBZ 掘进机安全技术操作规程。
本文将对EBZ掘进机安全技术操作规程进行详细阐述，以提高工作人员的安全意识和操作水平。
一、总则1. EBZ掘进机的操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，严格按照规程操作。
2. 在进行掘进作业前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常运行状态。
3. 操作人员必须具备相关的技术知识和技能，熟练掌握各项安全操作技术。
二、设备准备1. 在操作EBZ掘进机前，必须确认工作场地的防护设施完善，并进行安全交底。
2. 对设备进行全面检查，包括机械部分、电气部分和液压系统，确保设备无故障。
3. 检查带电设备的接地情况，确保设备接地正常，避免电气事故发生。
4. 检查液压油的油位和压力，确保液压系统正常工作。
5. 检查掘进机刀盘的安装情况和刀盘的磨损程度，确保刀盘能够正常运转。
三、作业前准备1. 在进行掘进作业前，必须设置明显的警示标志和安全通道，确保人员安全。
2. 检查掘进井道的支护结构，确保井道的稳定性。
3. 检查通风系统的运行情况，确保有足够的新鲜空气供应。
4. 检查放炮作业的安全防护措施，确保爆破过程的安全。
四、作业操作1. 在掘进作业中，必须严格按照规定的速度进行，避免超速操作。
2. 控制刀盘的运转速度，确保刀盘在正常范围内运转。
3. 运行中严禁将手部或其他物品伸入刀盘或机头，以免造成人身伤害。
4. 发现井道不稳定或有漏水现象时，应立即停止作业，并及时报告相关负责人。
五、事故处理1. 发生事故时，首先要确保人员的生命安全，立即采取紧急救援措施。
2. 及时上报有关部门，协助进行事故调查和处理。
3. 给予事故责任者相应的处罚，并进行安全教育，以避免类似事故再次发生。
4. 对设备进行全面检修，并重新评估设备的安全性能，确保设备的正常运行。
EBZ160掘进机工艺流程
第三章施工工艺第一节施工方法及施工顺序一、施工方法北翼回风大巷采用炮掘开门，使用刮板运输机配合出渣；开门施工60m后，采用掘进机掘进，胶带输送机出渣。
二、炮掘段施工顺序1）炮掘施工工艺：安全检查（检查瓦斯）、准备施工----打眼----检查瓦斯----装药联线----检查瓦斯----警戒----放炮----检查瓦斯----安全检查----临时支护----出货----顶部支护----帮部支护----全面验收进行下一循环。
2）爆破作业炮掘巷道采用打眼爆破的方法进行掘进，爆破后，人工配合刮板运输机进行出货。
3）爆破方式掏槽方式：斜眼掏槽法。
装药结构：正向装药。
炸药选用矿用水胶炸药附图4: 北翼回风大巷炮眼布置示意图4）炮掘支护技术要求1、每班开工前、爆破后，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
2、打眼前，应熟悉巷道炮眼布置图表，点好炮眼，然后打眼。
炮眼应平直，眼底落在同一平面；爆破后，巷道成形规整，做到帮直、顶平，不欠挖，局部超挖不超过200mm ；煤岩性发生变化时，及时调整爆破参数，采用多打眼、少装药、放小炮的方法施工。
三、综掘机施工顺序 1、生产工艺流程：交接班、安全检查（检查瓦斯）、准备施工——掘进机割、装、运——运料——临时支护——永久支护——全面验收进行下一循环。
2、检修工艺流程：检修前准备——检修掘进机各部位、加油、更换截齿、检修各部溜子、皮带机、其他工作——正常掘进。
3、掘进机截割工艺：掘进机采用横向往复截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，形成自由面，然后由下向上进行截割，待截割完毕支护完好后在进行下循环。
附图5: 北翼回风大巷综掘机截割工艺图4200(4000)m m第二节 装、运岩（煤）方式一、装岩（煤）方式炮掘掘进时，采用人工配合刮板运输机攉矸。
综掘机掘进时，掘进机配合二运出货。
二、运输方式炮掘掘进时，采用刮板运输机出货。
综掘机掘进时，采用掘进机、胶带机联合出货。
三一EBZ160掘进机电气操作说明
品质改变世界品质改变世界油泵电机截割高速截割低速二运电机锚杆电机图 4-16图 4-154.3 电气控制l 接通电源电控箱通电，主控器与显示屏通讯时，显示屏将显示画面如右图：此状态为主控器和显示器通讯中，此时操作开关都应在停止位置，禁止对设备进行操作，否则显示开关操作错误。
