颗粒饲料的颗粒硬度
饲料物理性能指标的测定方法
饲料物理性能指标的测定方法杨俊成 于庆龙 秦玉昌 李军国饲料的物理性能涉及饲料生产、贮运以及饲喂效果等多方面的质量问题，因而物理性能指标的测定是一项十分重要的工作。
然而国内许多厂家对此并没有给予应有的重视，既没有专业的测定人员，也没有必要的测试设备，往往凭饲料外观及直感作出粗略估计。
本文就粉状饲料和颗粒饲料两种形态介绍一些饲料物理性能指标的测定方法。
1 粉状饲料1.1 水分含量采用ISO 6496方法，将粉料放在103 ℃温度下烘干至质量稳定，得到干物质成分。
烘干过程中的质量损失(%)，就是饲料颗粒的水分含量。
也可采用其他标准，方法大致相同。
1.2 堆积密度粉状饲料的堆积密度的测定方法是：在100 mL圆筒中装满饲料，将其超出量筒上边缘的粉料用直尺削平。
在装入饲料时，尽量避免在量筒内出现较大空隙。
然后称量量筒内所装饲料的质量。
饲料质量(E)与量筒体积(V)之比即为堆积密度。
1.3 蹾实后的表观密度蹾实后的表观密度是通过在量筒装入200 cm3饲料并进行蹾实来测定的。
在向量筒装料时，要将量筒倾斜放置，在装料的同时旋转量筒，以尽量减少物料内空隙。
称量量筒内饲料质量(E)，精确度0.5 g。
将装有饲料的量筒放置在振动台上并夹紧，进行两轮蹾实，每轮振动1250次。
如果两轮蹾实后饲料容积差值大于2 %，则需要进行第3轮蹾实。
蹾实后取下量筒，记录量筒内饲料体积(V)，精确度1 cm3。
蹾实后的表观密度等于E/V，单位 g/cm3。
1.4 休止角粉状饲料的休止角采用一种翻转装置进行测定。
该装置有一个尺寸为320 mm×130 mm托板，其上有一个尺寸为150 mm×90 mm坑槽。
将托板调整到水平位置，在往坑槽部位装料时，通过使用一个10 mm厚的框架，使堆积物料高出托板表面10 mm。
然后启动翻转装置，托板从水平位置以0.031 rad/s的速度平稳倾斜，直至坑槽部位堆积物料的上层开始向下滑动为止。
饲料颗粒的硬度标准
饲料颗粒的硬度标准饲料颗粒的硬度是指饲料颗粒在一定条件下所具有的抗压能力。
饲料颗粒的硬度标准对于饲料加工生产具有重要的意义，它直接影响着饲料的成型率、饲料的质量和动物的饲料利用率。
因此，掌握饲料颗粒的硬度标准对于饲料生产企业和养殖户来说是非常重要的。
一、饲料颗粒硬度的影响因素。
饲料颗粒的硬度受到多种因素的影响，主要包括原料的性质、饲料加工工艺、机械设备的性能等。
首先，原料的性质对饲料颗粒的硬度有着直接的影响，例如原料的含水率、粉碎度、淀粉含量等都会对饲料颗粒的硬度产生影响。
其次，饲料加工工艺也是影响饲料颗粒硬度的重要因素，包括颗粒机的模孔大小、模孔形状、模孔布局等。
最后，机械设备的性能也会对饲料颗粒的硬度产生影响，例如颗粒机的压力、温度、时间等参数的控制都会对饲料颗粒的硬度产生影响。
二、饲料颗粒硬度的标准。
饲料颗粒的硬度标准是指饲料颗粒在一定条件下所具有的抗压能力的规定数值。
饲料颗粒的硬度标准是根据动物的消化道特点、饲料成型率等因素来确定的，不同种类的动物对于饲料颗粒的硬度要求也是不同的。
一般来说，饲料颗粒的硬度标准是由饲料生产企业根据动物的需求和饲料加工工艺确定的。
三、饲料颗粒硬度的检测方法。
饲料颗粒的硬度可以通过一些专门的仪器来进行检测，常用的检测方法包括压力计法、力学仪法等。
其中，压力计法是一种比较常用的检测方法，它通过在一定条件下对饲料颗粒施加一定的压力，然后测量饲料颗粒的变形情况来确定饲料颗粒的硬度。
力学仪法则是通过测量饲料颗粒在一定条件下的抗压能力来确定饲料颗粒的硬度。
四、饲料颗粒硬度的调控方法。
