汽车行业项目管理 产品开发流程
汽车行业APQP程序
汽车行业APQP程序APQP（Advance Product Quality Planning，即产品质量的预先计划）是汽车制造业中常用的一种质量管理方法，通过在新产品开发和制造过程中预先计划和控制质量相关活动，以确保产品在交付给客户之前具备高度稳定的质量水平。
汽车行业的APQP程序包含以下几个主要步骤：1.项目启动和团队组建：在这一阶段，确定项目目标和里程碑，建立项目团队，明确每个团队成员的角色和责任。
2.制定质量目标：根据市场需求和客户要求，制定适当的质量目标，包括产品功能性能、可靠性、安全性等。
3.制定过程流程图：根据产品设计要求，制定详细的过程流程图，明确每个阶段的输入和输出，以确保产品开发和制造过程的流程清晰、逻辑合理。
4.制定质量计划：根据产品特性和开发时间表，制定质量计划，包括报告、验证、检查和测试等策划和实施活动。
5.设计评审：定期组织设计评审会议，评审产品设计的合理性和可行性，并及时跟踪和处理设计过程中的问题和风险。
6.客户工程变更处理：及时跟踪和处理客户提出的工程变更请求，评估变更对产品质量和交付时间的影响，确保变更过程的稳定性和可控性。
7.产品模型和样板制作：根据设计要求，制作产品模型和样板进行功能和可靠性验证，及时发现和解决设计和制造中的问题。
8.供应商开发和评估：与供应商合作开发产品关键部件，确保供应品质并满足产品要求，同时对供应商进行定期评估，以确保供应链稳定和可靠。
9.测试和验证：制定测试和验证计划，包括原料测试、设计验证、制造能力验证等，通过各种测试手段验证产品的质量和可靠性。
10.过程能力评估：对每个关键过程进行能力评估，并对不符合能力要求的过程进行改进，以提高产品质量的稳定性。
定期对目标产品进行内部审核，确保产品符合质量要求，并记录审核结果，为后续的验证和改进提供依据。
12.产品投产：在产品所有验证和审核工作完成后，将产品送至批量生产阶段，确保产品质量的稳定和可控。
汽车行业产品开发流程
SE工艺同步工程展开： M0数据分析、 部分M1（车型、底盘、 发系）数据分析、 初步工艺方案设计
落实制造费用控制目标
工艺方案设计
DTS评审
零 部 生产准备
M1（车身、 内外饰、 电器）数 据分析
基准 统一 制定
件 主日程计 工 划、投资 艺 计划（内 路 制造投资 线 与成本）、
制造系统
M2数据分析
组织ET1启动确认会
： X 月下发 开模 指令项ET1目
样车
实
VES
施
评审
阶
段
OTS
P4: ET完成,
认可 完成
PT阶
月
段启
动确
认会
标志物： ET1样车
制 造 工 程 与 生 产 准 备 PT
编制售后使用技术文件（产品说明 书、备件图册、质保手册等等）工
作启动
移行判定
组织PT阶段启动会议
造
工
程
与
阶段
项目 产品 角度 实现
节点
项目 节点
过程 节点
项商
开发 建议
目品
提案
概企
念 划 P1:
商品
阶 阶 商品企划 企划
段 段 完成,
与初
： ： 项目立项 版投
XX
资收
月月
益通 过
月
时 间
董事会
产品委员会
公司中长期商品发展规划/年度商 品计划/商品目标成本展规划
公司领导开发指示
营销公司
市场需求（产品开发建议）
质量门核查与确认 签订商务
执行《供应商新产品开发控制程序》 CC.MK.003.CX.003）
设备 选型 及交
流
整车新项目流程
整车新项目流程在汽车制造行业中，整车新项目的开发流程是非常复杂和严谨的。
从最初的概念设计到最终的量产，整车新项目需要经历多个阶段和环节。
本文将详细介绍整车新项目的流程，并对每个阶段进行深入分析。
