压裂酸化安全要求
压裂酸化控制程序
1 目的本程序规定了压裂酸化施工工序QHSE方面的要求，旨在确保环境、健康安全的基础上提高施工质量，满足用户要求，降低或避免压裂酸化施工过程对环境的影响和员工的职业健康安全风险程度。
2 适用范围本程序适用于压裂酸化施工过程各工序的控制。
3 参照文件QHSE/FYXJ-M-2007《QHSE管理手册》4 术语与定义4.1 压裂（油层水力压裂）：利用地面高压泵组，向井内高速注入具有一定粘度的液体，利用液体传压性质，在井底形成某一足够高的压力，将油层中原来的岩石压力作用下的致密油（气）层压开，形成一条或数条裂缝，然后加入支撑剂，支持已形成的裂缝，增加油层的渗滤能力，减少油层中的油流阻力，提高油（气、水）井生产能力的工艺方法。
4.2 酸化：利用酸液与油层岩石中的矿物和粘土成份起化学作用，提高油层渗透性，增加产油（气）量和注水量的办法。
4.3 入井材料：压裂、酸化施工时注入井内的施工液体（压裂液、酸化液）、支撑剂以及配制施工液体所使用的化工原料的总称。
5 职责5.1生产管理部负责压裂酸化施工设计的接收及数据参数的确认工作，对生产施工所需的入井材料、设备、施工技术人员进行合理调配、组织衔接。
5.2作业队负责配合压裂酸化作业施工。
5.3承包商负责压裂酸化施工。
6 实施步骤6.1 接收设计生产管理部接收用户或用户委托部门提供的《××井地质设计》、《××井压裂（酸化）工艺设计》，并进行登记，下发给作业队。
6.2 生产管理部对《××井压裂（酸化）工艺设计》的内容进行了解、确认，若发现以下方面与施工现状不适宜时，应及时与用户进行沟通，并协调修改。
a)施工井的基础数据，工艺数据；b)选择的入井材料规格和性能；c)施工设备能力；6.3承包商的选择承包商的选择，执行QHSE/FYXJ-P12-2007《供方(承包商)控制程序》。
6.4 生产组织、衔接：作业队按《××井地质设计》、《××井压裂（酸化）工艺设计》的要求合理调配、组织、衔接，编写《××井施工设计》和《××井施工大表》，由相关部门签字认可，做到均衡生产，执行QHSE/FYXJ-P11-2007《设计控制程序》。
酸化压裂施工过程中对HSE要求
HSE要求1、执行的相关安全环保法律法规与标准要求（1）严格执行《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国矿产资源法实施细则》、《中华人民共和国清洁生产促进法》、《中华人民共和国职业病防治法》等国家法律。
（2）严格执行《陕西省石油勘探开发生态环境保护条例》、《陕西省安全生产条例》等油井所属地方的安全、环境保护和健康法规。
（3）严格执行GB18599-2001/XG1-2013《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》、SY/T 6690-2016《井下作业井控技术规程》、SY/T 6276-2014《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》、SY/T 5225-2019《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》、SY/T 5974-2020《钻井井场、设备、作业安全技术规程》、SY/T 6610-2017《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》、SY/T 6277-2017《硫化氢环境人身防护规范》、SY/T 5325-2013《射孔作业技术规范》、SY/T 6549-2016《复合射孔施工技术规范》等国家与行业标准。