饲料颗粒的硬度可以通过一些方法来进行调控，主要包括原料的选择、饲料加工工艺的调整、机械设备的优化等。
首先，选择合适的原料是保证饲料颗粒硬度的重要因素，例如选择适当含水率的原料、适当粉碎度的原料等都可以提高饲料颗粒的硬度。
其次，通过调整饲料加工工艺，如调整颗粒机的模孔大小、模孔形状等，也可以有效地提高饲料颗粒的硬度。
饲料中添加面粉对饲料颗粒硬度的影响
养殖与饲料2020年第04期参考文献[1]吴桂琴，李花妮，石凤英，等.“京粉2号”浅褐壳蛋鸡配套系的培育[J].中国家禽，2013，35（11）：48-50.[2]李文斌.“京粉2号”商品代营养调控技术要点[J].中国家禽，2019，3（41）：65-67.[3]PESTI G M ，FLETCHER D L.The response of male broilerchickens to diets with various protein and energy contents dur-ing the growing phase[J].Poult Sci ，1983，24（1）：90-99.[4]张利敏，姚军虎，董延，等.产蛋鸡粗蛋白质与代谢能需要量研究进展与应用[J].饲料工业，2012，3（33），13-16.[5]EDWARDS H M ，FULLER H L ，HESS C W.The effect of en-vironment on chick growth[J].J Nutr ，1960，70（3）：302.[6]WALDROUP P W ，HAZEN K R.A comparison of the daily energy needs of the normal and dwarf broiler breeder hen[J].Poultry science ，1976，55（4）：1383-1393.[7]秦鹏，计成，郭宏.不同能量蛋白水平对褐壳蛋鸡生产性能的影响[J].饲料工业，2001，22（10）：22-23.[8]郭宏，秦鹏，计成.不同能量水平对蛋鸡生产性能和经济效益的影响[J].饲料工业，2000，21（11）：8.[9]SILVA M F R ，DE FARIA D E ，RIZZOLI P W ，et al.Desem-penho ，qualidade dos ovos e balano de nitrogênio de poedeirascomerciais alimentadas com racoes contendo diferentes níveisde proteína bruta e lisina [J].Revista brasileira de zootecnia ，2010，39（6）：1280-1285.[10]邹礼健.蛋鸡产蛋高峰期的饲养管理[J].畜牧兽医科学（电子版），2017（7）：40.[11]张晓怡，马秋刚，计成，等.日粮代谢能水平对“京粉1号”蛋鸡产蛋高峰期生产性能的影响[J].中国畜牧杂志，2019，7（55）：128-131.【责任编辑：胡敏】饲料中添加面粉对饲料颗粒硬度的影响李成贤曹洪志宜宾职业技术学院，四川宜宾644003摘要面粉的粘性好，常被添加在饲料中以提高饲料的硬度，本试验分别设对照组（外销料：保育前期料80A 、保育后期料81A 、生长猪料82A ）、试验组（内销料：保育前期料201P 、保育后期料202P 、生长猪料203P ），试验组中保育后期料202P 和生长猪料203P 在基础饲料中添加80kg/t 面粉，测定饲料的颗粒硬度。
颗粒饲料加工质量的检测
颗粒饲料加工质量的检测颗粒饲料的品质测定，目前尚无统一标准，除饲料的一般品质外，通常认为颗粒饲料质量包括以下几个方面：感官指标、粉化率、硬度、含水量、耐久性、容重等。
