小梁弯曲作业指导书
钢筋加工及安装作业指导书
1、编著目的明确钢筋加工及安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋加工及安装作业。
2、编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕-241号《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415-2003《施工图设计文件》3、适用范围本作业指导书适用于桥涵钢筋加工及安装作业。
4、施工准备4.1技术准备开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对作业人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2人员和加工机具设备组织主要加工机具有：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、闪光对焊机等。
人员及加工设备数量根据施工图纸工程量及施工方案配备。
4.3材料准备（1）钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。
（2）热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：（3）每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。
（4）检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
测量本批钢筋的直径偏差。
（5）在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。
(6)当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
5、施工工艺流程1、施工工序钢筋进场分类→钢筋检验→钢筋调直→按图纸下料→弯曲成型→钢筋焊接→按部位绑扎成型→钢筋安装→检验2、工艺流程图6、钢筋加工及安装作业要求6.1钢筋的除锈6.1.1、加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
简支π梁梁体预制施工作业指导书
简支π梁梁体预制施工作业指导书1、编制目的：简支π梁梁体预制施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范简支π梁梁体预制施工作业施工。
2、编制依据:（1）《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2011)。
（2）《实施行施工组织设计》。
3、适用范围:本交底适用于柳州市环江滨水大道工程A标自行车道工程简支π梁梁体预制施工。
4、设计情况:π梁在梁场内集中预制。
简支π型梁，梁体设计总长9.94m，总宽4.5m，总高0.55m；顶板厚0.15m，单条纵肋宽0.4m，两纵肋横向间距1.8m；临水侧悬臂长1.3m，悬臂厚0.15m～0.3m；靠岸侧悬臂长0.6m，悬臂厚0.15m～0.2m。
π梁预制共351片，单片梁体混凝土共11.2m³，钢筋共3.631t。
梁体预制施工时，应预埋栏杆预埋件、照明过线管以及照明接线盒预留槽。
简支π梁梁体横断面图（单位：cm）要求对π梁模板按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2011)的要求进行专门的设计及验算，满足模板使用刚度的要求。
梁体预制模板采用成套钢模，采用型钢做框架，上下设置拉杆（拉杆不穿过梁体砼），模板厚度5mm，整套π梁模板由内模、侧模端模三个部分组成。
按专项设计，厂制加工成型，经检验合格后投入使用。
简支π梁模板横断面设计和布置图（单位：cm）5、作业准备5.1 内业准备作业指导书编制后，在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
对参与施工的所有人员进行技术交底。
对参加施工操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
安质部门制定施工安全保证措施，提出应急预案。
