汽配行业信息化解决方案
汽配供应链解决方案
汽配供应链解决方案一、引言汽车配件供应链是指汽车创造商与汽车配件供应商之间的物流和信息流的整合。
在汽车产业链中，汽车配件供应链起着重要的作用。
为了提高汽车配件供应链的效率和可靠性，许多企业开始寻求汽配供应链解决方案。
本文将介绍一种汽配供应链解决方案，详细阐述其优势和应用。
二、背景随着汽车市场的不断发展，汽车创造商对配件供应的要求也越来越高。
传统的供应链模式往往存在信息不对称、配件库存过多或者过少、物流效率低下等问题。
为了解决这些问题，汽车创造商需要一种高效的汽配供应链解决方案。
三、汽配供应链解决方案的优势1. 信息共享：通过建立供应链管理系统，汽车创造商和配件供应商可以实现信息的共享和实时更新。
这样可以减少信息不对称的问题，提高供应链的透明度和可靠性。
2. 库存管理：汽配供应链解决方案可以通过数据分析和预测，匡助汽车创造商和配件供应商合理规划库存。
这样可以避免库存过多或者过少的情况，提高供应链的效率和成本控制能力。
3. 物流优化：汽配供应链解决方案可以通过优化物流路径和运输方式，提高物流效率和准时交货率。
这样可以降低运输成本，缩短配件的供应周期。
4. 质量管理：汽配供应链解决方案可以通过建立质量管理体系，加强对配件质量的监控和管理。
这样可以提高配件的质量可靠性，降低售后维修的风险和成本。
四、汽配供应链解决方案的应用1. 配件供应商管理：汽配供应链解决方案可以匡助汽车创造商对配件供应商进行管理和评估。
通过建立供应商评价体系，对供应商的配件质量、交货准时率、售后服务等进行评估，从而优化供应商的选择和管理。
2. 采购计划管理：汽配供应链解决方案可以通过数据分析和预测，匡助汽车创造商制定合理的采购计划。
根据市场需求和库存情况，合理规划采购数量和时间，降低采购成本和库存风险。
3. 物流管理：汽配供应链解决方案可以通过优化物流路径和运输方式，提高物流效率和准时交货率。
通过实时监控物流信息，及时调整运输计划，确保配件能够按时到达目的地。
汽车行业MES解决方案
汽车行业MES解决方案
一、简介
MES（Manufacturing Execution System），是通过对制造业现场的
自动化管理，实现准确的计划执行、及时的绩效分析、灵活的资源调配、
有效的质量控制以及动态的工厂监控等，实现企业生产信息共享、管理一
站式服务，从而将制造业``由传统的手工水平制造业提升到自动化数字化
的制造业，实现全自动、高效的生产制造的综合解决方案。
汽车行业是现代工业进步的高度迭代，走在行业发展的前沿，汽车行
业也在多方面带动着行业的发展，它提出了新的专业要求，并采用了新的
技术来适应。
同样的技术能力，MES也是进步的重要因素之一、MES作为企业信息
化的基石，能够有效的将生产、服务、质量控制等环节连接起来，从而提
高汽车企业的竞争性占据了重要的地位。
1、计划管理
MES提供计划管理功能，能够实时掌握计划情况，可以实现计划设定、调整和实施，以及计划的执行情况，确保计划进度和质量的精确性。
2、资源管理
MES系统可以提供资源管理功能，可以根据计划及时有效的调配设备、人员、物料及其他资源，确保企业资源的充分利用及有效的控制。
3、绩效管理
MES可以对生产现场实时的状态进行监控，可以实时的掌握现场的运
行状况。
汽车配件管理信息系统
汽车配件管理信息系统在当今汽车行业蓬勃发展的时代，汽车配件管理的重要性日益凸显。
一个高效、准确的汽车配件管理信息系统对于汽车维修企业、配件供应商以及汽车制造商来说，都是至关重要的。
