吊顶工程作业指导书
吊顶工程作业指导书
装饰工程1、抹灰工程的等级应符合设计要求。
2、抹灰工程所用的材料、砂浆配比应按设计要求选用。
3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应通过试验确定。
5、木结构与砖结构、混凝土结构等不同材质的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各相关基体的搭接宽度不应小于100mm。
6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜在1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。
8、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。
11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。
主要工序如下：普通抹灰——分层赶平、修整、表面压光。
中级抹灰——阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。
高级抹灰——阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。
12、厨厕、浴室、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度，蹲式厕台应向大便器倾斜。
凡大便器的粪管口，厨浴厕的地面污水管口如未装地漏前一定要遮盖或临时堵塞。
13、凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。
14、在外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板或将平桥部位的墙面加以遮护，防止雨水溅射使污垢散播在外墙面。
15、金属网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应经试验确定。
16、罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应通过试验确定，宜控制在15～20min 内凝结。
涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上。
石膏板吊顶作业指导书
石膏板吊顶作业指导书一、任务背景石膏板吊顶是一种常见的室内装饰材料，广泛应用于办公室、商场、住宅等建造物中。
为了确保施工质量和安全，制定本作业指导书，提供详细的作业步骤和注意事项。
二、作业准备1. 工具准备：梯子、电钻、木工锯、刮刀、尺子、扳手等。
2. 材料准备：石膏板、木龙骨、螺丝、胶水等。
3. 安全措施：佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。
三、作业步骤1. 测量与规划a. 使用尺子和量角器测量吊顶的面积和高度。
b. 根据测量结果制定吊顶的规划图纸，标注吊顶的尺寸和位置。
2. 安装木龙骨a. 根据规划图纸，使用木工锯将木龙骨按照需要的尺寸切割。
b. 使用电钻和螺丝将木龙骨固定在原有天花板上，确保木龙骨的间距均匀。
3. 安装石膏板a. 将石膏板放置在木龙骨上，使用刮刀将胶水均匀涂抹在石膏板的边缘。
b. 将石膏板按照规划图纸的位置固定在木龙骨上，使用螺丝将石膏板固定在木龙骨上。
4. 处理接缝a. 使用刮刀将石膏板接缝处的胶水涂抹均匀，确保接缝处平整。
b. 使用石膏板专用的填缝胶填充接缝处，将填缝胶刮平，使接缝处与石膏板表面平整一致。
5. 表面处理a. 使用砂纸将石膏板表面的不平整处打磨平滑。
b. 使用涂料刷将石膏板表面涂刷上所需的颜色或者涂料。
6. 清理与检查a. 清理施工现场，清除杂物和垃圾。
b. 检查吊顶的稳固性和平整度，确保吊顶安装质量符合要求。
四、注意事项1. 施工过程中要确保安全，佩戴个人防护装备，并注意梯子的稳固性。
2. 石膏板的搬运要轻拿轻放，避免碰撞和摔落。
3. 木龙骨的间距要均匀，确保吊顶的稳固性。
4. 石膏板的固定要坚固，避免浮现松动和下垂的情况。
5. 石膏板接缝处的处理要子细，确保接缝处平整美观。
6. 石膏板表面的处理要细致，确保表面平滑一致。
7. 施工完成后要进行清理和检查，确保施工质量符合要求。
五、总结本作业指导书详细介绍了石膏板吊顶的施工步骤和注意事项，希翼能对施工人员进行指导和匡助。
