转子泵选型手册

转子泵选型手册
(2009)
美国罗博思达/好莱德泵业 Lobestar by Holland Pump
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目
录
第一章 LobeStar 简介 ................................. 3 第二章 罗博思达转子泵工作原理和特点....................3 第三章 罗博思达转子泵与其它泵比较......................5 第四章 罗博思达转子泵应用领域.......................... 6 第五章 罗博思达转子泵应用领域流程......................7
第六章 罗博思达转子泵型号意义..........................9
第七章 罗博思达转子泵选型.............................11
第八章 罗博思达转子泵常见安装方式.....................13
第九章 罗博思达转子泵几种应用流程示意图............... 16
第十章 罗博思达转子泵常规型号曲线和安装参考尺寸图 .... 22
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第一章 LobeStar 简介
LobeStar（罗博思达）是美国 Holland Pump（好莱德泵业）旗下的著名转子泵品牌； Holland Pump(好莱德泵业)有 30 多年历史， 位于美国乔治亚州，专业从事转子泵研发、设 计和制造经验和系统成套; 产品广泛使用于市政、农业、化工、船舶、矿山、石油、铁路、 造纸、废物回用等行业。

以下为美国总部的生产、服务和物流中心。

第二章 LobeStar 转子泵工作原理和特点
2.1 原理: 由安装在平行轴上的一对转子在同步齿轮的驱动下相对运转，转子和泵壳体之间不断 形成一个个连续密封腔体，腔体内介质不断被旋转的转子由进口端吸入，然后向排出体端 排出，形成流体输送过程。

详细见下图 1-4 ；
2.2
LobeStar 转子泵结构
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2.3 LobeStar 转子泵特点
１) 流量与转速正比例关系 LobeStar 转子泵特点是流量与转速成正比例关系。

因此转子泵通过调节泵转速来 调 节泵流量，精度可达 1-2% ，常用来做计量输送泵。

泵流量范围：从 5 – 600 方/小时（最大转速在 500 转／分时）； ２) 压力最高 12 巴 LobeStar 转子泵单级泵最大压差 12 巴，如果输送距离比较远，可以几台泵串联达到长距离 输送； ３) 极强自吸能力 LobeStar 转子泵具有很强抽真空能力和自吸能力，最大吸程 9 米；考虑介质粘度，一般按 照５－８米来选型； ４）超大通过尺寸
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LobeStar 转子泵为无堵塞设计，因此通过固形物能力非常强，可以通过不可压缩固形物尺 寸４－６公分；可压缩物料尺寸更长； 5） 输送高粘度介质 LobeStar 转子泵适合输送高粘度介质如胶乳、涂料等， 最大粘度１００万厘泊； ６）输送高含固率介质 LobeStar 转子泵可输送高含固率介质如石灰浆，钛白粉等，最大含固率４０％； 7）LobeStar 转子泵轴特点（轴粗细队对泵性能和使用寿命很关键）： (1) 泵轴材料采用美国 AISI4140 优质合金钢，其性能无与伦比； (2) 所有泵轴采用为无台阶设计，减少应力集中，避免断轴和磨偏轴可能 (3) 非常粗壮泵轴，减少轴偏移，大大降低转子、耐磨板和壳体等部件磨损 如Ｍ系列安装转子处轴直径６０毫米；轴伸端直径 45 毫米（含键）； Ｌ系列安装转子处轴直径 85 毫米；轴伸端直径 63.5 毫米（含键）； ８）转子叶片数量与泵性能好坏关系 除了轴粗细很大程度上决定泵使用性能和使用寿命外，转子的叶片数也有很大影响； 叶片数量多少跟泵性能好坏有直接关系，一般来说转子泵叶片数量越多，腔密封线就越多， 自吸能力越好，效率就越高，泵耐磨性越好，寿命就越长，同样流量和转速下，叶片数少的 泵体积要小，成本低，但是性能和寿命相对要差一些。

除非特殊原因，我们建议用户采用４ 叶片最新转子技术，尽量不要用２叶片或３叶片的老式技术。

９）泵可正反转 LobeStar 转子泵完全可以正反转使用，一台泵作２台泵使用；正转抽吸，反转时对容器或池 子进行冲洗；无需要改变管线走向，只需改变马达电流方向； １０）在线维修设计 LobeStar 转子泵全部为在线维修设计，不需要拆卸任何管线直接就地维护和检修，快 速、简单、方便、省力、省钱。

