CAMERA检验标准
摄像头镜片检验标准
摄像头镜片检验标准一目的：为规范摄像头镜片检验方法与检验标准，确定检验允收标准，确保进料之品质水准。
二范围：适用于所有摄像头镜片。
三权责：IQC工程师：负责文件的修订与维护，以及IQC检验的辅导与培训。
IQC：严格按照检验标准检验。
四定义：1、O测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。
2、 I 测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区。
3、严重缺陷CR (Critical defect):未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。
4、主要缺陷MA(Major defect):导致部分功能不良,以及影响客户使用或导致客户不满的外观缺陷。
5、次要缺陷MI(Minor defect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点。
五内容：5．1检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，光源距镜片表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
5．2 摄像头镜片检验项目与标准：5.2.1 摄像头镜片外观检验：序号不良项目0测量面（信息显示区）I测量面（非显示区）1 点缺陷同色点D≤0.20 mm (S≤0.05mm2),DS≥10mm且N≤2D≤0.25mm(S≤0.05mm2),DS≥10mm且N≤2 异色点D≤0.15 mm (S≤0.03mm2),DS≥10mm且N≤2D≤0.20mm(S≤0.03mm2),DS≥10mm且N≤22 细划痕L≤1.5mm,W≤0.05mm，N≤1L≤2.0mm,W≤0.05mm, N≤13 毛絮（不可去除）不允许不允许4 硬划伤不允许不允许5 流纹/银条/填充不足不允许6 透光（印刷区域）不允许序号不良项目0测量面（信息显示区）I测量面（非显示区）透光（烫金膜透光）以实际情况判定（看组装后是否明显）7 缩水以实际情况判定（看组装后是否明显）8 飞边H≤0.10mm且不锋利9 手印/油污不允许(以反光能检查到为条件)10 彩虹现象（含牛顿环）不允许11 透明度差不允许12 桔皮纹以实际情况判定13 双面胶不允许有溢胶、移位、老化变质等问题14 灰尘附在镜片表面的灰尘，必须能够被压缩空气吹干净。
摄像头品质检测规范
摄像头品质检测规范
一、总则
1.1、本规范适用于摄像头的品质检测。
1.2、产品质量检测中，测量参数有：
（1）曝光度
（2）色彩分辨率
（3）噪声
（4）聚焦
（5）线路
（6）图像失真
（7）图像变形
1.3、摄像头品质检测规范的执行对象是检测摄像头产品质量的工程师们、测试机构们等。
二、摄像头曝光度测试
2.1、曝光度测试的目的是测量摄像头的曝光度，以便了解摄像头的表现能力。
2.2、曝光度测试的工具：色彩校正仪，测试灯等；
2.3、曝光度测试的具体操作：
（1）将摄像头挂在测试灯下；
（2）调节测试灯的亮度；
（3）将色彩校正仪放置在摄像头的后方，然后调节色彩校正仪的亮度；
（4）摄像头拍摄实物图像，实物图像由色彩校正仪显示；
（5）记录测试灯的亮度和色彩校正仪的亮度；
（6）重复2-5步，完成曝光度测试。
三、摄像头色彩分辨率测试
3.1、色彩分辨率测试的目的是测量摄像头的色彩分辨率，以便了解摄像头实现的色彩表现力。
3.2、色彩分辨率测试的工具：标准模板，色彩校正仪；
3.3、色彩分辨率测试的具体操作：
（1）将摄像头挂在支撑结构上；。
jbt9109
ICS 37. 100. 10J 87JB/T 9109－1999制版照相机技术条件Specifications for process camera1999-07-12 发布2000-01-01 实施国家机械工业局发布JB/T9109－1999前言本标准是对ZB J87 002—86《制版照相机技术条件》的修订。
本标准与ZB J87 002—86相比，主要技术内容改变为：分辨力指标增加了检查方框a以外地域的要求。
本标准自实施之日起代替ZB J87 002—86。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：江苏泰仪集团公司、北京印刷机械研究所。
本标准主要起草人：陈育林、王琳。
本标准于1986年12月5日首次发布。
