电厂所遇锅炉问题解析
火电厂锅炉侧存在问题及分析
火电厂锅炉侧存在问题及分析摘要：目前我国火电厂660MW超超临界锅炉均存在磨煤机入口一次风量失真、四角切圆燃烧导致左右两侧汽温偏差、脱硝氨逃逸导致空预器差压高、高温腐蚀等共性问题；针对以上问题，本文提出建议方案，来降低对锅炉产生的不利影响。
关键词：一次风量失真、左右侧温度偏差、冷态空气动力场、燃烧优化调整、水冷壁高温腐蚀综合治理引言：随着我国双碳目标的推进，火电厂上大压小，660MW超超临界机组已成为主力机组。
随着锅炉参数的不断提高，锅炉运行存在各种各样的问题。
通过锅炉各项测试、锅炉燃烧优化调整、锅炉各项监测手段，可大大降低各种问题带来的潜在风险。
一、设备概况上锅厂设计的660MW 超超临界直流Π 型锅炉多采用单炉膛、一次中间再热、四角切圆、固态排渣、全钢架悬吊结构、冷一次风正压直吹式。
煤粉燃烧器为四角布置摆动式燃烧器，共设置六层煤粉喷嘴。
锅炉配置6台中速磨煤机。
主风箱设有6层宽调节比煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）。
在每相邻2层煤粉喷嘴之间布置有1层辅助风喷嘴，其中包括上下2只偏置的喷嘴，1只直吹风喷嘴。
在主风箱上部设有2层端部风（UAGP-Ⅰ和UAGP-Ⅱ）喷嘴，在主风箱下部设有1层端部风（BAP）喷嘴。
在主风箱上部布置有两级分离燃烬风（低位燃尽风BAGP和高位燃尽风UAGP）燃烧器，包括共6层可水平摆动的分离燃尽风喷嘴，连同煤粉喷嘴的周界风，每角主燃烧器和燃尽风燃烧器共有二次风挡板执行器26台，均为气动执行器；燃烧器二次风室中不配置油枪，采用无油点火方式， A、B二层为等离子点火燃烧器。
二、锅炉运行现状及存在的问题1.磨煤机入口在线一次风量失真磨煤机入口在线一次风量存在明显差异，风量约100t/h~150t/h，在线一次风量已不能准确反映实际风量，无法为运行人员提供准确的指导。
对于中速磨煤机制粉系统，一次风量的精确控制是整个制粉系统优化运行和锅炉燃烧优化的前提和基础，是至关重要的控制参数。
火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研
火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研火力发电厂锅炉是发电厂的核心设备之一，负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，驱动汽轮机发电。
在锅炉运行过程中，常常会出现一些问题影响其正常运行，因此需要进行优化研究，并制定相应的优化策略，以提高锅炉的运行效率和安全性。
1. 温度过高在锅炉运行过程中，如果燃烧温度过高，会导致锅炉壁面和受热面温度升高，造成设备损坏和安全隐患。
一方面，温度过高会引起材料的热膨胀，增加设备的应力，容易发生断裂和变形；高温会加速材料的老化，降低设备的寿命。
2. 过热或缺水锅炉在运行时，如果出现过热或缺水现象，同样会对设备造成严重的损坏。
过热会导致管道内部温度过高，从而引起设备结构的变形和腐蚀，严重时还会引发爆管事故；而缺水则容易造成炉水壁和受热面的过热，甚至导致爆管事故。
3. 燃烧不完全燃烧不完全是锅炉运行中常见的问题之一，导致锅炉热效率低，燃料的浪费严重。
燃烧不完全一方面会产生大量的有害气体，对环境造成污染；会降低锅炉的热效率，影响发电厂的经济效益。
4. 烟气排放过多烟气中含有大量的氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳和颗粒物等有害成分，对环境和人体健康造成严重影响。
燃料燃烧产生的烟气排放过多，不仅会造成环境污染，还会增加锅炉的排放治理成本。
二、优化策略研究1. 温度控制针对锅炉温度过高的问题，可以采取一系列措施进行控制。