5.2 外业准备5.2.1、材料准备①成型模板与钢筋：检查成型模板与钢筋的规格、尺寸、数量、满足施工要求②垫块：检查垫块的规格、尺寸和厚度满足施工要求。
③绑扎铁丝：20-22号火烧铁丝，预先断好或成品。
弯管机作业指导书
弯管机作业指导书标题：弯管机作业指导书引言概述：弯管机是一种常见的金属加工设备，用于将金属管材弯曲成不同形状的弯管。
正确操作弯管机可以提高生产效率，保证产品质量。
本文将详细介绍弯管机的作业指导，匡助操作人员正确使用弯管机。
一、操作前的准备工作1.1 清理工作区域：确保工作区域干净整洁，无杂物干扰操作。
1.2 检查设备状态：确认弯管机各部件完好无损，润滑油充足。
1.3 准备工件：将需要弯曲的金属管材准备好，长度符合要求。
二、调试设备参数2.1 设置弯管机参数：根据工件要求，设置弯管机的弯曲角度、弯曲半径等参数。
2.2 调整模具位置：根据金属管材直径和弯曲角度，调整模具位置。
2.3 校准传感器：确保传感器位置准确，能够准确检测金属管材位置。
三、操作步骤3.1 将金属管材放入弯管机：将准备好的金属管材放入弯管机的夹具中。
3.2 启动弯管机：按照设备说明书操作，启动弯管机进行弯曲。
3.3 观察弯曲情况：在操作过程中，注意观察金属管材的弯曲情况，及时调整参数。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：操作弯管机时，应穿戴好安全帽、护目镜等防护装备。
4.2 避免手部进入夹具：在弯管机运行过程中，严禁将手部或者其他物品伸入夹具。
4.3 紧急停机：一旦发生异常情况，应即将按下急停按钮，切断电源。
五、设备维护保养5.1 定期清洁保养：定期清洁弯管机各部件，保持设备干净。
5.2 润滑维护：定期给弯管机各润滑部位添加润滑油，确保设备运行顺畅。
5.3 定期检查：定期检查弯管机各部件是否正常，发现问题及时处理。
结语：通过本文的作业指导，希翼能够匡助操作人员正确、安全地操作弯管机，提高生产效率，保障工作安全。
正确的操作和维护保养能够延长弯管机的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
祝愿大家工作顺利！。
拉伸试验作业指导书
拉伸试验作业指导书ok3w_ads(“s004”);ok3w_ads(“s005”);篇一：拉伸试验作业指导书(API)1.目的检测本公司产品试样物理性能是否达到规定要求。
2.适用X围本作业指导书适用于拉伸试验方法、弯曲试验方法。
3.职责3.1技术部负责制定本作业指导书。
3.2实验室按本作业指导书进行拉伸（弯曲）试验。
4.环境要求试验一般在室温10℃～3522℃±3℃。
5.仪器设备①②液压万能材料试验机数显卡尺 6. 室温拉伸试验方法6.1 试样1。
6.2 试验步骤与操作方法具体步骤见《设备操作规程》7.3 试验结果处理7.3.1 伸长率：对于50mm或50mm以下标距长度而言，要精确到0.25mm，对超过50mm的标距长度，则要精确到标距长度的0.5%。
7.3.2试验出现下列情况之一时其试验结果无效，应重做同量试样的试验。
a) 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；b) 试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
7.3.3 试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以与显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应在报告中注明。
8 弯曲试验方法8.1 试样8.1.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样，优先采用矩形试样。
试样表面不得有划痕和损伤，倒角应光滑过渡。
1试样长度可以按下式参考确定：c＝2r+3t±t/2 mm式中：c －弯曲时两圆形支承辊间距离；r －弯曲压头半径，mm；t －试样的直径或厚度，mm。
参考标准：ASTM E2908.2 试验程序具体步骤见《设备操作规程》：《微机控制电液伺服万能试验机操作规程》8.3 试验结果评定8.3.1 应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未具体规定，弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。