对于鱼虾饲料，还要测定其水中稳定性、耐水性、沉降性和溶出性。
1、感观指标颗粒饲料的大小要均匀一致，形状均匀，表面基本光滑，色泽均匀，无发霉变质及异味。
2、粉化率的测定粉化率指颗粒饲料在储运过程中所产生的粉末量与其总量的百分率。
要求一级品的粉化率不超过9%，二级品的粉化率不超过14%。
3、颗粒饲料耐久指数的测定取1kg颗粒饲料，根据颗粒直径，选用规定的标准筛子，用手工将原始样品进行过筛，筛上未能通过筛子的颗粒为试样，取200 g试样于耐久指数测定仪上，以50 r/min速度旋转试样筛子10 min，取出试样，再次用规定的筛子过筛，称量筛子上的筛分。
4、颗粒饲料硬度的测定颗粒饲料的硬度不仅影响粉化率和耐久指数，还影响适口性。
其测定原理是以颗粒饲料抗压强度的大小为依据。
常用谷粒硬度计和SYT-20颗粒饲料硬度剂测定。
5、鱼虾类饵料在水中稳定性(耐水性)的测定鱼、虾用的颗粒饲料，应具有低溶性和悬浮性的特点，为此，要求在水中有一定的稳定性。
称取10 g颗粒饲料，置筛孔0.5 mm的碗状筛(筛孔直径7 cm，筛高3 cm)中，筛固定在玻璃烧杯内上部，烧杯内充满海水，使液面刚刚在筛孔以下，将烧杯放在28℃的水浴中，从靠近筛下的烧杯内底部有一根3 mm的有孔玻璃管通气，通气量为每分钟40～60个气泡，这样就可轻轻地连续搅动被测试样，饲料溃散下来的小颗粒从筛孔落下。
连续2h后，取出筛孔上的残余饲料，置105℃烘箱烘至恒重，另取未投入水的配合饲料，以同样的方法烘至恒重，测其含水量。
每次试样做3份平行试验，取其平均值，配合饲料在水中的稳定性以散失率(%)表示。
6、颗粒饲料中淀粉糊化度的测定淀粉糊化度是指淀粉中糊化淀粉与全部淀粉量之比的百分数。
β-淀粉酶在适当的pH和温度下，能在一定的时间内，定量地将淀粉转化成还原糖，转化的糖量与淀粉的糊化程度成比例关系。
饲料物理性能指标的测定方法
饲料物理性能指标的测定方法杨俊成 于庆龙 秦玉昌 李军国饲料的物理性能涉及饲料生产、贮运以及饲喂效果等多方面的质量问题，因而物理性能指标的测定是一项十分重要的工作。
然而国内许多厂家对此并没有给予应有的重视，既没有专业的测定人员，也没有必要的测试设备，往往凭饲料外观及直感作出粗略估计。
本文就粉状饲料和颗粒饲料两种形态介绍一些饲料物理性能指标的测定方法。
1 粉状饲料1.1 水分含量采用ISO 6496方法，将粉料放在103 ℃温度下烘干至质量稳定，得到干物质成分。
烘干过程中的质量损失(%)，就是饲料颗粒的水分含量。
也可采用其他标准，方法大致相同。
1.2 堆积密度粉状饲料的堆积密度的测定方法是：在100 mL圆筒中装满饲料，将其超出量筒上边缘的粉料用直尺削平。
在装入饲料时，尽量避免在量筒内出现较大空隙。
然后称量量筒内所装饲料的质量。
饲料质量(E)与量筒体积(V)之比即为堆积密度。
1.3 蹾实后的表观密度蹾实后的表观密度是通过在量筒装入200 cm3饲料并进行蹾实来测定的。
在向量筒装料时，要将量筒倾斜放置，在装料的同时旋转量筒，以尽量减少物料内空隙。
称量量筒内饲料质量(E)，精确度0.5 g。
将装有饲料的量筒放置在振动台上并夹紧，进行两轮蹾实，每轮振动1250次。
如果两轮蹾实后饲料容积差值大于2 %，则需要进行第3轮蹾实。
蹾实后取下量筒，记录量筒内饲料体积(V)，精确度1 cm3。
蹾实后的表观密度等于E/V，单位 g/cm3。
1.4 休止角粉状饲料的休止角采用一种翻转装置进行测定。
该装置有一个尺寸为320 mm×130 mm托板，其上有一个尺寸为150 mm×90 mm坑槽。