首先是优化燃烧系统，合理调整燃烧参数，控制炉膛内的温度；其次是加强设备的冷却和绝缘措施，提高设备的耐高温能力；最后是加强设备的监测和检测，及时发现问题并采取相应的修复措施。
2. 水质控制过热和缺水是锅炉运行中常见的问题，针对这些问题，首先要加强对水质的控制，确保给水的质量符合要求。
其次是加强对锅炉水位和流量的控制，保证燃烧过程中水的供给稳定且充足，避免出现过热和缺水现象。
3. 燃烧优化燃烧不完全和烟气排放过多是由于燃料燃烧过程中参数不合理或者设备运行不稳定导致的。
针对这些问题，可以通过优化燃烧系统和控制策略，提升燃烧效率，减少烟气排放。
电厂锅炉故障及检修对策分析
电厂锅炉故障及检修对策分析随着电力需求的增加，电厂锅炉的故障问题也越来越突出。
锅炉故障会导致电厂停产，给电力供应带来重大影响。
因此，分析电厂锅炉故障原因并制定相应的检修对策是非常重要的。
首先，电厂锅炉故障的原因有很多。
一方面，锅炉使用时间长，设备老化，容易发生故障。
另一方面，电厂锅炉的操作人员技术水平不同，操作不当也会引发故障。
根据具体情况，可以分析出以下几种常见的故障原因：1.燃烧系统故障：煤粉燃烧不完全、燃烧器堵塞、燃烧温度过高等。
2.水循环系统故障：锅炉水位控制不当、泄漏、水泵故障等。
3.锅炉管道故障：管道老化、管道堵塞、管道渗漏等。
4.自动控制系统故障：测量仪表故障、控制系统故障、调节阀故障等。
针对以上几种故障原因，可以采取以下对策进行检修：1.加强设备维护：定期进行设备检查和保养，特别是对老化设备进行及时更换，以减少故障发生的可能性。
2.加强操作人员培训：提高操作人员的技术水平和安全意识，加强对设备操作的培训，使其能够正确操作设备，避免因操作不当导致的故障。
3.强化监测系统：安装先进的监测系统，及时监测锅炉的运行状态，发现异常情况及时报警并采取相应的措施。
4.做好备件储备：根据经验总结，建立合理的备件储备计划，确保有足够的备件供应，以减少因备件不足导致的停产时间。
5.定期进行检修：按照计划进行定期检修，检查锅炉各个部件的状态，及时发现并修复存在的问题，确保锅炉的正常运行。
6.提高自动控制系统的稳定性：加强对自动控制系统的维护和升级，确保其稳定运行，减少因控制系统故障导致的故障发生。
总之，电厂锅炉故障对策需要从多个方面入手。
通过加强设备维护、操作人员培训、监测系统、备件储备、定期检修和自动控制系统的稳定性，可以有效降低电厂锅炉的故障发生率，提高电厂的电力供应可靠性。
燃煤电厂锅炉结焦问题浅析
燃煤电厂锅炉结焦问题浅析燃煤电厂是以煤炭为燃料的发电厂，其中锅炉是燃煤电厂的核心设备。
在燃煤电厂运行过程中，锅炉的结焦问题是一个普遍存在的难题。
本文将从结焦原因、结焦产物及结焦的危害等方面对燃煤电厂锅炉结焦问题进行浅析。
燃煤电厂锅炉结焦的原因主要有以下几点：1. 煤质问题：煤中的灰分和挥发分含量是影响结焦的重要因素。
灰分含量较高的煤炭在燃烧过程中会生成大量灰渣，增加了结焦的可能性。
2. 锅炉运行参数问题：锅炉的过热蒸汽温度、炉膛出口烟气温度、燃烧风量等运行参数的选择不当，会导致炉膛温度过高或过低，从而增加了结焦的风险。
3. 锅炉设计问题：锅炉内部布局和结构的设计不合理，会导致煤灰在炉膛内停留时间过长，容易产生结焦。
结焦产物主要有固态结焦和熔融结焦两种形式。
固态结焦是指煤中的灰分、挥发分和焦炭等产物在炉膛内堆积而形成的固体结构。
熔融结焦是指煤中的矿物质在高温下熔化并沉积在炉膛内壁形成的结焦。
燃煤电厂锅炉结焦会带来一系列的危害。
结焦会降低锅炉的热传导性能，影响燃烧效率，增加燃煤电厂的能耗。
结焦会导致锅炉内部温度升高，增加了炉膛及烟管的磨损程度，缩短了锅炉的使用寿命。
结焦还会增加锅炉的故障率，降低运行的可靠性，给安全生产带来隐患。