8.3.2 相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值；规定的弯曲半径认作为最大值。
水泥混凝土抗弯拉弹性模量试验作业指导书
5.试验步骤：
具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0559-2005方法进行试验。
6.试验结果整理
6.1混凝土抗弯拉弹性模量Ef按简支梁在三分点各加荷F0.5/2的跨中挠度公式反算求得:
6.33个试件中如有一个断裂面位于加荷点外侧，则混凝土抗弯拉强度按另外两个试件的试验结果计算。如果这两个测值的差值不大于这两个测值中较小值的15%，则以两个测值的平均值为测试结果，否则结果无效。
6.4如果有两个试件均出现断裂面位于加荷点外侧，该组结果无效。
6.5结果计算精确至100 MPa；
7.试验报告： 原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比； 试验日期及时间； 仪器设备名称、型号及编号； 环境温度和湿度； 执行标准； 抗弯拉模量； 断裂位置 要说明的其他内容。
4.1仪器设备：
序号
名称
使用要求
1
压力机
应符合T0558的规定。
2
抗弯拉试验装置
应符合T0558的规定。
3
千分表
分度值为0.001mm,0级或1级。
4
千分表架
金属框架。
5
其它试验仪器
毛玻璃片、502胶水、平口刮刀、丁字尺、直尺、钢卷尺、铅笔等。
4.2试样准备：
4.2.1试件尺寸符合T0551中表T0551-1的规定，同时在试件长向中部1/3区段内表面不得有直径超过5mm、深度超过2mm的孔洞。
8.试验注意事项：
8.1试件至试验龄期，自养护室取出试件，用湿布覆盖，避免湿度发生变化。
8.2断面位置在试件断块短边一Байду номын сангаас的底面中轴线商量得。
T梁静载试验作业指导书
目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、静载试验条件及仪器、仪表、设备 (1)四、注意事项 (3)五、T梁静载试验过程 (4)六、结果处理 (6)七、安全及防护措施 (7)一、目的按照TB/T2092-2003《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》规定，我场特编制静载试验作业指导书用于指导T梁静载试验。
二、适用范围适用于中铁大桥局股份有限公司皋兰制梁场预制T梁静载试验。
三、静载试验条件及仪器、仪表、设备3.1T梁静载试验在终拉30d后进行，不足30d时应由设计方（中铁咨询）检算确定。
3.2试验时需具有仪器设备3.3静载试验前准备1、试验前根据加载布置情况，梁体设计资料和试验时梁体未完成预应力损失值等计算基数级荷载，根据加载系数K计算对应的各级加载吨位和相应的换算油压读数作为加载依据。
加载计算要按规定方法计算并提出计算单,经验算后方可用于指导试验并予存档。
2、两端支座中心线的连线应与试验台座面标定好的台座横向分中中心线相重合,其误差小于10mm。
且跨距须与待试梁相符。
在支座上标划出中心线，以便与梁中心线对正。
支座安装后的实测跨度应符合标准要求。
试验前应实地测量梁体两侧跨距，确认两侧跨度偏差均在允许范围之内，方可进行试验。
并检查支座摆放位置是否正确。
每片T型简支梁应在一端设固定支座，另一端设纵向活动支座（横向固定）。
3、试验梁移入台座对中后，在梁顶面上标出梁体腹板、跨中及支座中心线，由跨中沿腹板中心线标出跨中、4m、8m共5个点作为梁体的加载中心点，在腹板两外侧跨中、4m、8m点处粘贴A4纸做好标志，并做好编号。
在每一加载点铺设砂垫层（找平）及钢垫板，钢垫板用水平尺找平后移入千斤顶。
千斤顶中心与梁体加载中心纵横向位置偏差均应不大于10mm。
4、加载前用10倍放大镜在梁体跨中两侧1/2跨中范围内的下缘和梁底面进行外观检查，对初始裂纹（表面收缩裂纹和表面损伤裂纹）及局部缺陷用蓝色铅笔详细描出。
(完整版)钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书一、施工准备（一）、材料准备：1、在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。
