JSA-工作安全分析培训教材
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公司工作安全分析(JSA)培训
补救措施· Recovery Measures
补救措施是指当危害事件发生后为减轻后果的措施 它降低事故的严重度
2024/9/2
18
什么是JSA
ALARP最低合理可行
ALARP原则的意义是: 任何工业系统都是存在 风险,不可能通过预防 措施来彻底消除风险; 而且,当系统的风险水 平越低时,要进一步降 低就越困难,其成本往 往呈指数曲线上升。也 可以这样说,安全改进 措施投资的边际效益递 减,最终趋于零,甚至为 负值。因此,必须在工 业系统的风险水平和成 本之间做出一个折衷。
位置:
小组成员:
张三、李四
分离器
版本：
谁或 严重 可能 风 控制措施 者什 性 性 险 么可 能会 受到 损害Fra bibliotek补救措施
编写日期
2016.9.1
采取行 动人
残余风险 （高、中、 低）
37
如何做JSA
第二步：危害辨识
2024/9/2
38
危害提示…10+1
生物
天气
化学品
辐射
重力
人体力学
压力
电
运动
热量
我理解所有和自己 工作相关的危害
可能 性
位置:
风 控制措施 险
版本： 补救措施
2
3
4
5
6
7
8
9
姓名
填表 申请人
姓名
评估 签发人
姓名
签名
签名
签名
日期
日期
日期
2024/9/2
编写日期
采取行 动人
残余风险 （高、中、 低）
确认 现场 批准人
13
什么是危害
危害·Hazard
补救措施是指当危害事件发生后为减轻后果的措施 它降低事故的严重度
2024/9/2
18
什么是JSA
ALARP最低合理可行
ALARP原则的意义是: 任何工业系统都是存在 风险,不可能通过预防 措施来彻底消除风险; 而且,当系统的风险水 平越低时,要进一步降 低就越困难,其成本往 往呈指数曲线上升。也 可以这样说,安全改进 措施投资的边际效益递 减,最终趋于零,甚至为 负值。因此,必须在工 业系统的风险水平和成 本之间做出一个折衷。
位置:
小组成员:
张三、李四
分离器
版本：
谁或 严重 可能 风 控制措施 者什 性 性 险 么可 能会 受到 损害Fra bibliotek补救措施
编写日期
2016.9.1
采取行 动人
残余风险 （高、中、 低）
37
如何做JSA
第二步：危害辨识
2024/9/2
38
危害提示…10+1
生物
天气
化学品
辐射
重力
人体力学
压力
电
运动
热量
我理解所有和自己 工作相关的危害
可能 性
位置:
风 控制措施 险
版本： 补救措施
2
3
4
5
6
7
8
9
姓名
填表 申请人
姓名
评估 签发人
姓名
签名
签名
签名
日期
日期
日期
2024/9/2
编写日期
采取行 动人
残余风险 （高、中、 低）
确认 现场 批准人
13
什么是危害
危害·Hazard
作业安全分析(JSA)培训
21
四、如何进行作业安全分析（JSA）
（三）JSA 实操考核评审标准
4、控制措施制定（30分）
（9）制定出来的控制措施针对识别出来的危害。不符合要求的，每项扣3分。10分 （10）从技术、管理和PPE几个方面进行制定。不符合要求的，每项扣3分。10分 （11）控制措施描述要具体可执行。不符合要求的，每项扣3分。10分
标 准 模 板
作业安全分析（JSA）记录表
编号：
区域/工艺过程：
成员：
日期：
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
告知确认
15
（三）JSA分析工作的基本步骤
其他补充 安全措施
3.持续改进
16
17
四 如何进行作业安全分析（JSA）
18
四、如何进行作业安全分析（JSA）
（一）基本步骤
6 个基本步骤
3、危害因素识别（20分）
（6）进行危害识别时，结合具体作业场景。不符合要求的，每项扣2分。10分 （7）从人、物、环、管角度开展JSA分析（参考标准《生产过程危险和有害因素分类与代码》 GB/T13861-2009）。不符合要求的，每项扣2分。10分 （8）识别出的危害因素准确有效，原则上不超过5项。不符合要求的，每项扣2分。10分
防护缺陷
高温物质
低温物质
信号缺陷
标志缺陷
无防护、 防护装置、设施缺陷、 防护不当、 支撑不当、 防护距离不够、 其他防护缺陷
高温气体、 高温液体、 高温固体、 其他高温物质
低温气体、 低温液体、 低温固体、
其他低温物 质
无信号设施、 无标志、标志不清晰、 信号选用不当、 标志不规范、标志选 信号位置不当、 用不当、标志位置缺