吊顶工程作业指导书
吊顶工程作业指导书工程名称:石油大学胜利学院学生餐饮中心编制人：范晓伟审批人：接底人:时间：2006.4.251、工程概况及特点本工程主体为二层，框架结构，层高为4.5m，建筑总高度为13.6m，平面呈矩形。
主体为框架结构，均为现浇钢筋混凝土，本工程基础形式为独立基础。
建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅲ级，采用SBS卷材防水，抗震设防烈度为7度，建筑工程等级为二级，建筑物合理使用年限为50年。
2、施工准备及布置2．1技术准备编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2．2材料要求(1)轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种。
(2)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
(3)零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
(4)按设计要求选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
(5)质量要求：2—42．2.1金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。
2．2.2技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。
(1)吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
(2)吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。
边角处的固定点要准确，安装要密合。
室内精装修天花吊顶施工作业指导书
3.2控制要点
工艺/工序
质量控制要点
一、材料控制
常用分类
室内精装修在吊顶中常使用的材料有三种： ①胶合板（限制使用）；②铝扣板；③纸面石膏板。
材料验收
要点
（1）进场材料的品牌与甲方指定品牌相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料；
（2）胶合板：主要检测甲醛释放量和胶合强度，以及标称厚度与实际厚度是否相符；
纸面石膏板间的缝隙处理
（1）石膏板的纵横接缝处相应受到各种应力的影响，应留设3～5mm板缝；
（2）板缝处理可适当延迟；
（3） 嵌缝材料包括接缝带（牛皮纸、的确良布、PVC网格布）和嵌缝腻子。嵌缝腻子要有良好强度、粘结性，而且还要有一定的韧性和好的施工性能。
标准做法示意图一：
说明：螺钉处进行防锈处理，石膏板缝采用专用腻子＋胶＋防裂带处理。
3.3.2质量通病：板面裂缝
原因分析：
①石膏板螺钉固定不牢固；
②固定石膏板的螺钉间距过大且固定的方法不正确；
③板与板之间未留缝、缝隙太窄或未错缝；
④吊顶面积大或过长未留施工缝；
⑤吊顶面窄小或薄弱部位未采取措施。
预防措施：
①石膏板螺丝机械固定完后再手工固牢，使石膏板面紧贴龙骨 不得有一点点松动，遇到崩落时傍边要重新补钉；
其他控制
要点
材料堆放：
（1）石膏板要有防潮、防水措施，运输时要轻拿轻放；
（2）铝扣板安装过程中，应防止切割下来的碎片材料，划伤地面瓷砖，要集中堆放。
二、施工控制
铝扣板轻钢龙骨
（1）若在厨卫间安装铝扣板，钻孔装吊杆时，必须加装限位器≤40mm；
（2）主龙骨的相互间距≤1.2m，主龙骨端部距离墙体的间距≤0.3m，当大于0.3m时，应增加吊杆；
装饰工程吊顶施工作业指导书
吊顶施工作业指导书一、适用范围：固定式吊顶（轻钢龙骨石膏板吊顶）、活动式吊顶（烤漆龙骨矿棉板吊顶、铝方板吊顶）及开敞式吊顶（铝格栅吊顶）。
二、施工工序：弹线吊筋制安龙骨制安造型制安面板制安。
三、施工准备：1、吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道安装完毕；消防管道安装完毕并试压完毕。
2、对开敞式吊顶的基层明露部分进行施涂处理，必要时对较明显的管道和设备等进行涂装，以保证开敞式吊顶面的美观效果。
3、材料进场存放地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈，防止面板受潮变形。
