自动分拣输送设备与技术及其应用1
分拣系统及分拣机的设计和应用综述---精品管理资料
分拣系统及分拣机的设计和应用综述摘要：随着《2016—2020年全国电子商务物流规划》的颁布，到2020年基本形成布局完善、结构优化、功能强大、运作高效和服务优质的电商物流体系，信息化、标准化、集约化发展取得重大进展，先进物流装备、技术在行业内得到广泛应用.其中，提升物流设施设备智能化水平是重要任务，随着近年来人工成本的快速上升，对智能分拣系统等信息化产品需求增加，本论文对分拣系统和分拣机的研究进行简单的总结和归类，以便未来更好的研究分拣技术.1 分拣系统的设计随着人们对网络购物越来越青睐，电子商务已经进入了一个高速发展的时期，为了配合市场发展的趁势，国内很多企业都在积极建设自有的电商物流系统,比如知名的电商企业阿里巴巴和京东.对于物流系统而言，最具核心价值的环节就是它的配送中心。
配送中心承担着衔接上游供应商与下游客户，实现高效地物品流通服务的重要责任，配送中心布局如果直接应用于电商的配送中心,可能会不太适用。
配送中心的仓储和分拣都要占据大量的空间，包括商品存储的货架，分拣缓存区和补货区等，所以，合理设计和布局分拣系统是至关重要。
订单量巨大时,为保证客户满意度，还要尽快完成订单的分拣配送，所以对配送中心的效率要求也会很高.Gray等［1］综合了成本与拣选效率方面的需求，提出一种多级分层模型，求解拣选系统中涉及到的拣货区数量、品项分配及订单分批等配置优化问题.Le Du等［2]建立了一种混合整数规划模型，对分区拣选策略下的人工拣选系统涉及到的品项分配及拣选顺序问题进行求解.该模型以订单处理总时间最短为优化目标。
与此同时，文章还分析了拣货区数量对订单处理总时间的影响,若减少拣货区的数量，会增加系统中的拣货人员行走距离，但同时也能够减少子订单的合流时间，考虑到这种互相影响互相制约的情形，指出了寻求拣货区数量平衡点的方式。
Guenov等[3］在分区拣选的策略下,研究了AS/RS系统的拣货区形状.以AS /RS系统可以划分为三个拣货区为前提，按照拣选量将所有品项分为A，B,C三类。
分拣原理、设备与案例
先进分拣设备
一、世界知名的自动化物流系统集成商 德国德马泰克开发的自动分拣系统及相关系 统； 范德兰德； 丹麦的克瑞斯普兰（德国伯曼机械）的全自 动分拣系统； 深圳市天和双力物流自动化设备有限公司的 自动分拣系统； 康大基业电子标签拣货系统； 上海邮政通用技术设备公司的交叉带式分拣 机控制系统； 壹比多系列电子分拣系统等等。
ห้องสมุดไป่ตู้
二、设备图片
三、分拣能力 通常每小时可分拣商品6000-12000箱 四、设备型号、报价 1、
• 品牌/型号：Tension/AutoSORT • 包装材料：塑料袋，纸箱等 • 适用对象：服装,快递业文件等 • 物料类型：固体 • 适用行业：服装,家纺,食品,玩具,医药,五金、机械,礼品、工艺品 • 品牌：Tension • 型号：AutoSORT • 加工定制：是
分拣原理、设备与案例
分拣作业
一、作业过程 行走、拣取、搬运、分类 二、分拣方法 “人到货”分拣方法：分拣货架不动。 “货到人”分拣方法：人不动。
计算机辅助拣选系统（DPS）
一、组成： 安装在储位上的电子装置，主要由电子标签和显示屏组成。 二、系统形态分类： 1、摘取式：一个电子标签对应一个货品。适用于配送对象多储位固定不 经常移动的情况。 2象、固播定种、式商：品一种个类电多子或标是签商代品表相一似个性订大货、厂商商品或储一位个经配常送移对动象的。情适况用。于对
4、分拣道口 已分拣商品脱离主输送机进入集货区域的通道，一般由钢带、皮带、 滚筒等组成滑道，使商品从主输送装置滑向集货站台。
二、系统分类
堆块式（Pusher sorting system） 交叉带式（Carbel Sorting） 斜导轮式（Line shaft Diverter） 摇臂式（Swing Arm Diverter）
