PSA工艺管道吹扫冲洗方案
管道试压冲洗吹扫方案计划
管道试压冲洗吹扫方案计划内蒙锡林郭勒盟额吉淖尔盐场综合技术改造项目机电安装工程管道试压、吹扫与冲洗施工方案编制单位：重庆工业设备安装集团四分公司编制人：审核人：审批人：日期:目录一、编制说明及依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (1)四、施工工艺及技术要求 (3)五．安全注意事项 (7)一、编制说明及依据1.1.编制说明：为检查设计、施工的正确性，检验施工质量，保证能安全、可靠的投入生产，现对输卤管线、制盐车间、锅炉房、空压站及循环水管道的各系统进行强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作。
按管道内所运行介质可划分为以下系统：输卤管线系统、卤水系统、盐浆系统、蒸汽系统、二次蒸汽系统、冷凝水系统、洗水系统、密封水系统、新鲜水系统、冲洗水系统、锅炉房水管道系统、压缩空气系统、循环水系统。
根据现场情况，强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作分段或按以上系统进行。
1.2 编制依据：1.2.1 根据中盐制盐工程技术研究院设计图纸；1.2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010；1.2.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；1.2.4《工业金属管道工程质量验收标准》GB50184-2011；1.2.5《压力管道规范-工业管道》 GB/T 20801.1-2006-T二、工程概况本工程由重庆工业设备安装集团承建，位于内蒙锡林郭勒盟额吉淖尔。
输卤管线系统，管道DN250，材质为无缝钢管，共计约3900米；卤水系统，管道DN250~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约735米；盐浆系统，管道DN200~100，材质为不锈钢无缝钢管，共计约143米；蒸汽系统，管道DN600~50，材质为不锈钢无缝钢管，共计约618米；二次蒸汽系统，管道DN450~150，材质为不锈钢无缝钢管，共计约156米；冷凝水系统，管道DN250~25，材质为不锈钢无缝钢管，共计约584米；洗水系统，管道DN300~50，材质为不锈钢无缝钢管，共计约331米；密封水系统，管道DN200~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约597米；新鲜水系统，管道DN150~32，材质为无缝钢管，共计约191米；冲洗水系统，管道DN125~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约338米；锅炉房水管道系统，管道DN200~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约430米；压缩空气系统，管道DN80~40，材质为无缝钢管与不锈钢无缝钢管，共计约600米。
PSA贯通吹扫、气密性试验及系统置换
第六篇 PSA部分贯通吹扫、气密性试验及系统置换6.1前期准备及检查6.1.1工艺管道、管件及阀门的检验1、在工艺管道安装前应逐根核对所用管道的材质、规格、型号是否与设计相符。
2、在工艺管道安装前应逐根严格检查管道是否有裂纹、孔、褶皱、重皮、加渣、凹陷等外观缺陷。
3、在法兰、弯头、三通、异径管等管件安装前应逐个检查其材质、规格、型号是否符合国家有关规定和设计要求。
4、安装前应检查管件的法兰密封面是否平整光洁，严禁有毛刺或径乡向凹槽。
法兰螺纹应完整、无损伤。
凹凸面法兰应能自然吻合，凸面高度不得低于凹面深度。
5、在法兰连接时，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且小于2mm，禁止用强紧螺栓的方法消除歪斜。
6、石棉橡胶等非金属密封垫应质地柔韧，无老化变质、分层现象及折痕、皱纹等缺陷；金属密封垫的尺寸、精度应符合规范，无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。
7、在安装前应检查各种工艺阀门的规格、型号、压力等级、材质是否符合设计要求。
8、在安装前所有阀门均应作强度和严密性试验。
试验应用洁净水进行。
9、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于五分钟，以壳体和填料无渗漏为合格。
10、阀门的严密性试验在公称压力下按国家有关规定进行，试验完成后应排净积水，关闭阀门，密封出入口，密封面应图防锈油脂(需脱脂的阀门除外)。
11安全阀在安装前，首先应检查其规格、型号、压力等级、材质是否符合设计要求，并按设计规定进行调试与整定。
12、安全阀的开启压力为工作压力的1.05～1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9～1.0倍，调试时压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试完成后应进行铅封，并填写调试记录。