矿棉吸声板在运输、存放和使用过程中，严禁雨淋和受潮；包装箱不能直接置于地面，应铺垫木板，并与墙壁保持40cm以上距离。
4、进行图纸会审，明确设计意图和工程特点，在此基础上进行现场实测，掌握房间吊顶面的实际尺寸，对吊筋、龙骨骨架进行合理排布。
5、吊筋固定采用膨胀螺栓吊点承载，应由设计经计算和试验而定。
6、与相关施工单位做好协调工作，充分掌握并兼顾对于设备及管线的隐蔽要求和使用安全，对于预留孔洞、悬吊重物处的补强等重要事项。
四、安装施工：（一）轻钢龙骨石膏板吊顶的安装施工：1、吊筋制安：采用圆钢（上人型吊顶吊筋选用Φ8~12mm，不上人型吊顶吊筋选用Φ6mm），拉直；根据吊顶标高计算、截取所需长度，一端过丝100mm，另一端与铁件（∠40×40×40mm、∠50×50×50mm）双面满焊；焊点冷却后，敲除焊渣，刷防锈漆三道（不得污染丝口）。
2、吊筋安装：按顶棚所弹主龙骨位置线打眼，安装膨胀螺栓，固定吊筋；吊点间距≥1000mm。
吊杆排布距主龙骨端部距离超过300mm时应增设；与设备、灯孔相遇时，增设吊杆。
3、根据吊顶设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5mm。
4、主龙骨间距1000~1100mm；中间部分起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。
主龙骨安装后，及时校核位置和标高。
吊顶工程作业指导书
施工准备
1. 材料准备：龙骨、配件、吊杆、拉铆钉、面板等。
2. 工机具准备：电焊机、电锤、锯弓、切割机、刀子等。
3. 人员准备：焊工、木工、油漆工。
技术准备：检查吊杆预埋件的位置应准确。
电焊机等电动工具必须可靠接地。
1. 检查原材料型号、规格、尺寸、出厂合格证等。
2. 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踩踏，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。
吊顶工程
1.适用范围
本节作业指导书适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以埃特板、石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板或格栅等为饰面材料的吊顶。
3.主要施工方法及内容、安全环保要点、质量工艺要点
序号
工序名称
施工方法及内容
安全环保要点
质量工艺要点
备注
4
安装吊顶板
吊顶板安装可分为钉挂式，搁置式和扣挂式
1. 正确使用安全工具进行裁剪。
2. 高处作业，防止坠落。
1. 吊顶板材料表面质量应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
2. 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
3. 为保证吊顶饰面完整性和安装可靠性，在确定龙骨位置线后，需要根据板材尺寸规格以及吊顶面积来安排骨架的结构尺寸，四周靠墙边缘部分不符合板材的模数时，局部进行材料加工，确保板材组合的图案完整，四周留边尺寸对称、均匀。
3. 边龙骨的固定方法可以用水泥钉直接钉在墙、柱面或窗帘盒上，固定位置的间隔为400～600㎜。
4. 次龙骨应按装饰板材的尺寸在主龙骨底部划线，用挂件固定，并使其固定牢固，不得有松动，吊挂件安装方向应交错进行，遇有送风口、照明灯具及下部有轻钢龙骨墙体时，应在吊顶相应部位按设计节点详图附加布设中龙骨或小龙骨。
吊顶工程施工作业指导书
吊顶工程施工作业指导书一、前言吊顶工程是建筑装修中一个重要的环节，通过吊顶的设置可以美观地隐藏原始结构，达到空间整洁美观，令人舒适的效果。
吊顶施工工艺技术较为复杂，需要施工员具备一定的专业知识和经验。
本文旨在对吊顶工程进行详细的施工作业指导，以保障施工质量，确保项目进度。
二、项目准备在进行吊顶工程前，必须进行施工前的准备工作，具体包括以下几个方面：1.确认工程图纸：确定吊顶的造型、材料、规格和数量等，根据图纸上的要求准备所需材料和工具。
2.施工设备准备：检查和保证相应设备处于良好状态，如吊架、定位器、剪刀、扳手、量具、切割工具、电钻、吸尘器等，以确保施工顺利进行。
3.施工现场准备：将施工现场清理干净，封闭、覆盖有关区域，同时保障工程现场安全。
4.人员培训：进行工艺培训，明确吊顶的施工流程、要求和注意事项，以确保各岗位人员操作准确、顺利。