自动化输送系统
自动化输送系统自动化输送系统是现代工业生产中常见的一种设备，它能够自动完成物料的输送和搬运，提高生产效率，降低劳动强度，减少人为错误。
本文将从自动化输送系统的定义、工作原理、应用领域、优势和发展趋势等五个方面进行详细介绍。
一、定义1.1 自动化输送系统是一种能够实现物料自动输送、搬运和分拣的设备系统。
1.2 它通过自动化控制和传感技术，实现物料的运输、堆垛、装卸等功能。
1.3 自动化输送系统通常由输送带、输送机、堆垛机、机械手等组成，能够根据生产需求自动调度和运行。
二、工作原理2.1 自动化输送系统通过传感器感知物料位置和状态，实现自动化控制。
2.2 控制系统根据生产计划和需求，自动调度输送设备进行物料的输送和搬运。
2.3 自动化输送系统可以与其他生产设备和系统集成，实现生产线的自动化运行。
三、应用领域3.1 自动化输送系统广泛应用于制造业、物流仓储、电子商务等领域。
3.2 在汽车制造、食品加工、医药生产等行业，自动化输送系统可以提高生产效率和质量。
3.3 在物流仓储领域，自动化输送系统能够实现货物的快速分拣和配送，提高物流效率。
四、优势4.1 自动化输送系统能够减少人工操作，降低生产成本。
4.2 它可以实现24小时连续工作，提高生产效率和产能。
4.3 自动化输送系统具有高度灵活性和可扩展性，能够适应不同生产环境和需求。
五、发展趋势5.1 随着工业4.0的发展，自动化输送系统将更加智能化和自适应。
5.2 人工智能、大数据分析等技术的应用将进一步提升自动化输送系统的效率和智能化水平。
5.3 自动化输送系统将与机器人、无人车等智能设备相结合，实现更高水平的自动化生产和物流运作。
综上所述，自动化输送系统在现代工业生产中发挥着重要作用，它能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量，是工业自动化发展的重要组成部分。
随着技术的不断进步和应用领域的拓展，自动化输送系统将在未来发展中发挥更加重要的作用。
移动机器人自动输送装备与分拣技术
移动机器人自动输送装备与分拣技术1.带式输送机、链式输送机、辊筒输送机的特点及应用2.移动机器人自动分拣技术与装备的分类3.电子标签辅助拣货系统相关概念4.电子标签应用带式输送机带式输送机特点①输送能力大，效率高；②结构比较简单紧凑，动作单一，自身质量较轻，造价较低，受载均匀，速度稳定，工作过程中所消耗的功率变化不大；③输送距离可以较长，不仅单机长度较长，且可由多台单机组成更长距离的输送线路；④便于实现程序化控制和自动化操作；⑤输送带种类有橡胶带、纺织带、树脂带、钢带、金丝网带。
带式输送机应用带式输送机应用广泛，大量用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品以及物件的组装、检测、调试、包装及运输等各行各业。
在物流输送设备中，带式输送机是最经济的输送设备。
带式输送机按其输送能力可分为重型带式输送机（如矿用带式输送机）和轻型带式输送机（如用在电子、塑料、食品、轻工、电器等行业中的输送机）。
链式输送机（链式/板式）链式输送机板式输送机广泛用于冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门。
它可沿水平或倾斜方向输送各种散状物料和成件物品。
板式输送机优点①适用范围广。
除黏度特别大的物料以外，一般固态物料和成件物均可用它输送。
②输送能力大。
特别是鳞板式输送机，一般称为双链有挡边波浪型板式输送机，其生产能力可高达1000t/h。
③牵引链的强度高，可用作长距离输送。
目前国内板式输送机的使用长度已达到1000m。
④输送线路布置灵活。
与带式输送机相比，板式输送机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送，因此布置的灵活性较大。
