汽车零部件行业质量管理解决方案.pptx
汽车工业质量管理体系课件
02 03
ISO/TS 16949标准的重要性
ISO/TS 16949标准是汽车工业质量管理体系的基础，它 为组织提供了一套完整的质量管理规范和要求，以确保产 品质量的一致性和可靠性。
ISO/TS 16949标准的实施
实施ISO/TS 16949标准需要各组织严格按照标准要求， 建立和完善质量管理体系，并持续进行改进和优化。
不良供应商问题
总结词
供应商管理是汽车工业质量管理体系中 的关键环节，必须严格把控供应商的质量。
VS
详细描述
汽车制造涉及众多零部件和原材料的采购， 如果供应商存在质量问题，将对整个生产 链产生严重影响。因此，必须建立严格的 供应商管理制度，对供应商进行全面评估 和审核，确保其产品质量达到要求。同时， 也需要建立与供应商之间的有效沟通渠道， 及时反馈质量问题并进行改进。
增强企业竞争力
03
实施汽车工业质量管理体系可以帮助企业在激烈的市
场竞争中获得优势，提高市场占有率和盈利能力。
汽车工业质量管理体系的历史与发展
历史
汽车工业质量管理体系起源于20世纪初的美国，当时为了解决汽车生产中的质量问题而引入了全面质量管理概念。
发展
随着汽车工业的不断发展，汽车质量管理体系也在不断演进和完善，目前已经成为全球汽车制造企业所普遍采用 的质量管理方法。
特点
汽车工业质量管理体系注重预防为主，强调过程控制和持续改进，具有标准化、系统化、科学化的特 点。
汽车工业质量管理体系的重要性
提高产品质量
01 通过实施汽车工业质量管理体系，可以减少产品缺陷
和故障率，提高客户满意度和品牌价值。
降低生产成本
02 通过预防质量问题，可以减少售后维修和召回等成本，
【智慧工厂 精】汽车零部件行业质量管理解决方案
分析、监控。
展开业务蓝图设计及标准化固化， 实现标准化水平及管控能力的跨越。
展开业务业务流程优化梳理及企业品 质保证体系业务蓝图设计；并实现缺 陷代码、检验标准、业务流程、统计
分析方法、预警机制、改进机制等业
建立一套企业质量管理协同平台，对产品全务生过命程标周准期化中固的化质。量业务基于信息化平台
展开协同管理，进而实现业务流和信息流的同步和质量数据的自动汇总统计、动态监控。
产品特点1：多种便捷的数据采集方式
产品特点2：ISO9001体系过程全面覆盖
产品特点3：先进的管理模型及分析方法
产品特点4：直观高效的可视化管理
产品特点5：便捷高效的质量追溯机制
产品特点6：充分集成的信息化管理平台
产品特点7：先进的技术平台支持
目录
第一部分 常见质量管理问题点 第二部分 AMBITION-QIS设计理念 第三部分 解决方案思路 第四部分 主要子系统介绍 第五部分 产品特点 第六部分 系统价值展望
改进管理
质量追溯管理应用场景
零部件质量评估-应用场景
供应商索赔管理应用场景
质量成本管理应用场景
任务工作台
QIS与其他系统/硬件集成
集成实例
目录
第一部分 常见质量管理问题点 第二部分 AMBITION-QIS设计理念 第三部分 解决方案思路 第四部分 主要子系统介绍 第五部分 产品特点 第六部分 系统价值展望
后服务等过程质量的在线质量监控，自动发起改进、改 进任务管理、改进过程跟踪、按时完成率统计及改进经 验的固化。实现质量改进协同和持续改进机制固化。
基于质量业务流同步构建 质量数据目标数据体系， 实现质量数据的动态统计、
基于业务流展开质量信息的动态统计、 趋势展现、自定义分析、在线监控及定 期考评。打造穿透式数据体系。
汽车零部件行业质量管理体系
汽车零部件行业质量管理体系汽车零部件是汽车制造中不可或缺的关键组成部分，直接影响汽车的性能和可靠性。
为确保汽车零部件质量符合标准，汽车零部件行业建立了严格的质量管理体系。
本文将从质量管理的重要性、质量管理体系的基本构成以及其应用实践等方面探讨汽车零部件行业质量管理体系。
首先，质量管理在汽车零部件行业的重要性不言而喻。
高质量的汽车零部件不仅能够提高汽车整体性能，还能够保证汽车的安全性和可靠性。
在竞争日益激烈的汽车市场中，消费者对汽车零部件质量的要求也越来越高。
因此，建立有效的质量管理体系，是汽车零部件企业提升竞争力的必要条件。
其次，汽车零部件行业的质量管理体系包括质量管理原则、质量管理流程和质量管理工具等方面。
首先，质量管理的原则是制定和遵守一套规范，包括合理的设计、科学的制造和精细的检测等。
其次，质量管理的流程涵盖了从原材料采购到成品交付的全过程，其中包括质量计划、质量控制、质量评估和质量改进等环节。
最后，质量管理的工具包括统计过程控制、六西格玛、故障模式与影响分析等，可以用于分析和改进质量问题。
