工艺管道吹扫试压施工方案
工艺管道安装试压吹扫方案
工艺管道安装试压吹扫方案本工程工艺管道安装、试压、吹扫方案编排如下：1工艺管道所采用的施工及验收规范：1.1GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》；1.2GBJ50236—82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（金属焊接篇）》；1.3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。
2工艺管道施工程序：在充分理解和消化施工图设计意图和施工图纸所规定的标准、规程和规范的基础上本着先大管后小管，先地下后地上，先易后难的原则组织施工。
3管道材料的检验：各附件及阀门在使用前都应按设计要求做好外观检查，核对其产品的规格、型号、材质，同时必须有制造厂的产品质量合格证明书，管子、附件、阀门外观形成良好，其内外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重坡等缺陷，产品几何尺寸符合国家标准，产品材料无严重锈蚀成凹坑，螺纹及法兰密封面保持良好，精度及光洁度符合设计要求和制造标准，不锈钢、合金钢应有材质标记。
焊条、焊丝都应按规范要求选用。
4管道加工：4.1管子切割：碳钢管的切割：直径小于50mm的碳钢管，一般应用机械法切割。
不锈钢管的切割应用机械或等离子方法切割，如用砂轮割或修磨时，应用专用砂轮片。
切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、光刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化皮、铁屑应清除干净。
4.2管道预制：管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清除干净，封闭管口，严防杂物入内。
中、低压预制的管段的组合尺寸偏差，不得超过GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》第三章第3.11.2的规定。
4.19.5管道焊接：5.1管道焊接的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求，应符合 GB50235—97《焊接管道工程施工及验收规范》第四条规定。
5.2凡参与工艺管道焊接的焊工，应按GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和第六章的规定进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。
工艺管道试压、吹扫方案
水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。
2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。
4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。
7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。
二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。
3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。
4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。
6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。
8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。
9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
管道吹扫(清洗)、试压工艺
1.目的为工程项目的管道系统吹扫（清洗）、试压提供指导，以检查管道系统的清洁度及各连接部位的施工质量。
2.适用范围本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）、试压工序。
本文取代原三级文件QG/SPI 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/SPI 03.05（4.9）JS GY YG 006。
3. 执行标准3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20013.3《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4.施工程序5．施工程序说明5.1 吹扫（清洗）、试压前系统检查吹扫（清洗）、试压前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。
5.1.1 实体检查5.1.1.1 管道系统除涂漆、保温外，已全部按设计文件安装完毕，并符合规范要求。
5.1.1.2管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
5.1.1.3焊接及热处理工作已全部结束，并经检查检验合格。