板式输送机的倾角可达30°～35°。
⑤在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工。
⑥运行平稳可靠。
辊筒输送机辊筒输送机特点布置灵活，衔接方式简单紧凑，功能多样，输送平稳，定位精度高，结构简单，运行可靠，维护方便，经济节能等。
辊筒输送机应用辊筒输送机广泛应用于机械加工、冶金与建材、军事工业、化工与医药、轻工与食品、邮电以及现代物流配送中心的分拣作业。
物流仓储设备与自动化技术应用
物流仓储设备与自动化技术应用物流仓储是现代供应链管理中至关重要的环节。
为了提高物流效率和降低成本，物流企业和仓储管理者积极探索并应用各种物流仓储设备和自动化技术。
本文将介绍物流仓储设备与自动化技术的应用，并分析其带来的益处。
一、自动存储系统1. 高架仓库系统高架仓库系统是一种将货物存储在高架货架上，并通过自动化设备进行搬运和管理的系统。
该系统可以实现垂直存储，最大程度节约仓储空间。
货物通过输送设备和堆垛机在货架之间进行移动和存储，提高了仓库的利用率和存取效率。
2. AGV机器人AGV（自动引导车）机器人是一种可以自主运行的搬运设备，可以根据预设的路径和指令进行自动化搬运作业。
它可以在仓库内部进行货物的搬运和运输，不需要人工操作。
AGV机器人在物流仓储中应用广泛，可以大大提高搬运效率和减少人力成本。
二、自动分拣技术1. 输送线分拣系统输送线分拣系统是一种通过输送线和分拣机进行货物分拣的自动化技术。
货物在输送线上运送到指定位置后，分拣机器人会根据预设的分拣规则将货物分类并分拣到不同的目的地。
这种自动化技术可以大大提高货物分拣的速度和准确性，节省人力资源。
2. 机器视觉技术机器视觉技术可以通过摄像头等设备对货物进行拍摄和识别，进而实现自动化分拣。
通过识别货物的外观、形状和标识等特征，系统可以准确地将货物分类和分拣。
机器视觉技术在物流仓储中的应用不仅提高了分拣速度，还有效地降低了错误率。
三、智能仓储管理系统智能仓储管理系统是一种基于物流信息技术的仓库管理系统，它可以实现对仓库内货物、设备和流程的智能化监控和管理。
该系统可以实时监测仓库内的货物存储和流动情况，预测货物的到货和发货时间，优化仓储操作流程，并提供报警和异常处理功能。
智能仓储管理系统的应用可以提高仓储的效率和安全性，减少作业错误和损失。
四、物流仓储设备与自动化技术的益处1. 提高物流效率物流仓储设备和自动化技术可以实现货物的快速搬运、存储和分拣，大大提高物流效率。
自动分拣设备
国内分拣技术
我国自动分拣技术起步较晚，但发展速度非常快， 目前己能够达到国际先进水平，但是缺少技术创新 能力，自动分拣设备的普及率较低，使用自动分拣 技术的物流系统也较少，大部分中小型超市配送中 心仍然依靠人工分拣。在20世纪80年代，我国最初 是一些邮政局采用小型的半自动翻盘分拣机用于邮 包分拣。1990年从荷兰引进了一套有3个入口、60 个出口的自动分拣系统，成立了北京食品配送中心， 每小时可配送3000件货物，使我国分拣技术有了一 个飞跃。
分拣的方法
分拣的方法很多，按分拣的手段不同，可分 为人工分拣、机械分拣和自动分拣三大类。 人工分拣基本上是靠人力搬运，把所需要的 货物分门别类地送到指定的地点，或利用简 单的器具和手推车等，这种分拣方式劳动强 度大、分拣效率最低。
机械分拣
机械分拣是指以机械为主要输送工具，还要 靠人工进行拣选，这种分拣方式用得最多的 是输送机，有板条式输送机、传送带、辊道 输送机等，所以也叫输送机分拣。这种方式 是用设置在地面上的输送机传送货物，在各 分拣位置配置作业人员，当看到标签、色标、 编号等分拣标志信号时，便进行拣选，再放 到手边的简易传送带或场地上。这种分拣方 式投资不多，可以减轻劳动强度，提高分拣 效率。