汽车配件管理信息系统是一种专门用于管理汽车配件相关数据和流程的软件系统。
它涵盖了从配件的采购、库存管理、销售到售后服务等各个环节，旨在提高管理效率、降低成本、优化服务质量，并确保企业的运营顺畅。
首先，在采购环节，该系统能够帮助企业实现智能化的采购计划制定。
通过对历史销售数据、库存水平以及市场需求的分析，系统可以准确预测出所需配件的种类和数量，从而避免了过度采购导致的资金积压和库存浪费，同时也能防止因采购不足而影响业务的正常开展。
此外，系统还能与供应商的信息系统进行对接，实现采购订单的自动化处理，提高采购效率，缩短采购周期。
库存管理是汽车配件管理的核心环节之一。
汽车配件种类繁多，规格复杂，而且不同车型的配件需求差异较大。
传统的手工管理方式往往容易出现库存不准确、查找困难、过期浪费等问题。
而汽车配件管理信息系统通过采用先进的库存管理算法，能够实时监控库存数量的变化，对库存进行精确的分类和定位。
当库存低于设定的安全库存水平时，系统会自动发出预警，提醒管理人员及时补货。
同时，系统还支持库存的盘点和调整，确保库存数据的准确性和完整性。
在销售环节，该系统为销售人员提供了便捷的查询工具，使他们能够快速准确地了解库存情况，为客户提供准确的配件信息和交付时间。
客户的订单可以通过系统快速处理，包括订单的生成、审核、发货等流程，大大提高了销售效率和客户满意度。
此外，系统还能够对销售数据进行分析，帮助企业了解市场需求的变化趋势，及时调整销售策略。
售后服务也是汽车配件管理的重要组成部分。
当客户购买的配件出现质量问题或者需要维修时，售后服务人员可以通过系统查询相关的销售记录和配件信息，快速为客户提供解决方案。
系统还能够对售后服务数据进行统计和分析，为企业改进产品质量和服务水平提供依据。
汽车零配件企业 数字化案例
以下是一个关于汽车零配件企业数字化的案例：
某汽车零配件制造企业为了提高生产效率、降低成本、优化供应链管理，开始实施数字化转型。
该企业采取了以下措施：
1. 引入先进的生产设备和技术，如自动化生产线、机器人、传感器等，实现生产过程的数字化和智能化。
这不仅提高了生产效率，还降低了人工成本和生产误差。
2. 利用物联网技术，实现生产设备的互联互通和数据共享。
通过实时监测生产数据，企业能够及时发现并解决生产中的问题，提高产品质量和生产稳定性。
3. 建立数字化供应链管理系统，实现供应商、制造商、物流和销售之间的信息共享和协同工作。
这优化了供应链管理，减少了库存成本和物流成本，提高了供应链的响应速度和灵活性。
4. 利用大数据分析技术，对生产、销售、供应链等各个环节的数据进行深入分析和挖掘。
这为企业提供了更加精准的市场预测和决策支持，帮助企业更好地满足客户需求，提高市场竞争力。
通过数字化转型，该汽车零配件制造企业实现了生产、管理、供应链和销售的全面数字化升级，提高了企业的整体效率和竞争力。
同时，数字化转型也为企业带来了更多的商业机会和合作伙伴，推动了企业的可持续发展。
汽车行业信息化方案
汽车行业信息化方案随着科技的快速发展和互联网的普及，信息化已经深入到各个行业中。
汽车行业也不例外，信息化在汽车行业中起到了重要的作用。
本文将探讨汽车行业信息化的方案和其带来的好处。
一、背景介绍随着汽车行业的发展，传统的销售、生产和服务模式已经无法满足消费者的需求。
汽车行业迫切需要引入信息化技术，以提高企业的竞争力和服务的质量。
信息化可以实现供应链的整合和优化，提高生产效率和产品质量，同时也为消费者提供更好的购车和售后服务体验。