5.1.1.4埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。
5.1.1.5焊缝及其它应检查部位，尚未涂漆和保温。
5.1.2 文件记录检查5.1.2.1应有完善的已经批准的吹扫（清洗）、试压方案；5.1.2.2对输送剧毒介质的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，下列资料须经建设单位复查：a.管子、管件的质保书；b.管道加工记录；c.阀门试验记录；d.焊接检查及热处理报告；e.焊缝探伤报告；f.设计修改及材料代用记录。
5.2试压形式选定5.2.1夹套管内管可在预制厂单根进行试压，也可在现场安装后按系统进行，但内管试压焊缝应裸露，以便检查。
5.2.2夹套管外管可与连通管一起进行试压。
5.2.3其它管线可根据具体情况选择分段进行试压或系统整体进行试压。
5.3 吹扫（清洗）、试压介质选定5.3.1试压介质选定5.3.1.1试压一般应以液体为介质；当管道的设计压力≤0.6MPa时，也可采用气体为介质；当管道的设计压力＞0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体为介质进行试压，但必须采取有效的安全措施；脆性材料严禁使用气体为介质进行试压。
工艺管道吹扫试压方案
目录一、方案合用范围 (2)二、方案编制依据 (2)三、工程慨况 (2)四、吹扫、试压、严密性实验的顺序及工作安排 (3)五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3)六、实验压力的确认 (4)七、吹扫、试压应具有的条件 (5)八、吹扫、试压程序 (6)九、吹扫、试压组织 (8)十、吹扫、试压注意事项 (8)十一、质量保证措施 (9)十二、技术交底 (9)十三、HSE管理措施 (12)十四、应急预案 (15)十五、质量控制点 (18)十六、管道吹扫登记表 (21)十七、管线试压登记表 (22)附图！（吹扫试压单线图）一、方案合用范围本方案合用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。
二、方案编制依据2.1、施工设计图纸；2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2023）；2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2023）；2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2023）；2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2023）；2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2023）；2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2023）；2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2023）；2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2023）2.11《城乡燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2023)2.12、本项目的施工协议；2.13、业主的相关标准和技术文献；三、工程概况3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。
本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。
重要施工范围涉及总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。
工艺管道吹扫方案
XXXXXX燃气有限公司XXXXXX液化工程工艺管道吹扫方案编制：审核：批准：XXXXXXX有限公司2015年月日1、概述本工程管道的安装属于压力管道。
管道安装完毕，在管口探伤合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫。
其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。
管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；空气管道应以空气吹扫。
2、施工组织2.1指挥长：黄福；全面负责方案执行中的人员安排、协调；负责专业设备、工具的落实。
2.2副指挥长：郑彬；服从指挥长的工作安排；按照方案组织实施吹扫工作中的具体安排并检查落实情况。
2.3班长、副班长：吴纯科；服从副指挥长的工作安排；组织作业人员落实副指挥长安排的工作并按时完成。
2.4安全工程师：曾超；全面负责吹扫实施现场安全工作督促、检查；检查落实方案实施过程中的各项安全措施到位情况；有权制止施工中的各种违章行为。
2.5吹扫操作人员：3名；服从上级安排按步骤进行试验操作。
3、吹扫前准备，3.1拆除一切临时支撑。
3.2管网上所有的阀门应关闭严密，开启灵活处于良好的使用状态。
3.3吹扫前应重点检查管道的所有支架是否牢固可靠，特别是要选择安全可靠的疏排位置，排放管口要倾斜向上，并要安装临时支架固定好，以便承受强大的反作用力。
