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KOMAX 机器资料

KOMAX 机器资料KOMAX设备使用来加工电线的设备，包括Alpha433s、Gamma333PC/PC-B,Alpha411,Alpha355,Alpha455,Alpha4 88等，使用的软件为Topwin,Topwin在各种机器上的视图基本相同，这里我们仅以Alpha433为例制作培训资料，客户在使用它对操作者培训的时候请根据实际针对的机器类型做适当调整，由有经验的人员进行示范是最佳的培训方式。

一，设备简介1，功能：设备功能（下料，压接，穿防水塞）①双端/单端全剥/半剥②打印文字③压端子④压端子穿防水塞2，俯视图：机器主要部位分布3，操作台分布图：4，TOPWIN各个界面简介a)配置界面：用于机器配置，操作者用不到b)工艺界面：设置工艺参数，（见软件详解）c)样品界面：加工样品取样，（见软件详解）d)生产界面：用于自动生产，（见软件详解）e)错误统计：显示错误信息，操作者用不到。

f)状态统计：显示生产状态，操作者用不到二，软件详解a)工艺界面总体视图：在工艺界面中，我们可以根据工艺卡的规定的导线规格、长度、剥头长度、端子和雨塞等建立待加工产品或者选择以前建立的工艺进行加工。

对应上图中所标数字部位的说明：①：后端剥皮长度，鼠标左键点击数字可更改，单位是毫米②：加工长度，鼠标左键点击数字可更改，单位毫米③：前端剥皮长度，鼠标左键点击数字可更改，单位毫米④：进线驱动部位，鼠标左键点击可进入导线选择和编辑界面⑤：端子压接机，鼠标左键点击可进入端子选择和编辑界面⑥：雨塞加工设备，鼠标左键点击可进入雨塞选择和编辑界面⑦：背景黄色并显示电源可打开，此时可按下给电按钮i.选择或添加导线（名称，线径，颜色）第一步：第二步：（鼠标点击上图所示后弹出下面窗口）第三步：（在第二步中选择建立/复制后弹出下面界面）第四步：输入导线规格颜色①这里输入导线截面积，比如0.5平方毫米②这里输入导线芯线直径，一般使用默认值即可③这里输入绝缘皮直径，一般使用默认值即可④这里用来设置线的颜色，可设多色线⑤点此按钮将正在编辑的线加载为要加工的线ii.选择或添加端子（名称，尺寸，外观）第一步：鼠标左键点压接机位置（类似于添加线）第二步：选择你需要的端子，如果没有选择“建立/复制”第三步：输入端子序号（类似于添加线）第四步：输入端子数据，如下图①鼠标点这里可进入速度设置界面，可使用默认选项②鼠标点这里进入CFA设置界面，操作者禁用③这里输入端子长度，参考⑥位置所示④这里输入该端子需要的剥头长度，工艺卡上有规定⑤端子样式，都是开式端子垂直地，不需要更改⑥端子图象，可以看到端子长度剥头长度测量位置iii.选择或添加雨塞（名称，尺寸，颜色）雨塞的选择和建立复制过程等同与端子，不再复述。

K-MAX直升机

尺寸数据：
旋翼直径14.73米，机长(旋翼旋转)15.85米，主轮距3.56米，纵向轮距4.11米。
重量数据：
空重2180千克，最大吊挂载荷2700千克，最大燃油重量699干克，最大起飞重量无外挂时2721千克，有外挂时5266干克。
性能数据：
海平面最大速度185千米／小时(无外挂)，最大爬升率(海平面)12.7米／秒，实用升限(起飞重量2721千克)7620米，悬停高度(无地效，2268干克吊挂载荷)2440米。
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K-MAX直升机
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K-MAX直升机
K-MAX中型起重调运直升机
K-MAX直升机是美国卡曼宇航公司研制的'单座单发并列双旋翼中型起重调运直升机，是目前世界上唯一采用种双旋翼并列布局、专门为执行外部吊挂任务而设计的直升机。
K-MAX原型机于1991年12月23日首飞，1994年1月12日第—架生产型直升机首飞并于同年8月获得美国适航证，随后又在加拿大完成了适航注册。K-MAX可以完成如伐木、灭火、架线、设备吊装和建筑构件吊装等多种任务，并且可靠性高。目前使用K-MAX直升机的国家除美国外，还有日本、加拿大、瑞士、德国和列支敦士登等。其1997年售价为350万美元。
K-MAX最大的特点是采用并列双旋翼式结构，两旋翼轴在机体上方相距很近，且均向机体外侧倾斜，由于设计时已经考虑了两个旋翼之间的协调性，因此二者在工作时不会发生碰撞。K-MAX的动力装置为一台T-53-17A-1涡轮轴发动机，桨叶与调整片采用结构重量轻，强度大的石墨纤维加强塑料和纤维加强塑料，并且主桨叶上带有伺服襟翼操纵系统，取消了常规直升机复杂而笨重的液压式桨叶操纵系统，因此K-MAX直升机更容易操纵，并具有很高的安全性和可维护性。其起落装置为前三点固定式起落架。