四、如何进行作业安全分析（JSA）
（三）JSA 实操考核评审标准
4、控制措施制定（30分）
（9）制定出来的控制措施针对识别出来的危害。不符合要求的，每项扣3分。10分 （10）从技术、管理和PPE几个方面进行制定。不符合要求的，每项扣3分。10分 （11）控制措施描述要具体可执行。不符合要求的，每项扣3分。10分
标 准 模 板
作业安全分析（JSA）记录表
编号：
区域/工艺过程：
成员：
日期：
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
告知确认
15
（三）JSA分析工作的基本步骤
其他补充 安全措施
3.持续改进
16
17
四 如何进行作业安全分析（JSA）
18
四、如何进行作业安全分析（JSA）
（一）基本步骤
6 个基本步骤
3、危害因素识别（20分）
（6）进行危害识别时，结合具体作业场景。不符合要求的，每项扣2分。10分 （7）从人、物、环、管角度开展JSA分析（参考标准《生产过程危险和有害因素分类与代码》 GB/T13861-2009）。不符合要求的，每项扣2分。10分 （8）识别出的危害因素准确有效，原则上不超过5项。不符合要求的，每项扣2分。10分
防护缺陷
高温物质
低温物质
信号缺陷
标志缺陷
无防护、 防护装置、设施缺陷、 防护不当、 支撑不当、 防护距离不够、 其他防护缺陷
高温气体、 高温液体、 高温固体、 其他高温物质
低温气体、 低温液体、 低温固体、
其他低温物 质
无信号设施、 无标志、标志不清晰、 信号选用不当、 标志不规范、标志选 信号位置不当、 用不当、标志位置缺
《JSA安全培训教材》课件
JSA的步骤及注意事项
1
步骤2：风险评估
2
对识别出的安全风险进行评估，确定其
可能性和影响程度。
3
步骤1：任务识别
识别工作任务中的各种安全风险和潜在 的危险。
步骤3：制定控制措施
制定并实施适当的控制措施以减少或消 除安全风险。
风险评估与控制
风险评估
使用风险评估工具和方法，如风险矩阵和风险矩阵 矩阵等，评估和量化识别出的安全风险。
应用JSA分析生产流程中的各个 环节，确保作业过程中的安全性。
使用JSA来评估医院工作环境中 的安全风险，并制定相应的控制 措施。
JSA在不同行业的应用探讨
建筑业
应用JSA来识别高空作业、SA保证手术流程和医疗设备的安全性。
制造业
通过JSA控制化学品使用、机械操作等过程中的 潜在危害。
控制措施
采取适当的控制措施，如工程控制、行政控制和个 体保护措施，以减少或消除安全风险。
如何记录和评估JSA的效果
记录JSA的过程和结果，定期评估JSA的效果，并将所得的经验教训用于改进和优化JSA流程。
JSA的实际应用范例
建筑行业
通过JSA来识别和控制建筑工地 上的潜在安全风险和危险。
制造业
医疗行业
《JSA安全培训教材》PPT 课件
JSA（作业安全分析）安全培训的目的是确保员工在工作中能够识别潜在的危 险，并采取相应的措施进行风险评估和控制。这些教材为您提供了全面而系 统的JSA知识。
了解JSA的定义与原理
JSA是一种系统的工作安全分析方法，通过分析工作过程中的各种潜在危险与风险，制定相应的控制措施来保 护员工的安全与健康。
3 定期回顾和评估
定期回顾员工的JSA表现， 并提供持续的培训和反馈。
工作安全分析JSA系统培训课件(52页)
触的危险？
• 员工是否会被某些物体卡住、带入？
• 有滑倒、绊倒、跌倒的危险吗？
• 员工是否会因推、拉、提、弯或扭等动作而造成损伤？
06 定期回顾JSA
• 环境对安全和/或健康有危险吗（有毒气体、蒸汽、烟、雾、粉尘 、热、或辐射）？
07 培训与沟通交流
• 除了正常工作人员, 是否有其他人员会进入? 可能导致伤害? • ……
方法的认识； ✓ 用作事故调查的参考。
9
1- 定义及简介 开展JSA工作的应用时机
✓ 评估现有的工作 ✓ 新的工作或变更后的工作 ✓ 岗位培训或再培训的工具 ✓ 非常规性的工作 ✓ 承包商工作（作为工作许可证的补充）
10
2
JSA工作流程介绍
11
JSA工作流程 JSA工作小组
JSA 小组成员成员(通常3-4人) ，要求有相关的经验。建议：有1位了解 作业区域和生产流程设备的操作人员，有1位负责实施作业小组的成员和 1位安全专业人员。
07 培训与沟通交流
工作选择
原则上，所有的作业均需进行工作风险评估，如果作业风险较低且由胜任的人员 执行，虽然仍需要作分析，但无需正式记录风险评估过程。
✓ 事故频率高的工作 ✓ 出现过损工事故的工作 ✓ 新工作、新设备 ✓ 非日常工作 ✓ 基本的-所有工作