13、在装置管道系统焊接工作完成后，还应进行焊缝探伤，对于装置中的管阀架部分在发货前就已按设计要求进行了探伤；于现场焊接的管线，其中与吸附塔进出口连接的管线应作100%探伤，其余管线作15%探伤。
PSA制CO装置吹扫方案
PSA制CO装置吹扫方案第一节总则一、管线冲洗和吹扫的目的1．清除管线内的泥沙、焊渣、铁锈等脏物。
2．检查管线是否畅通、暴露设备、管线安装中存在的问题。
3．有助于参加装置生产人员熟悉工艺流程。
二、装置冲洗、吹扫前要求达到的条件1．装置内所有设备、管线、仪表等设施安装完毕，经全面检查达到装置设计和开工要求。
2．装置内的孔板、流量计、过滤器、安全阀、滤网、节流阀、单向阀、调节阀等按开工方案要求拆除并处理完毕。
所有拆下的设施要认真记录，由专人负责保管好，待吹扫、冲洗合格后由专人负责所拆下设施的复位并做好检查与记录工作。
3．管线、设备已经做好各种所需标志，注明介质名称和流向。
4．冲洗、吹扫所需各种工具、耐压胶皮管、垫片、盲板、预制短节、记录表格等已经准备好。
5．联系好调度、仪表、电气、维修、施工单位等有关单位，以便及时处理冲洗、吹扫中所出现的问题。
三、管线冲洗和吹扫使用的介质对进行吹扫和冲洗的管道应根据工艺条件选择不同的介质。
原则上输送液体的管线可以用水冲洗，除软化水系统水冲洗后应再用软化水置换外，一般可以用消防水冲洗。
输送气体的管线用空气或氮气吹扫，对仪表引压线则应该用净化风吹扫。
对蒸汽管线，应按压力等级的不同，使用相应压力等级的蒸汽吹扫。
必须注意，用水冲洗的管线应该核对允许的强度。
四、吹扫、冲洗的方法1．组织专人分区域分系统对照流程图找出每条冲洗、吹扫的管线，应包括每个阀门、放空、排放以及设备。
2．吹扫、冲洗过程中要分工负责，一个区域一个组，一条管线一个人包到头。
冲洗、吹扫完成后，每条管线要进行质量检查与验收。
验收工作由班组、车间等人员逐级进行，直至认可为止。
3．吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
冲洗的顺序一般按主管、支管、排放管的先后顺序进行。
五、管线冲洗、吹扫过程中应该注意的事项1）吹扫开始前，必须对所用吹扫介质管线与容器进行预吹扫，以保证其提供的吹扫介质是干净的。
管道系统吹扫清洗施工方案
管道系统吹扫清洗施工方案1.适用范围1.1本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。
1.2机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。
1.3压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。
1.4本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。
2.施工准备2.1材料2.1.1用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。
2.1.2用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。
2.1.3管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。
2.1.4用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。
化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。
2.2施工机具2.2.1常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气紧缩机、氩弧焊机、电焊机、化学洗濯加药轮回装配等。
2.2.2常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。
2.3技术准备2.3.1设计文件或标准、规范请求进行吹洗的管道体系，应按照吹洗办法的选择、装配工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制体系吹洗流程图和洗濯回路图，并按照吹洗施工技术方案请求，进行吹洗施工的各项准备工作。
2.3.2管道吹洗流程的设置原则：a)先大体系，后小体系；先主干线，后支线；先高处，后低处，制止重复吹洗。
b)洗濯流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，洗濯液容量应30 m3～50m3为一回路。
c)洗濯回路应尽量集中，以便于洗濯液的重复使用。
表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表名称分子式特性与用途白色粉末状固体，易溶于水；属强碱性；它与碳酸钠混合使用脱除油脂。
管道系统试压、冲洗吹扫方案