1. 概念阶段在整车新项目的概念阶段，团队需要确定新车型的基本概念和定位。
这包括确定车型的市场定位、目标用户群体、竞争对手分析等。
在这个阶段，团队需要进行大量的市场调研和数据分析，以确定新车型的市场潜力和竞争优势。
2. 概念设计阶段一旦确定了新车型的基本概念和定位，团队就需要进行概念设计工作。
这包括外观设计、内饰设计、动力总成设计等。
在这个阶段，团队需要进行大量的创意工作，并与供应商合作，确定各种零部件的设计方案。
3. 工程设计阶段在概念设计阶段完成后，团队就需要进行工程设计工作。
这包括3D建模、结构分析、性能仿真等工作。
在这个阶段，团队需要确保新车型的设计方案符合各种法规标准和性能要求。
4. 零部件采购阶段一旦完成了工程设计工作，团队就需要开始进行零部件的采购工作。
这包括与各种供应商进行谈判、签订合同，并确保零部件的质量和交付时间。
5. 车辆试制阶段在零部件采购完成后，团队就需要进行车辆试制工作。
这包括进行各种零部件的装配和调试工作，以确保新车型的各项性能指标符合设计要求。
6. 试验验证阶段一旦完成了车辆试制工作，团队就需要进行试验验证工作。
这包括进行各种性能、安全、可靠性等方面的试验，以确保新车型的各项指标符合法规标准和用户需求。
7. 量产准备阶段在试验验证完成后，团队就需要进行量产准备工作。
这包括确定生产工艺、制定生产计划、培训生产人员等工作。
8. 量产阶段最后，新车型进入量产阶段。
在这个阶段，团队需要确保新车型的质量、成本和交付时间符合要求。
总结整车新项目的开发流程是一个非常复杂和严谨的过程。
团队需要在每个阶段都进行深入的分析和工作，以确保新车型的各项指标符合市场需求和法规标准。
只有经过严格的流程管理和质量控制，新车型才能成功投放市场，并赢得消费者的青睐。
汽车零部件产品开发的项目管理.
汽车零部件产品开发的项目管理日期：2010-8-21 来源：时代周报美国三大汽车生产厂的APQP、德国汽车工业协会的VDA4.3、PSA标致雪铁龙的AQMPP、日产汽车的ANPQP以及本田的供应商品质保证手册等为汽车零部件的开发项目从策划到产品交货各阶段都提出了明确的要求，也为国内零部件企业的产品项目开发起到了很好的指导作用，因此如何熟练借鉴他人之长，以便在产品开发过程中有的放矢地进行项目管控，成了国内各汽车零部件厂商在产品项目开发过程中关注的焦点。
图1APQP开发流程的过程图如何面对日益激烈的市场竞争和车厂越来越严格的性能要求、越来越短的市场生命周期，成了摆在每一个汽车零部件供应商面前不可回避的问题。
从技术角度而言，主要是产品的综合程度不断提高、开发数量日益增多、开发周期日益急迫。
从某种程度上讲，产品开发成功与否的关键不在于自有研发能力的差异，而主要取决于对开发过程的出色而卓有成效的管理。
这是每个企业难以模仿的，也是花钱买不来的核心竞争力之一。
国内新产品开发项目管理现状不容乐观汽车零部件产品开发的项目管理看似老生常谈，但在实际应用过程中大多数工厂有许多地方亟待完善。
目前，国内大部分零部件企业新产品开发几乎只能依附主机厂的要求来跟进，多少有点被主机厂牵着鼻子走的感觉。
图2VDA4.3提出了“里程碑”的概念对于新产品开发过程中FMEA（潜在失效模式及后果分析），60%的企业都未有效地利用并且真实地分析。
新品开发过程记录未有效保留，使后来者无法了解产品开发的来龙去脉，在产品问题发生后重复进行相同的试验，极大地浪费了人力、物力；加之目前国内汽车零部件工厂设计人员的频繁流动，这些不利因素对于产品的质量稳定存在极大隐患。
