TS16949 标准流程之汽车零部件项目开发流程
汽车零配件项目开发流程
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TS16949汽车零部件项目开发流程
TS16949汽车零部件项目开发流程一、项目启动阶段：1.项目立项：确定项目的目标、范围、时间和资源等。
2.项目团队组建：确定项目经理和相关领导小组，明确各成员的角色和职责。
二、项目准备阶段：1.调研和需求分析：了解客户的需求和期望，收集市场信息，分析市场需求和竞争环境。
2.可行性分析：评估项目的可行性，包括技术可行性、经济可行性和监管可行性等。
3.项目计划：制定项目计划，包括项目目标、工作分解结构、里程碑和资源计划等。
4.客户要求分析：分析和理解客户的特定要求和技术规范，制定项目的技术方案。
三、设计和开发阶段：1.设计方案制定：根据项目目标和客户要求，制定详细的设计方案，包括设计输出的产物和验收标准等。
2.产品设计：进行产品外观设计和结构设计，确保产品满足功能要求和安全要求。
3.零部件供应商评估：根据项目要求，评估和筛选零部件供应商，确保零部件的质量和稳定性。
4.产品原型开发：根据设计方案制作产品原型，进行测试和验证，优化产品的性能和品质。
5.生产工艺设计：制定产品的生产工艺和检验规程，确保生产过程的可控性和一致性。
6.零部件采购和生产：完成零部件的采购和生产，保证零部件的质量和供应能力。
四、验证和确认阶段：1.样品验证：对首批产品进行验证和测试，确保产品满足设计要求和客户要求。
2.合规性评审：对产品和过程进行合规性评审，检查是否符合相关法规和标准的要求。
3.首件批准：对首批产品进行批准，确保产品质量满足要求，进行批准记录和文档管理。
4.项目评估：对整个项目进行评估，总结经验和教训，提供改进措施和意见。
五、生产和交付阶段：1.生产过程控制：对生产过程进行控制和改进，确保产品质量和交付时间的控制。
2.产品检验和测试：对产品进行检验和测试，确保产品质量和一致性。
3.产品包装和交付：对产品进行包装和标识，确保产品能够安全交付给客户。
4.客户满意度评估：对客户满意度进行评估和调查，获取客户反馈和改进建议。
汽车零部件开发流程5个阶段
汽车零部件开发流程5个阶段1 研发需求分析汽车零部件开发的前期阶段是研发需求分析，主要包括了客户需求分析、市场研究分析以及本次零部件开发项目工作计划的制定。
首先，进行客户需求分析时，主要研究汽车零部件在使用中的工作特征，掌握零部件在使用时的特殊要求，筛选适合的材料以及成型方法；其次，根据市场信息对汽车零部件已有的发展状况进行全面分析，发现市场空白、竞争者已有的解决方案以及国外相关产品，从而帮助开发者更好地把握研发方向；最后，根据研发进度安排信息，建立好研发项目的时间管理表，此外，还需制定本次零部件开发项目的实施和进度细则，为整个研发流程提供指导。
2 设计方案拟定研发需求分析完成之后，可以进入设计方案的拟定，主要根据零部件的技术参数和表面上的要求，进行模具设计方案的拟定，形成设计图纸以及主要的画板设计元素模式，同时，还要对本次模具设计的操作工艺进行分析，制定设计操作方式以及判断设计所需要达到的标准要求。
拟定完设计方案后，即可进行投资计算，根据设计后面的制作、使用以及维修成本进行分析，以确立设计方案的可行性。
3 模具设计拟定好设计方案之后，可以进入模具设计阶段，根据设计方案，开始进行模具三维设计，使用可视化设计软件来实现一系列的设计，从而最终得出本次模具的设计图纸。
考虑到模具开发的复杂性，在设计过程中，要进行多次的模拟，使用模拟软件来进行模具行为记录。
模具设计完成之后，还要结合生产工艺，做出本次模具的操作说明书，为后期的实际生产提供参考指导。
4 模具验证模具设计完成之后，可以进入模具验证，这一阶段一般采用节点及全局验证的方式分别验证零部件以及模具的输出结果，并对零部件的尺寸、精度以及形状等进行检验，以确认模具的高效能与精度。
在模具验证阶段，还要对模具的工作效率、生产质量以及使用寿命等做出分析，以保证成品中不会存在质量问题。
5 模具制作模具最后的步骤为模具制作，模具制作主要包括模具三维样板制作、零部件金属加工等项目。
汽车零部件研发流程及方法深度解析！
汽车零部件研发流程及方法深度解析！按照惯例high之前先看个美女美女与“野兽”，赏心悦目有木有！一、开发流程框架1、项目企划—V1项目组针对主机厂整车开发需求，需明确客户开发需求，详细了解整车开发的品质及周期要求，并且在此基础上评估自身设计开发能力、品质能力、生产能力、风险评估及效益评估，这就需要公司全体技术成员参与评估是否立项。