针对燃煤电厂锅炉结焦问题，可以采取以下措施进行解决：1. 选择优质煤：优质煤的灰分和挥发分含量较低，煤灰的结焦倾向较小，能够有效降低结焦的发生频率。
4. 定期清理结焦物：定期清理锅炉内的结焦物，保持锅炉的清洁，降低结焦的风险。
燃煤电厂锅炉结焦问题是一个复杂而又普遍存在的难题。
通过选择优质煤、合理调整运行参数、改进锅炉设计以及定期清理结焦物等措施，可以有效降低结焦的发生频率，提高锅炉的运行效率和安全性。
火力发电厂的锅炉运行故障与对策分析
火力发电厂的锅炉运行故障与对策分析摘要：在火力发电厂中，如果锅炉出现运行故障，会使得煤粉等物质不完全燃烧，使得资源没有得到充分利用，从而产生一些废气等，为环境带来负荷，并且为了保证电量的供应，一定程度上导致成本增加，并且锅炉出现故障，没有正确的处置可能会带来一些安全隐患。
因此，为了使得锅炉在出现故障时能够及时解决并且预防锅炉出现故障。
本文将从火力发电厂的锅炉运行问题、火力发电厂优化锅炉运行的措施。
关键词：火力发电厂；锅炉运行；故障；对策1火力发电厂锅炉运行的重要性（1）提供蒸汽和热能。
锅炉是火力发电厂中产生蒸汽的主要装置，蒸汽驱动汽轮机发电。
同时，锅炉也可以提供热能，用于供热、供暖等用途。
（2）提高发电效率。
锅炉的高效运行可以提高燃料的利用率，减少能源消耗，从而提高发电效率。
合理的燃烧控制、余热回收等技术手段可以最大程度地利用燃料的热能。
（3）减少环境污染。
锅炉的良好运行可以降低燃烧排放物的含量，减少对环境的污染。
通过合理的燃烧控制、烟气净化等措施，可以减少二氧化碳、氮氧化物、颗粒物等有害物质的排放。
2火力发电厂中的锅炉运行问题（1）排出的烟温度较高。
当排出的烟温度较高时，会导致锅炉尾端的受热不均匀，并且，倘若锅炉的受热面有一些焦化的碳时，说明燃料没有充分燃烧，从而使得产生的烟气增加。
（2）热能损耗及碳的不充分燃烧。
由于锅炉内部结构的设计不够完善，导致许多的发电厂存在热能的一定量损耗的现象，无法对于燃烧进行正确的干预，使得热能转化率不高，由于为了保证一定的电量，就只能采取增加燃料来提高热能，进而造成燃料的浪费。
（3）锅炉内部温度过高。
由于锅炉内部不断的燃烧煤炭，使得内部温度逐渐升高，从而使得内部负荷升高，也一定程度造成排出烟的温度较高，如果内部温度持续升高，不仅可能是的一些物质进一步的反映可能对环境及人体有害的气体等，也会损害锅炉内部的装置，这就需要及时对锅炉内部温度进行监测，严格控制炉内的反应温度，及时对炉内温度进行调整，从而减少炉内结渣的产生量和废气的产生量，充分提高资源的利用率，保证煤炭的热能转化率。
小议火力发电厂锅炉运行中存在的问题及解决措施
小议火力发电厂锅炉运行中存在的问题及解决措施近年来，随着国家经济的不断发展和电力需求的增加，火力发电厂已经成为我国主要的电力生产方式之一。
虽然火力发电厂锅炉的技术水平不断提高，但在长期的运行中仍然存在着一些问题，主要表现在以下两个方面。
一、锅炉运行中存在的问题1. 污染物排放问题。
一方面，锅炉排放的氮氧化物、二氧化硫等大气污染物会对环境造成影响，另一方面，排放物的浓度也会影响锅炉的运行效率，甚至造成锅炉失效。
2. 传热效率问题。
在锅炉运行中，锅炉壁面和管道内部会产生一定的污垢和结垢，这些垢物会降低锅炉的传热能力，显著降低锅炉效率。
3. 腐蚀问题。
锅炉的金属构件会因为水质的问题或是高温高压环境的原因产生腐蚀，严重者会导致锅炉失效。
4. 安全问题。
锅炉爆炸、燃烧不完全、高温高压等问题，都可能对锅炉的安全性产生影响。
5. 节能减排问题。
传统的火力发电厂每年消耗大量的煤炭或其他化石燃料，而且排放大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成不可逆的损害。
二、锅炉运行中的解决措施1. 污染物排放问题的解决措施。
