管道吹扫方案完整版样本
管线吹扫工程方案
管线吹扫工程方案一、项目概述管线吹扫工程是指在施工或改造完成后，利用压缩空气或氮气对管道进行吹扫和除尘。
该工程旨在排除管线内部的脏物、水分、颗粒物等杂质，以确保管道的清洁度和安全性。
管线吹扫工程在石油、化工、天然气等行业具有重要的应用价值，是保证管道正常运行的关键工程环节之一。
二、工程内容1. 管线吹扫的具体内容包括以下几个方面：（1）安全检查：对吹扫设备、管道连接处、气源系统进行安全检查，确保吹扫过程中的安全运行。
（2）气源准备：准备好所需的压缩空气或氮气，确保供气系统的正常运行和充足的气源储备。
（3）管道准备：清除管道内部的杂物、水分等，确保管道处于干净的状态，以保证吹扫的有效性。
（4）吹扫操作：利用吹扫设备对管道进行吹扫和除尘，清除管道内部的杂物，并排出管道内的废气。
2. 工程标准和要求：（1）确保吹扫过程中的安全：所有吹扫操作必须遵守相关的安全规定，并配备必要的安全设备和人员。
（2）确保吹扫的高效性：吹扫操作需要根据管道的尺寸和杂质情况制定合理的吹扫方案，以确保吹扫的高效性。
（3）确保吹扫的完整性：根据吹扫后的管道状态进行检查，确保管道内部干净和无残留杂物。
三、工程执行步骤1. 安全检查（1）对吹扫设备进行检查：检查吹扫设备的操作状态、泄漏情况、安全阀的密封性等，保证设备的正常运行。
（2）对管道连接处进行检查：检查管道连接处的密封性、接口连接等，确保管道连接处的安全性。
2. 气源准备（1）准备压缩空气或氮气：确定所需的压缩空气或氮气的来源和用量，确保气源系统的正常运行和充足的气源储备。
（2）确保气源系统的安全运行：检查气源系统的操作状态、泄漏情况等，确保气源系统的安全运行。
3. 管道准备（1）清除管道内部的杂物：利用吹扫设备或清洗设备，对管道内部的杂物、水分进行清洁处理，确保管道处于干净的状态。
（2）防止管道再污染：在管道清洁后，需及时对管道进行密封处理，以防止在吹扫过程中再次受到污染。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的本次管道吹扫作业旨在清除管道内的杂物和积存的污垢，确保管道畅通无阻，提高管道的工作效率和安全性。
二、作业范围本次管道吹扫作业涵盖以下几个方面：1. 管道类型：包括石油、天然气、水等各类管道。
2. 管道直径：从小直径管道到大直径管道均适用。
3. 管道长度：根据实际情况，可覆盖不同长度的管道。
三、作业准备1. 确定作业计划：根据管道类型、直径和长度等因素，制定详细的作业计划，包括作业时间、作业人员、作业流程等。
2. 准备工具和设备：根据作业计划，准备好吹扫机、压缩空气源、管道连接件、安全防护设备等必要的工具和设备。
3. 检查管道状态：在进行吹扫作业前，对管道进行全面检查，确保管道没有损坏、堵塞等问题，确保作业的安全性。
4. 安全措施：在作业现场设置明显的警示标志，配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、作业流程1. 确定吹扫方向：根据管道布置情况，确定吹扫的起点和终点，确保吹扫方向正确。
2. 连接吹扫机和管道：将吹扫机与管道连接，确保连接牢固，避免漏气。
3. 准备压缩空气源：确保压缩空气源的正常运行，并调整好气压，根据管道直径和长度确定合适的吹扫气压。
4. 开始吹扫作业：按照作业计划，逐段进行吹扫作业，从起点开始，逐渐向终点推进。
注意观察吹扫效果，确保吹扫彻底。
5. 检查清扫效果：吹扫完成后，检查管道内部是否彻底清理干净，如有需要，可进行二次吹扫作业。
6. 拆除吹扫机和管道连接：吹扫作业结束后，将吹扫机与管道拆除，并妥善保管。
五、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全。
2. 在作业现场设置明显的安全警示标志，防止他人误入作业区域。
3. 使用压缩空气时，注意气压的调整，避免因气压过高而造成危险。
4. 在吹扫作业过程中，注意观察管道是否有异常情况，如有发现漏气、管道损坏等问题，应立即停止作业并报告相关负责人。
5. 作业结束后，及时清理作业现场，保持整洁。
管道系统吹扫清洗施工方案
管道系统吹扫清洗施工方案1. 适用范围1.1 本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。
1.2 机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。
1.3 压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。