1 范围本标准规定了制版照相机的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于工业复照用制版照相机。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—1990包装储运图示标志GB/T 4879—1985防锈包装GB/T 5226.1—1996工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件GB/T 6388—1986运输包装收发货标志GB/T 9969.1—1998工业产品使用说明书 总则GB/T 13306—1991标牌GB/T 13384—1992机电产品包装通用技术条件GB/T 14436—1993工业产品保证文件 总则JB/T 3090—1999印刷机械产品型号编制方法3 技术要求3. 1 制版照相机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
3. 2 产品的型号和名称应符合JB/T 3090规定。
3. 3 成像质量应符合表1的规定。
表 1 成像质量吸气板最大吸附尺寸mm ＞500×500≤500×500变 形 量mm ≤0.4≤0.2分 辨 力线/mm≥15（检查方框a 以外地域≥12）3. 4 影像重合度0.03 mm 。
摄像头试验检验指导书
摄像头试验检验指导书
一、定义
摄像头（camera）是用来记录图像或视频信号的一种电子设备。
摄像
头的试验和检验是指在实际应用中，确保摄像头的正常工作，确保摄像头
能够正确地记录图像和视频信号，并且确保摄像头的画面质量。
二、摄像头试验与检验的主要内容
1.电气试验：测试摄像机的工作电压、电流和耗散电功率等是否正常，以及摄像机的主要部件的运行是否正常。
2.动态试验：测试摄像机的输入到输出的图像质量，检查摄像机是否
能够清晰记录图像和视频信号。
3.画质试验：测试摄像机的白平衡、颜色、对比度、色彩失真度等是
否正常。
4.功能试验：测试摄像机的自动曝光功能、自动对焦功能、自动白平衡、记录格式和比特率等是否正常。
5.无线传输试验：测试摄像机的无线传输距离、传输速率和传输质量，以确保无线传输的安全和稳定性。
6.兼容性试验：测试摄像机与其他系统的兼容性，确保摄像机可以正
常工作。
三、摄像头试验与检验的主要方法
1.对摄像头设备的外观检查，检查摄像头是否有外观的损坏，以及电
源线和连接线是否正常。
2.用多个摄像头进行实时视频监控。
4mp imatest 测试验收标准
4mp imatest 测试验收标准随着数字相机技术的进步和应用场景的不断拓展，越来越多的厂商和用户开始关注相机的性能评估和测试。
Imatest是一套专业的相机图像质量测试软件，可以帮助用户对相机的成像效果进行评估和改善。
本文主要针对4MP相机的测试验收标准进行介绍和讨论。
4MP相机是指具有4百万像素的相机，已经是比较常见的分辨率级别。
下面将从几个方面对4MP相机的测试标准进行探讨。
1.分辨率测试分辨率是相机性能的一个重要指标。
对于4MP相机的分辨率测试，可以通过拍摄实物或者测试图样，并使用Imatest软件进行分析。
测试时，应注意图像的清晰度和细节程度，以及边缘的锐利度和失真情况。
分辨率测试结果应该表明相机在最佳情况下能够实现的分辨率，并且能够满足预期的需求。
2.噪声测试噪声是相机成像过程中产生的随机干扰，会对图像的质量产生负面影响。
对于4MP相机的噪声测试，可以通过拍摄实物或者测试图样，并使用Imatest软件进行分析。
测试时，要注意图像的细节保留情况、色彩的准确性以及图像的平滑度。
噪声测试结果应该表明相机对于低光条件下的成像效果，以及对于高ISO情况下的处理能力。
3.色彩准确性测试色彩准确性是相机成像的一个关键指标。
对于4MP相机的色彩准确性测试，可以通过拍摄色彩标准图像，并使用Imatest软件进行分析。
测试时，要注意图像中颜色的准确性、色彩的饱和度以及图像的白平衡情况。
色彩准确性测试结果应该表明相机对于不同色彩的还原能力，以及对于不同光源下的适应能力。
4.对比度和动态范围测试对比度是图像的明暗区域之间的差异程度，动态范围是相机能够捕捉的亮度范围。
对于4MP相机的对比度和动态范围测试，可以通过拍摄灰度图样，并使用Imatest软件进行分析。
测试时，要注意图像中细节的保留情况、阴影部分的细节还原能力以及高光部分的细节保护情况。
对比度和动态范围测试结果应该表明相机对于不同亮度区域的还原能力和细节保留能力。
摄像头的UL标准
摄像头的UL标准是什么？摄像头的UL标准是指由美国安全实验室（Underwriters Laboratories Inc.，简称UL）制定和执行的关于摄像头安全性能测试与认证的规范。