如是全新产品开发则需从以下各技术参数细化：材料、性能、外观、尺寸、模具、生产、设备等。
如是“半开发件”则可依据公司之前类似产品开发经验、技术能力来评估可行性。
2、项目输入—V2根据客户的整车开发需求:如产品物理和功能特性、产品应用范围和环境、产品寿命、可靠性、可用性、产品法规要求、试验要求、性能要求等制定产品开发计划表、新产品的需求定义表来明确产品在设计开发过程的输入整车或系统及参数需求。
对客户提供的技术资料，必须列出清单并显著的标明版本号，并得到客户确认，使项目技术输入没有任何问题，保证产品开发风险最小化。
3、产品设计与开发—V3产品的设计与开发阶段某种程度上决定了产品的品质要求，显得尤其重要。
在这阶段需充分评估产品的设计风险及预防措施，并评估可能存在的设计缺陷：首先，给出产品的总体设计方案（技术任务书）其目的在于阐明产品设计理由，正确解决产品的选型问题，并明确产品的基本结构特征，其应包括：1）系统及外形、整体结构设计；2）关键技术问题及解决方法；3）技术经济效益分析；其次，进入技术设计阶段它是产品的定型阶段，产品结构的合理性、工艺性、经济性都取决于此阶段，应包括：1）整体结构设计于计算；2）技术经济分析，并编制技术经济分析报告；3）修正总体方案；4）产品标准化程度的落实措施；5）特殊外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零部件外协加工可能性；最后，进入工作图设计1）提出全部产品工作图样、设计文件并进行产品质量特性重要度分级；2）进行早期质量问题分析并采取措施；3）对图样及设计文件进行会签、审批；4）对标准化工艺性审查等。
汽车零部件开发流程8个步骤
汽车零部件开发流程8个步骤嘿，咱今儿个就来唠唠汽车零部件开发流程的那 8 个步骤哈！你想啊，一辆汽车那可是由无数个零部件组成的，就像一个庞大的机器乐团，每个零部件都是乐团里的乐手，得配合得严丝合缝，才能奏出美妙的乐章不是？
第一步呢，就是需求确定啦！这就好比你要去旅行，得先想好去哪儿，是去海边晒太阳呢，还是去山里看风景。
得明确咱到底需要啥样的零部件，要达到啥样的性能和效果。
然后第二步，方案设计呀！这就像给零部件画个蓝图，规划好它的样子、结构，得让它既好看又实用。
第三步是详细设计，这可就得精细啦！就跟雕刻大师一样，要把零部件的每一个细节都雕琢得完美无瑕。
第四步呢，进行原型制作。
这就好比先做出个样品来，看看实际效果咋样，是不是和咱想象中的一样。
接着到了第五步，测试环节啦！这可重要得很呐，就像给零部件做个体检，看看它身体够不够棒，能不能经得住各种考验。
第六步，优化改进呀！发现问题了就得赶紧改，让零部件变得越来越好。
第七步，生产准备，这就好比要上台表演前的彩排，得把一切都准备妥当。
最后一步，正式生产啦！零部件就像一个个小明星，闪亮登场，开始它们的使命啦！
你说这 8 个步骤是不是缺一不可？就像盖房子，少了哪一块砖都不行啊！每个步骤都得认真对待，不能马虎。
咱要是马马虎虎的，那生产出来的零部件能靠谱吗？能让汽车跑得稳稳当当的吗？所以啊，这开发流程可真是个精细活儿，得有耐心，有技术，还得有责任心呐！你想想，要是因为一个零部件出了问题，那整个汽车不就受影响啦？咱可不能让这样的事儿发生呀！咱得让每一个零部件都成为精品，让咱的汽车跑得又快又稳，带着我们去想去的地方，那多带劲啊！这就是汽车零部件开发流程的 8 个步骤，你可记住啦？。
TS汽车零部件项目开发流程
TS汽车零部件项目开发流程汽车零部件的项目开发流程通常包括以下几个阶段：市场调研、需求分析、技术开发、试制样车制作、测试验证和量产。
市场调研阶段是项目开发的第一步。
在这个阶段，项目团队需要收集市场相关数据，了解消费者需求和竞争对手情况。
通过市场调研可以确定产品定位和开发方向，为项目后续阶段提供重要参考。
在需求分析阶段，项目团队将进行详细的需求分析和规划。
这包括明确技术指标、功能需求、外观设计等。
同时，还需要考虑技术和成本的可行性，制定项目的时间计划和预算。
技术开发是项目的核心阶段。
在这个阶段，团队将进行原型设计、零部件选择、工艺参数确定等工作。
通过CAD、CAE等工具进行设计和模拟，优化零部件的结构和性能。
同时，还需要进行原材料采购、工艺流程设计等相关工作。
试制样车制作是项目开发的关键环节之一、在这个阶段，将进行小批量样车的制造，并进行试验验证。
通过对样车的使用和测试，可以发现问题和改进点。
在这个阶段，通常需要与供应商、合作伙伴等进行密切合作，确保样车质量和项目进度。
