泵的选型
水泵选型的方法和步骤
水泵选型的方法和步骤
水泵选型的方法和步骤如下：
1. 确定水泵的用途：根据实际用水需求，确定水泵是用于抽水、排水、增压还是三合一。
2. 确定水泵系统所需的扬程：扬程是水泵所提供的扬程，即水泵能够
扬水的高度。
3. 确定水泵系统所需的流量：根据实际用水需求和系统结构，确定水
泵所需的流量。
4. 根据所选泵型计算其配套性功率：选择水泵时，应考虑电机过大或
过小，功率过高会引起电网过载，过小动力功率过剩，导致动力设备
工作不平稳，效率低。
5. 水泵选型计算：在明确了水泵的用途、所需的扬程和流量后，可以
使用各种水泵选型计算表和水泵性能表进行选择。
同时，也需要考虑
到一些特殊因素，如水质、环境温度、是否需要密封等。
6. 校核：选择好水泵型号后，需要校核水泵的汽蚀条件和校核水泵的
安装形式等。
7. 根据校核结果和实际使用需求进行最终确定。
通过以上步骤，可以完成水泵的选型。
在实际操作中可能会有一些变化，需要灵活应对。
同时，建议咨询专业人士以确保选型正确。
增压泵选型的五个步骤
增压泵选型的五个步骤第一步：确定需求和要求在增压泵选型之前，需要明确所需的流量、压力和工作环境等要求。
这包括确定增压泵的工作介质、温度、浓度、粘度以及工作条件的环境温度、湿度等。
了解这些要求是选型过程中的基础。
第二步：确定增压泵的类型根据实际需求和要求，选择适合的增压泵类型。
增压泵主要分为离心泵、齿轮泵、柱塞泵和螺杆泵。
离心泵适用于高流量的场合，齿轮泵适用于高粘度液体，柱塞泵适用于高压场合，螺杆泵适用于低压高流量场合。
根据实际工况选择合适的泵类型。
第三步：确定增压泵的参数在选型过程中，需要确定增压泵的一些基本参数，包括流量、压力、转速、功率和效率等。
流量是指泵每单位时间内输送的介质体积，压力是指泵在工作状态下产生的压强，转速是指泵的旋转速度，功率是指泵的输入功率，效率是指泵的能量转化效率。
根据需求和要求，选择合适的参数。
第四步：进行泵的选型计算根据实际需求和要求，进行泵的选型计算。
选型计算主要包括泵的性能曲线、NPSH（净正吸水高度）值、扬程计算和功率计算等。
通过这些计算，可以了解到泵的性能、工作条件和能耗等信息，便于选型的决策。
第五步：选择合适的增压泵型号在进行泵的选型计算后，根据计算结果选择合适的增压泵型号。
选择时需要考虑泵的技术参数、质量保证、服务支持和价格等因素。
同时，还需要综合考虑增压泵的使用寿命、维修保养周期、维修费用和性价比等方面的因素。
综上所述，增压泵选型的五个步骤是确定需求和要求、确定增压泵的类型、确定增压泵的参数、进行泵的选型计算和选择合适的增压泵型号。
这五个步骤可以帮助用户选择出适合自己实际需求和要求的增压泵，确保设备的正常运行和工作效率的提高。
水泵的选型
水泵的选型泵的选型泵的选择要点：泵的选型就是根据泵的工作环境、条件，泵正常运行必需的性能参数，以及被输送介质的物理、化学性能全面地考虑泵装置系统中泵的技术性能指标、泵材质选用、电动机的匹配、密封的可靠性及节能、使用维护等综合经济指标的要求，在定型的泵产品中选择出最合适的泵类型与型号规格。
泵选型的原则（1）满足工艺参数的原则1、流量：工艺要求给出泵的额定、最小、最大三种流量，则选泵时应以最大流量为依据；在没有给出最大流量时，通常应以额定流量的1.1倍作为依据。
2.扬程：选择泵所用的扬程值应注明最小吸入液位和最大出液高度，同时留有余量；一般情况下，所选泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05~1.1倍。
3、温度：在给出工艺过程中泵进口介质的额定、最低和最高温度时，应以最高温度为依据。
4、压力：指进、出口压力即泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压、轴封和冷却装置的选择。
5.机组汽蚀余量：根据工艺特点和机组设备布置要求，提出泵所需汽蚀余量的初始值。
然后根据所选泵的NPSH曲线确定必要的NPSH值和设备安装高度，然后计算装置的NPSH。
注：如果输送的是粘性液体或带有颗粒的污水，则应将工艺参数转换为清水条件下的参数来选择泵。
（2）满足被输送液体性能原则腐蚀性液体：1.泵溢流部件和轴封应满足输送液体的腐蚀性（pH值）要求；2、腐蚀性较强的液体过流部件应选用非金属材料制造，如陶瓷玻璃钢、f46、石墨等；3、腐蚀性液体中还带颗粒时，过流部件应选用既耐腐蚀，又耐磨的金属耐腐蚀材料制造，如高硅铸铁、不锈钢、高镍合金、钛合金等；4.一般来说，耐腐蚀金属泵的耐磨性、耐压性和耐高温性优于非金属泵，而耐腐蚀非金属泵的耐腐蚀性优于金属泵。
不允许泄露性的液体：有毒、易燃、易爆、有气味的液体、有价介质、无菌运输、真空运输等，应符合不泄漏的原则。
泵的密封部分应安全可靠，或选用屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等。