一、编制依据本试压、冲洗吹扫方案是根据TCC提供的单线图，管道材料等级表，管道施工通用规范，设备和管道安装工程说明，PID图以及国家规范GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》而编制的。
二、管道系统试压前的检查2．1管道系统安装完毕在压力试验前，应对所安装的工艺管道系统的所有安装及检验资料进行审查。
其中包括：地上管道安装工序质量控制表，核对单线图，流程图中所表示的管线是否已安装完毕，焊接记录，无损检测报告，着色和磁粉探伤报告，预制管段压力试验记录及各种交接记录。
2．2试压前应组织由RHODIA，TCC，监理以及CYCC四方组成的会检，根据会检提出的整改措施组织安装人员进行试压前的整改工作，待整改工作结束并确认后方可进行系统压力试验。
2．3管道系统试压按试压包进行，每个试压包内的管道安装工作除涂漆，绝热外已接设计图纸全部安装完毕，质量符合相关规定。
2．4焊缝及其它待检的部位是否尚未涂漆和绝热。
2．5管道上的膨胀节是否已设置了临时约束装置。
2．6待试的管道与无关的系统是否已用肓板或采取其它措施加以隔离。
2．7待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等是否已经拆下或加以隔离。
三、压力试验前应具备的条件3．1试压用的压力表已经校验，并在周检期内。
其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力值的1.5-2倍。
压力表不得少于两块，所有试压用的压力表必须校验，校验证书必须提交TCC。
3．2符合压力试验要求的液体或气体已经齐备。
3．3按试验的要求，管道已经加固。
3．4待试的系统或试压包内的管线已经设置了隔离带，并已作警示标志。
3．5试压用的设备或空压机已安装在指定的位置或区域。
3．6试压方案已经批准，并已进行了技术交底。
四、压力试验应遵守的规定4．1当采用液压试验时，液压试验的水应用洁净水。
当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。
管道试压冲洗吹扫方案
管道试压冲洗吹扫方案英文回答：Pressure testing, flushing, and blowing down are essential steps in the pipeline commissioning process. These procedures ensure the integrity and functionality of the pipeline system before it is put into operation. In this response, I will outline a comprehensive plan for pipeline pressure testing, flushing, and blowing down.1. Pressure Testing:Before commissioning a pipeline, it is crucial to conduct a pressure test to verify its strength and integrity. The pressure test involves pressurizing the pipeline with water or another suitable medium to a predetermined pressure and holding it for a specified duration. The test pressure should exceed the maximum operating pressure of the pipeline.To conduct a pressure test, the following steps should be followed:a. Isolate the pipeline section to be tested by closing all valves and installing blind flanges or spectacle blinds.b. Connect a pressure testing pump to the pipeline and gradually increase the pressure to the test pressure.c. Monitor the pressure gauge and check for anypressure drops, leaks, or abnormal behavior.d. Hold the test pressure for the specified duration, usually a minimum of 30 minutes.e. Inspect the pipeline for any visible leaks or signsof distress.f. If the