迈克希尔电机说明书

迈克希尔电机说明书摘要：一、迈克希尔电机简介二、产品特点与优势1.高效率2.低噪音3.耐磨损4.稳定性能5.易于安装与维护三、适用范围与应用场景四、电机参数与选型指南五、安全与操作注意事项六、售后服务与技术支持正文：一、迈克希尔电机简介迈克希尔电机是一家专业研发、生产、销售各类电机的制造商。

凭借先进的生产工艺和严格的质量控制体系，我们为客户提供高品质、高性能的电机产品。

我们的电机广泛应用于各行各业，满足各种不同工况的需求。

二、产品特点与优势1.高效率：迈克希尔电机的设计充分考虑到了节能环保的要求，实现了高效率运行，降低了能耗。

2.低噪音：在生产过程中，我们注重噪音的控制，使电机在运行过程中噪音低，提高了使用环境的舒适度。

3.耐磨损：采用优质材料和精湛工艺，提高了电机的耐磨损性能，延长了使用寿命。

4.稳定性能：经过严格的质量检测和测试，确保电机在各种工况下稳定运行，提高了设备的可靠性。

5.易于安装与维护：迈克希尔电机结构简单，拆卸方便，便于安装和维护。

三、适用范围与应用场景迈克希尔电机产品线丰富，包括伺服电机、减速电机、直线电机、同步电机等。

它们广泛应用于以下领域：1.工业自动化：如机器人、输送线、数控机床等；2.交通运输：如电动汽车、轨道交通、船舶等；3.楼宇家居：如空调、电梯、太阳能发电等；4.医疗设备：如超声波设备、手术室设备等；5.环保设备：如水处理、废气处理、垃圾处理等。

四、电机参数与选型指南在选型过程中，请根据实际需求关注以下参数：1.功率：根据设备的负载能力和电源电压选择合适的功率；2.转速：根据设备的工作要求选择合适的转速；3.扭矩：根据设备的负载能力选择合适的扭矩；4.减速比：根据设备的工作要求选择合适的减速比；5.防护等级：根据使用环境选择合适的防护等级；6.电压：根据电源电压选择合适的电机电压。

五、安全与操作注意事项1.电机在运行过程中，请勿触摸旋转部件；2.确保电机与负载设备的连接牢固可靠；3.定期检查电机运行状态，如发现异常声音、温度过高等现象，请立即停机检查；4.更换配件时，请使用原厂配件，以确保电机性能；5.遇到技术问题时，请咨询专业人士或我司技术支持。

柯达全胜800III直接制版机

柯达全胜800III直接制版机柯达对开(8页)直接制版机：灵活的解决方案，全面满足用户业务要求柯达对开CTP设备具备高效、使用简单、成像质量高以及功能先进等优势，将全面满足任何规模印刷商的要求。

同时，柯达对开CTP直接制版机更在持续提升，保证为用户带来最先进的性能和最高产能。

无论基本型号还是自动化、高速设备，如若配备柯达方形光点(SQUAREspot)成像技术，那么每款对开直接制版机都是最为稳妥的投资，为用户带来极高的质量、可靠性，以及多种的输出形式。

全胜800III直接制版机：倍受肯定的可靠性和一致性柯达全胜800III(Kodak Trendsetter 800III)直接制版机秉承了柯达倍受肯定的对开CTP 一贯的坚固、耐用等优点，并在多个方面得到重大提升。