在用户需求表现为多品种、小批量的时代，物流技术的三大 措施是自动分拣机、自动化仓库和无人自动导引搬运车。自 动化仓库是基本成熟的产品，无人自动导引搬运车是发展中 的产品，自动分拣机是接近于成熟的产品。这可以认为是自 动分拣系统在物流技术中的地位和现状的一个较好的概括。 分拣设备具有劳动生产率高、自动化程度高、技术密集、分 拣能力强等优点，决定着仓库的作业能力和作业规模，它是 物流系统不可缺少的先进的设备。常见的自动分拣设备包括 自动分拣系统和电子辅助拣货系统等。自动分拣系统是一种 全自动的自动分货设备。自动分拣机的分拣效率极高，通常 每小时可分拣商品6 000～12 000箱。电子辅助拣货系统是 一种无纸化的拣货系统。包括电子标签拣货系统、RF拣货系 统和IC卡拣货系统等。
智慧分拣输送装备(57页 PPT)
基本流程◆首先操作员听到语音指示，指 令给了作业人员一个巷道号和 货位号，系统要求他说出货位 校验号；◆第二步操作员会把这个货位校 验号读给系统听，当他确认后， 作业系统会告诉他所需选取的 商品和数量；◆第三步操作员从货位上搬下商 品，然后进入下一个流程，整 个操作过程非常简单。
>》 二、 RF拣选系统◆RF 拣选是卓越的方案，可以与客户的系统在线连接。
1.无线网络接入设备和无线数据终端采集设备a)无线基站APb)无线手持终端 SAP RJ3System2.无线数据终端业务执行程序3.中间件服务进程 SAP'S BAPI or Function
◆RF, 即射频，指具有远距离传输能力的高频电磁波。◆ 手 持RF/PDA 拣选系统，是通过无线网络传输订单，借助手持 RF/PDA终端上的显示器，向作业人员及时、明确地下达向货架内补 货(入库)和出库(出库)指示。◆具有加快拣选速度、降低拣货错误率、合理安排拣货人员行走路线、 免除表单作业等显著优点，并且具备机器灵活和全面的应用范围。
c货a
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语音拣选流程图
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( )
)sΒιβλιοθήκη >》 三、语音拣选系统 10
操作员用语音确认2.
向操作员播报语音指示
下一个语音指示
3.
◆ 集成能力强。能无缝集成任何数据系统，如WMS、ERP、SCM、 库存管理控制 系统、配送为主的ERP 系统、TMS、MRP 等，甚至可以支持基于Excel的数据源 进行仓储作业。多模式输入支持。除了语音、条码，还支持键盘输入、屏幕输入、 RFID、 拍照 和摄像。语音软件通过最新的图像分析和识别技术可以实现对物品上的数字或 者字母信息进行直接识别和确认。经特别设计，有效配合工作。可以舒适佩戴的蓝牙降噪耳麦；穿戴式随身小电脑；具有学习功能的语音识别技术；选配条码扫描设备；选配打印设备。实现生产力工具穿戴化后有下列优势：解放双手，解放双眼，解放头颅，使生产力大幅提升；采用人机自然对话方式，无需额外学习培训；无与伦比的灵活 性；严谨的层层校验机制；与指环扫描，移动打印机， RFID 等设备可以完美对 接；多模式的语音软件。
分析民航机场行李分拣系统的技术与应用
分析民航机场行李分拣系统的技术与应用摘要：随着我国经济水平的不断提高，国内民航事业得到了蓬勃发展，国家加大了对民航机场基础设施方面的建设和投入，越来越多的民航机场都规划设计并装备了行李自动分拣系统。
行李自动分拣系统的应用，有效的提高了机场内行李托运的服务质量，已经成为中大型机场正常运营过程中的关键设备。
本文就民航机场行李分拣系统的应用与采用的技术进行了论述与总结。
关键词：民航机场；行李分拣系统；RFID技术；安检模式引言：行李分拣系统是服务于旅客行李的一种快速识别并进行自动分拣的大型机电设备，能够将行李根据所属航班输送到对应目的地。
其运行品质不仅关乎到民航安全的命题，更是与机场提供的服务产品质量息息相关。
近年随着我国经济的不断发展和壮大，诸多大型现代化的机场越来越重视行李分拣系统的技术与应用，显著提高了机场行李分拣服务的效率和质量。