二、汽车行业信息化的方案1.供应链管理系统供应链管理是汽车行业信息化的关键环节。
通过建立供应链管理系统，汽车企业可以与供应商实现信息的实时交流和共享，从而加快零部件采购和交付的速度，降低企业的库存成本。
供应链管理系统还可以追踪和管理整个供应链的运作，提高供应链的透明度和效率。
2.智能制造系统智能制造系统可以实现生产过程的自动化和智能化。
通过引入物联网、大数据和人工智能技术，汽车企业可以更准确地掌握生产数据和生产状态，实现生产线的优化和灵活调度。
智能制造系统还可以实时监控设备和产品的运行状态，提前发现故障并及时处理，提高生产效率和产品质量。
3.客户关系管理系统客户关系管理系统可以帮助汽车企业更好地管理客户关系和提升客户满意度。
通过建立客户数据库和客户服务平台，汽车企业可以对客户进行个性化的沟通和营销，提供定制化的车型和服务。
客户关系管理系统还可以帮助企业了解客户需求和反馈，及时调整产品和服务策略，提供更好的购车和售后服务体验。
4.云端服务平台云端服务平台可以为汽车企业提供基于云计算的各种服务。
通过将相关数据和应用程序存储在云端，汽车企业可以实现跨地域和跨平台的数据共享和协作。
云端服务平台还可以提供远程诊断和维修服务，方便用户解决车辆故障和维修问题。
同时，云端服务平台可以为企业和用户提供更多的增值服务，如导航、娱乐和安全等。
三、汽车行业信息化的好处1.提高生产效率和降低成本汽车行业信息化可以实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和降低人力成本。
汽配供应链解决方案
汽配供应链解决方案标题：汽配供应链解决方案引言概述：汽车配件供应链管理是汽车创造商和汽车零售商之间的关键环节，对于汽车产业的发展至关重要。
如何有效管理汽车配件供应链，提高效率和降低成本，是汽车行业面临的重要挑战。
本文将探讨汽配供应链的解决方案，匡助汽车企业提升竞争力。
一、供应链数字化1.1 利用物联网技术利用物联网技术，实现汽车配件的实时监控和追踪，提高供应链的可见性和透明度。
通过传感器和RFID技术，可以实现对零部件的追踪和管理，减少库存损失和偷盗风险。
1.2 数据分析和预测通过大数据分析和预测算法，可以更准确地预测零部件的需求量，避免库存过剩或者缺货情况。
同时，还可以优化供应链的布局和运作，提高效率和降低成本。
1.3 供应链协作平台建立供应链协作平台，实现供应商、创造商和零售商之间的信息共享和协作。
通过平台的数据整合和共享，可以实现供应链的协同管理，提高整体效率和灵便性。
二、供应链可视化2.1 仓储管理系统建立先进的仓储管理系统，实现对零部件库存的实时监控和管理。
通过仓储系统的可视化界面，可以清晰地了解库存情况和流动情况，提高库存周转率和减少库存积压。
2.2 交付可靠性通过供应链可视化系统，实现对供应商交付可靠性的监控和评估。
及时发现和解决供应商交付延误的问题，确保零部件供应的稳定性和可靠性。
2.3 风险管理利用供应链可视化系统，对供应链中的风险进行监控和管理。
及时预警和处理潜在的风险，保障供应链的稳定和安全。
三、供应链优化3.1 库存优化通过需求预测和库存优化算法，实现零部件库存的最优化管理。
避免库存过剩和缺货情况，减少库存成本和提高资金周转率。
3.2 供应商管理建立供应商绩效评估体系，对供应商的交付能力和产品质量进行评估和监控。
通过与供应商的合作和沟通，实现供应链的优化和协同。
3.3 运输优化优化运输网络和物流方案，降低运输成本和提高交付效率。
通过智能调度和路径规划，实现运输的优化和节约。
汽车服务行业信息化管理方案1.doc