1.4 本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。
2. 施工准备2.1 材料2.1.1 用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。
2.1.2 用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。
2.1.3 管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。
2.1.4 用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。
化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。
2.2 施工机具2.2.1 常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气压缩机、氩弧焊机、电焊机、化学清洗加药循环装置等。
2.2.2 常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。
2.3 技术准备2.3.1设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统，应根据吹洗方法的选择、装置工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制系统吹洗流程图和清洗回路图，并根据吹洗施工技术方案要求，进行吹洗施工的各项准备工作。
2.3.2 管道吹洗流程的设置原则：a)先大系统，后小系统；先主干线，后支线；先高处，后低处，避免重复吹洗。
b)清洗流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，清洗液容量应30 m3～50m3为一回路。
c)清洗回路应尽量集中，以便于清洗液的重复利用。
表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表2.3.3技术准备2.3.3.1根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制吹洗措施，明确海吹洗范围、吹洗介质、检验标准等。
管道吹扫方案
管道吹扫方案一、方案编制目的与依据本吹扫方案旨在确保管道系统内部清洁，去除残留物、杂质和施工遗留物，保障管道正常运行及后续工作安全进行。
方案依据相关工程规范、设计文件和施工经验编制，旨在明确吹扫工作的流程、方法、工具选择及安全风险控制要求。
二、吹扫前准备与检查确认管道系统的完整性，检查管道连接处、阀门、法兰等部件是否安装牢固，无泄漏现象。
准备吹扫所需的工具和设备，包括空压机、气枪、压力表、管夹等，确保设备完好、性能可靠。
检查吹扫区域的通风状况，确保吹扫过程中产生的废气能够及时排出，避免人员窒息或中毒。
三、吹扫方法与工具选择根据管道直径、长度及材质，选择合适的吹扫方法，如压缩空气吹扫、氮气吹扫等。
选择适当的吹扫工具，如气枪、管夹等，确保吹扫过程中能够充分去除管道内的残留物。
四、吹扫操作流程与步骤关闭管道系统的进出口阀门，确保吹扫过程中气体不会泄漏到外部环境中。
开启空压机或氮气瓶，调整气压至适宜范围，通过气枪对管道进行分段吹扫。
吹扫过程中，使用管夹等工具固定管道，防止管道振动或位移。
按照管道布局，依次对各段管道进行吹扫，确保无死角。
五、吹扫质量检查与评估吹扫完成后，打开管道进出口阀门，检查是否有杂质、残留物排出。
使用内窥镜等工具对管道内部进行检查，确认管道内壁清洁、光滑，无异物残留。
根据管道材质和工艺要求，对吹扫效果进行评估，如不满足要求，需重新进行吹扫。
六、吹扫后的清洁与恢复吹扫结束后，及时清理现场工具和设备，保持施工现场整洁。
对管道系统进行检查，确认各部件无损坏或移位现象，如有问题及时修复。
恢复管道系统的正常状态，为后续工作做好准备。
七、安全保障与风险控制吹扫过程中，应设置专人监护，确保吹扫操作符合安全要求。
吹扫区域应设置警示标识，防止无关人员进入。
操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、口罩、防护服等，确保个人安全。
加强现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
八、方案实施与总结反馈按照本方案进行管道吹扫工作，确保每一步骤均得到有效执行。
管道吹洗方案【范本模板】