pipeline passes the pressure test, slowly release the pressure and drain the water from the system.2. Flushing:Flushing is necessary to remove any debris, construction residues, or contaminants from the pipeline.It ensures the cleanliness of the pipeline, preventing potential blockages or damage to downstream equipment. Flushing should be performed after the pressure test and before the pipeline is put into operation.To flush the pipeline, follow these steps:a. Open all valves and ensure that the pipeline is completely filled with water.b. Slowly increase the flow rate to the maximum allowed by the system design.c. Flush the pipeline for a sufficient duration to remove any debris or contaminants. This duration may vary depending on the pipeline size and length.d. Monitor the flushing process and inspect the discharged water for any signs of debris or contaminants.e. Once the flushing is completed, gradually reduce the flow rate and close all valves.3. Blowing Down:Blowing down the pipeline involves removing any trapped air or water from the system. It is necessary to ensure the proper functioning of control valves, instruments, and other equipment. Blowing down should be performed after the flushing process.To blow down the pipeline, follow these steps:a. Open all drain valves and air vents along the pipeline.b. Gradually open the control valves to allow the air or water to be expelled from the system.c. Monitor the blowing down process and ensure that all air or water is completely removed.d. Close the drain valves and air vents once theblowing down process is completed.中文回答：管道试压、冲洗和吹扫是管道投运前的关键步骤。
压力测试及冲洗(吹扫)方案
压力测试及冲洗（吹扫）方案1）压力测试各类管道安装完成后，需要对各管道的施工质量进行检查，暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
各系统试验介质及试验压力如下：2）管道试压的程序：a)试压前应在管路上安装两块经校验的精度符合要求的压力表；将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；设备应于管道系统隔离，并设置旁通管路。
b)液压试验：打开水源阀门，向系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。
强度试验压力为工作压力的1.35倍。
在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在2小时内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。
气压试验：要考虑安全措施，先升压至试验压力的50%，进行检查，无异常，可继续按试验压力的10%分级升压，要稳压3分钟，最后将管内压力至0.2MPA，保持10分钟，压力不得下降，再将压力降至0.1MPa，保持24小时压力不得下降为合格。