3.4要将吹扫口的50米半径内设置为禁区，保证禁区周围的安全。
3.5准备好检木制靶片，木板靶片的尺寸：长度大于325mm；宽度20mm；厚度50mm，材质最好用硬杂木，吹扫面刨光，在第三次吹扫前固定在吹扫排放管口处中间部位。
3.6爆破吹扫配备的安全阀和压力表，应根据爆破压力进行整定并安装。
3.7吹扫人员应佩戴护目镜，爆破片爆破时人员不得靠近爆破区域。
4、吹扫的步骤4.1打开各管道阀门，然后缓慢打开气源站主阀门,开始一定要慢，防止气锤现象和其它安全事故的发生。
管道打压、吹扫方案
管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、水压试验前检查工作 (3)四、压力试验 (4)1、试压准备 (4)2、水压试验 (5)3、泄压及排水 (6)五、管道冲洗 (6)1、冲洗准备 (6)2、管道冲洗 (7)六、管道吹扫 (7)1、吹扫准备 (7)2、管道吹扫 (7)七、质量保证措施 (8)八、施工人员和机具安排 (8)1、施工人员 (8)2、施工主要机具及技措用料 (9)九、安全技术措施 (9)烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。
按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。
3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。
三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。
2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。
3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。
5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。
8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
四、压力试验本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下：1、试压准备（1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
工艺管道试压吹扫施工方案
一、工程概况中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内（仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。
项目征地占地235亩。
西南面临长江，距江边约600m，北面为纬一路，东面沿烟灯河邻经一路西。
本项目建设库容规模约为23.558万立方米，计53台各种规格的成品油及化工品储罐，另加1台500 m3污水调节罐，1台100 m3污油罐及2台2500 m3消防水罐。
经营产品主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品。
本项目库区内工艺管道、库区到码头间工艺热力管网由青岛英派尔化学工程有限公司，码头部分由中交第二航务勘察设计院有限公司设计完成。
管道材质主要有20#、304、316L、L245。
管道等级分别为1.6Mpa、2.5Mpa。
为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二、方案编制依据：2.1青岛英派尔化学工程有限公司提供施工图；2.2中交第二航务勘察设计院有限公司提供施工图；2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；2.7《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；三、试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。
试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。
串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。
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塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道防腐保温施工技术方案编制：审核：批准：中国石油天然气第七建设公司塔西南项目经理部二〇一六年三月目录1 编制依据及适用范围 (3)1.1编制依据 (3)1.2适用范围 (3)2 工程概况及特点 (3)2.1工程概况 (3)2.2工程特点 (3)3 施工技术措施 (3)3.1吹扫、试压目的 (3)3.2吹扫、试压的实施原则 (3)3.3吹扫、试压压力的确定 (4)3.4试压盲板的确定 (5)3.5试压工作包的确定 (5)3.6施工工序 (6)3.7吹扫、试压注意事项及要求 (10)4 质量保证措施 (11)6 HSE管理措施 (11)7吹扫、试压进度计划及主要实物工程量 (13)8施工劳动力计划 (13)9施工设备、机具、计量器具计划 (14)10施工手段用料计划 (15)1 编制依据及适用范围1.1编制依据1.1.1 塔西南勘探开发公司30万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流程图。