目前主要采用的方法是在锅炉中增加一定的脱硫、脱氮等设备，对于大气污染物采取精细化控制，力求达到国家标准。
2. 传热效率问题的解决措施。
锅炉运行中必须注意定期清洗、换热等问题，以保证锅炉的传热效率和运行效果。
3. 腐蚀问题的解决措施。
通过控制好水质，科学选择适合锅炉的制冷水系统，及时采取防腐措施等方法可以有效地解决锅炉的腐蚀问题。
4. 安全问题的解决措施。
锅炉的安全运行主要在于树立全员安全意识，加强设备检修、维护和改造，提高操作技能和管理水平，切实做好安全防范工作。
5. 节能减排问题的解决措施。
采用清洁燃煤技术、开展余热回收利用、加强能源管理等多项措施可以有效地节能减排。
此外，加速科技进步和推广新能源等也是优秀方案。
总的来说，坚持科学运行、及时发现和解决问题、加强安全管理、大力推广清洁能源等都可以有效地提高锅炉的安全性、运行效果和环保效果。
小议火力发电厂锅炉运行中存在的问题及解决措施
小议火力发电厂锅炉运行中存在的问题及解决措施火力发电厂是一种常见的发电方式，它主要通过燃煤、燃气或燃油等燃料的燃烧产生高温高压的蒸汽来驱动汽轮机发电。
而锅炉作为火力发电厂的核心设备之一，是蒸汽发生器的重要组成部分，它的运行状况直接关系到火力发电厂的安全、稳定及经济运行。
在锅炉运行过程中，常常会出现各种问题，这些问题不仅影响着火力发电厂的正常运行，还可能对环境造成一定的影响。
本文将就火力发电厂锅炉运行中存在的问题及解决措施进行一些探讨。
一、问题分析1. 锅炉烟气排放超标在锅炉燃烧过程中，会产生大量的烟气，其中含有二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质，如果烟气排放超标，将对环境造成污染。
2. 蒸汽质量不稳定锅炉蒸汽是驱动汽轮机发电的动力来源，蒸汽质量的不稳定将直接影响发电效率，甚至会导致汽轮机运行不稳定。
3. 瞬态过热现象锅炉在燃烧过程中，如果出现瞬态过热现象，将会对锅炉本体造成严重的损坏，甚至发生爆炸事故。
二、解决措施1. 加强烟气处理在锅炉烟气排放中，可以采取增加脱硫脱硝装置、选用高效的除尘设备等措施，以降低烟气排放的有害物质，保障环境的清洁。
2. 优化燃烧系统通过优化锅炉的燃烧系统，合理控制燃烧参数，提高燃烧效率，从而减少烟气中的污染物排放，同时确保蒸汽质量的稳定。
3. 加强锅炉水质管理加强对锅炉水质的监测和管理，避免水垢、泡沫等问题的发生，有效防止瞬态过热现象的发生，确保锅炉的安全运行。
火力发电厂锅炉的运行中存在的问题，需要通过加强烟气处理、优化燃烧系统、加强锅炉水质管理等措施来解决，以保障火力发电厂的安全、稳定及经济运行。
只有在不断改进工艺和管理的基础上，才能更好地推动火力发电行业的健康发展。
小议火力发电厂锅炉运行中存在的问题及解决措施
小议火力发电厂锅炉运行中存在的问题及解决措施火力发电厂是利用化石能源（如煤、天然气等）进行燃烧，产生高温高压蒸汽，驱动汽轮机发电的设施。
而火力发电厂的锅炉是其中重要的设备之一，其运行情况直接关系到发电厂的效率和安全。
在锅炉运行过程中，也存在着一些问题，本文将就火力发电厂锅炉运行中可能存在的问题及解决措施进行讨论。
一、问题一：超负荷运行火力发电厂锅炉在运行时，可能会出现超负荷运行的情况，即超过设计负荷运行。
这会导致锅炉负荷过大、燃烧温度过高，容易引起锅炉爆炸的危险。
解决措施：1. 严格遵守锅炉的设计负荷运行，不得超载运行，确保设备安全稳定运行。
2. 对于预计会发生超负荷运行的特殊情况，要提前做好预案和措施，增加锅炉的安全防护装置，以及准备好紧急停机的措施，以应对突发情况。
二、问题二：炉渣处理不当炉渣是指燃烧煤炭后产生的氧化铁、铝、硅等杂质物质，它会影响锅炉的正常运行和热效率。
解决措施：1. 加强对炉渣的处理与清理工作，及时清理锅炉炉膛内的炉渣，保持燃烧器的正常运行。