一、工程概述本方案适于拜耳(上海)聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置金属管道（包括压力管道，但不包括地下管道)工程吹扫、清洗工作。
管道压力试验合格，必须经吹扫或清洗工作,除净管内的杂物、残渣、铁锈、尘土及其水分后，工艺管道方可投入试车运行.本装置属于新建项目,既无装置工厂风,又无蒸汽来源,工艺管道吹扫工作主要采取洁净、干燥、无油的压缩空气进行;管道内部冲洗采用无毒、无害、洁净水;部分蒸汽管道待相邻装置蒸汽管道连通后，采用蒸汽吹扫.二、编制依据1.设计图纸及技术要求。
2．本单位编制的拜耳（上海)聚氨酯有限公司MMＤI项目精馏装置《工艺管道施工方案》。
3.本项目施工合同。
４.有关国家和行业现行标准规范.5.拜耳公司的相关标准和技术文件。
６.我公司企业标准ａ。
压力管道安装《质量手册》(QG/CＣ—７。
ＰP.0５０1—０５）b。
压力管道安装《质量体系文件》（QG／CＣ—７.PP.0502—05)c．压力管道安装《作业指导书》(QG/CC—7。
PP。
0５03－０5）三、管道吹扫、清洗工作程序㈠、管道吹洗工作安排管道吹扫、清洗工作应紧接管道试压工作之后,一旦试压合格,即刻进行管道吹扫、清洗工作.这样,一则避免水压试验后，水渍残留管内，造成管道内部锈蚀；二则将试压及吹扫、清洗工作紧密相连，更有利于确保本工程工艺管道吹扫、清洗工作安全、有效、井然有序地运行。
㈡、管道吹扫、清洗方法1、管道吹扫、清洗方法应根据设计文件、管道使用要求、工作介质以及管内表面清洁度确定。
⑴、对于公称直径大于或等于６00mｍ的管道，清洗工作宜采取人工清理。
⑵、对于公称直径小于600mｍ的液体介质管道，宜采用水清洗。
⑶、对于公称直径小于60０mｍ的气体介质管道,宜采压缩空气吹扫.⑷、蒸汽管道采用蒸汽吹扫。
2、根据现场实际情况，特拟订如下吹扫、清洗方案。
⑴、对于本装置禁水管线,必须采用洁净、干燥压缩空气进行吹扫工作。
⑵、介于本装置较难提供氯离子含量不得超过２5ｐpｍ的不锈钢冲洗使用的洁净水,对于本装置中大量的不锈钢管道吹扫工作,应采用洁净压缩空气进行。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
压缩空气管道吹扫方案
压缩空气管道吹扫方案
材料准备：
1.压缩空气机：用于产生高压空气的设备。
2.管道吹扫枪：用于将高压空气导入管道。
3.压缩空气软管：将压缩空气从机器传输到枪上。
4.安全装备：包括手套、护目镜和耳塞，以确保操作人员安全。
吹扫步骤：
1.安全检查：检查所有设备是否正常运行，确保压缩空气机和吹扫枪的连接牢固，以防止空气泄漏。
2.准备管道：关闭管道入口处的阀门，并清除管道口附近的杂物。
3.连接设备：将压缩空气软管连接到压缩空气机上，并确保软管连接牢固。
4.吹扫管道：将吹扫枪的喷嘴插入管道内部，使用高压空气以一定的频率吹扫管道。
可以根据管道的长度和直径来决定吹扫的时长和压力。
5.移动吹扫枪：在吹扫过程中，逐渐移动吹扫枪的位置，以确保对整个管道进行充分吹扫。
6.检查进展：定期检查吹扫的效果，观察管道内的灰尘和碎屑是否已被清除。
7.吹扫结束：当吹扫过程中观察到不再有灰尘和碎屑时，表示管道已经清洁完毕。
关闭压缩空气机和吹扫枪，并将所有设备进行清洁和存放。
注意事项：
1.操作人员应严格遵守安全规定，戴上护目镜、耳塞和手套，以保护
自身安全。
2.当操作人员进行吹扫时，其他人员应保持一定的距离，防止受到高
压空气的伤害。
3.在吹扫之前，必须确保管道内没有易燃或易爆物质，以防发生意外。
4.在吹扫过程中，应定期检查压缩空气机的运行情况，确保其正常工
作并调整适当的压力。
管道吹扫方案(1)
管道吹扫方案1.蒸汽暖管打开车间分汽包疏水阀（全开），分汽包进汽阀，关闭分汽包出汽阀，缓慢打开浸渍剂分汽包阀门至车间出汽阀，保持阀门小开度，使管道内压力、温度慢慢升上来，观察车间分汽包疏水情况，待疏水阀出汽一段时间后在慢慢将浸渍剂分汽包出气阀开大，并逐步关小车间分汽包疏水阀，使分汽包压力达到0.6mpa。
注意事项：①确认具备投用条件；②暖管升温速度不要过快；③暖管过程中注重管道位移情况；④导淋（疏水阀）要控制好，不要发生液击。
2.管道吹扫自分汽包向各蒸汽支管输送蒸汽，先主管后支管。
遵循逐步开大的原则，以各管道最末端作为排出端，将管道内焊渣、铁锈等杂物吹扫干净。
吹扫一段时间后，将阀门关闭，再重新打开，反复进行3-5次，直至排出蒸汽洁净无杂物。
注意事项：①吹扫前检查阀吹扫口附近是否有易损设备，如有做好必要防护，或将出口用木板或铁板遮挡；②吹扫时吹扫口留观察人员，严禁非操作人员靠近，以免烫伤。