含有固体颗粒的液体：1、根据被输送液体中所含固定颗粒的大小、含量的比例来选择不同的过流部件；2、输送的液体中含固体颗粒较大、较多时，可选择无堵塞设计的过流部件泵，如族流泵、单通道叶轮泵；3.根据输送液体中所含固体的硬度、含量和腐蚀性选择流道部件的材料。
泵的选型
第一章泵的选型第一节概述一、泵的类型根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种：泵的适用范围和特性见表1—1、图1—1。
表1—1 泵的特性图1-1 泵的适用范围二、典型化工用泵的特点和选用要求化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见表1—2。
表1—2 典型化工用泵的特点和选用要求三、化工装置对泵的要求(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
(2)必须满足介质特性的要求：a)对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
b)对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
c)对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
(3)必须满足现场的安装要求：a)对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
b)对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
c)对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
(4)对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。
为适应3年一次大检修的要求，API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。
(5)泵的设计寿命一般至少为10年。
API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。
(6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见表1—3。
(7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。
我国供电电压、频率的变化范围为：电压 380V±l0％，6000V+5％～-7％频率 50Hz土0.5％(8)确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。
泵选型的原则与步骤
泵选型的原则与步骤泵是一种常见的机械设备，用于输送各种液体或气体。
在不同的应用场景中，需要选择不同类型的泵以保证泵选型的正确性并发挥最佳效果。
本文将介绍泵选型的原则与步骤。
一、泵选型的原则1. 工作条件：选型时需考虑液体或气体的输送流量、扬程、温度、粘度等参数，以及管道形式和管道长度等相关参数。
此外还需要注意介质的酸碱性、含沙量、腐蚀性等，以确保所选泵能够在相应的工作条件下正常工作。
2. 经济效益：合理的泵选型要考虑投资成本、维护费用，以及耗能等费用。
如此，可选择最适合当前工作条件下的泵型并保证最佳的经济效益。
3. 安全牢靠：泵的使用环境要具备良好的安全保护措施，并保证泵的性能符合技术标准。
此外，还需要权衡泵的使用寿命、密封性能、牢靠性等参数，以保证泵的正常工作和使用安全。
二、泵选型的步骤1. 确定工作条件首先要明确所输送的液体或气体的流量、扬程、温度、粘度等物理参数，并确定所选泵的工作状态与所环境的环境参数。
这些参数将会对泵的选择造成重点的影响。
2. 确定泵型依据所需液体或气体的输送性质和工作条件的要求，可以自然地得出适合泵头、泵压、流量，叶轮式径口尺寸，电机功率等要求，进而确定所需的泵型。
注意，选型时需考虑所环境的技术标准，使用场景，开销等因素。
3. 依据泵的相关参数选择合适型号在确定泵型后，需要依据所要求的泵压、流量、泵头，叶轮式径口尺寸和电机功率等参数，从相应厂家或网上查询相关厂家和型号，以选取符合要求的泵型。
此时应依据实际情况，在所选泵型的基础上进行修正和调整，以确保所选泵能够在达到最佳效果的同时充足要求的参数。
4. 技术标准和经济成本分析比较在确定所需泵型的基础上，应进一步比较不同的泵厂商和型号，分析泵的参数、技术标准、质量、售后保障以及经济成本等方面，以确保最后选择泵型符合要求并能在实际中实现最佳效果。
5. 试运行与调整在确定好泵型后，进行泵的试运行和调整，以保证泵的性能和效果符合要求。
泵的选型计算
泵的选型计算泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于各个工业领域。