将托板调整到水平位置，在往坑槽部位装料时，通过使用一个10 mm厚的框架，使堆积物料高出托板表面10 mm。
然后启动翻转装置，托板从水平位置以0.031 rad/s的速度平稳倾斜，直至坑槽部位堆积物料的上层开始向下滑动为止。
饲料硬度PDI
颗粒饲料耐久性指数PDIPDI：它是用来衡量颗粒饲料成品在输送和搬运过程中饲料颗粒抗打击的相对能力。
根据笔者的研究和实践经验，影响颗粒饲料PDI的因素是多方面的，不同的颗粒饲料品种对PDI的要求是不同，一般对水产饲料的要求要比畜禽料的高，这是因为高的PDI可以增加颗粒饲料在水中的稳定性，降低水体污染和饲料浪费。
为了合理控制颗粒饲料的PDI，本文将从配方、粉碎粒度、调质制粒工序、冷却工序、筛分工序等几方面分别进行讨论。
1、饲料配方对PDI的影响配方是各种原料的组合，它是影响颗粒饲料耐久性指数PDI的主要因素。
有研究表明，配方在各种影响因素中所占的比例大约在40%左右。
配方中的各种原料组分对整个PDI的贡献率是不同的，根据不同原料对PDI的贡献率大小不同，Boerner（1992）把一些常用的原料给出不同的颗粒质量系数（PQF），如表1。
颗粒质量系数越大的原料，制出的颗粒越结实，PDI越高，反之则越低。
如表中的膨润土、木质素，它们的PQF较高，一般作为粘结剂来使用；又如表中的酸性油，PQF为负的40，表明油脂类原料组分越多，制出的颗粒越松散，颗粒的PDI越低。
一个合理的配方，既要考虑营养方面的需求，又要考虑制出颗粒的质量，Boerner（1992）推荐的一个饲料配方的颗粒质量系数原料中不同的营养成分及含量高低和来源亦对PDI有不同的影响。
淀粉是饲料中的主要营养成分之一，一般生淀粉不容易制粒，制出的颗粒较松散，但如果通过水热作用进行糊化，则其制粒性能大大提高，制出的颗粒表面光滑，冷却后颗粒结合较紧密，颗粒的PDI较高。
不同来源的淀粉其对PDI的影响也不同，一般大麦和小麦的淀粉就比玉米和高粱的制粒性能要好，这是因为其所含淀粉的结构不同。
不同来源的淀粉其对PDI的影响也不同，一般大麦和小麦的淀粉就比玉米和高粱的制粒性能要好，这是因为其所含淀粉的结构不同。
饲料颗粒质量的最重要的决定因素是淀粉糊化的程度，这代表了实际达到的原料淀粉的熟化度。
猪颗粒料硬度标准
猪颗粒料硬度标准
一、硬度的等级
猪颗粒料的硬度等级根据其硬度大小，一般分为软、中、硬三个等级。
其中，硬度最低的为软粒料，硬度中等的为中粒料，硬度最高的为硬粒料。
不同等级的硬度需根据猪只的品种、年龄、生长阶段以及营养需求等因素进行调整。
二、硬度的测量方法
猪颗粒料硬度的测量方法一般采用专业的硬度计进行测量。
测量时，先将颗粒料放置在硬度计的测量台上，然后通过探头对颗粒料进行挤压，根据挤压后的变形量计算出硬度值。
三、硬度的测量精度
猪颗粒料硬度的测量精度一般要求在±1个等级范围内。
四、硬度的测量范围
猪颗粒料硬度的测量范围一般是在10-1000磅/平方英寸之间。
五、硬度的测量结果
猪颗粒料硬度的测量结果应包括颗粒料的硬度值以及对应的硬度等级。
测量结果需记录在表格中，并进行分析，以便确定猪只的营养需求和调整饲料配方。
六、硬度的检验方法
猪颗粒料的硬度检验方法一般采用感官评估法，即通过手感、咬碎后观察等方法对颗粒料的硬度进行评估。
此外，还可以采用实验室检测法，即通过专业的仪器设备对颗粒料的硬度进行检测。
七、硬度的检验结果
猪颗粒料硬度的检验结果应包括颗粒料的硬度等级和对应的检验结论。
检验结果需记录在表格中，以便进行分析和调整饲料配方。
八、硬度的检验精度
猪颗粒料硬度的检验精度一般要求在±0.5个等级范围内。
九、硬度的检验范围
猪颗粒料硬度的检验范围一般是在10-1000磅/平方英寸之间。