c)拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
3）系统冲洗a)管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。
b)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。
c)给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
d)空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
e)以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。
4）吹扫a)选用空气或者氮气进行吹扫，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度流动大于正常操作的流速，最低不低于20m/s。
管道吹扫、冲洗检验方案
工艺管道试压冲洗气密方案1编制说明本方案依据招标文件及施工图纸编制，仅作为投标使用，为一般性原则方案，具体施工时还应编制详细方案并经批准后实施。
2编制依据1)南京金陵石化150万吨/年加氢裂化装置招标文件及施工图纸。
2)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97。
3)《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-1997。
4)《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-933工程概况及特点本装置工艺管道总延长米54000米，其中高压部分约3400米，材质有合金钢（1Cr5Mo，A335），碳钢（A106，20#，Q235-B，20R，20G），不锈钢（A312， 0Cr18Ni9Ti）等多种材质。
最大管径DN850，最小管径DN15。
介质高温、高压、临氢、易燃、易爆，最高温度435 0C，反应入口氢分压达15Mpa。
4施工原则1) 在管道安装、无损检验完成后进行系统冲洗、试压、气密性试验。
2) 本装置根据压力等级和流程共分为28系统，最高试验压力32.75Maa，我们将根据系统进行管线的冲洗、试压、气密试验。
3) 成立管道吹扫试压领导小组，领导整个装置的试压工作并负责与甲方的联络。
4) 管道试压前,由试压领导小组与现场质量检查员共同对管道安装、支吊架安装、各种放空、倒淋、仪表一次件安装、各种原始记录(尤其是透视报告、热处理报告)等进行全面认真的检查，检查合格后方可进行吹洗试压，以杜绝出现试压后在系统管道上重新开孔或焊接的现象。
5) 试压领导小组应掌握现场施工进展的实际情况，制订详细的试压计划；施工队积极配合，以试压推动管道的收尾工作，加快收尾进度。
6) 根据试压方案规定的程序进行试压和吹洗，做到“完善一个系统，试验一个系统，吹扫一个系统”；合格后进行防腐的完善工作，确保一次完成，不留尾工。
5基本程序编制方案→现场检查确认→水冲洗→水压强度试验→吹扫6管道试压6.1管道试压的前提条件管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关单位联合检查并确认下列条件后方可进行试压工作：1)管道系统全部安装完毕，并符合设计、规范的要求；2)设计和规范要求的各项记录齐全并经审查合格；3)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度和焊接质量合格；4)焊接及热处理工作全部完成并经检验合格；5)焊缝及其他应检查的部位未经防腐、保温和其它隐蔽；6)试压用的临时加固措施安全可靠。
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陕西龙门煤化工焦化技改项目PSA-H、PSA-CO和膜分离工程工艺管道吹扫、冲洗方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设有限公司二○一三年四月目录一工程概况二方案编制依据三管道吹扫、冲洗的分类四吹扫、冲洗前的准备工作五管道吹扫、冲洗的原则和要求六吹扫合格标准七管道吹扫方法八质量保证措施九HSE技术措施十劳动力计划十一施工所需工机具及技措用料一工程概况龙门煤化工焦炉气PSA—H装置为龙门煤化工公司焦炉气制LNG联产甲醇工程提供原料气—氢气。
它是制LNG联产甲醇工程的重要工序，现项目建设开工条件已具备。
LNG联产甲醇装置配套工程PSA—H2变压吸附提氢装置是以深冷工序冷箱高压塔的富氢气为原料，采用PSA—H2变压吸附提氢技术将富氢气中的氢提纯。
LNG联产甲醇装置配套工程PSA—CO变压吸附提纯一氧化碳装置是以深冷工序冷箱低压塔驰放气和PSA—H2装置解析气的混合气为原料，采用变压吸附提纯CO技术将混合气中的氢气、氮气尽可能分离。
该部分工艺及公用工程管道均采用20#流体用无缝钢管，延长米共计3800米管道最高设计压力 2.71Mpa，最高设计温度40℃。