在选择泵的时候，需要进行选型计算，以确保选择的泵能够满足工作条件和需求。
1. 工作条件确定在进行泵的选型计算之前，需要确定以下工作条件：- 流量要求：需要确定需要输送的流体的流量，即每分钟或每小时需要输送的液体或气体的体积。
- 扬程要求：需要确定从起始点到终点的高度差或压力差，以便泵能够提供足够的扬程。
- 泵需要承受的压力：需要确定泵所在系统的最大工作压力，以确保选用的泵能够承受该压力。
2. 泵的类型选择根据不同的工作条件和需求，可以选择不同类型的泵，如离心泵、容积泵等。
下面是几种常见的泵类型及其特点：- 离心泵：适用于输送清水、污水、化工液体等，具有流量大、扬程高、运行平稳的特点。
- 容积泵：适用于输送高粘度液体、液体中带有固体颗粒等，具有脉动小、输送稳定的特点。
- 往复泵：适用于输送高压、高温液体，具有压力稳定、输送能力强的特点。
根据工作条件和需求选择合适的泵类型。
3. 泵的选型计算根据所确定的工作条件和选择的泵类型，可以进行泵的选型计算。
选型计算主要包括以下几个方面：- 流量计算：根据流量要求和输送液体的性质，计算所需的泵的流量。
需要考虑液体的粘度、密度等参数。
- 扬程计算：根据扬程要求和输送距离，计算所需的泵的扬程。
需要考虑液体的密度、摩擦阻力等参数。
- 功率计算：根据流量和扬程的计算结果，通过功率公式计算所需的泵的功率。
需要考虑效率、摩擦损失等因素。
根据计算结果选择合适的泵型号和规格。
4. 泵的其他因素考虑除了工作条件和选型计算，还需要考虑以下因素：- 材料选择：根据输送液体的性质和工作环境，选择适合的泵材料，以保证泵的耐腐蚀性和使用寿命。
- 维护和保养：泵的选择还需要考虑维护和保养的难易程度，以及所需的维修和更换零部件的成本。
结论泵的选型计算是确保选择合适的泵的关键步骤。
根据工作条件确定流量要求和扬程要求，选择合适的泵类型，进行选型计算，并考虑材料选择和维护等因素，最终选出满足要求的泵型号和规格。
泵的选型
泵的选型依据一.基本依据1.流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2.装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%~10%余量后扬程来选型。
3.液体性质，包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4.装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5.操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
（欢迎关注微信：泵友圈）二.腐蚀的影响一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。
下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。
泵的选型实例计算例题
泵的选型实例计算例题
本文将介绍一些泵的选型实例计算例题，以帮助读者更好地了解泵的选型和计算方法。
例题1：某小区供水泵房的进水口为DN200，出水口为DN150。
根据设计要求，该小区的供水流量为20m/h，水头为50m。
请选用合适的泵。
解答：根据供水流量和水头的要求，首先需要确定该泵的扬程和流量范围。
一般可以通过查阅泵的性能曲线图来进行选择。
假设该泵的扬程范围为30-70m，流量范围为10-30m/h。
则可以选择扬程为50m，流量为20m/h的泵作为最终选型。
例题2：某工业生产设备需要使用一台水泵，进水口为DN80，出水口为DN50。
设备需要的流量为6m/h，水头为25m。
请选用合适的泵。
解答：同样需要确定泵的扬程和流量范围。
假设该泵的扬程范围为20-50m，流量范围为5-10m/h。
则可以选择扬程为25m，流量为6m/h 的泵作为最终选型。
需要注意的是，不同的泵类型和品牌所提供的性能曲线图可能略有不同。
因此在进行泵的选型时，需要根据实际情况进行调整和计算。
同时还需考虑泵的运行环境、使用条件等因素，以确保最终选型的泵能够满足实际需要。
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二、泵的设计选型-要素5-2-1
(一)泵的主要性能参数
泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、 效率、转速和必需汽蚀裕量等。 1.流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一 般采用体积流量或质量流量。 泵在单位时间内，实际输 送液体的体积称为泵的流量。 通常用字母 Q 表示。单位是：m3/h、L/s。
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二、泵的设计与选型-要素5-2-3