2 上、下翻页开关4 急停开关6 截割低速开关8 二运电机开关1 显示器3 复位、报警开关5 截割高速开关7 锚杆电机开关9 油泵电机开关操作箱上的开关可以启动或停止油泵电机、截割高/低速电机、第二运输机电机、锚杆电机。
提示：123456978图 4-17图 4-18l 复位、警报将“复位/警铃”开关向上轻扳至“警铃”位置，电铃鸣响，系统发出警报。
大约10秒之后，主控器与显示器通讯结束，显示画面如右图：图 4-19将“复位/警报”开关向下轻扳至“复位”位置，控制系统内各报警故障均复位。
设备启动前必须鸣响警铃，否则人员未及时撤离危险区域可能造成严重的伤亡事故。
图 4-20图 4-21l 油泵电机将“油泵电机”开关向左轻扳至“启动”位置，电铃鸣响5秒后停止，油泵电机开始运行。
将“油泵电机”开关向右轻扳“停止”位置，运行中的油泵电机将停止运行。
图 4-22启动前，在无故障时，显示屏将显示画面如右图：通过此画面能监测油泵电机各相的电流值和故障信息（当油泵电机出现过载、过流、断相等故障时，显示屏将显示相对应的故障画面）。
品质改变世界系统计时系统电压2011140油泵电机停止0A 相0B 相C 相V时分 32提示：图 4-23图 4-24l 截割高速电机将“截割高速” 开关向右扳轻至“ 停止” 位置， 运行中的截割高速电机停止运行。
油泵电机运行后，将“ 截割高速”开关向左轻扳至“ 启动” 位置，电铃鸣响5秒后停止，截割高速电机启动运行。
图 4-25启动前，在无故障时，显示屏将显示画面如右图：通过此画面能监测截割高速电机各相的电流值和故障信息（当截割高速电机出现过载、过流、断相等故障时，显示屏将显示相对应的故障画面）。
北方重工EBZ160A掘进机操作和使用
2.7 压力表和液温液位计
在操作台上装有压力表、油箱侧面装有液温液位计。通过不同压力 表，可以分别检测各处的油压；通过液位计观察液压系统油温及油量状 况。见图所示。
注意：当油温超过70℃以上时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却 水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。
经以上检查确认安全无误后，方可开机。
1.2 正式运行前的准备工作： (1). 先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。 (2). 开机前先鸣响报警，打开照明灯。 (3). 电机空载运行3分钟，观察各部声响、温度是否正确，有无卡阻或
异常现象。
2.操作方法
操作顺序
启动油泵电机 开动第二运输机 开动第一运输机
2.8 紧急停止 当机械设备或人身安全处于危险时， 可直接按动紧急停止开见图 ，
此时全部电机停止运行。紧急停止开关，分别装在操作台及油箱的前部。操作台Biblioteka 部油箱前部3．掘进作业
3.1 操作顺序:
(1). 油泵电机 启动第二运输机 启动第一运输机
启动星
轮 启动切割头，以此作为启动顺序。
(2) 当没有必要启动装载时，也可以在启动油泵电机后，启动切割电机。
*截割时必须进行洒水，应将司机座右侧的外洒水的阀门打开，确认有洒 水时方可切割。
2.2 铲板的操作
2.2.1星轮的回转
将手柄向前推，星轮转动，当手柄拉回到零位，则停止。 2.2.2铲板的升降 若将手柄向前推动，铲板向上抬起；将手柄向后拉，铲板落下与底 板相接，铲板可下卧300mm。当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机 体的振动。 注意：当铲尖抬起，截割头处于最低位置与底板相接时，星轮与截割头 的下面相碰，将会给掘进机带来不利；行走时，必须抬起铲板。
EBZ160掘进机说明书
EBZ160掘进机说明书概述EBZ160掘进机是一种无后桥机械式掘进机，主要用于大型煤矿巷道开掘、隧道开挖、铁路、公路、水电工程等大型掘进工程。
技术参数1. 掘进幅度：0.8m-6m2. 掘进高度：4.2m-4.8m3. 掘进能力：≥3.5m³/min4. 动力源：电动5. 驱动方式：液压式6. 适用固度：f≤87. 方向盘转弯半径：7m8. 适用坡度：±16°结构组成1. 行走部分：行走系统由前后桥架、轮胎、引领轨、应急制动、掌握制动和防跑制动组成。
电动机通过减速机、液压泵和液压马达传动铰接式转向机构，驱动后轮和前轮同时转向并调整前后平衡。
2. 掘进部分：掘进系统由动力头、掘进转台、支架液压系统、牵引装置和安全系统等组成，其中动力头由电动马达、行星减速机、掘进机架、铣刀和进给系统组成。