2. 采用先进的高温炉渣分离技术，及时排除炉渣对锅炉的影响。
三、问题三：燃料燃烧不完全导致污染物排放过多解决措施：1. 优化锅炉燃烧控制系统，确保燃料的充分燃烧，减少污染物的排放。
2. 加强对燃烧过程的监控和调整，保证燃烧效率，减少热损失。
3. 使用更清洁、更高效的燃料，如天然气等，减少燃烧过程中的污染物排放。
四、问题四：受热面结垢在锅炉受热面上堆积了一层厚厚的结垢物，这会影响热传导和传热效率，降低锅炉的工作效率。
解决措施：1. 增加对锅炉的定期清洗和检修，以保持受热面的清洁。
2. 在燃烧过程中加入一定的分散剂，能够有效分散和清除结垢物质。
五、问题五：水质问题水质问题是锅炉运行中常见的问题之一，可能会导致锅炉管道结垢、腐蚀等。
解决措施：1. 对进入锅炉的水源进行严格的水质检测和处理，确保水质符合要求。
2. 定期检查和清洗锅炉内部水垢，保持清洁。
小议火力发电厂锅炉运行中存在的问题及解决措施
小议火力发电厂锅炉运行中存在的问题及解决措施火力发电厂锅炉是发电的核心设备，其正常运行对于电力供应的稳定性和可靠性至关重要。
在实际运行中，锅炉存在一些问题，例如效率低下、能源浪费、污染排放等。
本文将针对这些问题提出解决措施。
火力发电厂锅炉存在的主要问题之一是效率低下。
这主要体现在燃烧效率不高、热量损失较大等方面。
为了提高锅炉效率，可以采取以下措施：1. 优化锅炉燃烧过程。
通过调整燃烧设备，提高燃烧效率，例如增加风门、调整喷嘴等。
2. 加强热量利用。
通过增加余热回收系统，将烟气中的余热回收利用，用于加热水或蒸汽，提高热能利用效率。
3. 优化锅炉运行参数。
根据实际情况调整锅炉的运行参数，如水位、压力、温度等，以提高热量利用效率。
1. 循环冷却水。
通过循环利用冷却水，减少水的消耗量，降低能源浪费。
2. 使用高效节能设备。
如使用高效燃烧设备、高效换热器等，提高能源利用效率，减少能源浪费。
3. 加强能源管理。
建立科学的能源管理制度，制定合理的能源消耗指标，通过监测、评估和优化能源消耗，减少能源的浪费。
火力发电厂锅炉还存在着对环境造成的污染排放问题，如烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放。
为了减少污染排放，可以采取以下措施：1. 引入脱硫、脱硝等排放治理设施。
通过安装脱硫、脱硝等设施，减少二氧化硫和氮氧化物的排放。
2. 加强污染物监测。
建立完善的监测系统，对锅炉燃烧过程中产生的污染物进行实时监测，以及时发现和纠正问题。
3. 推广清洁能源。
发展清洁能源替代传统燃料，如使用天然气、生物质等代替煤炭，使火力发电过程中的污染物排放减少。
要解决火力发电厂锅炉存在的问题，首先需要加强技术改造和设备更新，提高锅炉的燃烧效率和热量利用率，减少能源的浪费；需要加强环境保护措施，控制污染物的排放。
通过综合做好以上措施，可以提高火力发电厂锅炉的运行效率和环境友好性，实现可持续发展。
火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研
火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研火力发电厂是利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的设施，而锅炉则是火力发电厂的核心设备之一，其稳定运行对整个发电系统的正常运行至关重要。
在锅炉运行过程中，常常会出现一些问题影响其效率和安全性，因此需要针对这些问题制定一些优化策略，以提高火力发电厂的运行效率和安全性。
一、存在的问题1. 燃烧不充分火力发电厂锅炉在燃烧过程中，燃料的燃烧不充分是常见的问题。
这可能是由于燃料供给不均匀、炉排燃烧不均匀或是燃烧风量不足等原因造成的。