1.1.2 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-20111.1.3 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-20101.1.4 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T 3542-20071.1.5 《压力容器》 GB 150-20111.1.6 《石油化工钢制管法兰》 SH/T 3406-20131.2适用范围本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的吹扫、试压工程。
2 工程概况及特点2.1工程概况塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新疆维吾尔自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共包括新建3台2000m³储罐、工艺管道和相关设备的安装。
本装置工艺管道约3900m。
材质为20#，设计温度最高200℃，设计温度最高2.4MPa。
2.2工程特点2.2.1 本次吹扫采用压缩空气和蒸汽，试压介质采用洁净水和除盐水（氯离子含量不超过25mg/l）。
2.2.2 本工程工期紧，任务重，留给管道试压的时间很短，对试压的组织协调和试压的效率要求高。
2.2.3 本工程盲板安装及管道上水时间长，一次性检查时间长。
3 施工技术措施3.1吹扫、试压目的3.1.1 试压的目的是检查系统内各部位的施工质量及系统的严密性，消除存在的隐患，为下一步装置试运投产做好准备。
3.1.2 吹扫的目的是清除设备、管道内残存的沙土、杂物，贯通系统内设备、管道，保证各系统的清洁、畅通。
3.2.1 管道系统一般按下列程序进行试验液压强度试验液压严密性试验吹扫泄露性试验及真空度试验(如需要)。
3.2.2试压采用液压、气压、无损检测交替的方法，规定如下：3.2.2.1工业介质为液体、设计有规定的管道系统一般采用液压试验，不锈钢管道试压介质采用除盐水（氯离子含量不超过25 mg/l），其余管道宜采用洁净水；循环水管道，新鲜水管道，消防水管道连同地下管网一起试压，其他系统的试压利用电动试压泵进行上水、升压。
3.2.2.2除上述之外的低压气体，或液压试压确有困难的管道系统试压采用气压试验，升压采用压缩空气进行。
3.2.2.3当现场条件不允许使用液体或气体进行试验时，经建设单位和设计单位同意，可同时采用下列方法代替：a)所有环向、纵向对接焊缝应进行100％射线检测或100%超声波检测。
b)除上述规定外的所有焊缝（包括管道支撑件与管道组成件连接的焊缝），应进行100％的渗透检测或100％的此份检测。
3.2.3吹扫采用压缩空气，洁净水，人工清扫的方法，规定如下：3.2.3.1循环水、新鲜水、消防水等水系统连同地下管网一起进行水冲洗。
3.2.3.2管道原则上采用压缩空气进行吹扫，其余管道敞口直接吹扫，为保证吹扫效果其吹扫控制阀宜选用离吹扫口较远的阀门。
3.2.4 装置各工艺系统的吹扫应按工艺流程逐条管线、逐台设备进行，试压应根据系统各部分的操作条件分步进行。
3.2.5 装置的吹扫试压宜按先公用系统后工艺系统的原则实施，优先考虑污油排放、凝结水、蒸汽、（非净化风）净化风和氮气等系统。
3.2.6 根据吹扫试压压力的大小，现场施工完成情况，并考虑到管道压力等级的高低，工艺流程的大小适当归类和划分工艺试压包的大小，最终确定工艺系统的吹扫试压流程和顺序。
3.2.7 仪表孔板、液位计、限流孔板、流量计、调节阀、安全阀、喷嘴等不参加吹扫，液位计、仪表孔板、流量计、调节阀、安全阀、喷嘴不等参与试压。
将其拆卸，拆除处加等径管或特制盲板联通线导通流程，吹扫合格后再将其安装。
过滤器试压结束后拆除滤网进行清洗。
3.2.8 压力表、温度计、压力变送器均拆除，加丝堵堵死及仪表一次切断阀应关闭，吹扫合格后，再恢复。
3.2.9 吹扫过程中在管线的末端拆开法兰，用镀锌铁皮进行隔离，严禁将脏物吹入设备中。
管道的试验压力按照设计的规定选用，设计无规定时，按照如下方法确定试验压力：3.3.1 真空管道为0.2MPa 。
3.3.2 液体压力试压的压力为设计压力的1.5倍。
3.3.3 气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。
3.3.4 当管道与设备作为一个系统进行水压试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按照管道的试压压力试，当设备的试压压力低于管道的试验压力并不低于管道的试验压力的77％，经建设单位同意，可按照设备的试验压力进行试验。
3.3.5 设计温度高于试验温度时，试验压力按下列公式计算：Pt=KP0[σ]1/[σ]2其中Pt ：换算后的常温试验压力MPaK ：试验系数，取K=1.5P0：设计压力MPa ；MPa ；[σ]1：试验温度下材料的许用压力，MPa ；[σ2]：设计温度下材料的许用压力，MPa 。
当[σ]1/[σ]2大于6.5时取6.5。
3.3.6 管道系统的压力试验应以液体进行，液体试压确有困难时可用气压试验代替，气压试验为设计压力的1.15倍。
3.3.7 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