三、吊架安装1.安装吊架：根据图纸确定吊架的类型、尺寸和数量，按照规定间距在墙角处预埋膨胀螺丝，然后在膨胀螺丝上安装吊架，确保吊架水平、垂直，固定牢固。
2.定位吊架：根据图纸确定吊顶板的定位，采用线锤或激光仪进行定位，并在吊架上打上定位标记。
四、吊顶板安装1.剪切尺寸：根据图纸和吊顶板的规格，用量具测量尺寸，然后用剪刀或锯子将吊顶板切割至所需尺寸。
2.安装吊顶板：按照定位标记，一一按顺序安装吊顶板，注意确保吊顶板与吊架的紧密连接，板与板之间的焊接处应平整，无明显凹陷或裂缝。
3.锁紧吊顶板：在吊顶板的边缘处设置转角铝条和风口，并用扳手将其转紧，以确保吊顶板牢固固定，不会掉落或变形。
五、涂料和混凝土吊顶施工要点涂料吊顶施工要点：1.墙体预处理：将原墙体表层擦拭干净并进行局部修补，如有孔洞、裂缝等应先进行补修处理。
2.底漆处理：按照涂料说明要求，进行适当的底漆处理，以便后续涂料更好地附着在墙面上。
3.涂料涂刷：按照涂料说明逐步涂刷，注意涂刷层数均匀，防止涂层过厚而产生裂纹。
吊顶工程施工作业指导书
吊顶工程施工作业指导书一、前期准备工作•确定吊顶类型和材料：根据设计图纸和建筑要求确定吊顶的类型、材料和颜色。
•准备施工工具和设备：包括电钻、螺丝刀、量角器、铁锤等工具，以及脚手架、吊篮等设备。
•清理施工现场：清除施工现场的杂物和尘土，保证施工区域的整洁。
•验收并备齐材料：验收吊顶材料，确保材料无缺陷，并按照设计要求备齐所需的材料。
二、吊顶施工步骤1. 测量和标线根据设计图纸和要求，使用量角器、墨线等工具进行测量和标线工作。
确保吊顶的位置、尺寸和水平度符合要求。
2. 安装悬挂件和导轨根据设计要求，确定吊顶的悬挂件和导轨的位置，并使用电钻进行固定（通常采用膨胀螺丝固定）。
确保悬挂件和导轨的安装牢固可靠。
3. 安装吊顶龙骨根据标线，确定龙骨的位置和间距，并使用螺丝刀将龙骨固定在悬挂件和导轨上。
注意龙骨的安装水平度和垂直度，确保吊顶的稳固和平整。
4. 安装吊顶板材根据设计要求和施工图纸，选择合适的吊顶板材，然后根据尺寸进行切割。
使用螺丝刀将吊顶板材固定在龙骨上。
注意板材的排列顺序和对齐度，确保吊顶的整齐和美观。
5. 进行修整和验收完成吊顶板材的安装后，进行修整工作，包括修剪不平整的板材边缘、补充缝隙等。
最后进行验收，检查吊顶的水平度、垂直度和观感效果，确保符合设计要求和客户的要求。
三、施工注意事项1.安全第一：施工前要进行安全教育和培训，施工人员要佩戴好安全帽、手套等防护用品，严禁酒后施工。
2.施工现场保持整洁：施工前要清理施工现场，保持地面干燥和整洁，以免事故发生。
3.质量控制：施工过程中要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保吊顶的质量和观感效果。
4.材料选用：要选择符合国家标准和建筑要求的吊顶材料，避免使用低质量或有缺陷的材料。
5.脚手架和吊篮操作：在需要使用脚手架和吊篮进行施工时，要确保操作人员具备相应的资质和经验，严格按照操作规程进行操作。
6.环境保护：施工结束后，要进行施工现场的清理，包括清理施工材料的残渣和废弃物，做到环境无污染。
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吊顶工程作业指导书1目的为保证吊顶工程质量符合规范操作规程，增强质量过程控制，减少和预防吊顶工程中固体废弃物、噪声、扬尘、电焊弧光辐射、能源资源浪费等给环境及施工人员造成的不良影响，特制定本作业指导书。
2依据《建筑施工手册》，《建筑装饰施工手册》图集要求，《建筑装饰装修工程质量验收规范》3施工特点3.1因吊顶施工属高空作业，所以必须使用脚手架或采用高梯进行施工。
作业人员需具有高空作业证，身体健康，惧高证、心脏病、高血压患者严禁施工。
吊顶施工前，若有成品地面，架子、梯子下端须垫好防护。
3.2需使用无齿锯、电锯、射钉枪等电动工具及手锯、手刨子、搬子等手工工具。
3.3轻钢龙骨、木龙骨、各类面板进场后须进库房存放，防止受潮及污染。
3.4由于切割、裁板等各项工作，易产生噪音、扬尘、固体废弃物、材料浪费等对环境的不良影响。
3.5需与各项顶棚设备安装的工序配合施工，在其它设备安装验收后，方可进行封板工作。
4工艺、技术、质量要求：4.1工艺流程：4.2工艺要点：4. 2.1金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。
5.2.2木骨架安装大龙骨的起拱高度为不小于房间短向跨度的1/200-1/300。
小龙骨底面要刨光、平直、截面厚度要一致。