此系列直接制版机具备紧凑和可靠的特点，并可提供半自动化操作，稳定性高、维护简单，成像质量极高。

除了标准的热敏印版，全胜800III直接制版机可输出免冲洗印版和热敏菲林。

此系列制版机还可提供多种速度，最高每小时可生产42张印版。

全胜800III 直接制版机现在更添加新的软件和电气设备，令生产效率大大提升，不仅能满足今日生产印刷环境的要求，更可轻松应对明日的印刷挑战。

设备还可提供自动化选配项目，将用户的产能提升至极限。

如连续上版功能可在一张印版成像的同时，另一张印版已经准备妥当，等待自动上载和卸载，实现不间断制版，提高产量。

为了进一步提高效率，自动上版装置选项(可装载80 张印版)能让直接制版机在无人干预的情况下运行，进一步提高产量。

质量高，升级简单全胜800III直接制版机是高产能和高可靠性的代表。

由于设备是可扩展的设计，所以用户在今天的投资不仅能满足目前的生产环境，更可在未来业务发展之后升级到昆腾平台。

全胜800III昆腾直接制版机：方形光点成像技术和处理控制全胜800III昆腾(Trendsetter 800IIIQuantum)直接制版机配备了方形光点技术一此技术是精确、稳定印品的保证。

发那科全电动注塑机参考资料

发那科全电动注塑机参考资料注塑机是现代工业中不可缺少的设备之一，它主要通过将熔化的塑料高压注入模具中制造出各种各样的塑料制品，包括塑料家居用品、塑料零件、玩具、汽车配件等。