（4）严格执行《中国石油天然气集团公司环境保护禁令》、《中国石油天然气股份有限公司建设项目环境保护管理办法》、《中国石油天然气股份有限公司放射性污染防治管理规定》（中油安〔2012〕54号）、《中国石油天然气集团公司带压作业技术规程》（中油工程〔2010〕494号）、《长庆油田分公司油田井下作业井控实施细则》、《长庆油田分公司林区石油生产作业消防安全管理办法》长油防火委〔2013〕5号、《长庆油田分公司油气田建设项目环境保护实施细则》长油〔2012〕144号、《长庆油田分公司林区石油生产作业消防安全管理办法（试行）》（长油防火委〔2013〕5号）、《长庆油区高气油比油藏井下作业（修井）井控安全管理暂行规定》（长油开字〔2009〕43号）、《中国石油长庆油田分公司生产性建设项目健康、安全与环境HSE“三同时”管理办法》长油字〔2008〕95号、《长庆油田公司环境保护管理办法》长油字〔2008〕95号、《放射性污染防治管理办法》长油〔2014〕310号、《长庆油田分公司劳动防护用品配备及管理办法》（长油〔2015〕105号）、《长庆油田公司生产经营六条禁令》（长油字【2008】88号）、《长庆油田公司承包商安全监督管理办法》（长油【2015】102号）、《长庆油田分公司建设项目职业卫生“三同时”管理暂行办法》（长油安字【2014】1号）等公司文件要求。
压裂酸化安全要求
压裂酸化安全要求1. 引言压裂酸化是一种常见的石油开采技术，在油气井中应用广泛。
然而，由于压裂酸化涉及高压高温的化学物质，存在着一定的安全风险。
为了确保工作人员和环境的安全，制定和执行压裂酸化安全要求至关重要。
本文档将详细介绍压裂酸化的安全要求，以确保操作的安全性和可持续性。
2. 压裂酸液品质要求在进行压裂酸化作业之前，必须确保压裂酸液的品质符合以下要求：•必须从可靠的供应商处获得高质量的酸液；•酸液必须符合国家或地方相关标准；•酸液中不得含有任何有害物质或杂质；•酸液必须经过严格的质量控制，确保其符合作业需求和安全要求。
3. 设备和工具的安全要求在进行压裂酸化作业时，必须确保使用的设备和工具符合以下安全要求：•所有设备和工具必须经过定期维护和检修，确保其正常运行；•所有设备和工具必须符合国家或地方相关标准；•操作人员必须熟悉设备和工具的操作方法，并接受相关培训；•操作人员必须正确佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•在操作过程中，必须遵循设备和工具的使用说明书，严禁超负荷操作或不当使用。
4. 作业现场管理要求在进行压裂酸化作业时，必须严格遵守以下作业现场管理要求：•在作业现场周围设置并标识合适的安全警示标志，确保作业现场的安全；•在作业现场设置并划定安全区域，严禁未经授权人员进入；•确保作业现场通风良好，在可能产生有害气体的情况下，必须采取相应的通风措施；•酸液的搅拌、输送和排放必须符合相关标准和要求；•压裂酸化作业现场必须保持整洁，及时清理和处理产生的废弃物和污染物。
5. 应急响应和救援措施为了应对突发事件和事故，必须制定和实施相应的应急响应和救援措施：•建立和实施应急预案，明确各种紧急情况下的处理措施；•确保作业现场配备足够数量和种类的应急救援设备，如急救箱、应急照明设备等；•组织并进行应急演练，以提高工作人员的应急反应能力和处理能力；•建立有效的通信机制，确保及时传达紧急情况和求救信息。
水力压裂安全技术要求
水力压裂安全技术要求SY/T6566－2003国家经济贸易委员会2003－03－18批准 2003－08－01实施前言本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：吉林石油集团有限责任公司质量安全环保部、井下作业工程公司。
本标准主要起草人：宋泽明、宫长利、朱占华、毛杰民、付新冬、崔伟。
引言水力压裂施工是油田开发、评价和增产的重要技术措施，也是一项风险较大的作业。
由于压裂施工应用高压技术，野外作业，流动性大，涉及其它相关作业，经常接触石油、天然气等易燃易爆和其它有毒有害物质，易发生人员伤亡、环境污染等事故。
为加强井下压裂施工安全管理，规范操作，搞好全过程施工作业，最大限度地避免发生事故，促进油田开发，提高经济效益，特制定本标准。