汽车服务行业信息化管理方案1 汽车服务行业信息化管理方案一、概述近几年，我国汽车行业取得了突飞猛进的高速发展，同时相关企业正面临不同阶段的发展障碍和鸿沟，为此必须及时进行管理变革，进行管理模式创新以适合自身发展，从而增强实力、赢得市场，在成长和竞争中保持优势。
信息技术和信息系统能够为企业发展创造竞争优势。
因此成长性企业在每个发展阶段要相应采用灵活贴身的方案，以应对不断出现的管理症结。
随着经济全球化的到来和市场经济的不断深化，中国企业的经营管理也在发生着深刻的变化，“以客户为中心”、“注重提高客户的满意度”正在成为经营决策者思考的重点。
立方商帅系列软件正是在这样的背景下，通过消化吸收业界成功管理经验和国外先进管理理论适时推出了具有鲜明行业特色的一揽子解决方案。
立方商帅系列汽车行业管理软件可以满足各类汽车服务企业内部管理的信息化应用需求，应用基于客户关系营销管理、整车销售管理、维修服务管理、配件供应管理、美容装饰业务管理、帐务管理、日常管理等框架，引导汽车行业服务企业逐步走向标准化、统一化、品牌化，即建立标准的作业流程，统一的管理模式，真正使得管理成为效益之源。
二、特点《商帅汽车业务管理系统》经过多年发展和升级，产品日臻完善，具有以下特点：可靠性系统采用C/S和B/S混合模式设计，分为客户端和服务器端。
服务器端采用大中型开源数据库FireBird 具有安装简便、运行稳定、性能卓越、无版权纠纷等特点，同时支持局域网和广域网两种模式配置。
友好性软件的界面简洁直观，色彩柔和。
结构清晰，可操作性强。
原地穿透查询，快捷方便。
功能强大的报表设计功能，可以设计出让您满意的格式。
实用性系统提供了非常多的强大的实用功能。
在提供了功能齐全的进销存、维修装饰业务的基础报表外，还提供了诸如商品价格跟踪、销售单品分析、最低进价分析、经营概况表、成本对象分析、商品销售分析等一系列的实用功能，同时提供了各种角度的分析报表。
行业性系统具有汽车相关行业的特点。
汽车行业MES解决方案
汽车行业MES解决方案随着信息技术的快速发展，汽车行业迎来了一次新的浪潮。
为了应对市场竞争的压力，汽车制造商纷纷采用制造执行系统（MES）来提高生产效率、降低成本、优化质量管理并加强供应链协同。
本文将重点介绍汽车行业MES解决方案的优势和实施过程。
一、背景和问题分析在传统的汽车制造过程中，生产管理过程通常是手工操作、纸质记录和人工通知，这种方式容易出现生产计划不准确、交付期延迟、资源利用率低等问题。
同时，供应商管理和质量控制等环节也缺乏有效的跟踪和监控手段，导致了供应链的不稳定和质量问题的频繁发生。
二、MES的定义和功能制造执行系统（MES）是一种集成管理生产过程和制造数据的软件系统，通过实时监控和控制生产过程，提高生产计划的准确性和生产效率。
MES的主要功能包括生产调度、质量管理、物料管理、设备管理、人员管理等。
三、汽车行业MES解决方案的优势1. 提高生产计划的准确性：MES可以根据市场需求和实际情况，对生产计划进行实时调整和优化，减少了生产计划的偏差和延迟。
2. 提升生产效率：通过MES系统，生产过程中的各个环节可以实现高度自动化和数字化，减少了人工干预和操作错误，提高了生产效率。
3. 强化质量管理：MES系统可以对生产过程中的各个环节进行全面监控和追踪，实时检测和预警生产异常，及时采取措施，提高了产品质量。
4. 优化供应链协同：MES系统可以实现与供应商和合作伙伴的信息共享和协同，及时掌握和处理供应链中的问题，提高了供应链的稳定性和灵活性。