6.2.3轻钢龙骨安装大龙骨，先按标高线定好吊杆下端头的标高，之后按大龙骨的间距及位置，将吊杆无螺丝的一端与预埋筋连接固定。
安装时，先按要求安装好吊挂件，然后将大龙骨穿入相应的吊杆螺栓、拧好螺母。
大龙骨相接处理要装好连接件，拉线调整标高、起拱。
7. 2.4顶棚内所有露明件的铁件，钉罩面板前必须刷好防锈漆。
8. 2.5顶棚放线验线后，应进行顶棚水电管的安装，重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
9. 2.6罩面板安装前，要进行好顶棚安装的各项验收。
隐蔽工程项目包括：a、吊顶内管道、设备的安装及水管试压。
b、木龙骨防火、防腐处理。
c、预埋件或拉结筋。
d、吊杆安装。
e、龙骨安装。
f、填充材料的设置。
10.2.7如设计有压缝条时，待罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，进行压缝条位置弹线后，可进行安装。
11.3技术要求及措施：12.3.1结构施工时，按设计要求，预埋06—010钢筋吊杆，间距为900—1200mmO其中吊杆距主龙骨端距离不得大于300mm,当大于30Omm时应增加吊杆。
当吊杆长度大于1.5In时，应设置反支撑。
当吊杆与设备相遇时，应调整并增加吊杆。
13.3.2吊顶房间墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙柱四周，预埋防腐木砖，间距900—1200mm。
14.3.3安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
经验收后方可安装面板。
4.3.4面板安装前应做完墙、地面等湿作业项目。
4.3.5大面积吊顶施工前应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
4.3.6预防吊顶不平：木吊顶小龙骨要控制好标高的准确。
施工时拉通线，使小龙骨按起拱要求做到标高正确。
轻钢龙骨在大龙骨安装时要认真调平，使各杆件的标高一致。
施工时要检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度。
4.3.7防止骨架吊固不牢，要注意骨架应吊在主体结构上，并拧紧吊杆螺母以控制设计标高，顶棚内的设备不得吊搁在龙骨上。
4.3.8防止罩面板分块间隙不直，施工时注意板块规格拉线校正，安装固定时保证平整对齐。
4. 3.9防止压缝条、压边条不严密平直，施工时应拉线，对正后固定、压结。
4.3.10石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接逢应错开，并不得在同一根龙骨上接逢。
4.4.11饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
4. 3.12金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角逢应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
木质吊杆龙骨应顺直，无劈裂、变形。
5. 3.13主控项目：材质要符合要求，吊杆龙骨必须安装牢固、位置准确。
罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固。
6. 3.14一般项目：龙骨应顺直、无弯曲、无污染等，连接件应符合要求。
罩面板接缝表面平正、洁净、颜色一致、无污染反锈等缺陷，接缝形式符合要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝严密。
4. 3.15允许偏差:明龙骨吊顶工程安装允许偏差5环境要求及措施：5.1主要环境因素分类：噪声、扬尘、固体废弃物、资源能源浪费、意外事故及其它。
5.2主要环境因素分析及控制要求5.2.1噪声5.2.1.1主要来源分析：使用各种机具在进行吊杆、龙骨、面板、各类边条等的加工过程；材料的运输过程；安装固定过程等。
5.2.1.2噪声影响的减少和预防：A、按照现场实际尺寸，尽量将吊杆、龙骨等大量的主要部件的加工在专用的加工房内进行。
B、各种电动工具应加强维修，保证其良好的工作状态，以减少在使用时的噪音。
C、运输过程中，要轻拿轻放，对成品进行保护，减少材料的损坏造成的浪费及增加废弃物。
噪音影响。
D、安装过程中，各类机具的使用，及安装时必要的锤、敲等声响，要避开周围居民的休息时间，并严禁在夜间施工。