管道的规格：最大公称直径DN1000。
管道工作介质主要有：工艺气体、循环水、氮气、空气等。
管道连接方法：焊接、法兰连接为保证工艺管道吹扫、试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二、方案编制依据2.1工程合同；2.2工艺管道安装方案；2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102 4 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-20112.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2009）；2.4；《工艺设计说明书》三、管道吹扫、冲洗的分类3.1工艺气体、氮气、空气，应使用压缩空气进行吹扫。
3.2循环冷却水应使用水冲洗。
四、吹扫、冲洗前的准备工作4.1在建设单位整体吹扫、冲洗施工方案框架内编制施工单位的吹扫、冲洗方案。
4.2成立由建设单位统一领导、统一指挥的“工艺管道及设备吹扫、冲洗领导小组”。
4.3配备专业技术人员、操作工人负责吹扫、冲洗的实施。
4.4制作和安装吹扫、冲洗工作的临时管道，连接吹扫、冲洗介质（压缩空气、水）。
对不允许吹洗的设备、管道进行隔离。
4.5管道吹扫、冲洗前，对安装在管道上的孔板、节流阀、调节阀、安全阀、仪表等应采用旁通或临时短管等措施加以保护。
4.6吹扫、冲洗前应检验支、吊架的牢固程度，对不安全的部位应作加固处理。
4.7清洗排放的脏液应排放到指定地方，不随意乱排、乱放。
4.8吹扫、冲洗前应在施工区域内设置告示牌或设置禁区，并应作好安全防范工作。
4.9负责吹扫、冲洗的专业技术人员应向参加吹扫、冲洗的操作工人作吹扫、冲洗工作的技术、安全交底，操作工人应明确吹扫的程序、方法、质量标准及安全措施。
4.10专业技术人员应根据吹扫、冲洗施工方案，编制各分项工程吹扫或冲洗路线图，吹扫或冲洗的每个节点及进出口位置。
4.11 将仪表管道主线、支线及每个程控阀和调节阀的连接管线吹扫干净后，使控制系统同现场各程控阀信号校对无错，并能正常开关。
（程控阀调试期间和工艺管道未进行吹扫前，工艺管道不准进气）。
五、管道吹扫、冲洗的原则与要求5.1管道吹扫、冲洗的一般规定5.1.3管道水冲洗应按每条管线号分段进行，先干管、再支管，以排除的水质洁净为止。
5.1.4冲洗的管道在排水时，注意管内不得形成负压。
5.1.5管道水冲洗应保持一定的压力和流速，便于冲洗干净，一般不得低于1.5m/s。
5.1.6使用空气吹扫，压力不能超过管道的设计压力，流速不得小于20m/s。
5.1.7吹扫应逐条管线单独进行，先干管、再支管，吹干净一条，再吹另一条，直至全部吹扫干净为止。
5.1.8空气吹扫的标准以白色靶板5min内无铁锈、尘土、水分以及其它杂物为合格。
5.1.9对于管道系统的死角，如阀门内部的插板槽、管道的末端、泵入口加盲板的地方，不允许吹扫的仪表、部件的隔断处都容易造成死角，不易吹扫干净。
应采取拆除连接螺栓、人工清理的办法来除掉死角内的杂物。
5.2工艺管道的特殊要求5.2.1 对主要设备先人工清扫、吸附塔上下主管道分别与吸附塔连接采用爆破吹扫、其它管道可利用吸附塔储气，分段依次开关相关程控阀进行间断性的吹扫；吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管和仪表导压管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道、设备。
5.2.2 所有吹扫口吹扫压力必须遵循由低到高（0.1 Mpa ～0.3Mpa）的原则进行，不允许在第一次吹扫时直接采用大于0.15Mpa压力进行吹扫，避免管道内杂物砸伤程控阀密封面。
5.2.3 每次吹扫应有足够的流量，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。
5.2.4 吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固，吹扫所配临时管线也要进行加固。
5.2.5 在吹扫前和吹扫过程中，应用木锤对管道上的焊缝（距焊缝处15～20mm沿焊缝方向）、弯头、管道死角处敲击，注意用力不宜过大，不得损坏管道、仪表或其他设备。
5.2.6 进设备前的管线必须先吹扫干净，然后气体才能进入设备。
5.2.7 操作人员开关程控阀时一定要准确无误，并要得到指挥人员的明确通知后方可开关阀门进行吹扫；每当开启程控阀吹扫管道时要等容器内气体完全放完后才能关闭该阀，待该阀关闭后才开另一程控阀进行吹扫；要避免管道内有杂物吹出时关闭程控阀，避免管道与管道之间、管道与设备之间相互吹入赃物。
5.2.8管道吹扫合格后原则上不得再进行影响管内清洁的其他作业。
六吹扫合格标准6.1现场及设备清扫合格标准应达到“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即：一平：场地平整；二净：门窗玻璃净，四周墙壁净；三见：沟底见、轴光见、设备本色见；四无：垃圾无、杂草无、废料无、闲散器材无；五不缺：油漆不缺、螺栓盖板不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。