2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场。
材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
（二）、技术准备：（三）、人员准备：（四）、作业条件：1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺（一）、钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
小梁弯曲报告
小梁弯曲报告1. 弯曲报告的背景弯曲是一种力学现象，指在受到外部力作用下，物体发生曲线形变的过程。
对于一些材料，了解其弯曲性能是非常重要的，特别是在设计和制造过程中。
小梁是一个常见的实验材料，用于研究和测试其弯曲特性。
2. 弯曲实验的步骤步骤 1：准备实验材料首先，我们需要准备小梁实验所需的材料。
一般来说，小梁可以采用金属、塑料或木材等材料制作。
根据实验的需求，选择合适的材料，并将其切割成所需的尺寸和形状。
步骤 2：测量初始尺寸在进行弯曲实验之前，需要测量小梁的初始尺寸。
通常，我们会测量小梁的长度、宽度和厚度等关键尺寸。
这些尺寸将在后续的弯曲分析中使用。
步骤 3：设置实验装置在进行弯曲实验时，需要设置合适的实验装置。
这通常包括一个支撑点和一个施加力的点。
小梁将在支撑点上放置，然后通过施加力来引起弯曲变形。
步骤 4：施加力并记录数据在实验装置设置完成后，我们可以开始施加力并记录相关数据。
在施加力的过程中，可以使用力计等工具来测量施加在小梁上的力。
同时，也需要记录小梁的变形情况，可以使用刻度尺或其他测量工具进行测量。
步骤 5：分析实验数据在完成实验后，我们需要对实验数据进行分析。
首先，可以计算小梁在不同施加力下的弯曲程度。
可以使用弯曲方程或其他相关公式来计算小梁的弯曲角度或曲率等参数。
此外，还可以通过绘制力与位移曲线来分析小梁的弯曲特性。
3. 弯曲实验的应用弯曲实验在工程和科学研究中具有广泛的应用。
通过了解材料的弯曲性能，可以更好地设计和制造各种结构和零件。
例如，在建筑和桥梁工程中，了解钢材和混凝土等材料的弯曲特性对于确保结构的安全和稳定至关重要。
此外，对于材料的研究和开发也需要进行弯曲实验，以评估其性能和适用范围。
4. 弯曲实验的注意事项在进行弯曲实验时，需要注意以下几点：•实验过程中要注意安全，避免受伤或损坏实验装置。
•确保实验材料的尺寸和形状符合实验要求。
•测量弯曲变形时要保持准确性，使用合适的测量工具。
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文件编号：ZY01-059-2006作业指导书（沥青混合料弯曲试验）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院股份有限公司目录1．主标准、配套设备及开展项目 (3)2．仪器设备操作规程 (3)3．检测工作程序及样品处置 (6)4．试验操作过程 (7)5．测量结果，数据处理规定 (11)6．测量不确定度报告 (13)7．原始记录表格 (16)1．试验主要设备及开展项目2．仪器设备操作规程2.1轮碾成型机车辙成型机2.2.1接通电源，电源指示灯发亮电源指示灯电源总开关2.2.2打开温度仪开关，温度仪指示灯发亮温度仪开关温度仪指示灯2.2.3调节温度控制仪旋钮至需要工作温度2.2.4调节计数器至需要的压实次数调节温度控制仪2.2.5抬起配重块，装上试样，对中，按动前进键，将配重移至左端2.2.6开动轮压机2.2.7轮压机自动停止工作后，按下后退键，将配重块移至右端，取下试样2.2.8关闭温度仪开关2.2.9切断电源，清理卫生2.2剪切试验机（SST）2.2.1接通电源2.2.2打开温度控制箱启动按钮2.2.3设定温度为-10℃，将预置好的小梁试件放置在温度控制箱中保温3小时以上2.2.4接通电脑电源设定温度-10℃2.2.5进入试验控制程序界面2.2.6点击HPS按钮启动液压伺服系统2.2.7点击低压启动按钮2.2.8点击高压启动按钮2.2.9调节施加荷载的压头的位置2.2.10将试件从温控箱中取出置于试验支座上2.2.11设定试验所采集数据的存