十、硬度的检验周期
猪颗粒料的硬度检验周期一般是一个月一次，以便及时了解颗粒料的硬度变化情况并作出相应的调整。
饲料硬度测定方法_解释说明以及概述
饲料硬度测定方法解释说明以及概述1. 引言1.1 概述在畜牧养殖行业中，饲料硬度是一个重要而广泛关注的指标。
饲料硬度直接影响着动物对饲料的摄食行为、消化利用以及生长性能。
因此，了解和测定饲料硬度是优化饲养管理，提高养殖效益的关键之一。
1.2 文章结构本文将从引言、饲料硬度测定方法解释说明、饲料硬度与饲料质量的关系探讨、饲料硬度测定方法应用案例分析以及结论与展望五个部分逐步展开。
在引言部分，我们将介绍本文的背景和目的，并简要概述各部分内容。
首先，我们会阐述饲料硬度及其评价在养殖行业中的重要性，并引出后续详细讨论的思路和主题。
1.3 目的本文旨在系统地介绍常用的饲料硬度测定方法，解释说明各种方法原理和适用范围。
同时，我们将探讨饲料硬度与饲料质量之间的密切关系，包括对饲料消化率、颗粒大小分布和动物生长性能的影响。
此外，我们还将通过实际应用案例进行分析，展示饲料硬度测定方法在养殖业中的重要价值与前景。
最后，我们将总结研究发现并提出未来研究方向的建议。
通过深入探讨饲料硬度及其测定方法对于养殖业的意义和实际应用价值，本文旨在为行业从业者、科研工作者以及其他相关读者提供全面且系统的参考资料，促进饲养管理水平的提升和养殖效益的增加。
2. 饲料硬度测定方法解释说明2.1 硬度测定的定义饲料硬度是指饲料颗粒的抗压能力，即饲料颗粒在受到外力作用时变形或破裂的难易程度。
硬度测定是评估饲料质量和颗粒结构特性的重要手段之一。
2.2 测定方法的原理目前常用的饲料硬度测定方法主要有压缩试验法和剪切试验法。
压缩试验法通过施加垂直于饲料颗粒表面的力来衡量颗粒抵抗外力的能力。
剪切试验法则是将样品置于两个相互移动的刀片之间，然后施加力以剪断颗粒来评估其硬度。
2.3 常用的饲料硬度测定方法（1）单子弹对撞仪器：这种方法使用一个自由落体单子弹加在一个旅行轨道上，当单子弹与被测试样品接触并返回时，根据反弹速度衡量样品硬度。
（2）挤出仪器：此方法将样品在一个挤出螺杆的作用下进行加工，通过测量样品在挤出螺杆中的压力和温度变化来评估其硬度。
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颗粒饲料的颗粒硬度
6如何调控颗粒饲料的颗粒硬度
除饲料配方外，影响颗粒饲料的颗粒硬度的加工工艺有：原料的粉碎工艺；原料的膨化和膨胀工艺；原料的混合、加水、喷油工艺；蒸汽预调质工艺；制粒过程中的模具的选择；后熟化、后喷涂工艺；干燥冷却工艺。
6.1粉碎工艺对颗粒硬度的影响
粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料粉碎粒度。
一般来说，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗粒硬度越大。
在实际生产中，根据不同动物的生产性能和环模孔径大小，粉碎粒度要求作适当调整，乳猪料要求粉碎的平均粒径在400～500μm，育肥猪料粉碎的平均粒径在600～700μm。
在仔猪料生产中一般要求颗粒硬度适中，太硬降低适口性和生产性能，太脆会提高产品粉化率。
在育肥猪料生产中一般要求粉碎粒径在700～500μm之间的超过70％，250μm以下细粉要超过20％。
这样的粒度分布有利于颗粒制粒成形和提高颗粒外观质量，又能保证产品的适当硬度和较低的粉化率。
6.2原料的膨化和膨胀工艺对颗粒硬度的影响
原料膨化和膨胀处理能破坏原料中的抗营养因子，脱除原料中的毒素，杀灭细菌，消除有害物质，使原料中的蛋白质变性，淀粉充分糊化。