在实际应用中，汽车零部件行业通过质量管理体系实现了多个方面的改进。
首先，质量管理体系提高了零部件的可追溯性。
通过建立详细的记录和溯源体系，可以快速追踪和处理质量问题，保证产品的合规性。
其次，质量管理体系强调预防性的控制措施。
例如，采用先进的工艺和设备，进行全过程监控，确保每一个环节的质量符合要求。
此外，质量管理体系也注重持续改进。
通过分析质量数据和市场反馈，及时发现问题并采取措施进行改进，进一步提高产品质量和客户满意度。
汽车零部件行业质量管理体系的实施面临一些挑战。
首先，汽车零部件供应商众多，管理难度较大。
为了保证质量管理的有效性，需要建立起与供应商之间的紧密合作和沟通渠道。
其次，汽车零部件行业对员工的要求较高，需要具备专业知识和技能。
因此，企业需要加强员工培训和素质提升，以确保质量管理的成功。
此外，全球化竞争的加剧也给质量管理带来了一定的挑战，企业需要不断改进和提升，以适应市场需求和竞争环境的变化。
汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求培训课件PPT共34张
9.装配的设计（DFA） 出于便于装配的考虑设计产品的过程。（例如：若产品 含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成 本）。 10.制造的设计（DFM） 产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制 造产品。 11.制造和装配的设计（DFMA） 两种方法的结合：制造的设计（DFM）—为便于生产，更 高产量及改进的质量的优化设计的过程，装配的设计 （DFA）—为减少出错风险、降低成本并更易装配的优化设 计。
有关的术语和定义
8. 要求 明示的、通常隐含的或必须履行的需求和期望。 注1：“通常隐含”是指组织和相关方的惯例或一般做法。所考虑 的需求或期望是不言而喻的。 注2：规定要求是经明示的要求，如：在形成文件中阐明。 注3：特定要求可使用限定词表示，如：产品要求、质量管理要求、 顾客要求、质量要求。 注4：要求可有不同的相关方或组织自己提出。 注5：为实现较高的顾客满意，可能有必要满足顾客既没有明示， 也不是通常隐含或必须履行的期望。 注6：这是ISO/IEC导则-第1部分-ISO增刊附页SL中给出的ISO质量 管理体系标准中的通用术语及核心定义之一，最初的定义已经通过增 加注3至注5
3.售后市场件 并非由OEM为服务件应用而采购或放行的替换件，可能按 照或未按照原始设备规范进行生产。 4.授权 对某（些）人的成文许可，规定了其在组织内部授予或拒 绝权限或制裁有关的权利和职责。 5.挑战（原版）件 具有已知规范，经校准并且可追溯到标准的零件，其预期 结果（通过或不通过）用于确认防错装置或检具（如通止规） 的功能性。
3 术语和定义
3 术语和定义
6.控制计划 对控制产品制造所要求的系统及过程形成文件的描述 （见附录A）。 7.顾客要求 顾客规定的一切要求（如：技术、商业、产品及制造过程 相关要求；一般条款与条件；顾客特定要求等等）。 8.顾客特定要求（CSR） 对本汽车QMS标准特定条款的解释或与该条款有关的补充 要求。
汽车零部件行业：汽车零部件生产与质量控制培训ppt
增强团队协作能力
培训采用分组讨论和合作完成任务的方式进行，学员们在团队中学会了互相协作、沟通与 配合，增强了团队协作能力。
对未来培训的建议和期望
增加实践操作环节
为了更好地掌握实际操作技能，建议在未来的培训中增加 实践操作环节，让学员们亲自动手操作，加深对知识的理 解。
引入新技术和新产品
随着汽车零部件行业的不断发展，新技术和新产品不断涌 现。建议在未来的培训中引入新技术和新产品，让学员们 了解行业发展趋势，提高竞争力。
加强案例分析教学
案例分析是帮助学员们理解理论知识的重要手段。建议在 未来的培训中加强案例分析教学，通过实际案例的分析和 讨论，提高学员们的问题解决能力。
汽车零部件生产流程包括原材料 采购、加工、装配、检测等环节 ，每个环节都有严格的质量控制 标准。
工艺特点
汽车零部件生产工艺复杂，涉及 冲压、焊接、注塑等多种工艺， 需根据不同产品特点和要求选择 合适的工艺。
生产计划与调度
计划制定
根据市场需求和生产能力制定生产计 划，合理安排生产任务，确保按时交 付。
新能源汽车的发展推动了汽车零部件行业的创新和转型升级，促进了产业链的完善 和优化。
新能源汽车的发展也带来了新的市场机遇，为汽车零部件企业提供了更广阔的发展 空间。
智能制造技术在汽车零部件行业的应用与展望