而发那科全电动注塑机则是现代注塑机发展的一大趋势，因其具有低噪音、高效率、节能环保等优势而备受注塑行业的青睐。

本文将从发那科全电动注塑机的基本结构、技术特点、应用范围等方面进行介绍和分析，旨在为读者提供一份全面的参考资料。

基本结构发那科全电动注塑机与传统的液压注塑机相比，最显著的区别就是其不再使用液压系统，而是采用全电动系统。

其基本结构主要包括机身、注射部分、型腔和模具部分、以及控制系统。

1.机身机身是注塑机的主体部分，其外观一般采用铝合金、镁合金等金属材料，以保证机身的坚固和耐用性。

发那科全电动注塑机采用的是全封闭式设计，除了安全门和排气口外，其他部分基本上都被罩住了，以保证生产过程中的安全性和环保性。

2.注射部分注射部分包括供料系统、螺杆、加热器、喷嘴等组成，主要完成对塑料原料的熔化和注塑过程。

发那科全电动注塑机的注射部分采用全电动伺服系统，相比传统液压系统更加智能化，能够根据需要调整注塑压力和速度，实现注塑过程的全程控制。

3.型腔和模具部分型腔和模具部分是注塑过程中最核心的部分，也是影响注塑品质和生产效率的关键因素。

发那科全电动注塑机采用的是高精度的双机械手抓手操作技术，可在约0.6秒的时间内完成模具的取放、定位和调整等工作，大大缩短了模具更换的时间，提高了生产效率。

4.控制系统控制系统是整个注塑机的“大脑”，控制着注塑过程中各个部件的运行状态和参数设置。

发那科全电动注塑机的控制系统采用的是PC机控制技术，具有模块化设计和各种故障保护功能，大大减少了维修成本和故障率。

技术特点1.动力系统发那科全电动注塑机采用全电动伺服系统，与传统的液压系统相比，具有响应速度快、能耗低、噪音小等优势。

2.省能环保全电动注塑机在能源利用方面比传统液压注塑机更加节能环保，不仅可以减少能源消耗，同时还可以降低废气排放和噪声污染。

发那科全电动注塑机参考资料

保壓時間（s e c）
★澆口封閉時間的設定﹐慢慢延長保壓時間﹐不斷觀察樣品并測定重量﹐直到重量不再談變化為止﹐這之間的時間就叫做保壓時間或澆口封閉時間﹒ 由保壓工程引起的不良現象﹕
保壓過低充填不足
縮痕外觀不良收縮應力尺寸減小
保壓過高毛邊
變形﹒彎曲破裂
脫模困難尺寸增大
(3）多段保壓的必要性
2.熱固性樹脂:加熱以后軟化流動,在一定的溫度下固化.它跟雞蛋一樣,在一的溫度下硬化,而再次加熱后卻不會再軟化熔融.該樹脂在加工成制品后失去了成型性﹐因而﹐不能再生﹒
FANUC成型机的一般結构
合模軸 Y軸
頂出軸 A軸
計量軸 C軸
射出軸 X軸
模厚調整馬達
射座調整馬達
一.机械部位的构成.
ROBOSHOT射出机不使用液壓油,而是通過伺服馬達直接驅動机械机构的全電動式射出成型机.其机械部位有用于射出.螺桿回轉,頂出及開關模的四個AC伺服馬達,而用于模厚調整和噴嘴接触的是齒輪馬達.
4-1螺桿不后退時﹐是因為背壓設定太高﹐要調整得低一點. 4-2螺桿快速后退時﹐是因為背壓設定太低﹐要調低一點﹒ 5.變更背壓設定值﹐要把螺桿是后退﹐還是不后退的臨界線的背壓作為背壓設定的最低壓力來理解﹒以背壓的最低壓為基礎﹒觀察成型品﹐慢慢地提高背壓﹒同時還要考慮樹脂溫度和螺桿回轉數﹒
2﹒螺桿回轉數的設定方法
射出成型工程
1. 射出過程動畫 2.射出過程各動作
o
螺杆的构造
計量部壓縮部供給部
壓縮比TF/TM一般取2-3,壓縮比越大,剪切作用越大. FANUC一般取值2.5.
L/D:是指螺杆的有效長度L与直徑D的比.這個比值越大就能達到混煉良好的樹脂.L/D一般取值為16-20. FANUC一般取值20.

komax操作流程

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1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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KOMAX设备使用来加工电线的设备，包括Alpha433s、Gamma333PC/PC-B,Alpha411,Alpha355,Alpha455,Alpha488等，使用的软件为Topwin,Topwin在各种机器上的视图基本相同，这里我们仅以Alpha433为例制作培训资料，客户在使用它对操作者培训的时候请根据实际针对的机器类型做适当调整，由有经验的人员进行示范是最佳的培训方式。

一，设备简介
1，功能：设备功能（下料，压接，穿防水塞）
①双端/单端全剥/半剥
②打印文字
③压端子
④压端子穿防水塞
2，俯视图：机器主要部位分布
3，操作台分布图：
4，TOPWIN各个界面简介
a)配置界面：用于机器配置，操作者用不到
b)工艺界面：设置工艺参数，（见软件详解）
c)样品界面：加工样品取样，（见软件详解）
d)生产界面：用于自动生产，（见软件详解）
e)错误统计：显示错误信息，操作者用不到。

f)状态统计：显示生产状态，操作者用不到
二，软件详解
a)工艺界面总体视图：
在工艺界面中，我们可以根据工艺卡的规定的导线规格、长度、剥头长度、端子和雨塞等建立待加工产品或者选择以前建立的工艺进行加工。

对应上图中所标数字部位的说明：
①：后端剥皮长度，鼠标左键点击数字可更改，单位是毫米
②：加工长度，鼠标左键点击数字可更改，单位毫米
③：前端剥皮长度，鼠标左键点击数字可更改，单位毫米
④：进线驱动部位，鼠标左键点击可进入导线选择和编辑界
面
⑤：端子压接机，鼠标左键点击可进入端子选择和编辑界面
⑥：雨塞加工设备，鼠标左键点击可进入雨塞选择和编辑界
面
⑦：背景黄色并显示电源可打开，此时可按下给电按钮
i.选择或添加导线（名称，线径，颜色）
第一步：
第二步：（鼠标点击上图所示后弹出下面窗口）
第三步：（在第二步中选择建立/复制后弹出下面界面）
第四步：输入导线规格颜色
①这里输入导线截面积，比如平方毫米
②这里输入导线芯线直径，一般使用默认值即可
③这里输入绝缘皮直径，一般使用默认值即可
④这里用来设置线的颜色，可设多色线
⑤点此按钮将正在编辑的线加载为要加工的线
ii.选择或添加端子（名称，尺寸，外观）
第一步：鼠标左键点压接机位置（类似于添加线）
第二步：选择你需要的端子，如果没有选择“建立/复制”
第三步：输入端子序号（类似于添加线）
第四步：输入端子数据，如下图
①鼠标点这里可进入速度设置界面，可使用默认选项
②鼠标点这里进入CFA设置界面，操作者禁用
③这里输入端子长度，参考⑥位置所示
④这里输入该端子需要的剥头长度，工艺卡上有规定
⑤端子样式，都是开式端子垂直地，不需要更改
⑥端子图象，可以看到端子长度剥头长度测量位置
iii.选择或添加雨塞（名称，尺寸，颜色）
雨塞的选择和建立复制过程等同与端子，不再复述。