1、民航机场行李分拣系统的功能及工作原理1.1机场行李分拣系统的功能当前行李分拣系统的功能，主要是针对航站楼内旅客托运的行李按照不同目的地进行自动分配。
为适应机场内部的运输需求，建立集成的并且能够满足当前机场需求的监控系统，保障机场内物流链各环节的顺利运转。
行李处理系统的应用能够减少机场内部物流运输出现的问题，使得行李运输的工作处理起来非常便捷。
1.2机场行李分拣系统的工作原理行李自动分拣的工作原理，是通过行李的标识、行李报文、航班滑槽分配规则和行李的识别等信息进行比较和转换实现的。
行李分拣系统的后台服务器主要通过与机场运营数据中心相连接，以接收航班信息，同时通过与机场离港控制系统连接，以接收行李报文，主要有以下几个方面：（1）在行李条码信息方面，其主要通过旅客办理行李托运手续后，经离港系统终端计算机形成，以条码标签的方式附着于行李之上，通常以10位数字代表。
行李上的条码信息经自动扫描站扫描后，信息自动传送至分拣分配计算机，从而确立了行李条码和跟踪行李编码间对应关系。
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一、自动分拣传输系统简介自动分拣传输系统是指能够识别物品ID属性并具此对物品进行分类传输的自动系统。
自动分拣传输系统由传输供件同步导入装置、识别及控制系统、机械分拣机构及信息处理系统等组成。
供件同步导入装置：一般由人工辅助对物品进行整理以便识别分拣信息，控制作业节奏，在一些高速分拣机多个供件装置之间自动协调，保证与主机保持自动同步。
识别及控制系统：通过机器自动识别或人工输入方式生成一组与被分拣物品相关联的数值，并且与被分拣物品的在机器上同步运行从而对分拣机构进行控制。
1. 手工键入输入：早期的分拣机大都是通过人工识别址码采用手工键入的方式输入分拣编码由机器翻译后进行分拣。
在没有条形码物品的分拣作业使用。
2. 光学符号识别信息输入装置：条形码自动识别，其效率高，多在包状物品的分拣过程中使用。
识别的效率在36000件/小时以上。
阿拉伯数字字符自动识别装置，效率可以达到36000件/小时，主要应用于邮政信函分拣机。
3. RFID无线数字识别装置：由于是通过无线数字传递分拣信息，对物品的朝向没有要求。
目前这种方式的标识成本较高，限于可以回收或者是内部循环使用的承载单元如托盘及周转箱。
机械分拣机构：分拣机构作为传输设备的一部分，是分拣机的主体。
在物品的传输过程中采用计算机控制的机械动作方式把被分拣物品导入到指定的格口（路向）。
分拣机构的种类很多，有小车倾翻式、小车交叉带式、皮带闸门式、链板滑靴式等多种形式。
格口：容纳被分拣的物品可以是具有一定容量的滑槽或者是一段传输机构。
其中，传输方式有动力皮带或辊道方式。
计算机控制系统：分拣机的计算机控制系统主要控制分拣机的运行速度，控制分拣导入机械的启动及运行的时间。
早期的分拣机的控制系统国内外由于控制理念的不一样而有所差异。
欧洲厂家在设计上，习惯于对分拣机上的每一个载体小车进行固定的ID编号，识别后被分拣物品的路向信息与每一个小车的ID编号相关联。
而在同一个格口的译码装置要识别属于本格口不同的小车号码。
我国则惯于被分拣物品的信息与相关的格口关联，与小车本身的编号无关。
相应每个格口的译码器仅认知属于本格口的ID编号的被分拣物品。
总而言之，国外的控制分拣的方式是认车不认物，而中国多数是认路（是否同途）而不认车。
自动分拣机的主要技术参数：1. 主机器分拣效率：件/小时；2. 运行速度：米/秒；3. 分拣物品尺寸及重量范围；4. 分拣格口数量、及格口的容量；5. 供件席位数量；6. 分拣差错率；7. 分拣机功率及驱动方式。
二、在物流系统中，输送对自动分拣系统的影响在物流系统中传输系统内在分拣机之前的部分称之为输送。
在邮政系统中称之为供件装置。