5.3扬尘5.3.1材料的加工过程中切、割、锯各类龙骨、面板、附件引起各类的粉尘。
6.3.2加工现场应定时撒水清扫，废末应及时装袋清运。
应尽量在加工房内加工，加工人员须戴防尘面具。
5.4固体废弃物5.4.1主要来源分析：加工安装过程中的木屑、各种罩面板碎块、吊杆头、钉帽、废吊挂件、边角龙骨，机具维修时产生的废棉纱手套等。
5.4.2减少和预防措施：加工、安装过程中产生的各类固体废弃物，应随时清理，做到活完场地清。
各类废弃物应分类装袋清理，注意可回收垃圾要放入可回收垃圾站内。
5.4.3焊接后应及时回收可以利用的焊剂焊药，并将废弃的钢筋头、焊条分类放在不同的容器内，不许乱扔，同时清理下来的药皮、药渣，统一交环保部门处理。
5.5资源能源浪费的预防5.5.1 5.1各种材料要合理使用，要先加工长料、大料后加工短料、小料，按现场实际尺寸统筹考虑，有计划的进行加工，避免浪费。
5.5.2施工完毕，除必要照明外，切断其它电源，既确保安全又节约能源。
5.5.3安装要严格按规范进行，装饰好后要做好成品保护，以防返工造成浪费。
5.5.4进场的各类龙骨，面板要分类入库码放，防止受潮、生锈、变形污染、面板破裂等造成的不必要的损失。
5.6意外事故及其他吊杆与预埋件需进行焊接时须注意以下影响：5.6.1焊条焊剂乙块氧气等用料要使用经理部提供的材料，用完及时领取，严禁私自换用，尤其是乙块和氧气。
运输过程中注意不要磕碰、泄露，以免造成污染，甚至造成危险事故。
5.6.2进行焊接时，会产生高温、强光、火花飞溅的现象施工时要注意：5.6.2.1包装用的纸壳、塑料、现场未清运的易燃垃圾，须清理干净，焊接现场不得有以上物品。
焊接作业点周围设围挡以防火花飞溅引起火情，焊接现场须设灭火器具。
焊接工作不得与油漆等易燃工作同时在同一个工作面进行。
以防火情造成对环境的影响。
5.6.2.2电焊周围空气在弧光强烈辐射作用下，易产生臭氧、氢氧化物等有毒气体，对人的眼睛、皮肤造成伤害；焊工作业时必须戴有滤光镜片的面罩，配合焊工的助手必须戴防护镜，不得用此镜去看弧光。
6成品保护6.1各种龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
6.2罩面板安装应注意保护顶棚内的各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风道及其他设备件上。
各种设备同样也不能固定在龙骨及吊挂件上。
6.3施工顶棚部位，对已安装的门窗，已完工的地面、墙面、窗台等要注意防护、防止污损。
6.4已装好的龙骨不得上人踩踏。
6.5罩面板安装前必须在顶棚管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
7安全要求措施6.6木工机具必须加强管理，由专人负责。
操作人员必须熟悉机械性能，熟悉操作技术，不得随便动用。
用完机械应切断电源，并将电源箱关门上锁。
6.7机械运转中，如有不正常的声音或发生其他故障时，应先切断电源，停车修理。
6.8使用电钻时，应带胶手套，不用时及时切断电源。
6.9凡是移动设备和手动工具、电闸箱，要有可靠的漏电保护。
7.5脚手架7.5.1须搭设脚手架进行施工。
施工前，先检查脚手架、脚手板是否安全牢固，确认合格后，方可进行工作。
7.5.2使用高凳、靠梯时，下脚应绑麻布或垫胶皮，并加拉绳防滑。
板不得塔在最高一档，板两端搭接长度不少于20厘米，板上仅许一人操作。
在梯子上操作必须设专人扶梯。
7.5.3高空作业，无防护措施，必须系安全带，并将安全带栓在牢固部位。
7.6防火要求7.6.1操作地点的碎木料易燃垃圾及时清理，并集中存放在安全地方。
做到活完场地清。
7.6.2施工现场严禁吸烟和用火，并有可靠的消防设施，并放在明显易取的地方，所有施工人员要熟练使用方法。
焊接作业面不得有易燃物品，切不得与油漆作业同时施工。
乙快氧气瓶间距不得小于5米。
7.6.3各种木龙骨、支架、木辅料，均应涂刷防火涂料，做防火处理。
7.6.4完工后，顶棚内设备要进行维修，必须在龙骨上搭设马道，板宽700—800mm,厚不得小于20mmo7.6.5高空作业施工人员严禁向下抛仍任何物品。
7.7安全纪律7.7.1进入现场必须佩带安全帽、系好安全带等必要的防护用具。
7.7.2严禁酒后作业，严禁打闹。
7.7.3操作机具专人专用，严禁闲杂人员随意动用。
7.7.4操作现场，凡是带钉子的木料、带尖的铁件落地应及时清理集中，特别注意防止钉子扎脚。
7.7.5交叉作业要设专人维持安全。