储位置2.2.12设定压头的加载速率为50mm/min2.2.13点击START按钮开始试验，观测试验曲线，当小梁试件破坏时锁定试验曲线，转换所采集数据为文本格式2.2.14打开数据文件，记录初始位移，峰值荷载及破坏时的位移2.2.15试验结束后取出破坏后的试件卸去高压及低压伺服，并关闭伺服系统，退出操作程序界面，关闭计算机2.2.16设置温度控制箱温度到50℃，并打开贯通吹风循环系统使机器运行三小时，以使试验机保持干燥，无锈蚀2.2.17关闭温度控制箱电源2.2.18结束试验2.3微机沥青混合料材料性能试验系统微机沥青混合料材料性能试验系统2.3.1装好试件2.3.2将主机电源和数控采集仪的温控电源打开，设置好所需温度2.3.3打开主机“制冷”开关，连接好1t的传感器2.3.4装好试件，按“上升“或”“下降”健调整至压头位置2.3.5根据电脑桌面软件打开小梁程序，位置传感器归0，按“运行”命令进行操作。
2.3.6试验结束，关闭电源3．检测工作程序及样品处置委托送样：接样员判断样品是否接收→如可接收，接收样品并填写委托单→样品编号→样品区→下放通知单至主管处→主管根据计划下发通知单给试验员→试验员从待检样品区取样品→试验员进行试验检测（未进行完试验放入在检样品区）→试验检测完毕→填写仪器使用记录→对试验区卫生进行清理→剩余样品放入已检样品区按规定集中处理→由指定人员出具报告→报告审核、批准→报告盖章、发送。
4．试验操作过程4.1试验准备4.1.1设备有效性检查：试验前先检查车辙成型及试验机是否在使用有效期范围内。
如果使用有效期在范围内，可继续进行试验；如果不在范围内，通知设备管理员进行设备检定。
成型机有效性标识4.1.2仪器设备准备(1)检查车辙成型及小梁试验机是否正常；(2)调平天平：将天平平放在操作台上，看水准气泡是否居中，如果不居中，调节天平下方的角螺旋，直至水准气泡居中为止；(3)校核天平：取一个砝码放置在已经清零的天平上，看天平显示的读数是否与砝码的质量一致，如果一致即可进入下一步试验，如果不一致要对天平进行校核。
校核方法为：接通天平电源，按下校核按钮，将一套总质量为5000g的砝码迅速全部放上天平，待数据显示为5000g即可；调平天平至水准气泡居中校核天平(4)经检查，若试验主检设备能正常使用，在试验前将设备使用记录“使用前”一栏填写“正常”，若试验主检设备不能正常使用，填写设备维修单，通知设备管理员进行维修。
4.1.3试验辅助用品准备：车辙试验过程中所需要的试验辅助用品如表3所示。
表3试验辅助用品表当进行试验时必须穿上工作服，将手套、标签、铁铲、平铲装入专用箱内带入试验室进行试验，试验完将以上工具放入工具箱带回放入员工办公室柜子内。
铁锹、托盘、生铁盘等从混合料样品区拿取。
4.1.4确定沥青混合料试件的拌和与压实温度；4.1.5在拌和现场或施工现场采集沥青混合料试样（如混合料温度符合要求，可直接用于成型），如是生料需准备矿料和沥青，加热备用，常温沥青混合料的矿料不加热）；4.1.6将金属试模置于100℃左右烘箱中加热1h备用。
常温沥青混合料用试模不加热；4.1.7拌制沥青混合料，混合料及各种材料的数量由1块试件的体积按马歇尔标准击实密度乘以1.03的系数求算；4.1.8成型机试验轮接地压强测定：测定在60℃是进行，在试验台上放置一块50mm厚的钢板，其上铺一张毫米方格纸，上铺一张新的复写纸，以规定的700N荷载后试验轮静压复写纸，即可在方格纸上得出轮亚面积，并由此求得接地压强。
当压强不符合0.7±0.05MPa，荷载应与适当调整；注意：当直接在拌和厂取拌和好的沥青混合料样品制作试件检验生产配合比设计或混合料生产质量时，必须将混合料装入保温桶中，在温度下降至成型温度之前迅速送达实验室制作试件，如果温度稍有不足，可放在烘箱中稍事加热（时间不超过30mm）后使用，不得将混合料放冷却后二次加热重塑制作试件，重塑制作试件的试验结果仅供参考，不得用于评定配合比设计检验是否合格使用。
4.2试验步骤4.2.1成型试件：将预热的试模从烘箱内取出，装上试模框架，在试模中铺一张裁好的普通纸，使底面及侧面均被纸格离，将拌和好的全部沥青混合料用小铲稍加拌和后均匀的沿试模由边至中按顺序转圈装入试模，中部要略高于四周，取下试模框架，用预热的小型击实锤有边至中转圈夯实一遍，整平成凸弧形，插入温度计，待混合料稍冷至压实温度，在表面铺一张裁好的普通纸，当碾压时先将碾压轮预热至100℃左右，然后，将盛有沥青混合料的试模置于轮碾平台上，轻轻放下碾压轮，启动轮碾机，先在一个方向碾压2个往返，卸荷，再抬起碾压轮，将试件调转方向，再加相同荷载碾压至马歇尔标准密度100±1%为止。