糊化后的淀粉对颗粒硬度影响显著。
目前膨化原料主要用于高档乳猪料和特种水产料的生产。
要求颗粒比较酥脆，不能太硬，利于乳猪采食。
但膨化乳猪颗粒料因为淀粉糊化度较大，因此制粒颗粒的硬度也较大。
应该通过其他途径降低颗粒硬度。
6.3原料的混合、加水、喷油工艺对颗粒硬度的影响
原料混合能提高各种粒度组分的均匀度，有利于使颗粒硬度一致。
混合机内加水工艺还是正在探索的问题，在硬颗粒饲料生产中，在混合机内添加1％～2％的水分，有利于提高颗粒稳定性和硬度。
但由于水分增加，给颗粒干燥和冷却带来负效应。
也不利产品贮存。
在湿颗粒饲料生产中，粉料中可添加高达20％～30％的水分，在混合过程添加10％左右的水分，比在调质过程中添加更容易。
高水分物料成形后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好。
在混合过程中添加油脂是目前饲料生产普遍采用的一种油脂添加工艺。
添加1％～2％的油脂降低颗粒硬度不显著，添加3％～4％的油脂时能显著降低颗粒硬度。
秋季的新玉米不干,含水高,加工时吸收的水分少,不利于提高颗粒硬度。
6.4蒸汽调质工艺对颗粒硬度的影响
蒸汽调质是颗粒饲料加工工艺过程中的关键工艺，调质效果直接影响颗粒内部结构和外观质量。
蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。
高质量干燥饱和的蒸汽能提供较多的热量来提高物料温度，使淀粉糊化，调质时间越长淀粉糊化度越高，成形后的颗粒结构越致密，稳定性越好，硬度也越大。
对一般畜禽来说，通过调节蒸汽添加量，使调质温度保持在70～80℃，通过改变调质器长度、桨叶角度和转速来控制调质时间在30秒左右。
6.5制粒模具对颗粒硬度的影响
制粒机环模的孔径和压缩比等技术参数能显著影响颗粒硬度，采用相同孔径而压缩比不同的环模成形的颗粒，其硬度随压缩比增大而明显增大。
选择合适的压缩比环模，能生产适宜硬度的颗粒。
颗粒长度对颗粒的承压能力有明显影响，相同直径的颗粒，在颗粒没有缺陷情况下，颗粒长度越长，测定的硬度越大。
调整切刀位置，保持合适的颗粒长度，能使颗粒硬度保持基本一致。
颗粒直径截面形状对颗粒硬度也有一定影响，8字形截面比圆形截面承压能力更强，测定的硬度值也越大。
另外，环模的材质对颗粒外观质量和硬度也有一定影响。
普通钢环模和不锈钢环模生产出来的颗粒料有显著区别。
6.6后熟化、后喷涂工艺对颗粒硬度的影响
后熟化、后喷涂工艺在家畜饲料生产工艺中用得较少，鱼料和特种水产料生产工艺中得比较广。
后熟化能使颗粒内部的淀粉充分糊化，使颗粒内部结构更加致密，防止水渗入，有利于提高水产饲料颗粒在水中的稳定性，同时也提高了颗粒的硬度。
后喷涂工艺在热颗粒饲料喷涂技术中，喷涂的油脂或其他喷涂物会渗入颗粒内部，使内部结构疏松，降低颗粒硬度，但可以防止水的浸入，提高颗粒在水中的稳定性。
6.7干燥冷却工艺对颗粒硬度的影响
为延长饲料产品贮存时间，对饲料颗粒需进行必要的干燥和冷却处理。
在测定颗粒硬度的试验中，通过对同一产品多次分别冷却为5分钟、10分钟、15分钟后，测定颗粒的硬度发现，硬度低的颗粒的硬度受冷却时间影响不明显，而硬度较大的颗粒随冷却时间加长而颗粒硬度减小。
这可能是因为随着颗粒内部的水分散失，颗粒脆性增加，影响颗粒硬度。
同时对颗粒进行大风量（风门全开）快速冷却（冷却时间为3分钟）和小风量（风门关至三分之一）缓慢冷却（冷却时间20分钟）后，进行比较发现，前者较后者硬度降低，颗粒表面裂纹增加。
另外，值得一提是对大的硬颗粒进行破碎，使大颗粒成为小碎粒，能使颗粒硬度显著降低。