四、MES解决方案的实施过程1. 需求调研和方案规划：根据企业的实际需求和现有情况，进行需求调研和分析，确定MES解决方案的具体功能和技术要求，并制定实施计划。
2. 系统集成和定制开发：根据需求调研的结果，选择合适的MES 系统供应商，并进行系统集成和定制开发，确保系统能够满足企业的实际需求。
3. 系统部署和测试：在系统集成和定制开发完成后，进行系统部署和测试，确保系统的稳定性和可靠性。
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助力汽配行业高质量发展数字化工厂解决方案目 录Contents汽配行业特点及需求1汽配行业总体解决方案汽配行业智能APP应用2项目案例介绍34汽配行业又称为汽车零部件，是指机动车辆及其车身的各种汽配行业包括：Ø汽车部件：离合器总成、变速器总成、传动轴总成、分动器总成、前桥总成、后桥总成、中桥总成、差速器总成、主减速器总成、前后悬挂弹簧总成等；Ø汽车零件：缓冲器（保险杠）、制动器、变速箱、车轴、车轮、减震器、散热器（水箱）、消声器、排气管、离合器、方向盘、转向柱及转向器等零件。
Ø汽配行业不包括：•机动车辆照明器具的制造，列入车辆专用照明及电气信号设备制造；•汽车用仪器、仪表的制造，列入汽车及其他用计数仪表制造；•挂车、半挂车零件，列入汽车车身、挂车的制造。
汽配产品分类大类详细发动机零部件汽油机电控系统、高压油泵、喷油器、偶件、活塞、气门、摇臂、摇臂轴、气门推杆、增压器、中冷器、三滤、飞轮壳、平衡轴、水泵、机油冷却器、节温器、进排气管垫、化油器、汽油泵、其他发动机零件底盘零部件变速器总成、自动液压变速器、分动器总成、取力器总成、齿轮、同步器齿轮、链轮、离合器总成、膜片离合器、转向泵、横直拉杆、转向节、转向节主销、球头销、盘式制动器、制动盘、差速器、减速器、半轴、推拉软轴、其他底盘零部件车身零部件冷凝器、空调压缩机、蒸发器、暖风机、座椅调节器、安全带、安全气囊、车锁、电动车锁、刮水器、风窗洗涤器、后视镜、玻璃升降器、气弹簧、驾驶室、车身、货箱、车架、其他车身零部件电器件起动机、发电机、微电机、分电器、点火线圈、火花塞、中央接线盒、继电器、电线束、高压线、低压线、插接件、高压阻尼线、灯泡、灯具、汽车组合仪表、汽车单表、传感器、仪表用软轴、组合开关、免维护蓄电池、喇叭、蜂鸣器、其他电器件通用其他件螺栓、汽车紧固件、制动摩擦片、离合器摩擦片、粉末冶金件、塑料保险杠、仪表板、地毯、汽车轮胎、随车工具、空调软管、制动软管、防尘罩、密封件、方向盘、其他通用件汽配产品生产方式汽配行业是一个大规模协同的产业，是覆盖面很广的行业，产品涉及化工、电子、机械加工、金属铸造等领域；汽配产品由于材质和功能不一样，生产方式多种多样，例如金属件加工属于离散型制造、而橡胶件、玻璃件则偏于流程型n金属冲压件：车门、挡板等n金属铸造件：汽车油缸、罩盖等n金属加工件：汽车制动装置等n电子器件：车灯、开关、音响、空调等n橡胶件：汽车轮胎、皮带等•汽配产业聚集在珠三角、长三角和西南华中等地国家市场监管总局11个部委联合印发《智能汽车创新发展战略》。
《宁波市汽车产业集群发展规划（2019~2025）》的指导方针：搭建整车与零部件企业信息交流平台，实现供需双方信息互通、互动交流；对小企业给予技术、资金、信息、市场网络等方面的支持和合作，提高小企业的专业化水平。
汽配行业痛点企业之间合作深度不足整车企业与本地零部件企业、系统集成商与零部件供应商尚未形成稳定、持续的供应关系。
产品创新和协同创新不强技术创新以跟随式、模仿式创新为主，部分中小微企业生产条件差、信息化水平低、技术创新能力不足。