3.3.8严密性试验、泄露性试验压力为设计压力。
3.3.9吹扫介质的压力要求保持在0.6MPa~1.6MPa,但不能高于管道设计压力。
3.3.10冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s 。
3.3.11冲洗排放水应接临时线引入可靠地排水沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60％，排水时要注意开进气孔，不得形成负压。
3.4 试压盲板的确定试压盲板按照平盖封头（不带加强肋形式）计算，此种形式适合于压力较低，直径较小的情况。
C +][φσδt cp p K Di =，K-封头形状系数p δ-接管的壁厚，mmDi-接管的内径，mmPc-试验压力，Mpa []t σ-试验温度下盲板的许用应力（Mpa ），根据GB150-2011，材质Q235B 的板材常温下许用应力为113MPa 。
φ-焊接接头系数，此处取1.0C-壁厚附加量，一般为1~3mmK =0.44m （m=eδδ）且K 不小于0.2，此处的m 不大于1.0。
δ为接管的计算厚度，e δ为接管的有效厚度，此处m 值取1，故K=0.44现以DN100（Φ108*6） 试验压力2.25MPa 为例确定盲板厚度C +][φσδt c p p K Di 盲==961+1130.44*25.2=9.98 故盲板厚度取10mm3.5试压工作包的确定3.5.1 试压包编制原则3.5.1.1按照工艺流程图，根据介质的不同，将压力等级相同，管道压力相近的管线连接在一起成为一个试压系统进行试压。
3.5.1.2管线试压时，将所有不参加试压的设备、管线须做好隔离。
a)系统试压包试验压力应以其中设计压力最高的管线为整个系统压力的基准，但这个压力不能超过所串联设备的强度试验压力值。
b)现场试压时，原则上严格按照试压包进行，但也可以结合现场施工的进度及实际条件将两个系统或多个试压包进行合并，一起试压(压力相同)；也可以将一个试压包按照现场施工进度及施工资料的检查情况划分成若干个试压包，分别试压，但需要做好记录，避免漏试。
3.5.2 PID/工艺管道试压流程图的编制试压流程必须包含如下信息：a)试压流程的简要简要文字说明，如：原油进料装置至缓冲罐系统。
b)试压名称、系统号、相关管线号、设备号；c)试压介质、试验压力、设计压力；d)压力表设置位置；e)上水线及管线连通线；f)盲板的安装位置及盲板表的填写；g)排水点；3.6施工工序3.6.1 试压前准备工作3.6.1.1 装置区竖向已完成。
3.6.1.2 吹扫、试压方案已获批准。
3.6.1.3 进行吹扫、试压的管道已按图纸要求施工完毕，无损检测和热处理及硬度测试合格，符合设计要求和有关验收规范、标准的规定。
3.6.1.4 与吹扫、试压流程相关的设备已按要求封闭，相关的仪表专业工作已具备条件。
3.6.1.5 按吹扫、试压要求，需要拆除的管阀配件全部拆除，需要增加的临时连通、盲板、滤网、高点放空及试压用的压力表全部安装完毕；按流程要求需要关闭或开启的阀门均已操作到位。
3.6.1.6 管道支、吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度，焊接质量合格。
3.6.1.7 合金钢管道标识应明显清楚。
3.6.1.8 管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：a)管道组成件、支承件、焊材的制造厂质量证明文件；b)管道组成件、焊材的校验性检查和补充性检查试验记录；c)规定应填写的弯管加工记录；d)符合SH3501-2011规范中第7.5.15条要求并可追溯管道组成件的单线图（轴测图）；e)无损检测报告；f)弯管和焊接接头热处理记录及硬度试验报告；g)设计变更及材料代用文件；h)经批准的试压方案（含试压流程图）；i)静电接地测试记录；j)阀门试验记录。
3.6.1.9 管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：a)管道系统全部按设计文件安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；b)管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固、焊接质量合格；c)金属波纹管膨胀节两端临时固定牢固；d)焊接及热处理工作已全部完成；e)焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行其他防腐和隔热工程施工。
但需进行敏感泄露试验的管道不得进行任何隐蔽工程施工；f)试压的临时加固措施安全可靠；g)管道系统内的阀门开关状态正确；h)管道组成件的材质标志明显清楚；i)试压用的压力表不应少于2块，压力表的量程应为最大试验压力的1.5~2.0倍，精度等级不得低于1.6级，并在有效检定（校准）期内；j)试压方案已经进行技术交底；k)根据试压方案应予拆除或隔离的设备、仪表、安全阀、爆破片等均已处理完毕，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；3.6.2 吹扫、试压的操作步骤3.6.2.1管道试压（1）液压试验上水：隔断要进行水压试验的系统，按着试压流程图标明的设备位号和阀门位置进行隔断，利用1.0MPa低压蒸汽线作为上水线，低压蒸汽管道贯穿整个装置，将装置边缘消防水管道引入低压蒸汽管道中，压力可达到0.8MPa。