燃烧不充分会导致烟气中有害物质排放增加，影响环境；同时也会降低锅炉热效率，增加能源消耗。
2. 燃烧过程中产生的高温腐蚀在燃烧过程中，炉膛内部会产生高温和酸性气体，这将导致锅炉炉膛内部的部分材料产生腐蚀，减少其使用寿命，甚至影响锅炉的运行安全。
燃烧过程中产生的灰渣会堵塞锅炉的管道和换热面，导致热交换效率降低，严重时甚至会引起锅炉的故障和停机。
4. 运行维护成本高不合理的运行维护策略会导致运行成本过高，同时也容易出现设备故障和安全隐患。
二、优化策略1. 提高燃料燃烧效率针对燃烧不充分的问题，可以采取以下措施来提高燃料燃烧效率：（1）优化燃料供给系统，确保燃料分配均匀。
（2）对炉排进行清洁和调整，保证燃料在炉膛中的燃烧均匀。
（3）合理调节燃烧风量，保证燃料能够燃烧充分。
2. 加强燃烧过程中的材料选择和保护针对高温腐蚀的问题，可以在材料选择和炉膛内部的保护方面加强：（1）选用耐高温、耐腐蚀的材料，提高炉膛内部的耐腐蚀能力。
（2）加强炉膛内部的保护措施，如采取涂层保护、定期清洗等措施。
3. 提高灰渣处理效率（1）加强预防措施，提高锅炉内部的清洁度，减少灰渣的积聚。
（2）优化灰渣处理设备，提高灰渣的处理效率，减少对锅炉的影响。
（1）建立科学的锅炉运行维护计划，根据锅炉的实际情况制定运行维护方案。
（2）加强锅炉设备的日常检查与维护，及时发现并处理潜在问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电厂所遇锅炉问题解析1、锅炉里蒸汽压力变化速度过快有何影响？锅炉里蒸汽压力变化速度过快，会对机组带来诸多不利影响，主要的有：（1）使水循环恶化蒸汽压力突然下降时，水在下降管中可能发生汽化。
蒸汽压力突然升高时，由于饱和温度升高，上升管中产汽量减少，会引起水循环瞬时停滞。
蒸汽压力变化速度越快，蒸汽压力变化幅度越大，这种现象越明显。
试验证明，对于高压以上电厂锅炉，不致引起水循环破坏的允许汽压下降速度不大于0.25——0.30MPa/min；负荷高于中等水平时，汽压上升速度不大于0.05MPa/min，而在低负荷时，汽压变化速度则不大于0.025MPa/min。
（2）容易出现虚假水位由于蒸汽压力的升高或降低会引起锅水体积的收缩或膨胀，而使汽包水位出现下降或升高，均属虚假水位。
蒸汽压力变化速度越快，虚假水位的影响越明显。
出现虚假水位时，如果调节不当或发生误操作，就容易诱发缺水或满水事故。
2、引起蒸汽压力变化的基本原因是什么？运行过程中，蒸汽压力的稳定取决于电厂锅炉的蒸发量与外界对蒸汽需要量的平衡。
如蒸发量与外界对蒸汽的需要量保持平衡，蒸汽压力就稳定；当物料平衡关系破坏时，蒸汽压力就变化。
电厂锅炉燃烧工况变化及外界负荷变化是引起上述物料平衡关系破坏的基本原因。
可分为如下两个方面：（1）外部扰动外部负荷变化引起的蒸汽压力变化称外部扰动，简称“外扰”。
当外界负荷增大时，机组用汽量增多，而电厂锅炉尚未来得及调整到适应新的工况，电厂锅炉蒸发量将小于外界对蒸汽的需要量，物料平衡关系被打破，蒸汽压力下降。
（2）内部扰动由于电厂锅炉本身工况变化而引起蒸汽压力变化称内部扰动，简称“内扰”。
运行中外界对蒸汽的需要量并未变化，而由于电厂锅炉燃烧工况变动以及锅内工况的变动，使蒸发区产汽量发生变化，电厂锅炉蒸发量与蒸汽需要量之间的物料平衡关系破坏，从而使蒸汽压力发生变化。
3、如何判断蒸汽压力变化的原因是属于内扰或外扰？运行中蒸汽压力发生变化，首先需判明其原因是属于内扰或外扰，才能进行恰当的调整。
蒸汽压力的变化总是与蒸汽流量密切相关的，故可根据蒸汽压力与蒸汽流量的变化关系，来判断引起蒸汽压力变化的原因是内扰或外扰。
（1）在蒸汽压力降低的同时，蒸汽流量表指示增大，说明外界对蒸汽的需要量增大；在蒸汽压力升高的同时，蒸汽流量减小，说明外界蒸汽需要量减小，这些都属于外扰。