该标准旨在确保生产和销售的摄像头设备符合世界各地市场上对产品安全性方面的要求。
为何需要UL标准？随着技术进步以及人们对视频监控系统需求的不断增加，市场上涌现出了大量品牌、型号各异、功能繁多的摄像头产品。
然而，并非所有厂家都能提供高质量和可靠性强的产品。
对于一些低质量或不合格产品来说，使用中可能存在诸如电气故障、起火等危险情况，对用户甚至整个社会造成潜在风险。
因此，为维护消费者权益和确保公共安全，有必要建立一个统一而严格的测试与认证体系来评估并确认摄像头设备是否符合国家以及行业标准，并最终获得相应认证。
UL标准具体内容针对摄像头设备领域, UL制定了一套行之有效分类：广义分为可视摄像头（Visible Camera）和全景摄像机（Panoramic Surveillance Camera）。
每个分类下还包括了特定的认证要求，有助于确保产品达到相关的功能性、电气安全性以及电磁辐射等方面的技术标准。
具体而言，UL对以下方面进行了测试与认证：1. 功能性：验证摄像头是否拥有所声称的分辨率、视频质量、帧率、显示尺寸等基本功能，并检查其是否能满足用户需求。
同时也会评估附加功能如移动侦测、夜视模式等。
2. 电气安全：通过在不同环境条件下对设备插入/拔出插座或直流输入端并进行测试来确认其被内置于设备中或与电源连接所使用组件已经通过抗点火和耐囊塞试验，并获得相应认证文件。
3. 抗冲击和振动：测试主要目标是检验设备本身以及吊装结构在遇到碰撞或突然受力情况时是否足够稳固可靠。
通常使用物理冲击试验仪器以相应速度释放人工诱导冲击波即可执行该项测试.4. 信息安全：通过对网络接口，比如Wi-Fi等，是否有充分的安全措施以防止未经授权的访问和数据泄漏进行测试。
摄像头品质检测规范
V
寿命
测试
烧机测试
在常温下(23±30)下持续工作120Hr,其产品的外观,结构,性能均无异常。
测试板
V
拔插测试
1.试验前先确认产品Connector外观、机械、动作及特性有无异常。
2.手动依正确方向（BTOB为垂直方向：ZIF为水平方向）将Connector连接测试治具，反复拔插20次。
重缺陷：导致产品失效或严重降低产品使用功能的缺陷；
轻缺陷：一般用户可接受或对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷；
3.4参照《工位作业指导书》、《测试程序》、《产品检查标准》、BOM上的“技术资料”及“技术图纸”、封样样品以及客户要求的出货标准对成品进行检验。
3.5合格与不合格的判定及统计
3.5.1合格与不合格的判定：
FPC与PCB粘着剪力
>0.8kgf (将FPC翻转1800后水平方向拉)。
推拉力计
V
底座粘着力
>3kgf ((水平方向推)。
推拉力计
V
LENS扭力
>0.40k*f (逆时针方向旋转)。
扭力计
V
摄像头检测标准
版本号
修改号
页码
A/1.0
0
7/7
6.4包装检验
检验内容
判定标准
检验方式
缺点级别
主要
次要
包装
包装外箱
1.包装外箱不可受潮.变形.破损.颜色偏差。
目视
V
2.印刷字体不可模糊,内容及贴附需正确。
目视
V
3.产品在箱体内摆放位置.方向数量与Carton Label标示要一致。
目视
V
静电袋包装
1.不可脏污,破损。
camera 测试标准
camera 测试标准Camera Testing Standards。
Introduction。
Camera testing standards are essential for ensuring the quality and performance of cameras. These standards are used to evaluate the capabilities of cameras in various conditions and scenarios. By adhering to these standards, manufacturers can ensure that their cameras meet the requirements of customers and industry regulations. In this document, we will discuss the key aspects of camera testing standards and the importance of adhering to them.Image Quality Testing。