3.进口压力Ps 和出口压力Pd ，进、出口压力指
泵进出口管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到
壳体的耐压和轴封的要求。 4.温度T 指泵的进口介质温度，一般应给出工艺
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铭牌数据应用到某一特定的运行点
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不同的泵具有不同的性能曲线
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第5章 泵的选型设计
一、概述 二、泵的选型要素 三、泵的选型原则 四、泵的选型依据
五、泵的选型数据
六、泵的选型步骤 七、泵的管路设计 八、输送腐蚀性介质的选泵
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二、泵的设计与选型-要素5-2-6
(三)现场条件 1、现场条件包括泵的安装位置（室内、室外） ，环境温度，相对湿度，大气压力，大气腐蚀状况及 危险区域的划分等级条件。
危险区域包括：易燃、易爆、易毒、高温、高空 等特殊场合。 2、其它因素：选型时要考虑场地条件的限制、 工程造价、安装高度等，从而决定采用何种结构形式 的泵型，如卧式泵、立式泵、液下泵、自吸泵等。
④根据被输送液体中所含固定颗粒的大小、含量 的比例来选择不同的过流部件。A 、输送的液体中含 固体颗粒较大、较多时，可选择无堵塞设计的过流部 件泵，如旋流泵、单通道叶轮泵；B 、根据被输送液 体中所含的固体物的硬度、含量及腐蚀性来选择过流 部件的材料。 ⑤对有毒性、易燃、易爆、有异味的液体，贵重 介质，无菌输送、真空输送等应符合不允许泄露的原 则，要求泵的密封部分安全可靠或选择屏蔽泵、磁力 泵、隔膜泵等。
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泵的型谱图
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二、泵的设计与选型-要素5-2-5
(二)输送介质的物理化学性能
输送介质的物理化学性能直接影响泵的性 能、材料和构造，是选型时需要考虑的重要因 素。介质的物理化学性能包括：介质名称、介 质特性（如腐蚀性、耐腐蚀性、毒性等）、固 体颗粒含量及颗粒大小、比重、密度、粘度、 汽化压力等。必要时还应列出介质中的气体含 量，说明介质是否易结晶。
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三、泵的选型原则5-3-1
泵的选型就是根据泵的工作环境、条件，泵正常运 行必需的性能参数，以及被输送介质的物理、化学性质 全面地考虑泵装置系统中泵的技术性能指标、泵材质选 用、电动机的匹配、密封的可靠性及节能、使用维护等 综合经济指标的要求，在定型的泵产品中选择出最合适 的泵类型与型号规格。
⑦高温、高压类液体：过流部件选用耐高温、高压 材质，可依次选球铁、铸钢、铬钢制作。 A、考虑过 流部件高温高压下的机械强度等性能的要求和热膨胀 的情况； B、选择耐高温、高压的轴封及冷却装置。 当泵的介质特性确定后，就可以根据工艺参数和介 质特性来选择具体泵的系列、结构形式和制作材料。
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三、泵的选型原则5-3-3
② 对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐
蚀性材料。A、过流零部件和轴封等应符合被输送液 体的腐蚀性（pH 值）要求；B、腐蚀性较强的液体过 流部件应选用非金属材料制造，如：氟塑料、陶瓷、 玻璃钢、石墨等；C、一般情况下，金属泵耐磨、耐 压、耐高温的性能优于非金属泵，而非金属泵的耐腐 蚀性能优于金属泵。
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三、泵的选型原则5-3-7
电网电压三相（380V）、单相（220V），还是异电压 （包括660V以上高电压）、电源电压变化的范围；电源 与泵使用地点的距离（长距离电缆输送）的电压降。 ⑥对于一年检修一次的泵，泵的连续运转周期一般不 应小于8000小时，应符合GB5656-2008（ISO5199）或 ANSIB73.1M标准。石油、石化、化工等行业要求三年 检修一次的泵，应符合API610(第十版)标准规定，连续 运转至少为3年。 ⑦对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级,采用 相应等级的防爆电机。 ⑧对有特殊要求的使用场合，如真空输送、高温高压 输送、低温输送等均应选择特殊泵类。