也就是说，当蒸汽压力与蒸汽量变化方向相反时，蒸汽压力变化的原因是外扰。
（2）在蒸汽压力降低的同时，蒸汽流量也减小，说明炉内燃料燃烧供热量不足导致蒸发量减小；在蒸汽压力升高的同时，蒸汽流量了增大，说明炉内燃烧供热量偏多，使蒸发量增大，这都属于内扰即蒸汽压力与蒸汽流量变化方向相同时，蒸汽压力变化的原因就是内扰。
需要说明的是，对于单元机组，上述判断内扰的方法仅适用于工况变化初期，即仅适用于汽轮机调速汽门未动作之前，而在调速汽门动作之后，电厂锅炉汽压与蒸汽流量变化方向是相反的，故运行中应予注意。
造成上述特殊情况的原因是：在外界负荷不变而电厂锅炉燃烧量突然增大（内扰），最初在蒸汽压力上升的同时，蒸汽流量也增大，汽轮机为了维持额定转速，调速汽门将关小，这时，汽压将继续上升，而蒸汽流量减小，也就是蒸汽压力与流量的变化方向相反。
1、影响蒸汽压力变化速度的因素有哪些？影响蒸汽压力变化速度的因素有：（1）电厂锅炉负荷变化速度负荷变化使供汽量与蒸发量物料平衡关系破坏，是引起蒸汽压力变化的主要因素。
负荷变化的速度越快，蒸汽压力变化的速度了越快。
为了限制蒸汽压力的变化速度，运行中必须限制负荷的变化速度。
（2）电厂锅炉的蓄热能力蓄热能力是指电厂锅炉在蒸汽压力变化时，由于饱和温度变化，相应的锅内工质、受热面金属、炉墙等温度温度变化所能吸收或放出的热量。
蓄热能力对蒸汽压力的变化起缓冲作用，如汽压力下降时，饱和温度降低，电厂锅炉蓄热能力越大，产生附加蒸汽，减缓汽压下降速度。
因此，电厂锅炉蓄热能力越大，汽压变化速度越慢；蓄热能力越小，汽压变化速度越快。
（3）燃烧设备惯性燃烧设备惯性是指燃料量开始变化，到炉内建立起新的热负荷以适应外界负荷变化所需的时间。
燃烧设备惯性大，炉内建立起新的热负荷以适应外界负荷变化所需的时间长，蒸汽压力变化速度就要快。
燃烧设备惯性的确良大小与燃料种类、燃烧方式、制粉系统型式等有关。
例如，燃煤炉的惯性要比燃油炉的大，层燃炉的惯性要比室燃炉的大，燃煤炉直吹式制粉系统的惯性要比中间储仓式制粉系统的大。
因为，中间储仓式系统是通过给煤机改变燃料量，非常迅速，而直吹式系统是通过给煤机改变燃料量，所需要的时间比较长。
2、什么是变压运行方式？变压运行方式有何优点？运行过程中，负荷变化时保持主蒸汽压力不变的运行方式，称定压运行方式；负荷变化时用改变主蒸汽压力以适应负荷需要的运行方式，称变压运行方式或滑压运行方式。
采用变压运行方式时，汽轮机进汽阀基本保持全开；电厂锅炉按负荷需要，适时调整电厂锅炉出口主蒸汽压力，负荷降低主蒸汽压力降低，而过热蒸汽温度始终维持定值。
变压运行方式适用于单元机组。
变压运行方式具有以下优点：（1）提高机组低负荷运行时的经济性机组在人低负荷运行时，由于采用变压运行方式，汽压下降，蒸汽容积流量基本不变，没有节流损失，汽轮机可采用全周进汽，使汽轮机较高的内效率；同时，低负荷时主蒸汽温度不变，高压缸排汽温度略有提高，使再热汽温易于维持。
综合上述两方面，采用变压运行方式要比在同样低负荷时采用定压运行方式的经济性高。
（2）提高机组低负荷运行时的安全性变压运行时，汽轮机内部蒸汽温度变化不大，部件温差较小，汽缸壁温不再是限制负荷变化速度的因素；同时，由于温差减小，使热应力及动、静部件间胀差都减小，提高了机组的安全性。
（3）降低给水泵电耗低负荷运行时汽压下降，给水泵压力也可相应降低，对于具有可调速的给水泵来说，期电能消耗可以降低。
（4）延长机组使用寿命低负荷运行时蒸汽压力降低，电厂锅炉、汽轮机、主蒸汽管道等承压部件都较低应力状态下工作，这对延长机组的使用寿命是有利的。
3、不同型式的电厂锅炉对变压运行方式的适应性怎样？变压运行时应注意些什么问题？采用变压运行方式时，电厂锅炉要承担较繁重的调节任务，以适应负荷变化需要，同时要承受较大的工况变化。