3. 液压系统：液压系统由操纵阀、液压缸、管道、水泵、油箱组成，由电动机驱动油泵供油到各液压缸和阀组。
4. 电气系统：电气系统由电气控制柜、电动机、传感器、信号跳闸器和液压单元等组成，实现机器的控制和保护。
使用与维护1. 操作前应先检查是否有杂物卡在前部、后部或支架，以免影响掘进安全和造成机械故障。
2. 操作时应接地电源并按照说明书正确操作。
3. 操作后应对机器进行清洁、润滑和保养，并存放在通风干燥处。
4. 维护前应停止机器运转，并遵守有关规定进行常规检查和维护保养。
5. 如果发现机器出现故障，应立即停车并排除故障，确保掘进安全。
总结EBZ160掘进机采用先进的液压技术、机电一体化设计，具有灵活性、高效性和安全性，并通过多重安全防护措施，使用和维护简便，是大型掘进工程的理想选择。
EBZ160掘进机使用说明书
目录一、机械、液压装置使用说明书 (1)1．概述 (1)2．技术特征 (3)3．主要结构与工作原理 (6)4．各部的安装与调整 (15)5．使用操作 (30)6．故障分析与排除 (39)7．保养与维修 (42)8．运输及贮存 (50)9．操作、维护、保养规程 (50)10．附录I (56)二、电气系统使用说明书 (60)1. 概述 (60)2. 电气系统的工作原理 (64)3. 电气控制系统操作方法及过程 (65)4. 各种显示及其内容 (71)5. 电控箱上腔接线说明 (71)6. 电动机参数及要求 (72)7. 使用及注意事项 (72)8. 故障的排除及维修 (73)9. 维护保养 (74)10. 运输与储存 (74)11. 订货须知 (75)12. 附图 (75)三、EBZ160型掘进机主要零(元)部件及重要原材料明细表 (82)安全说明l操作前要详细阅读使用说明书；l未经培训不允许进行掘进机的操作；l应用适当的安全防护措施（如带手套、安全帽等）；l在离开机器前要把所有可移动部件降下来并关闭机器l本手册各章节中的安全事项均以“危险”、“警告”和“注意”用语出现。
“危险”表示存在着人身安全方面的危险情况。
“警告”表示人的行为可能会造成机器的损坏。
“注意”包含其它的信息和特别注意之处。
l重要的是，为了安全，本手册中规定的步骤和要求必须始终得到严格遵守。
一、机械、液压装置使用说明书1．概述1.1 产品特点：EBZl60掘进机是一种中型掘进机，整机具有以下特点：(1)．截割部可伸缩，伸缩行程为550mm；(2)．具有内、外喷雾，外喷雾前置，合理设计喷嘴位置，强化外喷雾效果；(3)．铲板底部大倾角，整机地隙大，爬坡能力强；(4)．中间运输机平直结构，与铲板搭接顺畅，龙门高、运输通畅；(5)．本体、后支承箱体形式焊接结构，刚性好，可靠性高；(6)．液压系统采用恒功率、压力切断、负载敏感控制；(7)．电气系统采用新型综保，模块化设计，具有液晶汉字动态显示功能；(8)．重心低，机器稳定性好。
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EBZ---160TY掘进机技术操作规程一、EBZ—160TY掘进机技术特点及参数：该设备为悬臂式部分断面掘进机，适应巷道断面9~21 m2，坡度±16°，可经济切割单向抗压强度≤80Mpa的煤岩，属重型悬臂式掘进机，该机主要特点是整机吨位大，切割硬度高，截齿损耗小，机器稳定性好，可靠性高等。
EBZ—160TY型掘进机技术参数：二、开机前检查：（1）、检查掘进机周围是否支护良好，安全可靠。
（2）、检查掘进机各操作手柄是否处于零位，以免开机后引起误动作。
（3）、检查油管是否有漏油痕迹，各运转部位是否存在挤压、摩擦油管现象。
（4）、检查各零部件螺丝、螺栓是否齐全完整，各销、轴是否有断裂现象。
（5）、检查各减速器、油箱的显示油位是否符合要求。
（6）、检查内外喷雾装置的喷嘴是否有短缺、堵塞，及时处理，确保喷雾效果。
（7）、检查掘进机小溜刮板链涨紧度，刮板有无短缺，各连接螺丝是否紧固。
（8）、检查转载机胶带接口是否有损坏，托辊是否齐全、机尾滚处有无煤、碳粒塞卡。
（9）、对所检查的问题要及时进行处理，确保掘进机正常运转。
三、开机方法：（1）电气操作A、掘进机的前级供电控制开关控制准备：(1)检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置；(2)检查电控箱上隔离开关QS的手柄是否处于“0”位；(3)压下紧急停止按钮SBl，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮SBl拔出。
接通：将操作箱上的电源控制开关SAl向右旋转450至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电。
电压表PV指示，36V照明等回路绝缘正常，显示器正常指示，照明灯ELI、EL2、EL3亮。
分断：将电源控制开关SAl向左旋转450至“断”位，或按下紧急停止按钮SBI、SB2可切断向掘进机供电的前级开关。
B、各机构电动机的控制①油泵电动机M2的控制启动：将油泵控制按钮SB6按下，其常开接点闭合，当油泵电动机M2的保护单元正常，接触器KM3吸合，油泵电动机M2启动并自保。
并为切割、备用电动机的启动作好准备。
停止：将油泵控制按钮SB7按下，其常闭接点打开，接触器KM3断电释放．则油泵电动机M2停止运转。
②切割电动机M1的控制低速启动：油泵电动机M2启动后，将高低速选择开关SA2打到低速位置，按下SB4切割启动按钮．其常开接点闭合，蜂鸣器HA发送8-10s的预警信号，当切割电动机的保护单元正常，接触器KM1吸合，切割电动机低速启动M2启动并自保，同时停止发送预警信号。
高速启动：油泵电动机M2启动后，将高低速选择开关SA2打到高速位置，按下SB4切割启动按钮．其常开接点闭合，蜂鸣器HA发送8-10s的预警信号，当切割电动机的保护单元正常，接触器KM2吸合，切割电动机低速启动M2启动并自保，同时停止发送预警信号。
停止：按下切割停止按钮SB5，接触器KM1（KM2）断电释放，截割电动机M1停止运转。
③备用电动机M3的控制启动：油泵电动机M2启动后，将备用控制按钮SB8技下，其常开接点闭合，当备用电动机M3的保护单元正常．接触器KM3吸合，备用电动机M3启动。
停止：将备用电动机控制按钮SB9按下，其常闭接点打开，接触器KM3断电释放，则备用电动机M3停止运转。
（二）液压操作1、待油泵电机、截割电机、二运电机等正常运转后，操作液压手柄完成掘进机的前进、后腿、炮头铲板升降等各种动作。
2、液压操作控制换向阀：○1、油缸回路通过四联多路换向阀分别控制操作4组油缸，即：截割升降、回转油缸、铲板油缸、支撑油缸，并由这4组油缸来完成掘进机所需的各种动作。
②、行走、输送机回路通过比例减压阀来控制一个三联比例换向阀的动作来控制行走马达的正、反转。
实现机器的前进、后退、转弯和输送机正反转。
③、装载回路装载回路通过比例减压阀来控制一个两联比例换向阀的动作来控制装载马达的正反转。
四、作业程序：（1）、掘进机进机1、搬动电控箱开关手柄至接通位置，拔出急停按钮，左旋信号、报警开关，发出开机信号，启动油泵。
2、掘进机司机与后方看护转载出煤点人员联系，拖拉伸缩电缆，同时观察转载机跑轮与轨道是否吻合。
3、掘进机司机依次启动转载机（二运）、小溜，后拉铲板手柄，使铲板落地，开启扒爪转动。
4、行走手柄左右一起前推，掘进机向前运行至割煤位置。
（2）、割煤1、打开内外喷雾系统，启动截割电机，严格按照作业规程规定的进刀图表作业。
2、根据截割煤的软硬度，调整截割头转速。
对于硬煤的采取低速截割，对于软煤的采取高速截割。
3、掘进机采用底部掏槽，自开缺口，直接进刀的方式，进刀自下而上。
掏槽时向前切割100～150mm，必须向左或向右水平切割200～300 mm，然后再向纵深切割。
完成一个水平掏槽后，每向上切割100～150mm后，必须水平摆动200～300 mm，依次切割，完成中部切割，再进行刷帮扫底，整理成形。
4、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进，断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。
司机要按照正常的截割方式操作，并注意以下事项：○1、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石。
○2、一般情况下，应从工作面下部开始截割，先切底掏槽。
○3、切割时必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
○4、切割全煤时，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
○5、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