供件装置一般设有人工辅助工位，对物品进行整理以便于识别分拣信息，控制作业节奏，在一些高速分拣机多个供件装置之间的自动协调，按着分拣机的要求能够控制物品的适度的间隔，并可准确按着节拍同步将物品送到控制系统所规定的分拣机的相应位置。
在系统设计中供件系统的效率要充分保证分拣机的需求。
分拣机也是传输系统的一部分，仅仅是在传输过程中可改变物品的路由方向。
分拣机后面可以是多个传输系统在功能上起到传输与存贮两种功能。
如果按着铁路的运输系统进行比喻，物流传输过程中分拣机的作用如同铁路的搬道叉的功能。
它将使物品按着需要进入不同的路向进行输送。
三、分拣输送设备种类及特点分拣机的分类目前业界比较混乱，基本有如下几种分类的方式。
分拣机的主要分类：按承载装置的不同区分，如小车翻盘式、皮带式（平、斜）、钢带式、滚轮分离式。
适于普通包裹类及周转箱与盒式包装物品的分拣作业。
推式悬挂式、地面链式分拣机适于较重载荷的物品分拣作业。
按分拣尺寸大小分类，如邮政领域里的小件分拣机、扁平件分拣机具有高的分拣效率。
按分拣机构的机械结构区分，如交叉带式分拣机、滑块式分拣机、翻盘式分拣机、翻板式分拣机、斜行皮带式等。
按分拣过程的物流某种形态可区分为有落差和无落差两种分拣方式。
按工艺流程布置的方式分类，可分为环型布置的分拣机和直线布置的分拣机。
按工艺流程的可塑性分类，可分为刚性分拣传输系统和柔性分拣传输系统。
四、中国分拣输送技术与应用的发展历程及现状1. 国外分拣技术的的概况：邮政系统可以说是应用分拣技术历史最悠久，使用面最广泛，并一直掌握前沿技术的行业。
国外邮政在上个世纪四十年代开始采用人工输入分拣信号，由机器进行对物品邮件进行分拣。
目前国际上使用文字识别技术的信函分拣机的分拣效率已经达到3.6万件/小时。
扁平件分拣机分拣效率达到了1.6万件/小时，普通包裹类分拣机的效率达到1.2件/小时。
2. 国内概况：我国的分拣技术从1958年在邮政系统开始起步。
1960年代，邮政局中包裹邮件分拣中使用最初的分拣机只是一个皮带传输机，分拣员只是将带有不同颜色的夹子夹在不同路向的邮包上，在传输带两侧的拣收人员按着颜色挑选进行分拣。
1964年，北京天桥邮局使用小车携带机械编码信号的翻盘式印刷品分拣机，1966年，改用原邮电部第二研究所提供的机械编码弹子鼓模拟信号的同步控制装置。
从某种意义上讲，这是我国第一台包裹类自动分拣机。
60年代未起重所研制了具有磁编码控制分拣的推式悬挂传输系统在轮胎及汽车制造企业中开始使用。
1970年代中期，原邮电部邮政研究所研制了斜行带式分拣机，用于国际包裹的分拣机。
原邮电部第三研究所研制了具有文字识别功能的信函分拣机。
在北京、上海、贵阳、沈阳、浙江、广东等地，原邮政系统的邮政局及工厂在上个世纪六七十年代年大量使用的机械翻盘式的包裹印刷品分拣机、邮袋推式悬挂分拣系统基本满足了当时国内邮政生产的需要。
近年来我国开始从荷兰、丹麦、德国、美国引进先进的技术和设备。
国内企业自身的研发及制造能力也进一步加强，国产高速自动分拣传输系统装备了很多物流企业。
五、分拣传输设备的应用行业邮政系统：我国分拣传输系统应用最早、用量最大、使用种类较多的行业非邮政莫属。
各种分拣机已经有百余台。
其中，推式悬挂分拣机主要用来处理邮袋的路向分拣。
使用OBR条形码识别技术的交叉带式高速分拣机及人工键入的小车翻盘式分拣机主要用来处理邮政中普通包裹及印刷品类物品的分拣；使用OCR文字识别技术的信函分拣机主要处理标准的信件；使用OBR技术及OCR 技术的扁平件分拣机主要是处理速递公文类邮件。
汽车制造业：推式悬挂传输链用于装配线上各种大型总成的运输及存贮。
图书出版发行行业：主要应用的是交叉带（沈阳、湖南）、辊轮分离式（杭州新华书店）及滑靴式分拣机（江西）。
医药行业：在上海使用了滑靴式分拣机。
随着国民经济的持续增长，现代物流的理念强调流动而不是存储。
随着规模经营的形成，则使用自动分拣传输系统的需求量也会越来越大。