技术水平参差不齐，产品高端化发展后劲不足产品品种单一，零部件产品同质现象严重。
当前汽配行业也存在一些困难和痛点，制约着汽车产业与集群的转型发展，主要表现在：尤其是随着今年疫情的突发，导致消费市场严重下滑，给汽配企业的生产和经营带来了很大的压力。
产品研发管理1、基础管理：技术基础资料管理及共享2、成本分析：BOM成本分析3、工程变更：工程变更等技术流程管理4、系统集成：PDM与ERP等系统集成生产计划管理1、产销协同差：合同、订单、主机厂滚动计划获取不及时，生产计划不准确、不协同，生产和送货必须按照主机厂生产节拍，计划管理困难；2、调整速度慢：由于信息不集成，信息沟通渠道长，传递过程中出现偏差，计划、生产、采购调整机制慢；3、影响范围广：计划的调整，涉及的原料、半成品、模具都要进行调整，数据量很大，容易造成半成品在制库存积压，以至整体资金占用较大订单研发设计生产计划原料采购生产加工质量检验成品入库发货1、供应商管理：供应商准入、配额、绩效评2、采购计划管理：采购计划无规律，急采、特采频繁；3、采购质量管理：采购质量的稳定性、采购批次追踪；4、采购VMI管理：用户的相关库存和交易数据进行共享，便于供应商补货，实现先使用再结算的模式。
生产管理需求1、订单变化频：主机厂为降低库存，满足市场需要，一般采用JIT方式进行生产管理，这样造成汽配产品交期要求短、变动频繁、品种多、批量小，生产疲于变更，改换工装夹具；2、生产均衡差：由于订单变化频繁，生产任务按大计划分解进行，与最新的合同、订单、要货计划脱节，不是紧急加班就是多生产；3、现场管理乱：车间（机加工车间、热处理车间）作业计划、班组作业计划与生产任务脱节，半成品、在制品占线、占地，现场管理混乱；4、质量控制难：现场过程质量记录不全，产品质量波动大，生产报废频繁，无法制定有效的改进措施；5、材料控制难：现场物料难准确化，物料消耗波动大，超耗频繁，原材料成本高。
绩效考核难：计时计件工资不是以单独的产量为标准，需要考虑合格情况，工具使用情况，材料使用情况。
库存管理需求1、远程交互：远程仓库库存与主机厂要货计划信息获取不及时，补货计划不准确，如何采用电子商务技术提高供应链效率；2、条码管理：库存收发和生产执行数据量大，如何采用条码技术，高效进行数据采集；3、库存分析：库存周转天数、呆滞料分析。
质量管理需求1、质量认证：需要满足TS16949，QS9000，VSQ，VDA6.12、质量追溯：召回制度要求实现产品全生命周期管理，对质量追溯要求复杂；3、质量控制：质量管理高且执行困难，每一业务处理环节都需要执行严格的质量控制，过程质量信息记录采集和跟踪。
目 录Contents汽配行业特点及需求12汽配行业总体解决方案汽配行业智能APP应用项目案例介绍34员工物料传统设备IC卡条码二维码CNC/DNC扫描设备手持终端RFID读头计算机系统摄像头数字化设备DCS/PLC工业平板应用服务器电子看板RFID芯片机器人生产现场现代标识智能采集实时存储动态展示数据服务器移动终端借助数字化设备、物联网、移动互联网等当下最先进技术，实现生产、质量、物流、设备等数据的智能化采集，在此基础上实现生产的精细化、实时化、可视化，突出柔性制造。