新品开发前期策划不足，致使后期更改不断，造成产品开发完成后，可以进行小批试制，而到批量生产时就漏洞百出，或者装车后问题不断，给零部件厂商造成不利影响，特别新产品是首次配套主机厂，极易造成主机厂的不信任，给以后的商务与技术开拓都有极大的不利因素。
汽车新产品开发-及项目管理
汽车新产品开发-及项目管理
一、项目背景
汽车行业一直以来都是世界经济发展的重要动力。
新型汽车新产品的
研发和技术创新对提高汽车行业的竞争力和客户满意度具有重要的意义。
在整个开发过程中，很多因素要综合考虑，如产品的功能、设计、行业标准、质量要求等，只有以满足市场需求为导向，综合运用企业内部资源和
外部资源，实施有效的项目管理，才能推出出色的产品，满足市场需求。
二、项目开发流程
1、产品设计准备
产品设计准备是整个新产品研发项目的开端，其中包括产品规划、市
场调研、竞品分析以及产品需求分析等，同时要考虑到产品标准和法律法
规的合规性。
2、产品设计
产品设计是指根据市场调研和竞品分析的结果，确定产品参数、功能，以及结构、外观等。
此步骤要求企业的工程师和设计师共同协作，发挥各
自的优势，团队精神共同完成设计任务。
3、产品测试
产品测试是汽车新产品研发过程中最关键的一个环节，它既要满足消
费者的安全要求，又要保证产品的可用性。
因此，企业要重视产品测试，
精确、严格地完成产品测试，以确保产品的质量和可靠性。
汽车产品开发项目管理：端到端的汽车产品诞生流程
通过对《汽车产品开发项目管理：端到端的汽车产品诞生流程》这本书的目 录分析，我们可以看出这本书的结构清晰，内容丰富，理论与实践相结合，为读 者提供了全面而深入的汽车产品开发项目管理知识体系。通过阅读这本书，读者 可以更好地了解项目管理在汽车产品开发中的应用和实践，提高项目管理水平， 为企业创造更大的价值。
本章节结合汽车产品开发流程，详细介绍了项目管理在各阶段的实践应用。 内容包括项目计划制定、项目进度管理、项目质量管理、项目成本管理、项目人 力资源管理、项目沟通管理、项目风险管理等方面。通过丰富的案例和实践经验， 使读者深入了解项目管理在汽车产品开发中的实际操作和价值。
本章节重点介绍了从项目立项到产品上市的端到端流程，包括市场调研、产 品定义、概念设计、详细设计、试制试验、生产准备等阶段的项目管理。通过端 到端的流程介绍，使读者全面了解项目管理在汽车产品开发中的实际操作和应用。
《汽车产品开发项目管理：端到端的汽车产品诞生流程》是一本全面介绍汽车产品开发项目管理 的书籍。它从项目管理的角度出发，详细阐述了汽车产品从概念设计到生产下线的全过程，为读 者提供了一个端到端的汽车产品诞生流程的全面视图。
本书深入探讨了汽车产品开发项目管理的核心理念和原则。它强调项目管理在汽车产品开发过程 中的重要性，以及如何通过有效的项目管理，确保项目的顺利实施和产品的成功上市。
汽车产品开发项目管理：端到端的 汽车产品诞生流程
读书笔记
01 思维导图
03 精彩摘录 05 目录分析
目录
02 内容摘要 04 阅读感受 06 作者简介
思维导图
关键字分析思维导图
产品
诞生
诞生
开发
流程
项目
案例
产品
开发
汽车 读者
汽车新产品开发及项目管理
汽车新产品开发及项目管理摘要本文将探讨汽车新产品的开发和项目管理的重要性，并提供一些建议和最佳实践，以帮助汽车行业在竞争激烈的市场中取得成功。
通过有效的项目管理和合理的新产品开发流程，汽车制造商可以更好地满足消费者需求，增强市场竞争力。
引言随着汽车市场的不断发展和消费者需求的不断变化，汽车制造商不得不积极开展新产品开发的工作。
同时，由于新产品开发涉及到复杂的流程和多个相关方的协调，有效的项目管理变得尤为重要。
本文将讨论汽车新产品开发和项目管理的关键要素，以及如何优化这两个方面来确保新产品的成功开发和上市。