一次分析一种工作
15
2- JSA工作流程
24
2- JSA工作流程
看图识别隐患
01 JSA工作准备
02
选择要分析的 工作
03
工作分解连续 步骤
04
识别现在和潜 在的风险
05
制定预防控制 措施
06 定期回顾JSA
07 培训与沟通交流
25
jsa工作安全分析专题培训课件
0.1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工健康安全卫生意识相当高，严格执行操作 规程，极不可能发生事故或事件（极不可能，小于100年一次）。
JSA第三步: 分析评估风险
HSE 第一课
LEC方法---暴露频次(E)：
暴露频次显示一种危险的情况多长时间发生一次. 它可能是指对于
有毒化学品或者对危险设备的使用时的暴露.
1
对于危害实一际旦发风生险能,及要时考发现虑，.并P定PE期,进标行准监测操或作现场程有序防和范控技制术措施上，的并预能有防效.执行或过去偶尔 (2) 作为指南， 假发如生危你险考事虑故或一事种件(情可能景性是小可，完能全要意外发，生10的年一影次响)。，则可能性因子
一般等于 3.
0.5
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工健康安全卫生意识高，严格执行操作规程 ，不太可能发生事故或事件(不可能，可以设想，50年一次)。
杀鱼
准备工器具---取鱼---弄死---破膛---刮鳞 ---掏鱼腮---清洗---收工器具
JSA第二步: 识别每一步骤的危害
HSE 第一课
危害……能引起人员的伤害或对人员的健康造成 负面影响的情况。（危害＝暴露频率×严重性）
如何识别危险源呢？我们要针对每个步骤：
• 可能会出现什么问题、偏差、故障？ • 会产生什么后果？ • 什么情况下才发生？ • 有什么因素会导致或引发事故发生？ • 发生事故的可能性有多大？
防护缺陷的设备
危险简陋的设施
3
HSE 第一课
什么是风险 ？
危害/后果 Consequence
风险递增 Increasing Risk
风 险：由于危险因素的存在, 可能对人员、 财产或环境造成的后果
JSA培训课程(PPT 40页)
S tep 1._____________________________________________________________________________
H azard(s) _____________________________________
_____________________________________
JSA的管理流程 - 工作任务的审查
符合下列情况之一, 应进行JSA： 无程序管理、控制的工作； 新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作)； 有程序控制, 但工作环境变化或工作过程中可能存在程 序未明确的危害， 如：可能造成人员伤害、发生井喷、 有毒气体泄漏、火灾、爆炸等； 可能偏离程序的非常规作业； 现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务。
C ontrol M easure(s) R equired ______________________________________
______________________________________
_____________________________________ ______________________________________
H azard(s)
C ontrol M easure(s) R equired
_____________________________________ ______________________________________
_____________________________________ ______________________________________
_____________________________________ ______________________________________
JSA安全培训教材
具备安全知识的人
❖ Person with technical knowledge
具备技术性知识的人
❖ Number of people on team varies with complexity of job.