③吹扫时注意观察，如阀门或管道有泄漏现象，记录并上报带班领导，及时处理。
3．吹扫路线（1）浸渍剂原料罐顶原料管进口——生焦原料罐（2）浸渍剂原料罐顶原料管进口——氧化沥青原料罐（3）烟气塔进油管——重油外卖泵旁通——各罐进口——各储罐（4）烟气塔进油管——重油外卖泵前——烟气洗涤塔各管道（5） 3楼氧化沥青烟气吹扫阀——进洗涤塔烟气管（6） 3楼氧化沥青烟气吹扫阀——换热器——2楼烟气主管——2楼立式换热器——换热器出油管——各储罐（7） 2楼换热器出油管——氮气主管——氮气支管（8）氮气支管——氧化沥青进反应釜物料管（9） 3楼生焦烟气吹扫阀——进洗涤塔烟气管（10）3楼生焦烟气吹扫阀——烟气主管——换热器——换热器出油管——各储罐（11）换热器出油管——氮气主管——氮气支管（12）氮气支管——生焦进反应釜物料管。
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化工装置开工前的吹扫和清洗
第一节
扫和清洗的目的和方法
化工装置开工前, 需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗( 以下统称吹洗) , 它的目的是经过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段, 清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等, 防止开工试车时, 由此而引起发生的堵塞管道、设备; 损坏机器、阀门和仪表; 玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故; 是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
化工装置中管道、设备多种多样, 它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同, 因而适用它们的吹洗方法也各有区别。
但一般包括以下几种方法: 水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。
它们的主要特点和使用范围概述如下。
一、水冲洗
水冲洗是以水为介质, 经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。
水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速进行( 这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、
外表面积垢方法) 。
一般化工设备、管道冲洗常见浊度小于10*106, 氯离子含量小于100*106的澄清水, 但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道, 为防止氯离子( Cl-) 的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂( SCC) , 则需采用去离子水冲洗。
水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。
二、空气吹扫
空气吹扫是以空气为介质, 经压缩机加压( 一般为0.6-0.8MPa) 后, 对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
采用空气吹扫, 应有足够的气量, 使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速, 一般最低不小于20m/s, 以使其有足够的能量( 或动量) , 吹扫出管道和设备中的残余附着物, 保证装置顺利试车和安全生产。
空气吹扫时空气消耗量一般都很大, 而且要一定的吹扫时间。
因此, 空气吹扫一般使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机( 如乙烯装置中的裂解气压缩机等) 空气运转提供。
对于缺乏提供大量连续吹扫空气的中小型化工装置, 也可采用分段吹扫法, 即将系统管道分成许多部分, 每个部分再分成几段, 然后逐段吹扫, 吹扫完一段与系统隔离一段。
这样在气源量小的情况下, 可保证吹扫质量。
对大直径管道或脏物不易吹除的管道, 也可选用爆破吹扫法吹除。
忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。