1 范围本标准规定了水力压裂安全施工方法和技术要求。
本标准适用于水力压裂及相关施工作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器SY 5727 井下作业井场用电安全要求SY/T 5836 中深井压裂设计施工方法SY 5858 石油企业工业动火安全规程SY/T 6194 套管和油管SY 6355 石油天然气生产专用安全标志3 压裂选井和设计及施工队伍要求3．1 压裂选井和设计应按SY/T 5836执行，并符合下列安全要求：a）套管升高短节组配与油层套管材质、壁厚相符；b）使用无毒或低毒物质；c）下井工具、连接方式应能保证正常压裂施工，并有利于压裂前后的其它作业；d）通往井场的道路能够保证施工车辆安全通行；e）场地满足施工布车要求。
3．2 压裂设计中应包括下列与安全有关的内容：a）存在可能影响压裂施工的问题；b）施工井场、施工车辆行驶路线说明及要求；c）地面流程连接、施工设备检查要求；d）试压、试挤要求；e）施工交接、检查要求；f）应急预案及其它安全技术要求。
压裂酸化安全要求.docx
压裂酸化安全要求1.施工作业前的安全要求1.1施工作业设备、设施的安全要求A高压管汇系统的定期监测管理高压管汇系统的定期监测与管理应按照SY/T 6270-1997执行。
B压裂泵液力端（泵头）的检查与监测1合理使用、精心维护泵头，是延长泵头使用寿命、防止泵头突发事故的重要措施。
2压裂车泵头保险阀应清洗涂油，安全销子的切断压力不应超过额定工作压力。
3压裂泵头、泵头内腔外表不应有裂纹；阀、阀座不应有沟、槽、点蚀、坑蚀及变形缺陷，若有应及时更换。
4每次施工完后应认真清洗泵头内腔，以防止酸、碱、盐的腐蚀造成应力集中点，使泵头过早损坏。
5装有缓冲器的泵头，应每月核对一次缓冲器压力，低于额定压力者应及时充气，如漏气要及时修理。
6在换凡尔时要认真观察泵头腔内有无裂纹，如发现裂纹应立即更换新的泵头。
7在泵运转时或承压时不要打开泵头上的放空闸门，以防止发生事故。
C施工压力显示系统的校对与检查整个压力显示系统应当每年标定一次，与标准压力的误差应小于±2%，以保证其灵敏、准确。
D泵车压力自动报警及保护系统1常进行压力校验，确保压力传感器及整个系统的精度及准确度。
2确保压力设置正确。
3自动保护后，应及时将油门调至怠速并将挡位空挡，以免在不急于重新施工时，复位后的误操作。
4重新起泵时应先将自动保护复位。
5确保压裂机组发动机紧急熄火装置性能良好。
E酸化施工设备的配套要求1总要求是人不见酸、酸不见天、密闭施工。
2现场酸化施工流程所用酸液提前配好，采用如下流程注酸：酸罐车→密闭供酸泵车→酸化压裂泵车→注入井内3防漏与清理管线施工前高低压管汇用无酸液体试压。
注酸完后用无酸液体清洗高低压管汇，此清洗液应作为替置液注入井内。
F其它安全配套要求1在地面管汇中，对应的每台泵车、混砂车、酸泵车的每条进出口管线都应配有单向阀，以备施工中发生问题时便于处理。
2含硫化氢气井施工作业设备的要求按照SY 6137-1996第3章执行。
1.2施工作业现场的安全要求A对井场、道路及电力线路的要求1根据施工规模统一规划施工井场。
压裂施工安全操作规定
压裂施工安全操作规程1范围本标准规定了陆上油气田现场压裂作业的安全要求。
本标准适用于尝试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业的安全要求。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规范SY/T 5836-93中深井压裂设计与施工方法SY/T 5858-2004石油工业动火作业安全规范SY/T 5981-2000常规尝试油和采油尝试验技术规范SY/ T 6120-1995油井井下作业防喷技术规程SY/T 6277-2005含硫油气田硫化氢监测和人身安全防护规范SY 6355-1998油气生产专用安全标志SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐规程3 指定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合泵送液体至井下目标层的过程，包括井场准备、施工准备、跟随环、尝试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。