试件正式压实前，应经试压，决定压实次数，一般12个往返左右可达要求，如试件厚度为100mm时，宜按先轻后重的原则分两层碾压，压实成型后，揭去表面的纸，用粉笔在试件表面表明碾压方向，将试件置试温下冷却，至少12小时，对聚合物改性沥青，宜放置48小时。
在试模中铺上纸混合料拌均匀测定混合料温度 混合料由边至中装入试模装完表面成凸弧形并铺一层纸 碾压4.2.2切割试件：按试验尺寸，在轮碾成型的拌块状时间表面规划切割试件的数目，但边缘20mm 部分不得使用，切割顺序，首先在与轮碾法成型的垂直的方向，沿A-A 切割第一刀作为基准面，在垂直的B-B 方向切割第2刀，精确量取试件长度后切割C-C ，使A-A 及C-C 切下的部分大至相等。
仔细量取试件切割位置，按图3顺序碾压方向（B-B 方向）切割试件，使试件尺寸符合长250mm ±2mm 、宽30mm ±2mm 、高35±2mm 的要求，锯下的试件应按顺序放在平玻璃上排列整齐，然后再切割试件的底面及表面，将切好的试件立即编号，供弯曲试验用的试件应用胶布贴上标记。
将完全切割好的试件放在玻璃板上，试件之间留有10mm 以上的间隙，试件下垫一层滤纸，并经常挪动位置，使其完全风干。
需急用时，用电风扇吹干，每隔1h-2h ，挪动试件一次，让试件加速风干，风干时间不小于24h 。
4.2.3试验（SST ）：把试件置于15℃±0.5℃恒温箱中3h 以上（评价沥青混合料低温性能采用温度为-10℃±0.5℃），使试件内部温度达到要求的试验温度±0.5℃，保温时将试件放在支起的平板玻璃上，使试件之间的距离应不小于10mm 。
将试验机梁式试件支座准确安放好，测定支点间距为200mm ±0.5mm ，使上压头与下压头保持平行，并两侧等距离，然后将位置固定住。
启动计算机进入弯曲测定程序，打开hps,启动低压和高压按钮，将试件从恒温箱中取出，立即对称安放在支座上，试件上下方向应与试件成型时方向一致，输入编号后按开始按钮，进行弯曲试验和数据采集，采集到数据后进行记录，试验完成后进行卸载，设置温度到40℃，使机器运行三小时，然后关掉试验机，切断电源。
4.2.4试验（微机沥青混合料材料性能试验系统）：把试件置于15℃±0.5℃恒温箱中3h 以上（评价沥青混合料低温性能采用温度为-10℃±0.5℃），使试件内部温度达到要求的试验温度±0.5℃，保温时将试件放在支起的平板玻璃上，使试件之间的距离应不小于10mm 。
将试验机梁式试件支座准确安放好，测定支点间距为200mm ±0.5mm ，安装调整好位移传感器，将试件放置在固定的架子上，打开小梁试验操作系统，选择1t 的传感器，设置好运行速度50mm/min ，清零并按“运行”健，仪器自动记录和保存数据，试验结束关闭电源。
安装位移传感器 进行试验5．数据处理5.1计算公式：按式(1)、(2)及(3)计算试件破坏时的抗弯拉强度R B 、破坏时的梁底最大弯拉应变εB 及破坏时的弯曲劲度模量S B 。
223bhLPR B B=(1)26L hdB =ε (2)BBB R S ε=(3)式中：R B ──试件破坏时的抗弯拉强度，MPa ； εB ──试件破坏时的最大弯拉应变； S B ──试件破坏时的弯曲劲度模量，MPa ； b ──跨中断面试件的宽度，mm ； h ──跨中断面试件的高度，mm ； L ──试件的跨径，mm ；P B ──试件破坏时的最大荷载，N ； d ──试件破坏时的跨中找度，mm 。
注：计算时小梁的自重影响略去不计，故本方法不适用于试验温度高于30℃的情况。
5.2精确度和允许误差当一组测定值中某个数据与平均值之差大于标准差的k 倍时，该测定值应予舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果。
当试验数目n 为3、4、5、6个时，k 值分别为1.15、1.46、1.67、1.82。
5.3有效数字5.3.1（末）的概念：所谓（末）指的是任何一个数最末一位数字对应的单位量值。
5.3.2有效数字：任何一个数通过位数截取都可得到一个近似数，该近似数的绝对误差的模小于0.5（末）时，从左边第一个非零数字算起，直到最末尾为止的所有数字。