（3）掘进机退机、停机。
1、依次停止扒爪、小溜、转载机运转，与后方看护转载出煤点人员联系，拖拉电缆及观察跑轮情况。
防止跑轮挤压电缆。
2、将铲板及截割部抬起，左右手柄一起后拉，掘进机后退至适当位置。
3、将各操作手柄打到零位，按下急停按钮，搬动电器开关箱右侧电源开关手柄至零位，断开机组电源。
五、检修及维护保养1、润滑正确的润滑可以防止磨损、防止生锈和减少发热，如经常检查机器的润滑状况，可以在机器发生故障之前发现一些问题。
EBZ160TY掘进机润换表2、机器日常维护保养：1）按照润滑表对需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油。
2）检查油箱的油位，油量不足时英及时补加液压油，油液如严重污染或变质，应及时更换。
3）检查各减速箱润滑油池内的润滑油是否充足，污染或变质，不足应及时添加，污染或变质应及时更换，并检查各减速箱有无异常振动，噪声和温升等现象，找出原因，及时排查。
4）检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏并及时排除。
5）检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及时调整。
6）检查油泵、油马达等有无异常噪音，温升和泄漏等并及时排除。
7）检查切割头截齿是否完整，齿座有无脱焊等现象，喷雾喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通。
8）检查各重要连接部位的螺栓，若有松动必须拧紧。
9）检查左右履带链条的松紧程度，并适时调正。
10）检查刮板输送机刮板链的松紧程度，并及时调正。
3、液压系统用油EBZ160TY型掘进机液压系统采用N68抗磨液压油。
油箱加油方法：1）取一条KJ—16的液压胶管，一头接在操纵台后面板补油口处，另一头放在补油油桶内。
2）开启截止阀Ⅰ、Ⅱ，开动泵站，油液经过文丘里管时由于射流作用在补油管内产生负压，补油油桶内的油液在大气压的作用下，通过补油管补入油箱，因此补油桶必须透气。
3）加油至油标中间位置，停止加油，关闭截止阀Ⅰ、Ⅱ；4）取掉油管，安装堵头。
注意事项：1）补油时油箱内必须保有油泵正常吸油时的足够油量，否则，应打开回油过滤器向油箱内加入足量的油后再打开补油系统补油。
2）确保液压系统油液的清洁性。
3）按照规定，定期更换过滤器滤芯，当过滤器堵塞时及时更换。
4）机器工作时，油箱冷却器内有足够的冷却水通过，防止油温过高。
六、安全注意事项：1、司机须专职，经培训考试合格后持有掘进机司机证方可作业；2、操作掘进机前，必须检查现场支护情况，确认支护良好、安全可靠后方可进行操作。
2、严禁截割头带负荷启动。
看护转载点出煤人员应站在转载机后方，以防转载机掉道倾倒伤人。
3、截割头在最低位置割煤时，不允许将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm。
4、掘进过程中，如有紧急情况，应采用急停按钮停机。
6、掘进机必须由专职正、副司机各一名持证操作，副司机负责监护，同时负责副司机侧窝头往外20米范围内的设备和人员安全，协助正司机搞好非操作侧的巷道成形。
7、主、副司机开动掘进机前，必须发出警报，其他人员必须撤至卸料台外安全地点。
只有在掘进机二运前方除司机外无其他人员时，方可开动掘进机。
掘进机开机割煤期间，除正副司机，看机尾人员外，掘进机两侧严禁有人。
8、掘进机上机载式断电仪预警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围为掘进机电源。
掘进机上机载式断电仪报警时，必须先停产查明原因，经瓦检员检查确认瓦斯浓度不超限时，方可开机作业。
9、开动掘进机前，必须发出警报，待人员全部撤出后方可开机，割煤时机组前方左右不得有人。
司机离开操作台时，必须对各种操作手柄进行复位，防止掘进机再次启动发生误动作，按下操作箱上的急停装置，断开掘进机上的电源开关。
10、掘进机停止工作、交接班、工作面进行支护作业前，必须将掘进机截割头落地，上好护罩，切断机组电源。
11、其余内容参见《EBZ160TY型掘进机使用维护说明书》。
EBZ---160TY掘进机技术操作规程开拓机掘队2010年5月ZGBW---EBZ---160TY掘进机技术操作规程机电副总：安监科：通风科：机电科：自动化：审核：队长：编制：开拓机掘队2010年5月13日技术操作规程审批表。