组员人数因工作复杂程度而异
做JSA有什么好处
提供一个安全 的工作方法
减少工作的 潜在危险
工作安全分析3步曲 1. 将工作分为可观察到的步骤 2. 在每一步中确定潜在的危害 3. 有针对性的防范措施
1. 将工作分为若干步骤 ❖怎样将工作内容分成连续的步骤：
▪ 选择某个操作人员进行观察； ▪ 向被观察者说明目的； ▪ 观察某份工作的基本步骤的分段； ▪ 与被观察人确认这些分段； ▪ 记录这些分段。
该那样做” ❖列一份执行清单 ❖必须对首次做该项工作的工人有用
考虑:
❖专用工具 ❖专门工作方法
❖个人防护设备 ❖能源隔离与控制
❖通风 ❖工程设备,如设备防护 ❖消除有毒有害物质 ❖取消工作中的一个步骤…还是整个工作
JSA小组成员
❖ People who do the work
执行工作的人
❖ Person with safety knowledge
❖分析每一步中的危害
❖确定安全防范措施 ❖工作安全分析是系统化和精细化管理 ❖工程的一个重要组成部分
工作安全分析频率
❖各区域要根据工作的性质和分析的工 作量等确定工作安全分析的频次。
❖关键工作建议（3-6月）进行一次JSA。 ❖如果有安全事故的发生，可以进行有
效的纠正/预防措施。
谁最有资格?
❖谁最了解该项工作？ ❖其他人是否包括在内?
❖e.g.
▪ 进行工作的工人 ▪ 主管 ▪ 安全人员 ▪ 工程师 ▪ 技术员 ▪ 承包商
❖ Person with technical knowledge
具备技术性知识的人
❖ Number of people on team varies with complexity of job.
组员人数因工作复杂程度而异
做JSA有什么好处
提供一个安全 的工作方法
减少工作的 潜在危险
工作安全分析3步曲 1. 将工作分为可观察到的步骤 2. 在每一步中确定潜在的危害 3. 有针对性的防范措施
1. 将工作分为若干步骤 ❖怎样将工作内容分成连续的步骤：
▪ 选择某个操作人员进行观察； ▪ 向被观察者说明目的； ▪ 观察某份工作的基本步骤的分段； ▪ 与被观察人确认这些分段； ▪ 记录这些分段。
该那样做” ❖列一份执行清单 ❖必须对首次做该项工作的工人有用
考虑:
❖专用工具 ❖专门工作方法
❖个人防护设备 ❖能源隔离与控制
❖通风 ❖工程设备,如设备防护 ❖消除有毒有害物质 ❖取消工作中的一个步骤…还是整个工作
JSA小组成员
❖ People who do the work
执行工作的人
❖ Person with safety knowledge
❖分析每一步中的危害
❖确定安全防范措施 ❖工作安全分析是系统化和精细化管理 ❖工程的一个重要组成部分
工作安全分析频率
❖各区域要根据工作的性质和分析的工 作量等确定工作安全分析的频次。
❖关键工作建议（3-6月）进行一次JSA。 ❖如果有安全事故的发生，可以进行有
效的纠正/预防措施。
谁最有资格?
❖谁最了解该项工作？ ❖其他人是否包括在内?
❖e.g.
▪ 进行工作的工人 ▪ 主管 ▪ 安全人员 ▪ 工程师 ▪ 技术员 ▪ 承包商
JSA岗位工作安全分析培训知识课件
什么时候做
白天、夜间。。。
Where Will The Job Be Done? At height, confined space, etc
在哪做
高处、受限空间。。。
How Might The Job Affect Other People / Activities / Equipment?
作如何影响其他人的工作或设备
1. Electricity
电
2. Chemical
化学品
3. Rotating Equipment 旋转设备
开始一项新工作之前，必须
JSA
JSA考虑的重点
Consider the Following When Producing a JSA 实施JSA之前，考虑以下内容：
What Exactly Am I Going To Do?
确切的知道要做什么
Identify & Briefly Describe The Job
定义和简要描述此项工作
What Materials Will I Be Dealing With?
处理什么物料
What Tools & Equipment Will I Be Using?
什么工具和设备将被使用
When Will The Job Be Done? Day time, night time, etc.
JSA岗位工作安全分析培训
JSA是什么
JSA is basically a SAFETY check List JSA是一个基本的安全核对表
A process by which we identify personal accident and hazardous condition for each Job Step and Devise Safe procedure and controls to eliminate or reduce the likelihood of occurrence
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控制或管理措施来消除或控制风险的一种风险分析工具
3、最终达到降低风险至可接受风险水平。
..JSA..
了解JSA
JSA的局限性： 基于经验 JSA 由一组人对工作进行分析，分析的结果在很大程度上取 决于这些人对工作和安全的认识，以及知识的积累和经验。
系统的局限
JSA 针对复杂的安全系统分析与评估，不能通过分解步骤来
其他运动物伤害
h、明火
高温物质、高温气体、高温液体、
高温固体、其他高温物质 i、低温物质 低温气体、低温液体 低温固体、其他低温物质
..JSA..