汽车新产品开发流程汽车新产品的开发通常涉及以下主要阶段：1.需求定义：在开发新产品之前，制造商需要明确消费者的需求和市场趋势。
通过市场调研和分析，制造商可以确定新产品的目标市场和关键功能。
2.概念设计：在确定需求后，设计团队开始进行概念设计。
这个阶段通常涉及到外观设计、功能和性能规格的讨论和决策。
3.详细设计：在概念设计阶段确定后，详细设计团队开始将概念转化为具体的设计和工程规格。
这个阶段涉及到原型制作、材料选择、零部件设计等。
4.开发和测试：在详细设计完成后，制造商开始进入产品的实际制造和测试阶段。
这个阶段涉及到供应链管理、原材料采购、零部件装配和产品测试等。
5.市场推广和销售：当新产品的开发和制造完成后，制造商需要通过市场推广和销售活动来推出产品。
这个阶段包括营销活动、经销商培训和销售渠道建设等。
以上阶段并不是线性进行的，而是相互交叉和递归的过程。
在每个阶段，都需要进行评估和反馈，以确保产品的质量和时间进度。
项目管理在汽车新产品开发中的重要性项目管理在汽车新产品开发中起到了至关重要的作用。
以下是项目管理在新产品开发中的几个关键方面：1.资源管理：汽车新产品开发通常需要多个团队和专业领域的人员协同工作。
项目管理帮助协调和管理这些资源，确保任务分配合理，并提高人员的工作效率。
2.时间管理：新产品的上市时间对汽车制造商至关重要。
汽车行业项目管理流程
汽车行业项目管理流程在汽车行业，项目管理是非常重要的一环。
一个成功的项目管理流程可以确保项目按时完成，达到预期目标，并且在预算范围内运作。
本文将介绍汽车行业项目管理的流程和关键步骤。
1. 项目立项阶段。
项目立项阶段是项目管理的起点。
在这个阶段，需要明确项目的目标和范围，确定项目的需求和可行性分析，明确项目的资源和预算，制定项目管理计划和时间表。
此外，还需要确定项目的组织结构和沟通渠道，明确项目经理和团队成员的职责和权限。
2. 项目规划阶段。
在项目规划阶段，需要制定详细的项目计划，包括工作分解结构（WBS）、进度计划、成本预算、质量计划、风险管理计划、采购计划等。
此外，还需要确定项目的沟通和变更管理流程，明确项目的监控和报告机制，制定项目团队的培训和发展计划。
3. 项目执行阶段。
项目执行阶段是项目管理的核心阶段。
在这个阶段，需要对项目进行资源分配和任务分配，监督和控制项目的进度、成本、质量和风险，协调和沟通项目团队的工作，解决项目执行过程中的问题和风险，确保项目按照计划和要求进行。
4. 项目监控阶段。
项目监控阶段是对项目执行过程的监督和控制。
在这个阶段，需要对项目的进度、成本、质量和风险进行监测和评估，及时发现和解决项目执行过程中的问题和风险，确保项目按照计划和要求进行。
5. 项目收尾阶段。
项目收尾阶段是项目管理的结束阶段。
在这个阶段，需要对项目的成果和交付物进行验收和确认，总结和评估项目的执行过程和成果，进行项目经验的总结和分享，归档和整理项目的文档和资料，进行项目的结算和结案，确保项目的顺利收尾和交接。
总结。
汽车行业项目管理流程是一个复杂的过程，需要项目经理和团队成员的共同努力和配合。
通过严格执行项目管理流程，可以提高项目的管理效率和质量，降低项目的风险和成本，确保项目的成功实施。
希望本文所述的汽车行业项目管理流程能够对您有所帮助。
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项目部
A销售质量
1. 市场调查表
2. 新产品市场调研报告
3. 新产品市场营销计划
4. 企业总体市场调研报告
5. 产品建议书
B、外部顾客满意度