iv.工艺的保存和调出
如上图所示，当工艺编辑完成并做过短试样确定尺寸合格后，可以使用工艺菜单保存，下次再生产同样工艺时可直接使用“开”选项调出使用，避免了重复编辑过程，节省了时间。

b)样品界面主视图：
样品界面用来检查和调整实际产品与工艺卡规定是否相符，可生产样品或短试样然后检查
样品界面1
①微调界面，可对端子、雨塞和剥头长度进行+/毫米微调
②CFA压接监测，通过为绿色，否则为红色，旁边数字为允许误差
③样品数量
④短试样长度
⑤双三角符号表示未取样压接，红色符号表示线长未确认，可在微调界面确认
⑥样品按钮，点击后加工样品数量中指定数量的样品
⑦短试样按钮，点击后加工样品数量中指定数量的短样品
⑧不做压接和雨塞及剥头，只加工指定长度的导线
⑨取样按钮，让压接机CFA取样
样品界面2
①在这里输入实际测量的线长，即可实现长度校准
②线的借面积参数，可适当根据实际情况修改
③取样的数量，最少为3根
c)生产界面：
生产界面就是用来实际进行生产的界面，这里会需要输入生产的数量，批数量等，同时显示生产进度
①这里输入所需的生产数量
②这里输入每单批数量
③如果操作者发现而机器未发现做坏的线，在这里增加需要重新生产的数量
④生产计数清零
⑤这里显示机器每小时可生产数量
⑥这里显示收线槽中坏线数量
⑦点击此按钮开始生产
⑧单步进行加工，一般是为了对零位或观察生产状态
⑨启动送线驱动部分，按送线按钮（在进线驱动部位）进线
⑩点此按钮倾倒收线槽
三，压接机和雨塞机的使用（以MCI711和MCI761为例）
右侧图示为OMI的样式
①显示屏
②旋转盘，可转换选项或更改数字
③确认按钮，进入下级菜单或确认输入
④返回按钮，返回上级菜单或取消操作
MCI711中，操作者需要用到：
1，single cycle(单动作)
2，slow motion（慢动作）
MCI761中，操作者需要用到：
1，single step(单步动作)
2，single cycle（单循环）
注：请维修人员现场示范上述几种功能的用法
四，范例
下面给出一个范例：（最好是由维修人员或老操作者示范一
遍，新人再做一遍）
要求：
线径：平方毫米
线色：黑色
线长：200毫米
前端（一区）穿防水塞S5
前端（一区）压端子T5，端子长度为20，剥头长度毫米
后端（二区）剥皮毫米，半剥
要求生产100根，每捆20根
工艺要求保存为“testart”
步骤：
1.准备物料：线、端子、防水塞、模具、雨塞工装、合适
的导管导嘴
2.打开机器主电源，输入用户名和密码，TOPWIN自动运行，
屏幕右下角出现黄色背景提示“电源可打开”后，按一
下给电按钮，出现“重设”按钮后鼠标左键点击“重设”，
此时机器会有动作，注意安全
3.安装：上线、上模具、上雨塞工装（这里必须维修人员
示范并反复练习）
4.在工艺界面选择工艺→新工艺
5.选择导线或复制/建立新导线，规格是平方毫米，黑色，
然后载入
6.修改线长为200毫米，后端剥皮长度毫米，半剥
7.鼠标点击一区压接机，选择或复制/建立端子T5，载入
8.将鼠标放在压接机位置，看到有端子图形显示后按住左
键拖动到线前端位置
9.鼠标左键点击一区雨塞机，选择或复制/建立雨塞S5，
载入
10.将鼠标放在雨塞机位置，出现雨塞图形后按住左键拖
动到线前端位置
11.选择“设置单步级”→整付刀片→移到加工位→定位
（对端子雨塞定位）→继续
12.做短试样，检查雨塞位置和端子压接情况，好坏的区
分标准请咨询质量检查人员。

如果位置不好，请进入样
品主界面中的微调界面调整。

13.核对线长，如果不合格请到微调界面输入实际测量的
线长
14.保存工艺为testart
15.进入生产界面，输入总件数100件，批数20
16.开始生产
五，确认新操作者已经掌握后，填写培训记录。

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