测试验证阶段是为了验证样车的性能和可靠性，确保符合产品需求和标准。
在这个阶段，团队将进行各种测试，如功能测试、安全测试、可靠性测试等。
根据测试结果，对样车进一步改进和优化，确保产品质量。
最后的量产阶段是项目的最后一个环节。
在这个阶段，团队会根据测试验证阶段的数据进行评估和调整。
同时，还需要和生产部门进行协调，确保量产的顺利进行。
在量产阶段，也需要对生产过程进行质量控制和监控，确保产品质量的稳定性。
总之，汽车零部件项目的开发流程是一个系统而复杂的过程，需要团队成员的密切合作和各个环节的有序衔接。
通过科学合理的流程管理，可以提高项目的效率和质量，推动整个项目的顺利完成。
汽车配件行业研发管理流程及内容
汽车配件行业研发管理流程及内容在汽车配件行业中，研发管理流程和内容是至关重要的，它直接影响着产品的质量、成本和市场竞争力。
本文将围绕汽车配件行业的研发管理流程和内容展开讨论，从流程的设计和执行、内容的要点和关键技术等方面进行全面评估和探讨。
一、流程设计和执行1. 项目立项阶段在汽车配件行业的研发管理流程中，项目立项阶段是决定项目成败的关键阶段。
这一阶段需要明确项目的背景、目标、范围、预算等，同时进行市场需求分析和竞品研究，确保项目定位准确、可行性强。
2. 概念设计阶段概念设计阶段是研发流程中的创新环节，需要充分发挥团队的创造力和想象力，提出各种可能的解决方案，并进行初步的评估和筛选，以确定最佳设计方案。
3. 详细设计阶段在详细设计阶段，需要对概念设计进行细化和完善，包括工艺流程设计、结构设计、材料选型、成本估算等内容，确保设计的可行性和可生产性。
4. 试制和测试阶段试制和测试阶段是将设计方案转化为实际产品的关键环节，需要进行样品制作、性能测试、可靠性测试等工作，以验证设计的准确性和可靠性。
5. 量产前验证阶段在量产前验证阶段，需要进行小批量生产、环境适应性测试、用户体验测试等工作，以确保产品的质量和性能符合市场需求，并进行最终的调整和优化。
6. 量产阶段量产阶段需要对生产工艺进行优化，并建立质量控制体系，确保产品能够稳定、高效地生产，并保持一致的产品质量。
二、内容要点和关键技术1. 创新设计在汽车配件研发中，创新设计是关键的内容之一，需要不断引入先进的设计理念和技术，提高产品的性能和品质。
2. 材料应用材料的选择和应用直接影响产品的成本和性能，需要充分研究和评估各种材料的特性和适用性，以实现最佳的技术经济效益。
3. 工艺优化工艺的优化能够提高生产效率和产品质量，需要不断引入先进的生产技术和设备，以满足市场需求。
4. 可靠性设计汽车配件的可靠性设计是保障产品质量和用户安全的重要内容，需要充分考虑产品在使用中可能遇到的各种环境和条件，确保产品的可靠性和耐久性。
TS16949汽车零部件项目开发流程
开发部
开发部 工艺技
术部
文件最 终归口 结果
部门 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
开发部
开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
开发部
开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
开发部 开发部
开发部
开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
审核说明
开发过程文件检查清单
表四格、编产号： A品程（PQ段和确试P过认生阶 序号
产） 106
107
108
109
检查项目
责任部 门
是否仅允许已认可的且有质量能力的供方供货（能力评估、业绩报 告）
采购部
是否确保供方所供产品的质量达到供货协议要求
采购部
对已批量共货的产品是否具有所要求的批量生产认可，并落实了所要 求的改进措施
41
、匹配三维数据，验收前检具应具备标牌、压头、止通规及供应提供 的CMM测量报告和GR&R%报告，质量工程师提供我司认可的CMM测量报
质保部
告，检具工程师提供我司认可的检具GR&R%报告
42 是否具有《检具操作规程》
质保部
43 是否确定《二次配套清单》 44 是否具备送样阶段的《包装方案》
开发部 物流部
质保部 质保部 质保部
60 是否有《供方首件OTS认可报告》 61 是否具有《合格供应商名录》
采购部 采购部
62 是否具有《供方质量协议》 63 是否具备项目阶段《问题清单》 第四阶段：首次交样
采购部 开发部
64 是否具有《送样报告》
开发部
65 是否具备项目阶段《问题清单》