人-机-料-法-环信息互联互通迈向工业4.0实时少人精细可视目 录Contents汽配行业特点及需求13汽配行业解决方案框架汽配行业智能APP应用项目案例介绍2 4•图文档管理： 建立图文档数据仓库，设置分级访问权限•成本管理： 根据BOM表方便地统计使用材料的成本•BOM表管理：针对产品进行BOM表拆分，科学化管理零配件•变更管理：实时记录产品变更的整个过程，进行变更审批对产品从设计、生产到使用、到最终报废等全生命周期的产品数据信息进行管理具体功能主要目标企业有研发团队，产品主要是以自己设计为主，有大量的图文档需要管理适用领域ERPWMS MES 基于约束条件（物料、机器、人力等制约因素），基于规则（客户重要性，需求日期等），基于业务模型、算法，从客户订单变成明确到机器、人员的工作计划，用直观的图形反映，并根据实际情况，滚动更新•快速响应企业内外部突发状况•提升企业订单交付能力•提高车间生产效率•增强企业快速应对市场的能力ü企业严格按照订单生产，交期紧，紧急插单情况比较多；ü产品的整体加工工艺比较复杂，组成产品的零配件多；ü订单种类很多，定制化程度高，人工排产工作量大；ü每个订单处理时间节约10分钟ü减少订单错误影响15% ~ 30%ü送错料，提前送料减少30% - 50%ü采购品类众多管理困难ü原材料采购金额巨大ü供应商多质量参差不齐•供应商全生命周期管理供应商从潜在、评估的引入，到供应商正式交易及推出得全流程管理• 价、招标竞价平台供应商的询、招、竞平台，管理每个招标项目，在线报价与投标和在线的比价评标• 及时跟进每笔交期差异自动发布每笔采购订单，和跟进供应商的确认与交期，及时通知订单的变更，与内部同步订单的差异• 精益化管理来料让供应商每笔来料都规范，可控，及时跟踪送货进度，便捷的供应商来料标签和条码打印平台•大幅提高账务效率自动的对账差异分析和来料、退货和费用的自动对账在线处理供应商发票和生成应付账务ü提升产品质量，有效促进研发、生产、 检测等环节改进 ü降低生产成本，降低仓储库存、优化产能、降低能源消耗ü缩短生产交期，通过制定合理计划，实现资源优化协同ü企业规模产值1个亿以上ü机器设备自动化程度较高ü企业一线员工素质较高生产执行MES系统通过触屏，电视看板，PDA 等终端设备，结合APP软件满足不同生产形态和生产情境，实现流水线生产模式以及离散型作业的科学化精准管控。
统计 分析电子看板计划 排程任务 下达调度 管理终端数 据采集M E S设备 管理人员 管理刀具 管理工具工 装管理生产 监控条码 管理电子看板的实施可显示内容可悬挂位置Ø欢迎页面(可自定义)Ø生产计划进度监控 Ø设备状态监控(OEE等)Ø设备实时工艺参数监控•综合生产办公室•生产现场•会议室•仓库或其他区域电子看板是可视化管理的一种表现形式，即对数据、信息等的状况一目了然地展示，主要是对于管理生产，特别是现场信息进行的透明化管理。
Ø实时工艺参数告警Ø设备/模具保养提醒Ø品质监控及告警Ø其他自定义页面看板系统：即时显示各岗位工作绩效！实现了全程作业绩效管理。
•精确的作业统计：作业人员在每一环节操作时，系统自动记录该人员的作业量，含条目、数量、重量等；•绩效看板：作业量排行榜，员工通过看板可实时查看。
•企业实施绩效工资，可最大化作业人员的积极性通过系统记录实时数据，替代管理人员的主观评价，让工资收入有依可循，有据可查。
具体功能主要目标ü建立设备全面管理体系，提升可靠性；ü提高设备维修的及时性达15%以上；ü减少设备备品备件的库存20%以上；ü落实设备点检管理，降低故障率10%。
•设备电子台账在系统中对设备类型、编码、名称、二维码、质保期等信息进行维护，形成设备电子台帐。
• 设备维修管理员工通过APP一键报修，维修人员收到故障请求，根据先后顺序进行维修，并在系统中上报维修时间和结果。
• 设备点检管理制定设备点检标准，安排点检计划，生成点检任务并下发到相应的员工。