六、分拣技术发展目前需要解决的问题和今后的发展方向分拣技术的发展必需符合物流系统技术的总体对分拣技术的需求而发展。
而物流从整体上的科学规划直接影响到自动分拣传输技术的发展。
物流从其源头至其终结，需要一个庞大技术工程来支撑这个运行体系，在这个体系之中有三个具有战略作用的技术，即对全局发展有全面提升作用的关键点，这三个技术就是：一网、一箱、一标识。
我认为，这是发展系统物流技术的三大技术基础。
“一网”，即物流运行系统中所需要的信息，工艺流程中所需要的数据及相关设备及技术参数、运行数据都要入“网”，做到信息共享。
“一箱”，即所有不规则的物品在物流处理工艺前入“箱”，实际解决在不同工序间处理单元的标准化和规范化。
“一标识”，是流程中物品的惟一性的属性，与信息系统进行交联的惟一媒介。
在这里，可以是条形码或者是RFID，当然也可以是一个具有惟一属性的可测量参数。
而这一网、一箱、一标识，对分拣技术的发展而言都有直接重大的影响。
科学的选取依附在物品上“标识”方式，可以方便解决分拣机分拣信息的识别问题。
对提高分拣效率及防止差错有很大的作用。
因此分拣机的识别技术要不断地适应标识技术的发展。
而标识在分拣机上不但是分拣作业流程走向的数据依据，而且还是通过联网后与仓库管理系统处理出库清单的依据，同时还是该物品所在工艺位置的跟踪数据。
而要达到这样的目的，分拣技术系统本身的信息部分必然向着联网方向发展。
我个人认为，物流在信息技术层面上的发展是走向数字化物流的过程。
所谓数字化物流，应该是从物流发生起始界面到物流终止界面之间的任何时间，都可以根据一个物品的ID号可以查到所在空间。
换句话说，通过信息技术的整合，可以做到对物品全面的深层次的跟踪及流程本身的智能反馈控制。
最近提出的物流系统的“可视化”和流程中的物流通过网络接受指令数据的控制，就是基于这个理念。
因此也要求自动分拣传输系统在接承物流的同时也要接承识别物流的有关信息，并在分拣传输过程中采集生成新的信息，做到信息综合利用。
1990年代中期，我国海南省邮政系统首先实现了分拣系统与网络相连接，从而使得分拣机实时地进入了邮政综合网络信息系统。
它在进行分拣的同时还可仓库管理系统（WMS）中的出库清单进行自动校对。
并首次在供件传输过程中对邮件的体积与重量进行测量，这些数据成为工艺流程中下一个工序依据，比如为运输车辆所需容量载量提供科学有效调度的数据。
一般地，物流作业要求分拣机对物品尺寸适应能力要求很高，要向广谱性发展。
目前恰恰在总体规划上是分拣技术的一弱项，从而限制了分拣的合理使用及经济效益，例如目前的国内图书条形码的总体设计基本上没有考虑到物流的生产需要。
图书的条形码仅仅是图书的出版版号同一本书的上中下册是一个号码，这就限制了分拣机使用效率和使用范围。
同样在总体上如果考虑使用RFID作为物品的标识，则在分拣的供件过程中将不再需要人工整理物品的可识读面（标签、标识面朝上），从而较大地提高了自动化的程度和分拣的效率。
对分拣技术市场需求是多样性的。
如适应易碎物品分拣的无落差分拣技术、具有高精度控制分拣技术，都会有适度的发展。
无论是哪一种分拣机都要在提高分拣效率上要取得新的发展水平，高速度是分拣技术发展的必然趋势。
总之，高速、广谱、智能、网络化是未来分拣技术总的发展趋势。
七、自动分拣传输系统的规划及选型应注意的问题在对分拣系统进行规划时要考虑以下几个因素：首先是要根据企业总体业务需求。
经过技术经济分析后，注意先进行工艺设计，然后根据工艺设计厂房，这个次序很重要。
其次，由所设计的工艺流程需要、分拣的业务总量、作业的时间要求，单位时间的处理件数来选择相应的分拣机的分拣效率、分拣的格口数量。
然后，根据场地的环境、被分拣的物品尺寸范围、被分拣物品的质量及是否是易碎品、包装方式、包装的标准化程度等来选择分拣机的类型。
例如，受被分拣物品的影响，在一些便利店的物流配送中心有一些诸如酒类、鸡蛋的物品所选分拣机应该是无落差或者小落差的分拣机如滑靴式分拣机或交叉带式分拣机。