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审核说明
开发过程文件检查清单
表格编号：
APQP阶 段
序号
检查项目
73 是否具备《工序操作指导书》
74 是否具备《工艺卡》 75 是否具备《检验作业指导书》 76 是否具备《工时定额清单》
责任部 门
工艺技 术部
工艺技 术部
质保部 财务部
文件最 终归口 结果
部门
开发部
开发部
开发部 开发部
77 是否具备项目阶段《问题清单》
工艺技 术部
90 是否获取外观认可报告（ARR）
开发部
91 是否获取包装方案认可报告
物流部
92 是否获取物流方案认可报告
物流部
93 是否获取顾客试验认可
质保部
94 是否具有《试生产状况记录表》
开发部
95 是否具有《项目预算控制报告》
开发部
96 是否对产品量产《人员实施培训》 97 是否具有《人员培训确认表》
开发部 开发部
第六阶段：试验和装车认可
78
《试验大纲》是否已确认并完成各项试验，并出具报告；试验机构是 否得到顾客认可
质保部
79 是否具有《性能试验及检测报告》
质保部
80 是否具备项目阶段《问题清单》
开发部
三.过 81 程设计 第七 和开发 阶
段：
小批
量启
动
82
是否获取顾客的送样认可报告 是否已对测量系统进行研究，并出具MSA报告
人事行 政部
人事行 政部
98 第八
阶 99
是否具备项目阶段《问题清单》 各阶段文件是否已更新为量产阶段文件
开发部 开发部
开发部 开发部 开发部 开发部
开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
开发部 开发部
开发部
100 是否对量产过程的测量系统进行分析MSA
市场部 市场部 市场部 市场部 市场部 市场部 市场部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
13 顾客产品图纸和数据《数据清单》、《图纸清单》
开发部
14
是否建立《顾客特殊要求汇总清单》，其内容是否包括整个项目开发 过程
开发部
15 是否建立《项目零件清单》
开发部
16 项目是否建立《项目预算表》并定期回顾和跟踪
45 是否有《包装箱设计图纸》 46 是否具备顾客提供的产品样品，包括数据清单 47 是否具备《试验大纲》
物流部 开发部 质保部
48 是否具备《防错装置清单》 49 是否具备样件阶段《控制计划》附检查清单
开发部 开发部
50 是否建立《PFMEA》 附检查清单
开发部
51 是否建立《零件重要度分级表》
开发部
52 是否具有《新项目采购申请单》
开发部
53
对于新项目新开发的供应商是否具有《潜在供应商质量保证能力评价 表》
采购部
54 是否具有《样品试生产任务书》
开发部
55 是否具有《样件检验指导书》
质保部
56 是否具有《样件操作指导书》
工艺技 术部
57 是否具有《样件CMM全尺寸报告》 58 是否具有样件《产品质量检验报告》 59 是否具有《材料试验报告》
开发过程文件检查清单
表格编号：
APQP阶 段
序号
检查项目
责任部 门
第一 阶段:
1 是否具备《项目可行性分析报告》 2 是否具备初始《产能分析报告》 3 是否具备《新产品开发任务书》 4 是否具备《产品建议书》项目的可行性分析资料 5 是否具备顾客提供的“定点意向”合同，顾客书面形式的 6 是否具备项目《合同评审》及会签资料 7 是否具备项目初始状态的《产品资料清单》 8 是否具备《项目组成员职责表》 9 是否建立《项目进度计划表》是否包括：设备、模具、检具分计划 10 是否具备《项目会议资料》 11 是否建立《质量目标》 12 是否通过数据统计并确定《质量目标》达成状况 第二阶段：设计评审
质保部 开发部
101 是否对量产阶段过程能力Cpk进行评估
质保部 开发部
102 是否对量产阶段设备能力进行Cmk分析
开发部 开发部
四、产 103 是否对量产阶段设备能力进行SPC分析
品和过 程确认
104
是否完成《项目预算控制报告》
（试生 105 是否有实施工程变更，变更记录是否完整
产）
质保部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
审核说明
开发过程文件检查清单
表格编号：
APQP阶 二段、产
序号
品设计 和开发
36
（样件 37
阶段） 38
39
检查项目
是否有《工装验收单》 是否具有《检具开发任务书》 是否具有《检具设计评审》 是否具有《检具图纸》