智能制造技术的应用可以提高汽 车零部件的生产效率和产品质量
，降低生产成本。
智能制造技术可以实现生产过程 的数字化和智能化，提高企业的
法规和标准要求严格
新兴市场和发展机遇
随着新兴市场的崛起，汽车零部件企 业可以抓住机遇开拓市场，同时新兴 技术如新能源汽车的发展也为行业带 来了新的增长点。
汽车零部件制造质量管理体系手册
汽车零部件制造质量管理体系手册第1章质量管理体系概述 (4)1.1 质量管理体系基本概念 (4)1.1.1 质量管理 (4)1.1.2 质量管理体系 (5)1.1.3 汽车零部件制造质量管理体系 (5)1.2 质量管理体系构建与运行 (5)1.2.1 质量管理体系构建 (5)1.2.2 质量管理体系运行 (5)第2章管理职责 (6)2.1 领导作用 (6)2.1.1 高级管理层应通过以下方式展示其对汽车零部件制造质量管理体系的领导作用： (6)2.2 策划 (6)2.2.1 管理层应保证以下策划活动得以有效实施： (6)2.3 质量政策与质量目标 (6)2.3.1 质量政策： (6)2.3.2 质量目标： (6)2.4 职责与权限 (7)2.4.1 管理层应明确各级人员的职责和权限，保证以下方面得到有效实施： (7)2.4.2 各级人员应了解并履行自己的职责，以保证质量管理体系的正常运行和持续改进。
同时管理层应保证员工具备履行职责所需的权利和资源。
(7)第3章资源管理 (7)3.1 资源配置 (7)3.1.1 总则 (7)3.1.2 物料资源配置 (7)3.1.3 设备资源配置 (7)3.2 人力资源 (8)3.2.1 员工招聘与培训 (8)3.2.2 员工激励与绩效评价 (8)3.3 基础设施 (8)3.3.1 厂房与设施 (8)3.3.2 生产设备 (8)3.4 工作环境 (8)3.4.1 环境卫生 (8)3.4.2 安全生产 (8)3.4.3 环境保护 (9)第4章产品实现 (9)4.1 产品策划 (9)4.1.1 产品要求分析 (9)4.1.2 产品设计目标 (9)4.1.3 产品策划文件 (9)4.2 设计与开发 (9)4.2.1 设计输入 (9)4.2.2 设计输出 (9)4.2.3 设计评审 (9)4.2.4 设计验证 (9)4.2.5 设计确认 (9)4.3 采购 (10)4.3.1 供应商选择 (10)4.3.2 采购控制 (10)4.3.3 采购文件 (10)4.4 生产过程控制 (10)4.4.1 生产计划 (10)4.4.2 生产准备 (10)4.4.3 生产过程控制 (10)4.4.4 产品检验 (10)4.4.5 不合格品控制 (10)4.4.6 生产记录 (10)第5章测量、分析与改进 (10)5.1 监控和测量 (10)5.1.1 总则 (10)5.1.2 监控和测量活动 (11)5.1.3 数据收集与分析 (11)5.2 内部审核 (11)5.2.1 总则 (11)5.2.2 内部审核计划 (11)5.2.3 内部审核实施 (11)5.2.4 内部审核报告 (11)5.3 过程控制 (12)5.3.1 总则 (12)5.3.2 过程控制方法 (12)5.3.3 过程能力分析 (12)5.4 持续改进 (12)5.4.1 总则 (12)5.4.2 改进机制 (12)5.4.3 改进措施 (12)5.4.4 持续改进成果 (12)第6章供应商管理 (13)6.1 供应商评价与选择 (13)6.1.1 评价标准 (13)6.1.2 评价流程 (13)6.1.3 供应商审核 (13)6.2 供应商质量控制 (13)6.2.1 供应商质量要求 (13)6.2.2 供应商过程控制 (13)6.3 供应商关系管理 (13)6.3.1 供应商合作 (13)6.3.2 供应商激励机制 (14)6.3.3 供应商沟通与协调 (14)第7章检验与测试 (14)7.1 检验策划 (14)7.1.1 检验分类 (14)7.1.2 检验标准 (14)7.1.3 检验计划 (14)7.1.4 检验流程 (14)7.2 检验方法 (14)7.2.1 视觉检验 (14)7.2.2 尺寸检验 (14)7.2.3 功能检验 (15)7.2.4 寿命检验 (15)7.2.5 化学分析 (15)7.3 测试设备管理 (15)7.3.1 设备选型 (15)7.3.2 设备校准 (15)7.3.3 设备维护 (15)7.3.4 设备管理记录 (15)7.4 检验结果处理 (15)7.4.1 记录与报告 (15)7.4.2 不合格品处理 (15)7.4.3 检验数据分析 (15)7.4.4 持续改进 (15)第8章不合格品控制 (16)8.1 不合格品判定 (16)8.1.1 不合格品定义 (16)8.1.2 不合格品判定依据 (16)8.1.3 不合格品判定流程 (16)8.2 不合格品标识与隔离 (16)8.2.1 不合格品标识 (16)8.2.2 不合格品隔离 (16)8.3 不合格品处理 (16)8.3.1 不合格品审理 (16)8.3.2 不合格品处理措施 (17)8.4 不合格品统计分析 (17)8.4.1 不合格品统计 (17)8.4.2 不合格品分析 (17)8.4.3 改进措施实施 (17)第9章交付与售后服务 (17)9.1 交付管理 (17)9.1.2 交付计划 (17)9.1.3 交付质量控制 (17)9.1.4 交付文件管理 (18)9.2 售后服务 (18)9.2.1 售后服务内容 (18)9.2.2 售后服务流程 (18)9.2.3 售后服务人员培训 (18)9.2.4 售后服务满意度评价 (18)9.3 客户满意度调查与改进 (18)9.3.1 客户满意度调查 (18)9.3.2 数据分析与改进 (18)9.3.3 持续改进 (18)9.3.4 客户关系管理 (18)第10章质量管理体系持续改进 (19)10.1 改进策划 (19)10.1.1 持续改进原则 (19)10.1.2 改进目标 (19)10.1.3 改进计划 (19)10.2 改进实施 (19)10.2.1 人力资源管理 (19)10.2.2 过程改进 (19)10.2.3 数据分析 (19)10.2.4 改进措施 (19)10.3 改进效果评价 (19)10.3.1 评价指标 (19)10.3.2 评价方法 (19)10.3.3 评价结果应用 (19)10.4 改进成果巩固与推广 (20)10.4.1 成果巩固 (20)10.4.2 成果推广 (20)10.4.3 持续优化 (20)第1章质量管理体系概述1.1 质量管理体系基本概念1.1.1 质量管理质量管理是一种以顾客满意度为核心，通过策划、实施、监控和改进一系列相互关联的活动，旨在实现组织质量目标的过程。
长安汽车零部件开发质量管理 ppt课件
缩写内容
英文解释
5M Man、Machine、Material、Method、Measure
CA-PDS
ChangAn-Product Development System
CAKO
CA Kick Off
ESTA
Early Sourcing Target Agreement
FTF
Face To Face
适用范围：
适用于向 CA交付汽车、发动机零部件 的供应商以及在境外对生产用零部 件（KD零部件）进行打包 的供应商。
一、手册简介
长安汽车股份有限公司
主要内容：
本手册共 4.8万 余字，分三部份，第一部份 概 述 ，第二部份：先期产品 质量策划，第三部份： 量产产品质量控制 。
特点:
本手册把 TS16949标准及五大工具 的相关要求融入了长安的零部件质 量管理工作中，结合长安 自身特点 和长安 合资企业的经验 ，形成长安 自己的管理模式 ，是长安汽车零部件质量开发管理的 DNA 。
二、名词解释和缩写
长安汽车股份有限公司
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
缩写内容 CA STA PDE FSS BTS MTP
APQP PPAP FMEA MSA SPC
英文解释 ChangAn Automobile Co. Ltd Supplier Technical Assistant
11) 工程变更
供应商如果开展工艺、生产方法、原材料、分供方、生产场地、更换/ 修整/添加工装的等变更活动，必须得到CA认可，并按照CA变更活动流程 开展各项活动。交货时，供应商应根据 “零部件提交保证书” 的实施要 领，得到CA的认可。
三、基本要求事项
汽车零部件质量管理
物件名称 发动机盖外板
顶盖
制作简图
冲压工艺过程
下料 拉伸 切边、冲孔 竖边 翻边 压印、冲孔 检验
拉伸 切割 整形 反边 冲孔 冲孔 切割
物件名称 翼子板
制作简图
左右后侧围外板
冲压工艺过程
下料 拉深、反边 切割、冲孔 竖边、冲孔 反边、冲孔 反边、检验
落料 拉伸 切边、冲孔 整形 冲孔 冲孔 检验
打磨 抛光
装配
（倒车镜、装饰条）
烘干
喷面漆
上件及擦净 打磨并干燥
点补中涂
预处理
（预烘干、打磨、清洗）
汽车玻璃钢件涂装工艺流程
喷底漆
干燥
刮灰
干燥
喷中涂
烘干
干燥
打磨
干燥
补红灰
烘干
喷中涂
吹擦净
喷面漆
烘干
打磨 抛光
检查修饰 或返修
总装工艺