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泵性能曲线的作用与种类
一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况 点相重合或很接近。在实践选效率区间运行，即节能 ，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当 重要。
包括试验数据绘曲线、规定参数绘曲线、多点参 数绘曲线、切割（变速绘曲线）、粘度换算曲线的绘 制、绘轴流泵曲线、相似换算绘曲线、并联串联曲线 、装置特性曲线、通用特性曲线等。曲线图可以采用 多种形式。 泵的性能曲线与型谱图如下：
合理选泵的原则，还要综合考虑泵机组和泵站的投 资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济 、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：
1.必须满足使用流量和扬程、压力、温度、汽蚀余量 、吸程等工艺参数的要求，即要求泵的运行工况点（装 置特性曲线与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区 间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。 5.装置汽蚀余量NPSHa， 也称有效汽蚀余量。
6.操作状态：分连续操作和间歇操作两种。
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二、泵的设计与选型-要素5-2-4
7.泵的性能曲线
通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为泵的性 能曲线或特性曲线，实质上，泵性能曲线是液体在泵内运 动规律的外部表现形式，通过实测求得。 特性曲线包括：流量 - 扬程曲线（Q - H ），流量 - 效率曲线（ Q - η ），流量 - 功率曲线（ Q-N ）， 流量 - 汽蚀余量曲线（ Q - （ NPSH ）r ），性能曲线 的作用是泵任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其 相对的扬程、功率、效率和汽蚀余量值，这一组参数称为 工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况 称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。
水泵的流量，即出水量，一般不宜选得过大，否则， 增加购买水泵的费用；流量大，功率大，还会增加线路 、电器控制方面的费用。应具体问题具体分析。
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二、泵的设计选型-要素5-2-2
2. 扬程是指单位重量液体流经泵以后能量的增加值， 即液体在泵出口和进口的水压之差，通常用字母 H 表示 。单位是：m。标准用：Pa、hpa、KPa、MPa。另外还有： mmhg、 ㎏f/cm2。
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三、泵的选型原则5-3-5
⑥含有长纤维类液体：A、过流部件采用带撕裂、 切割的结构，确保叶轮不被长纤维缠绕；B、选用无堵 塞的通道式、开式或单叶片叶轮；C、考虑配用电动机 的机械特性（过载能力等）。
③ 对输送腐蚀性液体含固体颗粒介质的泵，要求过
流部应选用既耐腐蚀又耐磨的金属耐腐蚀材料制造， 如高硅铸铁、双相不锈钢、镍铬合金、特种合金钢等 。必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
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三、泵的选型原则5-3-4
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一、概述
泵选型的依据就是输送系统的有关参数、特性、条件，以下即 为选型时必要的应知条件： 1．工艺参数。要确定通过每台泵的流量、扬程，需要首先进 行输送系统管路的设计，确定总的输送量，才能计算出每台泵的 流量，再根据管路系统计算每台泵的扬程。 2．输送介质的物理化学性能。包括介质名称、介质特性（如 腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小密度、粘 度、汽化压力等。 3．其它因素。选型时要考虑场地条件的限制、工程造价、安 装高度等，从而决定采用何种结构形式的泵型，如立式泵、卧式 泵、液下泵等。 4.泵的可靠性和能耗，取决于泵的运行工况是否在最佳效率点 。