不同类型电厂锅炉对变压运行的适应性不同，每种电厂锅炉必须考虑的特殊问题亦不同。
汽包电厂锅炉对变压运行方式的适应性不太理想。
因为压力变化时，饱和温度变化，厚壁的汽包要承受温差应力，它将成为限制负荷变化速度的因素。
同时，汽包电厂锅炉有固定的热器受热面，在不同负荷不同压力下维持额定的主蒸汽温度会有一定困难。
直流电厂锅炉可用于变压运行方式，但要考虑低负荷时，压力也要降低，影响水冷壁内水动力工况的稳定性，要注意防止水冷壁的水平或倾斜管段中可能出现汽水分层的问题。
复合循环电厂锅炉较适合变压运行方式，因为复合循环电厂锅炉有再循环泵，在低负荷时亦能维持水冷壁中具有一定的质量流量。
超临界参数电厂锅炉采用变压运行方式，在压力低于临界值时，需注意防止发生沸腾换热恶化、汽水分配不均和汽水分层等问题。
1、电厂锅炉在低负荷运行时应注意些什么？电厂锅炉正常负荷变化范围是：燃煤炉一般为70%—100%额定蒸发量；燃油炉为60%—100%额定蒸发量。
低于这个范围即为低负荷运行。
低负荷运行时的主要问题是，燃烧稳定性差，要注意防止灭火及发生炉膛爆炸，自然循环电厂锅炉还必须考虑水循环的安全性。
为此，电厂锅炉在低负荷运行时应注意以下各点：（1）低负荷时应尽可能燃用挥发分较高的煤。
当燃煤挥发分较低、燃烧不稳时，应投入点火油枪助燃，以防止可能出现灭火。
（2）低负荷时投入的燃烧器应较均匀，燃烧器数量也不宜太少，这对稳定燃烧及防止个别部位水循环不正常均有好处。
（3）增减负荷的速度应缓慢，并及时调整风量。
注意维持一次风压的稳定，一次风量也这宜过大。
燃烧器的投入与停用操作应缓慢。
（4）启、停制粉系统及冲大灰时，对燃烧的稳定性在较大影响，各岗位应密切配合，并谨慎缓慢地操作，防止大量冷空气漏入炉内。
（5）燃油炉在低负荷运行时，由于难以保证油的燃烧质量，应注意防止未燃尽油滴在烟道尾部造成复燃。
（6）低负荷运行时，要尽量少用减温水（对混合式减温器），但也不宜将减温水门关死。
（7）低负荷运行时，排烟温度低，低温腐蚀的可能性增大。
为此，应投入暖风器或热风再循环。
2、电厂锅炉超出力运行可能出现哪些问题？电厂锅炉的蒸发量有额定蒸发量和最大连续蒸发量两种。
当电厂锅炉负荷高于最大连续蒸发量时，称超出力运行或超负荷运行。
超出力运行可能出现以下一些问题：（1）由于燃料消耗量增大，炉膛容积热负荷相应增大，炉内及炉膛出口烟气温度均升高，会导致过热蒸汽温度、过热器、再热器管壁温度均升高，故必须严格监视与调整，尽量不使期超温。
对于燃煤炉，由于炉膛容积热负荷的增大，使炉内结渣的可能性增大。
（2）电厂锅炉蒸发系统内工质流速升高，流动阻力增大，对水循环不利。
为此，应特别注意监视水循环较差的部位。
（3）过热器内工质流量增大，流动阻力也升高，汽包到过热器出口之间的压差增大，使汽包及联箱承受的压力升高，必须考虑这些部件的强度问题。
（4）汽包的蒸汽空间容积负荷、蒸发面负荷均增大，饱和蒸汽带水量将增多，从而影响蒸汽品质。
（5）电厂锅炉安全阀的总排汽量是按最大连续蒸发量设计的，若电厂锅炉超出力运行，一旦突然甩负荷，安全阀虽全部开启也难以保证汽压能迅速下降，这时必须借助开启向空排汽门放汽，来确保电厂锅炉的安全。
（6）由于燃烧所需空气量及生成的烟气量均增大，一旦吸、送风机均全开仍出现风量不足时，将影响电厂锅炉燃烧工况，以及使结渣的可能性增大；另外，由于烟气流速升高，使受热面的粉煤灰磨损程度加剧。
（7）超出力运行时，排烟温度将升高，排烟热损失增大；燃料在炉内停留时间缩短，机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大，均使电厂锅炉热效率降低。
综上所述，电厂锅炉超出力运行对安全性、经济性均带来不利影响，一般不应超出力运行。
如特别急需，也要严格限制超出力的幅度及超出力运行的时间。
文章参考：。