总装就是将车身、发动机、变速器、仪表板、车灯、车门等构成整辆车的各零件 装配起来生产出整车的过程。
汽车零部件质 量管理
一、开发阶段的零件质量管理
行动
计划
研究
实施
二、量产阶段的零件质量管理
1、稳定性监控 2、变化点管理
三、不合格品的管理
（一）不合格品的分类 1、功能不良 2、外观不良 3、综合缺陷及潜在风险 （二）不合格品的处理流程
汽车生产过程 质量管理
一、生产过程管理的目的
车身主体主要由车前钣金、前围零件、地板总成、左/右侧围总成、 后围总成、行李舱搁板总成和顶盖总成等零部件焊装而成。
前围上部总成
焊装工艺
地板总成
侧围总成
焊装工艺
后围零件
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解公决司 方案-业务蓝图
徽标
重构产品质量保证体系，打造核心竞争力 AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
解公决司 方案-网络应用模型
徽标
BS架构，全面支持集团管控 AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
Q公IS司建设目标
徽标
实现公司到部门两级质量管理协同，
第六部分 系统价值展望
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
产公品司 特点1：多种便捷的数据采集方式
徽标
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
产公品司 特点2：ISO9001体系过程全面覆盖
徽标
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
产公品司 特点3：先进的管理模型及分析方法
徽标
重构产品质量保证体系，打造核心竞争力 AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
解公决司 方案-网络应用模型
徽标
BS架构，全面支持集团管控 AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
功公能司 架构
徽标
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
目公录司
徽标
第一部分 常见质量管理问题点 第二部分 AMBITION-QIS设计理念 第三部分 解决方案思路 第四部分 主要子系统介绍 第五部分 产品特点
徽标
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
建立一套企业质量管理协同平台，对产品务全过生程命标周准期化中固的化。质量业务基于信息化平台
展开协同管理，进而实现业务流和信息流的同步和质量数据的自动汇总统计、动态监控。
提高企业标准化水平、提升工作效率，规范流程管理，提升质量管理能力，降低成本。
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
解公决司 方案-业务蓝图
第六部分 系统价值展望
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
目公标司 管理
徽标
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
供公应司 商管理应用场景
徽标
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
进公货司 检验管理
徽标
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
制公造司 过程质量管理应用场景
决策支 持平台
支持展开质量目标监控、趋势展现及 月度达成率考评。
基于质量门、PDCA理论展开进货检验、过程检验、售
质量在线监控、 预警、改进协同平台
后服务等过程质量的在线质量监控，自动发起改进、改 进任务管理、改进过程跟踪、按时完成率统计及改进经 验的固化。实现质量改进协同和持续改进机制固化。
基于质量业务流同步构建 质量数据目标数据体系， 实现质量数据的动态统计、
我公们司 听到的挑战
徽标
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
目公录司
徽标
第一部分 常见质量管理问题点 第二部分 AMBITION-QIS设计理念 第三部分 解决方案思路 第四部分 主要子系统介绍 第五部分 产品特点
第六部分 系统价值展望