One of the most important aspects of camera testing standards is image quality testing. This involves evaluating the resolution, sharpness, color accuracy, and dynamic range of the camera's images. Image quality testing also includes assessing the camera's performance in low light conditions and its ability to capture fast-moving subjects. By conducting comprehensive image quality testing, manufacturers can ensure that their cameras produce high-quality images in a wide range of scenarios.Durability and Reliability Testing。
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C级面只允许1处，且不超过0.7 mm2；
目视/菲林
√
漏镀
A级面不允许有不良；
B级面只允许有1处，且不超过0.1 mm2；
B级面只允许有1处，且不超过0.3 mm2；
目视/菲林
√
裂纹
参照以上注塑喷油件检验标准
目视/菲林
√
其 他 外 观
丝印
LOGO印刷图案、位置、颜色与技术资料、样品须相同
可靠性测试 AQL:CR:0 MA:0.10 MI:0.40
4检验步骤
4.1电气检验
4.1.1系统要求：WINDOWS98以上；
4.1.2测试硬件要求：USB1.1接口或更高要求接口;
4.1.3分辨率要求：320×240,视频格式：24位真彩色，RGB；
4.1.4安装与被测试摄像相头相对应的驱动程序。
4检验方法…………………………………………………………2
5复检……………………………………………………………..8
6仲裁……………………………………………………………..8
1范围
1．1本标准规定了xx摄像头交收检验的有关定义、抽样方案、检验方法、故障分类、复检及仲裁。
1．2 本标准适用于本公司生产或销售摄像头系列产品的交收检验。
目视/卡尺
√
4.3包装检验
4.3.1包装箱、减震垫及塑料袋应整洁，其包装、防护功能应符合设计要求。包装箱需棱边挺直、方正，标识、标注及贮运要求清晰齐全。
4.3.2若有附件、备件，须清洁、完整无损，不得出现混料、错料、少料、多料等现象，尺寸在规定误差范围之内，实际装配良好，不得影响其对产品的包装、防护功能。
目视/塞规
√
划伤
刮伤
A级面长度不大于2mm，宽度不大于0.2mm，条数不多于2条；
B级面长度不大于4mm，宽度不大于0.2mm，条数不多于2条；
C级面长度不大于6mm，宽度不大于0.2mm，条数不多于3条；
目视/菲林/
卡尺
√
擦伤
A级面长度不大于2mm，宽度不大于0.5mm，同一面不多于2处；
B级面长度不大于4mm，宽度不大于0.5mm，同一面不多于2处；
4.1.5连接好测试设备、摄像头。进行功能测试。
4.1.6质量特性及其判定标准
项 目
质 量 特 性
检测手段
CR
MA
MI
性 能 参 数
基本性能
无法开机；连接计算机造成计算机死机或接口损坏。
测试电脑
√
找不到设、测试图像画面无反应
测试电脑
√
死机
测试电脑
√
清晰度达不到技术参数要求/模糊
测试电脑 /清晰度测试卡
目视
√
螺丝生锈及被电动起子打花、打滑、不得有未锁紧现象
目视/螺丝刀
√
螺丝用错，导致电气性能不良
目视
√
USB线
USB线的颜色须与技术资料要求一致
目视
√
USB线外被及插头不得有损伤、脏污、批锋
目视
√
USB线USB接口不得有氧化和松动，与主板接口配合不得过松或过紧
目视
√
USB线扎线方式与封样须一致
目视
√
USB线的线径规格须符合要求，不得用错、混用
√
开孔
线孔位置、大小与技术资料、样品须相同
目视/样品
√
线孔变形、位置偏位（A级面小于0.5mm，B级面小于0.8mm）
目视/样品/
卡尺
√
垫板
底座垫板不得有变形、凸起、破裂及有尖锐的毛刺
目视
√
胶垫
胶垫不得有漏贴、贴歪
目视
√
胶垫尺寸、规格、材质错误
目视/卡尺
√
胶垫不得有贴偏位，粘性不良易脱落
目视
√
螺丝
螺丝漏锁
B级面10cm内最多2个点面积小于0.2mm2，同面内不多于2点；
目视/菲林
√
气纹
A级面长度不大于0.5cm，同一面内不多于2处；
B级面长度不大于1.0cm，同一面内不多于2处；