检修一台泵最快只需３０分钟；最大限度提高设备使用率； １１）转子和耐磨板 LobeStar 转子泵部件采用数控机床加工，精度非常高，根据介质性质，转子有传统的３ 叶片和最新４叶片结构；转子形状又分直线形和螺旋形；转子材料一般采用钢骨架外包络橡 胶，橡胶材料根据介质来选择， 达到既防腐又耐磨，又可全部采用硬质合金钢或不锈钢材 料； 耐磨板采用特殊耐磨合金钢，耐磨板可以正反使用，节约备件成本；对于磨蚀性非常强 介质，耐磨板表面采用特殊耐磨涂层如碳化钨，可以大大提高使用寿命； １２）上下壳体 LobeStar 转子泵上下壳体: 铸铁和不锈钢。

上下壳体采用可更换式设计，材料本身经过 硬化处理，耐磨性很好， 上下泵壳体和转子间隙可调节，大大减少维护费用。

对于磨损性介 质，壳体内表面采用特殊耐磨涂层如碳化钨，可以大大提高使用寿命。

１３）轴密封
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LobeStar 转子泵的轴密封为平衡式集装式机械密封，平衡轴向力，安装在泵端和同步齿 轮箱之间的独立的腔体内，浸油润滑和冷却，泵端采用双机械密封，运行可靠， 更换方便， 双层保护， 确保齿轮箱油和介质不会互相串通，确保不损害齿轮箱又不会对介质产生污染。

１４） 同步齿轮箱 转子泵性能和寿命很大程度上取决于同步齿轮箱，LobeStar 转子泵执行 AGMA （美国齿 轮加工协会）8 级高标准齿轮箱，非常精密同步配合，确保转子之间、转子和壳体之间紧密 配合，达到最佳性能，减少摩擦，提高寿命。

1５) 马达和联轴器 LobeStar 转子泵采用进口品牌的弹性联轴器，传递效率高，运行可靠。

采用 NORD 或 SEW 的减速箱和电机。

也可以采用液压马达、柴油机与潜水马达。

1６) 轴密封底座和防护罩 底座采用碳钢板冲压成形，马达支座采用槽钢焊接，确保强度，表面防锈处理 。

连轴器采用钢板制作防护罩，消除不安全隐患。

第三章 LobeStar 转子泵与其它泵比较
LobeStar 转子泵是离心泵和单螺杆泵二者优势的完美结合，是一种最新泵送技术，在发挥 二者优势的同时，克服二者的不足；用途非常广泛，无论稀薄介质还是浓稠介质、无论是纯 液体介质，还是液体、气体和固体混和物，转子泵均是理想输送方式；
LobeStar 转子泵和离心泵比较：
１） ２） ３） ４） ５） ６） ７） ８） 离心泵需拆卸管线或起吊泵（潜水泵），维修复杂；LobeStar 转子泵在线维护； 离心泵不能自吸， 有吸程时要抽真空或灌水装置；LobeStar 转子泵可直接自吸； 离心泵转速高，固体通过性差，剪切力很大； LobeStar 转子泵正好相反； 离心泵调节流量靠阀门调节，不节能；LobeStar 转子泵调转速来调流量，节能； 离心泵（潜水）有淹没水位要求，LobeStar 转子泵可以彻底抽干池子； 离心泵输送介质含固率< 3%，LobeStar 转子泵可以含固率 90%的水煤浆； ； 离心泵不能正反转；LobeStar 转子泵可正反转，一泵二用； 离心泵容易缠绕；LobeStar 转子泵无死角和棱角，转速低，不容易缠绕；
LobeStar 转子泵和单螺杆泵比较：
１） 单螺杆泵需要彻底维修，更换部件很多，维修费用高，LobeStar 转子泵部件可重利用 设计，更换部件少；维护费用很低； ２） 单螺杆泵维修费强度大、耗时长，LobeStar 转子泵在线维护，无须拆卸管路，快捷方 便、大大减少劳动强度； ３） 单螺杆泵占地面积大，LobeStar 转子泵只有前者 30-50%；节省土建费用； ４） 单螺杆泵怕干转；LobeStar 转子泵干运行不敏感，在突然断料时避免发生事故。

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第四章 LobeStar 转子泵应用领域
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第五章 LobeStar 转子泵应用领域流程
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第六章LobeStar转子泵型号含义
第七章LobeStar转子泵选型技术表
LobeStar给用户提出选型建议：
没有磨损介质（絮凝剂/润滑油）建议泵转速：400-500RPM
轻微磨损介质（含固率低污水）建议泵转速：300-400RPM
中等磨损介质（沉淀池污泥）建议泵转速：200-300RPM
较强磨损介质（含沙污泥）建议泵转速：150-200RPM
特别磨损介质（石灰浆/活性炭）建议泵转速：50-150RPM
-----------------------------------------------------------------------------------------------------过高转速运转或不合理选型，将导致泵部件非正常磨损，故障率高、维护或更换部件费用过高。

第八章LobeStar转子泵常用安装方式
第九章LobeStar转子泵典型应用流程示意图
第十章LobeStar转子泵常用规格曲线和安装参考图。