新的安全措施
JSA危害因素识别
二、危害分类—物
j、信号缺陷
无信号设施、信号选用不当、
信号位置不当、 信号不清、 信号显示不准、其他信号缺陷 k、标志缺陷： 无标志、标志不清晰、标志不规范 标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷 l、有害光照：其他物理性危险和有害因素，如直射光、反射光、眩光、频闪效
..JSA..
JSA的开展
1、分解步骤： 2）分解步骤要考虑如下因素： 潜在事故发生的频率 潜在事故发生的严重性 暴露于危险环境的频率 过往厂内外有关的EHS事故 新工艺或工艺变更 不经常的或非常规工作等
..JSA..
JSA的开展
1、分解步骤： 2）分解步骤考虑因素：
了解每一步骤涉及的工具、物料、设备、环境和管理
..JSA..
JSA的开展
1、分解步骤： 2）分解步骤考虑因素：
六种能量：动能、势能、电能、物理能、化学能、生物能（危险
能源意外释放） 四种事故起因：人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境缺 陷、管理缺陷
..JSA..
JSA的开展
1、步骤分解：
3）分解步骤时应注意：
不可过于笼统
不可过于细节化，最好分解在10个步骤以内
、房屋安全出口缺陷、采光照明不良
作业场所空气不良 室内温度、湿度、气压不适 室内给&排水不良、室内涌水 其他室内作业场所环境不良
..JSA..
JSA危害因素识别
二、危害分类—环境
2）室外作业场地环境不良 a、恶劣气候与环境 b、作业场地和交通设施湿滑 作业场地狭窄、作业场地杂乱、作业场地不平、航道狭窄、有 暗礁或险滩、脚手架、阶梯和活动梯架缺陷、地面开口缺陷 c、建筑物和其他结构缺陷 门和围栏缺陷、作业场地基础下沉、作业场地安全通道缺陷、作业场地安全出口缺 陷、作业场地光照不良、作业场地空气不良、作业场地温度、湿度、气压不适、作业场 地涌水、其他室外作业场地环境不良
4、承包商作业
5、事故调查
..JSA..
JSA适用范围
1. 危险性较大、容易发生事故或认为有必要分析的岗位 2. 装修、基建等工程施工作业 3. 新改工艺 4. 电气设备、机械、化工设备、油罐、空压机等检修作业 5. 启用闲置电气设备、机械等作业
6. 危险材料或危险化学品搬运、存储和使用
7. 特种设备作业或特种作业
要使用的工具、设备、物料 要工作的对象 现场环境和管理 了解每一步骤涉及的人员
新员工、老员工、供应商
参观者 公众
..JSA..
JSA的开展
1、分解步骤： 2）分解步骤考虑因素：
充分考虑危险源的三种状态 1.正常 指在日常的生产条件下可能产生的EHS事故。
2.异常
指在开/关机、停机、检修等可以预见到的情况下产生的与正常状态 有较大差异的情况。 3.紧急 危险源的紧急状态，如火灾、爆炸、泄漏、设备故障、台风、洪水等 突发情况。
视力负荷超限、其他负荷超限
b、伤、病期等：健康状况异常 c、从事禁忌作业 d、心理异常：情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常 e、辨识功能缺陷:感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷 f、其他心理、生理性危险和有害因素
..JSA..
JSA危害因素识别
二、危害分类—人
2)行为性危险和有害因素
a、与生产环节有关的各级管理人员的指挥
指挥错误、指挥失误 违章指挥、其他指挥错误
b、操作错误
误操作、违章作业 其他操作错误 c、脱岗等违反劳动纪律行为 监护失误
其他行为性危险和有害因素
..JSA..
JSA危害因素识别
二、危害分类—物
物的因素即机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。
1）物理性危险和有害因素
a、设备、设施、工具、附件缺陷： 强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、耐腐蚀性差、应力集中、外
形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷设备、设施、工
具、附件其他缺陷 b、防护缺陷：无防护装置、设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不
够、其他防护缺陷
..JSA..
JSA危害因素识别
二、危害分类—物
c、电伤害 带电部位裸露、漏电、静电和杂散电流电火花、其他电伤害 d、噪声
机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声
优化 步骤
4. 梯上换灯管
5. 下梯子
3. 上下梯子
4. 梯上换灯管
6. 梯子放回原处
..JSA..