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
A公M司BITION-QIS设计理念——基于ISO体系的PDCA模型
徽标
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
A公M司BITION-QIS设计理念——GE工业数码神经系统理论
徽标
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
A公M司BITION-QIS设计理念——彼得·德鲁克的认识问题
任公务司 工作台
徽标
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
Q公I司S与其他系统/硬件集成
徽标
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
集公 徽成司标实例
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
目公录司
徽标
第一部分 常见质量管理问题点 第二部分 AMBITION-QIS设计理念 第三部分 解决方案思路 第四部分 主要子系统介绍 第五部分 产品特点
安必兴-汽车零部件行业 质量管理解决方案介绍
目公录司
徽标
第一部分 常见质量管理问题点 第二部分 AMBITION-QIS设计理念 第三部分 解决方案思路 第四部分 主要子系统介绍 第五部分 产品特点
第六部分 系统价值展望
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
我公们司 听到的挑战
徽标
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
质公量司 追溯管理应用场景
徽标
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
零公部司 件质量评估-应用场景
徽标
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
供公 徽应司标商索赔管理应用场景
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
质公量司 成本管理应用场景
徽标
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
基于业务流展开质量信息的动态统计、 趋势展现、自定义分析、在线监控及定 期考评。打造穿透式数据体系。
分析、监控。
展开业务蓝图设计及标准化固化， 实现标准化水平及管控能力的跨越。
展开业务业务流程优化梳理及企业品 质保证体系业务蓝图设计；并实现缺 陷代码、检验标准、业务流程、统计
分析方法、预警机制、改进机制等业
徽标
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
目公录司
徽标
第一部分 常见质量管理问题点 第二部分 AMBITION-QIS设计理念 第三部分 解决方案思路 第四部分 主要子系统介绍 第五部分 产品特点
第六部分 系统价值展望
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
Q公IS司建设目标
徽标
徽标
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
数公据司采集
徽标
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
SP公C司应用介绍
徽标
•电子测量仪 •卡尺
•三坐标 •电子秤 •高度尺 •。。。
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
统公计司 过程控制（SPC）
徽标
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
SP公C司应用介绍
徽标
•过程能力分布 •CPK月度考评
•CPK推移图 •直方图、统计量 及控制图分析
•过程能力监控
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
售公后司 质量管理应用场景
徽标
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台
改公进司 管理
徽标
AMBITION-QIS质量管理协同监控支撑平台