施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。
为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定。
4 人员要求4.1施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。
4.2施工人员必须穿戴整齐的劳动保护用品，并在施工中坚守岗位，听从指挥。
4.3施工人员必须了解施工过程和要求，履行岗位职责，不脱岗，不乱岗窜岗。
4.4岗位人员执行岗位安全操作规程，落实设备操作规程及标准化施工。
5 设备要求5.1施工设备的技术条件符合《设备性能参数》（Q/JX.WJ-6-13）。
5.2设备安全防护装置齐全、有效：5.2.1泵车的液压端应配备柱塞工作监视器和温度传感器。
压裂酸化技术知识知识讲解
目录
• 一、概述 • 二、压裂材料 • 三、压裂工艺技术 • 四、压裂设备 • 五、现场施工及质量控制 • 六、安全风险评估
水力压裂就是利用压裂车组将一定粘度的液体以足
够高的排量沿井筒注入油气层，由于注入速度远远大 于油气层的吸液速度，所以多余的液体在井底憋起高 压，当此压力和进入油气层的液体使井壁上某处的岩 石所受的应力超过岩石强度后，油气层就会在此处开 始破裂形成裂缝。
5.连续油管分层压裂工艺技术 连续油管底带封隔器+射孔枪 连续油管带双封分层压裂 连续油管喷射水力封隔分层压裂 连续油管喷砂留砂塞分层压裂 连续油管喷砂底带封隔器分层压裂
(二)水平井压裂技术
裸眼封隔器分段压裂 裸眼喷砂水力封隔分段压裂 泵送快钻桥塞分段压裂 投球暂堵分段压裂 拖动封隔器分段压裂 连续油管分段压裂
(四) 压 裂 液 类 型 简 介
1、水基压裂液 2、油基压裂液 3、泡沫压裂液 4、乳化压裂液 5、醇基压裂液 6、清洁压裂液 7、酸基压裂液
1、水基压裂液：危险性小，使用最广泛 2、油基压裂液：易燃，有危险性，很少使用 3、泡沫压裂液：液氮和CO2防止泄露冻伤，使用较多 4、乳化压裂液：配置过程中油相易燃，有危险性，很少使用 5、醇基压裂液：蒸汽易燃，有危险性，使用较少 6、清洁压裂液：危险性小，使用较少 7、酸基压裂液：有腐蚀性 ，使用较少
2.限流法分层压裂ຫໍສະໝຸດ 术限流法分层压裂是 通过控制各层的射孔孔 眼数量和直径，并尽可 能提高注入排量，利用 最先被压开层孔眼产生 的摩阻，提高井底压力 ，使其他它层相继被压 开，从而达到一次分压 几个层的目的 。
破裂压力低的层减 少射孔数量和直径
3.定位平衡分层压裂技术（目前使用较少）
酸化压裂作业
QB塔里木油田分公司企业标准Q/TLM探井酸化压裂作业技术规程xxxxxxx 发布xxxxxxx实施塔里木油田分公司发布目次前言1 范围 ---------------------------------------------------（）2术语 --------------------------------------------------（）3酸化作业技术规程 --------------------------------------（）3.1酸化作业施工准备--------------------------------------（）3.2 现场作业规程 -----------------------------------------（）3.3后期管理 ---------------------------------------------（）4 压裂作业技术规程---------------------------------------（）4.1压裂作业施工准备--------------------------------------（）4.2现场作业规程------------------------------------------（）4.3 后期管理----------------------------------------------（）5 附录A、B前言本标准是在Q/TZ 0511-93《探井酸化压裂作业技术规程》的基础上进行了部分修改、补充和完善。
本标准从生效之日起同时代替Q/TZ 0511---93；本标准由塔里木油田公司技术监督处提出并归口；本标准起草单位：塔里木油田公司勘探事业部；本标准主要起草人：范永洪；本标准1993年6月首次发布，2000年11月修订；本标准委托塔里木油田公司勘探事业部井筒技术部负责解释。
塔里木油田分公司企业标准探井酸化压裂作业技术规程1范围本标准规定了探井酸化压裂作业的技术要求安全要求。
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压裂、酸化安全要求1.施工作业前的安全要求1.1施工作业设备、设施的安全要求A 高压管汇系统的定期监测管理高压管汇系统的定期监测与管理应按照SY/T 6270-1997执行。
B 压裂泵液力端（泵头）的检查与监测1 合理使用、精心维护泵头，是延长泵头使用寿命、防止泵头突发事故的重要措施。
2 压裂车泵头保险阀应清洗涂油，安全销子的切断压力不应超过额定工作压力。
3 压裂泵头、泵头内腔外表不应有裂纹；阀、阀座不应有沟、槽、点蚀、坑蚀及变形缺陷，若有应及时更换。
4 每次施工完后应认真清洗泵头内腔，以防止酸、碱、盐的腐蚀造成应力集中点，使泵头过早损坏。
5 装有缓冲器的泵头，应每月核对一次缓冲器压力，低于额定压力者应及时充气，如漏气要及时修理。
6 在换凡尔时要认真观察泵头腔内有无裂纹，如发现裂纹应立即更换新的泵头。
7 在泵运转时或承压时不要打开泵头上的放空闸门，以防止发生事故。
C 施工压力显示系统的校对与检查整个压力显示系统应当每年标定一次，与标准压力的误差应小于±2%，以保证其灵敏、准确。
D 泵车压力自动报警及保护系统1 常进行压力校验，确保压力传感器及整个系统的精度及准确度。
2 确保压力设置正确。
3 自动保护后，应及时将油门调至怠速并将挡位空挡，以免在不急于重新施工时，复位后的误操作。
4 重新起泵时应先将自动保护复位。
5 确保压裂机组发动机紧急熄火装置性能良好。
E 酸化施工设备的配套要求1 总要求是人不见酸、酸不见天、密闭施工。
2 现场酸化施工流程所用酸液提前配好，采用如下流程注酸：酸罐车→密闭供酸泵车→酸化压裂泵车→注入井内3 防漏与清理管线施工前高低压管汇用无酸液体试压。
注酸完后用无酸液体清洗高低压管汇，此清洗液应作为替置液注入井内。
F 其它安全配套要求1 在地面管汇中，对应的每台泵车、混砂车、酸泵车的每条进出口管线都应配有单向阀，以备施工中发生问题时便于处理。
2 含硫化氢气井施工作业设备的要求按照SY 6137-1996第3章执行。
1.2施工作业现场的安全要求A 对井场、道路及电力线路的要求1 根据施工规模统一规划施工井场。
2 进出井场道路的转弯处，应根据施工车辆的转弯半径适当加宽路面，做到不打倒车，进出方便。
道路应平整牢固，承载能力(包括桥梁)不低于35T。
3 施工过程中拉运支撑剂（或拉运液体）的车辆能顺利出入。
4 横穿道路的电线要在过车前检查，高度不够者应提前加高。