C级面长度不大于1.5cm，同一面内不多于2处；
目视/菲林
√
批锋
外壳边缘存在锋利的批锋、毛边。
目视
√
A级面高度不大于0.3mm，不能对顾客使用有障碍；
测试电脑/白纸
√
图像色彩轻微失真，调整不到和原色一致
测试电脑
√
辅助性能
彩灯不亮
测试电脑
√
彩灯常亮、不变色、闪
测试电脑
√
彩灯亮度不够，色彩不鲜艳
测试电脑
√
按键失效
测试电脑
√
按键操作不灵敏，卡涩
测试电脑
√
咪不响
测试音响
√
咪声小、杂声、峰鸣
测试音响
√
4.2结构外观部份
4.2.1检验方法
目视距离：约30~50cm；
4.4.4振动试验；(震幅为3MM,震频为10-20HZ)
5 复检
未经返工的不合格批产品，原则上不再进行复检。如因市场急需，则由相应部门提出复检申请，报相关领导批准后通知品质部另行组织确认“让步接受标准”，生产部安排检验人员按“让步接受标准”进行复检品质部人员重新判定。
6仲裁
6.1对检验结果有异议时，可向有关部门（领导）提出仲裁申请，经批准后进行。
目视/样品
√
少油
烧焦
A级面30cm视距内平视不可见；B级面30cm视距平视不明显为合格；C级面30cm视距内平视不过于明显；
目视/样品
√
积油
A级面面积不大于0.2 mm2，同一面内不多于1处；B级面面积不大于0.3 mm2，同一面内不多于2处；C级面不影响使用为合格；
目视/菲林
√
脱漆
A级面10cm内最多1个点面积小于0.1mm2，同面内不多于1点；
XXXXXXXX电子有限公司
文件编号：
xxxxxxx
作业文件
CAMERA检验标准
文件版本：
A1.0
页码：
共8页
生效日期：
xxxxxxx
1范围………………………………………………………………2
2定义………………………………………………………………2
3抽样方案…………………………………………………………2
C级面长度不大于6mm，宽度不大于0.2mm，同一面不多于3处；
目视/菲林/
卡尺
√
异物
飞油
A级面10cm内最多1个点面积小于0.1mm2，同面内不多于1点；
B级面10cm内最多2个点面积小于0.2mm2，同面内不多于2点；
C级面30cm视距平视不明显为合格；
目视/菲林
√
缩水
模印
A级面30cm视距内平视不可见；B级面30cm视距平视不明显为合格；C级面30cm视距内平视不过于明显；
目视/菲林
√
冲 压 电 镀 件 外 观
划伤
刮伤
参照以上注塑喷油件检验标准
目视/菲林
√
擦伤
参照以上注塑喷油件检验标准
目视/菲林
√
异物
参照以上注塑喷油件检验标准
目视/菲林
√
毛刺
参照以上注塑喷油件检验标准
目视/菲林
√
脱层
A级面和B级面不允许有不良；C级面只允许1处，且不超过0.3 mm2；
目视/菲林
√
起泡
2定义
本标准中，下列定义适用。
2.1表面划分
A面：成品于正常使用时可见到部份(含正面,侧面)及CABLE线在摄像头出线孔起10厘米距离长度。
B面：非正面及使用者的直接视线不能直接到达的表面及CABLE出线孔10厘米外之线身.
C面：成品看不见的表面或有其他部件可遮掩的表面。
2.2缺陷等级
严重缺点（CR）：曾引发重大质量事故，严重影响产品销售及公司商誉之情形，包括但不限于材料爆裂﹑烧毁、严重安全隐患等。
目视
√
混乱
外包装箱、机身、彩盒序列条码三者不一致
目视
√
产品ID号、装箱次序与外箱贴纸不符
目视
√
混装其他物料、成品，与外标签不符
目视
√
封箱
未封箱
目视
√
封箱不整洁、牢固
目视
√
其他
USB连接线破损；规格、颜色错（依封样）；
目视
√
说明书、保修证印刷错误、不清晰，有明显脏污、折页、缺页、重页、破损等现象；
目视
B级面高度不大于0.5mm，不能对顾客使用有障碍；
C级面不作具体要求，但不能对顾客使用有障碍；
目视/菲林
√
毛刺
A级面高度不大于0.2mm，切面宽度不大于0.4mm，且光滑无锯齿状；
B级面高度不大于0.35mm，切面宽度不大于0.4mm，且光滑无锯齿状；
C级面高度不大于0.2mm，切面宽度不大于0.4mm；
目视/样品
√
LOGO印刷字体不得有扩散、毛边、少油、缺画、偏位（A级面小于1mm，B级面小于2mm）
目视/样品/
卡尺
√
色差
严重色差、颜色与色板不一致
目视/标准色板
√
颜色与标准色板有色差或与其他组件有色差（△E≥1.2）同一批Mouse、Track ball之上下盖其色差（同一色号）AF≤0.7
目视/色差计
4.3.3打包带位置正确，不得过紧或过松，粘带粘贴良好。
4.3.4质量特性及其判定标准
项目
质 量 特 性
检测手段
CR
MA
MI
包
装
外观
各类丝印、贴纸重影、错误、歪斜、不清晰，位置不正确
目视