JSA的开展
1、步骤分解： 4）分解步骤举例子—换灯管： 1. 砸扭伤
3. 双手扶梯（确保三
1. 两人抬、穿劳保鞋 2. 确保梯子良好、两 脚平地、防滑
2. 不稳定坠落
潜在 危害
点触）、佩戴安全
控制 措施
8. 异常状态、紧急状态或未知危害的作业
9. 职业危害、现场作业环境、仓储物流等
..JSA..
JSA不适用范围
1. 危害/风险明确且已经被清楚了解的工作
2. 已经有标准操作程序的工作
3. 需要用其它专门的方法进行危害分析的工作
与工艺安全管理有关的危害识别和风险管控 其它专业领域：消防安全、人机工程学、职业病等
识别系统的安全，及其定量分析。
..JSA..
JSA培训目的
1. 识别作业过程的潜在危害因素，制定有效预防和控制措施，最 大限度避免事故发生 2. 让员工参与进来并了解自己工作岗位存在的危害因素 3. 掌握基本的工作安全分析方法 4. 完善岗位安全操作指导书 5. 重塑员工对如何安全工作和我要安全工作的意识
..JSA..
JSA的开展
1、分解步骤： 2）分解步骤考虑因素：
充分考虑危险源的三种时态
1．过去 指以往遗留EHS问题和过去发生的EHS事故等。
2．现在
指组织现在产生的EHS问题。 3．将来
指组织将来产生的EHS问题。如，将来潜在的法律、法规和技术标准的
变化使计划中的活动可能带来的EHS问题，新项目引入、新产品、工艺设计 时可能带来的EHS等。
参照原来的标准操作程序
参照厂内外有关EHS事故
分解步骤太多、太细：重复工作、加大很多不必要的工作量、
浪费时间
分解步骤太少、太粗：可能忽略某些作业潜在的危害
..JSA..
JSA的开展
1、步骤分解： 4）分解步骤举例子分解： 4）分解步骤举例子—换灯管： 1. 搬梯子 2. 架好梯子 3. 爬梯子 1. 搬梯子 2. 架好梯子
收集国家、地方、行业、协会有关标准和技术规范 厂内外过往有关EHS事故 是否有新设备或装备、工艺变更 作业环境 危险物料和危险化学品 作业许可的类型，如动火、特种设备、特种作业等
交叉作业
职业危害、PPE等
..JSA..
JSA的开展
1、分解步骤： 2）分解步骤： 1) 选择要开展的工作对象进行观察、分析 2) 把任务细分为具体的步骤或子任务 3) 针对每个步骤进行讨论、回顾 4) 优化工作步骤且具有可操作性 5) 确定对象的危害步骤，并编号
JSA-工作安全分析培训
EHS 2018.05
..JSA..
目录
前言
了解JSA
JSA培训目的 JSA的适用范围 JSA分析步骤 如何建立JSA 小组
危害因素识别和鉴定方法
危害预防和控制措施 JSA案例分析
..JSA..
前言
机
环
人
法
物
归因：人、物、环境、管理
..JSA..
了解JSA
JSA ：Job Safety Analysis ，称为工作安全分析
定义：
事先或定期对某项作业进行安全分析，在分析过程中逐步分解
作业的构成步骤，通过识别分解步骤潜在的危险有害因素（下称
危害因素）和评价其风险，并根据风险等级制定和实施相应的控
制措施，达到最大限度消除或控制风险的目的，是一种评价与作 业安全相关的基本风险分析工具。
..JSA..
了解JSA
从JSA定义中知道： 1、JSA是一种识别工作过程潜在危害因素的工具 2 、对识别出来的危害因素，针对性制定消除、替代、
..JSA..
JSA培训目的
6.通过参与对JSA 的编写、讨论、沟通、遵守及修订等提高员工 对日常作业中的风险及控制方法的认识 7.熟悉岗位存在的安全防护措施 8、持续改善安全标准和工作条件
9、较少事故
财力
人力
投入
时间
排查 ..JSA..
JSA适用范围
总的方面： 1、新的作业 2、改变现有的作业 3、非常规性的作业
..JSA..
JSA危害因素识别
二、危害分类
危害因素分为四大类： 人的因素 物的因素 环境因素 管理因素
人
..JSA..
JSA危害因素识别
二、危害分类—人
人的因素即与生产各环节有关的，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素
1）心理、生理性危险和有害因素
a、易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限:体力负荷超限、听力负荷超限、
..JSA..