氮气由于来源及费用等原因, 一般不作为普通管道和设备的吹扫气源, 而常见作空气吹扫、系统空气干燥合格后, 管道、设备的保护置换。
三、蒸汽吹扫
蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫, 它由蒸汽发生装置提供汽源。
蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度, 因而具有很大的能量( 或动量) 。
而间断的蒸汽吹扫方式, 又使管线产生冷热收缩、膨胀, 这有利于管线内壁附着物的剥离和吹除, 故能达到最佳的吹扫效果。
蒸汽管道应用蒸汽吹扫, 更是动力蒸汽管道所必须。
动力蒸汽管道吹扫时, 不但要彻底吹扫出管道中附着的脏杂物, 而且还应把金属表面的浮锈吹除, 因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中, 将对高速旋转的汽轮机叶片、喷嘴等造成极大的损害。
蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快, 管道受热后要产生膨胀位移, 降温后又将发生收缩, 因而蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都考虑了膨胀位移的需要。
非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清扫要求时, 也可用蒸汽吹扫, 但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采取必要的措施, 以保证吹扫时人身和设备的安全。
四、油清洗
机器设备如蒸汽透平、离心压缩机等高速、重载设备的润滑、密封油及控制油管道系统、应在其设备及管道吹洗或酸洗合格后, 再进行油清洗。
因为这类油管道系统清洁程度要求极高, 其间若残留微小杂质, 就可能造成运转中机器的轴瓦、密封环的损坏、调节控制系统的失灵, 酿成机器设备重大事故的发生。
油清洗方法是以油在管道系统中循环的方式进行, 循环清洗过程中每8h需在
35-75℃的范围内重复升降油温2-3次, 以便附于管壁上的粒屑脱落, 而后随油循环进入滤油机滤芯除去。
清洗用油应采用适合该机器的优质油。
清洗合格的管道系统
应采取有效的防护措施。
机器试运转前应更换合格的润滑油。
油清洗作业周期长, 一般都需要40-50天才能完成。
为缩短油清洗时间, 当前一种采用新型精滤器以捕捉微小铁磁物质的大流量油冲洗的移动式装置已投放市场, 其油洗时间较前者可缩短近2/3, 这无疑给装置试车带来良好的经济效果。
油清洗合格的标准, 当设计或制造厂没有提出对油管路系统清洗的具体要求时, 有两种确定油清洗是否符合要求的方法。
其一为采用美国MOOG 四级标准检测, 方法为以100ml 油样中颗粒状杂质大小数作为界限, 使用20倍放大镜进行观测, 当连续二次取样观测达到以下标准( 表1-1-4-1 时) 时, 则可认为该油系统已冲洗合格。
表1-1-4-1
油冲洗合格标准
( 用JC10型20倍读数显微镜观测计数)
颗粒大小μm
>150
100-150
水分
标准, 个数
≤21
≤225
其二为用滤网进行检查, 其合格标准按表1-1-4-2 规定。
表1-1-4-2 油清洗合格标准
设备转速(r/min)
滤网规格(目)
合格标准
≥6000
200
目测滤网, 以cm2范围内残余的污物不多于3 颗粒
100
五、脱脂
设备、管道的脱脂处理是为那些在生产、输运或储存、使用过程中, 接触到少量酌油脂等有机物就可能发生燃烧或爆炸的介质( 如氧气) , 以及接触到油脂等会影响产品质量的又一类清洗工作。
为保证试车和生产的安全, 对这类设备、管道( 包括管件、阀门、仪表、密封材料) 以及安装所用的工具、量具等, 都必须在安装使用前进行严格的脱脂处理。
脱脂是利用脂可溶于某些化学溶剂的原理, 因此, 脱脂处理的操作过程, 实际上就是一种化学清洗过程。
管道及设备的脱脂首先应选好脱脂剂, 对于脱脂剂可参照表1-1-4-3选用。
表1-1-4-3脱脂剂选用表
脱脂剂名称
适用范围
附注
工业二氯乙烷
金属件的脱脂
有毒、易燃、易爆
工业四氯化碳
黑色金屑、铜及非金属的脱脂
有毒
工业三氯乙烯
金属件的脱脂
必须含稳定剂、有毒
工业酒精≥95.6%( 质量)
脱脂要求不高的设备、零部件以及人工擦洗表面
易燃、易爆
浓硝酸≥98%
浓硝酸装置的耐酸管件及瓷环等的脱脂
另外还能够用丙酮、苯、碱液作脱脂剂。
最常见的脱脂剂为四氯化碳、因其脱脂效率高、毒性及对金属的腐蚀性较小, 适用范围。