1. 外部顾客满意度调查
2. 外部顾客满意度分析报告
3. 外部顾客满意度的改进措施
4. 与竞争对手、行业水准比较（年度业务计划的输入）
C、合同评审、库房管理
1. 生产能力调查资料
2. 顾客订货信息登记
3. 重要、特殊、一般合同评审资料
4. 合同/订单100％履约率月报及趋势分析、措施。
5. 合同/订单/销售计划更改、更改信息传递
6. 成品储备定额、优化目标
7. 成品周转率月报，优化目标
8. 成品状况检查
9. 成品库房帐、卡、物一致
10. 发货审核
11. 年度、月份销售计划的传递
12. 顾客档案的建立
13. 销售人员/合同评审人员授权书
14. 新产品投标、报价管理
15. 收发存的交接手续
16. 包装损坏统计、纠正措施
D、售后服务
1. 顾客访问计划
2. 顾客访问单
3. 年度服务报告
4. 顾客质量信息反馈途径、处理方法、闭环。
¨ 二、产品开发部
A、过程审核
1. 审核员的资格（具备2年产品/过程开发工作经验）
2. 过程审核年度计划和审核实施计划（按产品组）
3. 过程审核提问表
4. 审核实施（审核记录表、首末次会议记录等）
5. VDA
6.3过程审核报告
6. 不符合项纠正措施计划
7. 纠正措施效果的验证
B、过程开发和策划
1. 从公司产品中选出典型产品模拟开发一套APQP数据和资料
2. 从公司产品各系列中分别选取某一型号产品作：
¨ 流程图→FMEA→控制计划→作业指导书
¨ 对工艺相同的产品在控制计划中附以引用清单
¨ 根据现生产出现的不合格以及缺陷问题进行P-FMEA的动态完善，并不断磨合生产控制计划。
3. 过程能力CPK/PPK分析（针对特殊特性），目标稳定工序CPK≥1.33，不稳定工序PPK≥1.67
4. 并对计量值安全特性制定升值计划CPK≥1.67。
计数值特殊特性达到“0缺陷”目标。
5. 针对顾客关心的项目、特殊特性制定并实施优先持续改进计划。
C、统计技术应用
1. 在过程开发和策划（APQP）阶段确定统计技术的应用需求。
2. 按照VDA6.1提问22所列的5个应用环节规定应用范围。
3. 制定统计技术的应用指导书（重点是TQM的7种工具和方法以及QS9000的SPC参考手册）。
4. 对使用者进行统计技术的培训和指导（掌握基础统计概念，如变差、能力、过渡调整等）。
5. 定期检查统计技术的应用有效性。
6. 防错技术一览表
D、产品安全性（关键特殊特性控制）
1. 产品责任原则众所周知（制定宣传手册）。
2. 15年存档责任便于“举证倒置”。
3. 安全性产品应急计划。
4. 安全性产品标识（全过程＝文件、记录、现场）。
5. 本企业产品缺陷后果所引起的法律责任和诉讼展示表。
E、制造过程控制
1. 环境条件要求 (V14.6、QS90004.9)
2. 特殊特性的确定(QS90004.9.d1)见G条款
3. 过程监控和作业指导书(V
4.9.2、V13.7、V14.5、QS90004.9)
4. 维持过程控制 (QS9000 4.9)
5. 机器能力和过程能力要求 (V14.1)
6. 作业准备的验证(V13.7 QS90004.9)控制图和末件比较方法
7. 特殊过程控制 (V14.3、QS90004.9)
8. 预防性维护保养的实施(V14.4、QS90004.9)
9. 偶发性事故应急计划 (V19.6、QS90004.9)供应中断、劳动力短缺、关键设备故障等
10. 过程更改的控制要求 (V14.2、QS90004.9)
11. 外观项目的控制(V09.2、QS90004.9)
12. 生产过程有效性评价（V14.7、QS90004.2.6.1）。