责任部 门
开发部 开发部 质保部 质保部
40 是否具有《项目检具制作清单》
质保部
是否具有《检具验收认可报告》验收标准参照三维数据、GD&T图纸
22 是否具有项目阶段《问题清单》 第三阶段：初始样件
开发部
23 是否具备《产品BOM表》 24 是否具备《材料清单》 25 是否具备《过程流程图》附检查清单 26 是否具备《工艺流程图》 27 是否具有初始《场地平面布置图》附检查清单 28 是否具有《初始设备清单》
开发部 开发部 开发部 开发部 规划科 开发部
审核说明
开发过程文件检查清单
表四格、编产号： A品程（PQ段和确试P过认生阶 序号
产） 106
107
108
109
检查项目
责任部 门
是否仅允许已认可的且有质量能力的供方供货（能力评估、业绩报 告）
采购部
是否确保供方所供产品的质量达到供货协议要求
采购部
对已批量共货的产品是否具有所要求的批量生产认可，并落实了所要 求的改进措施
41
、匹配三维数据，验收前检具应具备标牌、压头、止通规及供应提供 的CMM测量报告和GR&R%报告，质量工程师提供我司认可的CMM测量报
质保部
告，检具工程师提供我司认可的检具GR&R%报告
42 是否具有《检具操作规程》
质保部
43 是否确定《二次配套清单》 44 是否具备送样阶段的《包装方案》
开发部 物流部
66
在第二、三阶段转化为第四阶段时有设计变更时是否有《工程更改审 批表》
开发部
67 物流/包装运输计划
物流部
68 是否具备《工序装箱作业指导书》，内容应报告标识的使用
工艺技 术部
69 是否具备《工艺流程图》
开发部
70 是否应更新《PFMEA》 71 是否具备试生产阶段的《控制计划》
72 是否具备《工装夹具操作指导书》
质保部 质保部 质保部
60 是否有《供方首件OTS认可报告》 61 是否具有《合格供应商名录》
采购部 采购部
62 是否具有《供方质量协议》 63 是否具备项目阶段《问题清单》 第四阶段：首次交样
采购部 开发部
64 是否具有《送样报告》
开发部
65 是否具备项目阶段《问题清单》
开发部
第五阶段：产品验证计划启动
质保部 开发部 质保部 开发部
开发部 开发部
审核说明
质保部
是否获取顾客PPAP认可报告
开发部
文件最 终归口
部门
开发部
开发部
开发部
开发部
结果
110 是否具备项目阶段《问题清单》
开发部 开发部
第九阶段：批量启动 五、反 馈、评 111 是否对过程实施过程审核
定和纠 112 是否进行量产转移审核？ 正是否全部关闭
是否按《质量先期策划管理程序》要求输出《数据分析可行性报告 》，前期数据分析输出应包含：设备要求、模具要求、工装夹具要求 、设施环境要求、量具检具要求、材料要求、实验室试验要求，防错 21 装置要求，记录于《数据分析可行性报告》，识别产品特殊要求，如 开发部 3C认证要求 在数据分析是应考虑环境和安全的因素，尤其在材料使用方面；是否 具备环境要求和安全要求清单，如此产品所生产的温湿度要求
开发部
开发部 工艺技
术部
文件最 终归口 结果
部门 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
开发部
开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
开发部
开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
开发部 开发部
开发部
开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
29 是否具备《模具开发任务书》
30 是否具有《模具开发进度计划》
31
是否具有《模具设计评价报告》供应商未获取《模具设计评价报告 》，不应进入模具制作阶段
32 是否具有初始《模具制作验收报告》
33 是否有《工装开发任务书》
34 是否具有《工装设计评审》
二、产 35 是否有《工装图纸清单》及图纸 品设计 和开发 （样件 阶段）
开发部 开发部
开发部
开发部 开发部 开发部 开发部
文件最 终归口 结果
部门
开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
开发部
开发部
开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
开发部
17
是否建立《项目标准资料清单》，其内容包括：包括制造、质量、试 验、交付、匹配、工程规范、材料规范、数学数据、样件等；
开发部