5 施工区内场地要求：（1）不同规模、施工压力的井场有效用地不得低于以下标准：----砂量≤20m3，施工压力≤25MPa，井场长×宽=22m×28m；----砂量20~40m3，施工压力≤35MPa，井场长×宽=28m×32m；----砂量40~60m3，施工压力≤70MPa，井场长×宽=35m×40m；----砂量＞60m3，施工压力＞70MPa，井场用地根据实际情况作相应的增加；----当施工有特殊要求时，井场用地应根据需要作相应的增加。
（2）场地必须平整、坚实、无积水，无障碍物，液罐摆放区域承载能力不低于50T，车辆摆放区域承载能力不低于35T，不允许在“填方”部位摆放施工装备（包括车装设备和罐类设备）。
（3）砂罐底部必须打水泥基墩，水泥基墩的要求为：整个砂罐水泥基墩长×宽×深=6m ×6m×0.6m，水泥基础高差不超过10mm，承载能力不低于砂和砂罐的总重量。
6 施工作业现场应有安全照明措施。
所有施工车辆和液罐的摆放位置应远离已架高的各种电力线路，更不能摆在其线路下面。
B 液罐、施工作业车辆和排污池的规划布局1 所有液罐、施工作业车辆应摆在井口上风方向，各种车辆设备摆放合理、整齐，保持间距，便于撤离。
2 施工车辆停放位置距井口要保持一定距离，最少不要小于10m。
3 与施工车辆无直接关系的车辆应停放在上风方向距井口20m以外的安全处。
4 排污池应设在井口的下风方向20m以外，应有足够容积容纳所有排出井口的洗井液及从地层排出的工作废液；5 仪表车应摆在视野开阔地点，指挥台能看见高压管汇和井口。
C 放喷流程的安装布局要求放喷流程与测试流程应分开，安装布局执行3.1.2.2.D 和3.1.2.2.E的要求，并避开车辆通过区和作业设备摆放区。
1.3井筒准备A 对气层套管，应清楚其每种钢级、壁厚、各段下入深度数据及安全耐压强度。
B 按3.1.2.2.F准备加砂压裂、酸化管柱，并按3.1.5.4.B下入加砂压裂、酸化管柱。
C 加砂压裂、酸化前按本《细则》3.1.5.2对井筒进行通井、洗井、冲砂。
D 对加砂压裂、酸化封隔器上部有射孔段的井，一定要先打开封隔器上部的循环阀，在返冲洗干净之后，再起井下封隔器。
1.4井口装置准备A 按设计选择井口装置，不允许超压使用。
B 若气层套管升高短节或套管头及井口底法兰已电焊死，需组配变径法兰，上部再安装符合设计要求的井口装置。
井筒中要下入封隔器，对升高短节或套管头进行保护。
C 当施工井口压力高于气层套管强度、井口升高短节或套管头能承受的最大压力时，需下入封隔器对气层套管、升高短节或套管头进行保护。
D 井口装置送往井场之前要全部装齐验证合格，按本3.1.3.5安装之后，用硬支撑固定。
E 井口装置所有出口全部配齐73mm平式油管螺纹法兰。
F 井下有封隔器时，井口套管阀门应接一条平衡车硬管线。
H 井口装置和井场周围设施都不得有漏气存在。
I 施工前按3.1.2.2.C对井筒、套管头和井口装置试压。
1.5施工作业设备、管汇安装A 连接井口的弯头应使用活动弯头。
B 加砂压裂时，高压管线内流速不得超过12m/s，否则使用双管线连接。
C 安装泵车2″或3″高压管线必须先向下引到地面，由地面平接到管汇台地面后，再向上接到管汇台，不允许减少弯头，防止施工中将2″或3″高压管线拉坏而发生故障。
D 2″或3″高压管汇连接顺序为：井口→投球器→压力传感器→放空三通→2″或3″单流阀→管汇台。
连接中途要有充分的活动范围。
E 经管汇台到压裂泵车及混砂车排出胶管低压管线，必须安装缠有钢丝的耐压胶管，以防吸扁及憋破，应尽量减少下垂弯曲，避免管内流速不畅造成砂堵。
F 至少接三根混砂车到管汇台的供液胶管，以防供液不足造成施工中压裂泵车走空泵。
H 所有高低压管汇由壬头、密封垫，安装前均要用洗涤剂清洗干净，保持完好，并将由壬头敷机油。
I 每个高压管线连接处装上安全链，地面高压管线必须进行加固。
J 正确安装和调试好监测仪器仪表。
1.6施工作业人员的安全要求A 现场施工负责人应召开所有施工人员参加的技术交底、安全、分工会议，使人人了解施工目的，人人了解自己的岗位及责任。
B 施工作业人员进入施工作业现场应穿戴相应的劳动安全防护用品。