6.2、气体吹扫合格标准每个吹扫口应吹扫2～3次以上，然后用靶板检查，以五分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。
需要制作白色耙板安装到法兰口观察，示意图：不同的螺栓口可以上在不同管径的法兰上，白色的板子可以拆卸（多准备几个），用小罐装的白色喷漆喷。
注意：吸附剂装填完毕要对吸附塔进出口进行吹扫。
七、管道吹扫方法：（吹扫用的气源：一般干燥、无油的压缩空气或氮气）7.1氮气管线的吹扫：进界区的氮气管线应事先吹扫完成。
吹扫气源用空气，接入临时管线。
打开氮气管线端头盲板直接用空气对氮气管线吹扫。
7.2水管线的冲洗：进入界区的水应该是干净无杂质的。
对真空泵冷却回路冲洗：首先关闭出水阀，拆开进水阀远端，打开进水管道上的进水阀，循环冷却水进入管道，让水对管道先冲洗直至合格。
重新安装好拆卸的法兰，打开进出口阀冲洗一段时间即可。
7.3 PSA-H工程工艺管线的吹扫：进界区的工艺管线应事先吹扫完成。
界区内的工艺管线吹扫重点是进吸附塔的管线、程控阀频繁动作的管线。
吹扫气源用氮气/空气（吹扫气体可走工艺管线或氮气管线）。
必须注意工艺管线上的取样管、现场压力表的气源管的吹扫，不要遗漏。
7.3.1原料气缓冲罐进出口管道的吹扫：打开氮气管道阀门，对原料气管道PG-61801-300-300C1进行冲压，采用爆破法对原料气管道进行吹扫，原料气缓冲罐出口管线通过原料气缓冲罐储气进行吹扫，杂质从PG-61802-300-300C1管道排出，吹扫至合格。
7.3.2 吸附塔入口管道的吹扫，以吸附塔T61801A为例：以吸附塔为储罐，对吸附塔进行冲压，拆除管道VE-61802-400-150B4上的盲板，打开KV61809a程控阀门，对吸附塔入口管道VE-61801a-350-300C1进行吹扫，直至吹扫干净。
同样方法吹扫PG-61803a-200-300C1和WV-61801a-200-300C1，直至吹扫干净。
7.3.3吸附塔出口产品气H-61801a-200-300C1管道的吹扫：对吸附塔进行充压（压力小于0.3MPa），分次拆开产品气管道H-61802-250-300C1孔板流量计和调节阀HV-61801，使用微机控制器打开产品气管道程控阀KV61802a吹扫相应管道。
7.3.4 吸附塔出口产品气PG-61805a-100-300C1管道的吹扫：对吸附塔进行充压（压力小于0.3MPa），拆除PG-61804-125-300C1管道端口法兰盖，使用微机控制器打开产品气管道程控阀KV61803a吹扫相应管道，进行吹扫至合格，吸附塔其余出口管道均按以上方法进行吹扫至合格。
7.3.5解析气缓冲罐进出口管道的吹扫：对解析气缓冲罐进行充压（压力小于0.3MPa），拆除止回阀，打开程控阀KV61812对管道WV-61802-250-150C1吹扫；拆除调节阀PV-61801并做临时假节，拆除VE-61806-350-150B4端口法兰盖，打开旁路手动阀，对管道WV-61804-250-150C1进行吹扫。
对吸附塔进行储气，拆除VE-61806-350-150B4端口法兰盖，打开程控阀KV61813对管道WV-61803-250-150C1进行吹扫，以上管道反复多次直至吹扫干净。
7.3.6解析气混合罐出口管道的吹扫：对解析气混合罐进行充压（压力小于0.3MPa），拆除调节阀PV-61802并做临时假节，打开旁路手动阀，对管道FG-61801-350-150B4进行吹扫。
反复多次直至吹扫干净。
7.3.7真空泵进出口管道的吹扫：对吸附塔进行充压（压力小于0.3MPa），拆除真空泵口金属软连接，进出口管道进行吹扫。
反复多次直至吹扫干净。
7.4 PSA-CO工程工艺管线的吹扫：进界区的工艺管线应事先吹扫完成。
界区内的工艺管线吹扫重点是进吸附塔的管线、程控阀频繁动作的管线。
吹扫气源用氮气/空气（吹扫气体可走工艺管线或氮气管线）。
必须注意工艺管线上的取样管、现场压力表的气源管的吹扫，不要遗漏。
7.4.1 吸附塔出口管道的吹扫，以吸附塔E619101A为例说明：对吸附塔进行充压（压力小于0.3MPa），拆除PG-619104-250-150C1管道端口法兰盖，打开管道PG-619104A-250-150C1程控阀KV102A吹扫相应管道，进行吹扫至合格，吸附塔其余出口管道均按以上方法进行吹扫至合格。
7.4.2 吸附塔进口管道的吹扫，以吸附塔E619101A为例说明：对吸附塔进行充压（压力小于0.3MPa），拆除PG-619114-500-150C1管道端口法兰盖，打开管道PG-619114A-400-150C1程控阀KV111A吹扫相应管道，进行吹扫至合格，吸附塔其余进口管道均按以上方法进行吹扫至合格。
7.4.3 真空泵进口管道的吹扫，对吸附塔E619101X为储罐，进行充压（压力小于0.3MPa），拆除真空泵入口，并加盲板和挡板防止吹扫杂质进入水环泵。