C 施工期间由专人统一指挥，操作指挥人员（技术员、工程师）必须清楚了解施工的设计要求、井下情况、地面设备及各个操作岗位人员的技术状况。
D 施工作业时，所有操作人员应坚守岗位，注意力集中，密切注意设备运行情况，发现问题及时向现场施工负责人汇报，服从统一指挥。
E 高压作业区不允许人员来往。
非施工人员应远离施工井场。
F 含硫化氢的气井的施工作业按照SY 6137-1996第6章执行。
1.7现场其它安全要求A 压裂机组发动机和其他进入施工现场车辆、设备的排气管均应装有火星熄灭器或阻火器。
B 配液前检查水质，合格后按设计要求进行配液，并检测其性能。
C 平衡车上水池干净、无泥砂。
D 通讯设备电源充足、通讯效果良好、有备用对讲机。
E 划定施工高压警戒区，设立标识物，派专人负责警戒。
在警戒区内禁止闲人停留或穿越。
工作人员进入高压区要尽量在相对安全的地方进行工作。
设置安全通道，一旦发生不能及时处理危及人身安全的紧急情况，作为逃生专用。
F 按设计限压值设定泵车超压保护装置压力值。
H 施工中非仪表车操作人员，除特殊要求外，一律不允许进入仪表车。
I 大型施工中要及时补充燃料。
J 井场配备值班医生，配备消防器材，并合理摆放，重点井、复杂井、高压井应有消防车、救护车值勤。
K 其它安全要求按设计和现场实际情况进行。
2. 安全检查施工前由相关人员对各项施工准备情况进行检查，对不能满足设计、规范或安全要求的必须立即整改，直到满足要求。
检查合格后由施工负责人下达开始施工的指令,岗位人员各就各位。
3施工过程的安全操作鉴于加砂压裂、酸化作业的特殊性，施工时必须有专人统一指挥。
3.1施工车组不带压试运转施工设备连接好后，首先应进行不带压试运转（即走泵）。
其目的是检查高低压管汇是否畅通、仪表是否工作。
同时将流程内的空气用液体全部替出，以免空气与天然气接触而引起爆炸，或因泵内有气体影响泵的正常工作。
其方法是将泵注液体通过井口装置的总阀上部生产四通(或三通)进入防喷管线放空。
走泵时间的长短以仪表显示正常、各压裂泵的空气排完、上水正常为限。
3.2管汇试压A 配备有试压泵的车组，应当用试压泵试压。
B 没有配备试压泵的车组，用压裂泵试压时，必须由操作熟练的人员操作。
将带泵的发动机油门降到最低位置，挂1挡，单泵分级试压。
在泵压未达到所规定压力前提前摘挡，靠惯性最后达到所试压力。
C 不论何种情况，试压时操作人员都要注意力集中，所有人员全部撤离高压区。
对于高压管汇、井口观察人员若发现异常情况立即向泵车操作手报告。
D 低压管汇所试压力应不低于1MPa，高压管汇所试压力应高于所施工井的最高施工压力，一般按设计要求试压。
若试压出现管线刺漏、井口闸门刺漏或密封不好，必须在停泵、泄压后再进行整改。
E 保持试压压力，不刺不漏稳压5分钟为合格。
F 试压时，井口操作人员根据指令按规范泄压、开关井口闸门。
H 平衡车单独试压要求与管汇试压相同。
3.3循环洗井(压井)和试挤A 确认采油树闸门为洗井(压井)状态。
B 开始洗井(压井)应慢速注入，以返出正常为限。
C 对井内下有封隔器不能洗井(压井)的井，应通过试挤查清井下情况。
D 对酸化施工井，在洗井(压井)后进行注酸之前必须试挤。
观察井口有无漏失，地层是否吸收，算出吸收指数后才能向井内注酸。
E 循环洗井(压井)过程中，要严格控制排量，既不能使封隔器座封，也不能使放喷管线压力高于放喷管线能承受的最高压力。
3.4 低替(座封隔器)A 低替井口闸门倒好后，泵车操作手通知混砂车(供酸车)操作手开始供原胶液（酸化时为防膨液），并开始低替。
B 泵车操作手严格按设计进行低替，严密监控泵压、排量等施工参数。
C 酸化时，低替防膨液合格后，泵车操作手通知供酸车操作手改供稀酸液，并按设计替入稀酸液。
D 低替合格后若无封隔器，泵车操作手立即停止低替，并通知混砂车(供酸车)操作手停止供原胶液（稀酸液）。
E 当井内有封隔器时，低替结束后立即按设计书要求增大排量座封隔器，并检验座封效果。