连接器常用材料说明
连接器材料知识
连接器材料知识在现代科技发展的时代，连接器是电子产品中不可或缺的一部分。
它们负责将各个电子元件连接在一起，以实现信息传输和电流传递。
连接器材料的选择对于产品的性能和可靠性有着重要的影响。
本文将介绍一些常见的连接器材料及其特点。
1. 金属材料金属是连接器制造中最常用的材料之一，具有良好的导电性和机械强度。
常见的金属材料包括铜、铝、钢等。
铜是最常用的导电金属，因其低电阻和良好的导电性能而被广泛应用于连接器的制造。
铝具有较低的密度，适用于重量要求较轻的连接器。
钢具有优异的机械强度和耐腐蚀性能，适用于一些对强度要求较高的连接器。
2. 塑料材料塑料作为一种绝缘材料，广泛应用于连接器的绝缘部分。
它具有良好的绝缘性能、机械强度和耐化学腐蚀性。
常见的塑料材料有聚氯乙烯（PVC）、聚酰胺（PA）、聚四氟乙烯（PTFE）等。
PVC是一种常用的塑料材料，具有良好的可加工性和耐腐蚀性，适用于一般连接器的绝缘部分。
PA具有较高的机械强度和耐热性能，适用于高温环境下的连接器。
PTFE具有优异的绝缘性能和耐化学腐蚀性，适用于一些特殊环境下的连接器。
3. 陶瓷材料陶瓷材料具有优异的高温性能和耐腐蚀性，广泛应用于高温连接器和特殊环境连接器的制造。
常见的陶瓷材料有氧化铝、氮化硅等。
氧化铝具有优异的绝缘性能和耐高温性能，适用于高温连接器的绝缘部分。
氮化硅具有良好的导热性和耐腐蚀性能，适用于一些对散热要求较高的连接器。
4. 玻璃材料玻璃材料具有优异的绝缘性能和耐化学腐蚀性，广泛应用于光纤连接器和光学连接器的制造。
常见的玻璃材料有硼硅玻璃、石英玻璃等。
硼硅玻璃具有较高的折射率和较低的散射损耗，适用于光纤连接器的光传输部分。
石英玻璃具有优异的光学性能和耐高温性能，适用于一些对光学要求较高的连接器。
5. 聚合物复合材料聚合物复合材料是一种由聚合物基体和增强材料组成的复合材料，具有较高的强度、硬度和耐热性能。
常见的聚合物复合材料有碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
连接器材料介绍
连接器的电镀层材料
材料的电气性能,比重,融化温度
材料 导电率 电阻率 比重
融化温度
m/ W Xmm2 W Xmm2
g/cm3
0C
•锡 9 •银 62 •金 41 •钯 9.1 •镍 14 •铜 57
0.11
7.2
0.016
10.5
0.024
19.3
0.11
12.0
0.07
8.9
0.017
8.9
230 960 1000 1552 1450 1084
荐. 8. 在接触件啮合期间滑动或摩擦作用推荐
锡镀层接触件. 9. 锡镀层接触件不用于接通或断开电流. 10.锡镀层接触件可用于干电路或低电平状
态.
16
镀金
1. 金镀层推荐为高可靠性应用. 2. 金镀层可用于腐蚀环境. 3. 金镀层可用于高耐久性. 4. 金镀层可用于低的接触力和低摩擦. 5. 薄的镀金层可确定稳定的低接触电阻. 6. 金对微振磨损衰变不敏感. 7. 有润滑可提高金接触件性能.
•钢
Steel (Fe)
应用温度达到 250 0C,导电性差,好的弹性,
耐磨损,呈灰色.
5
连接器的接触件材料 •镍 Nickel (Ni) 很高的温度特性(应用到+650 0C),耐腐蚀, 好的强度和比较好的导电性,呈银灰色.
6
连接器的接触件材料
材料的电气性能,比重,融化温度
材料 导电率 电阻率 比重
17
镀金
8. 金镀层要求采用一适合的底镀层,如镀 镍层.
9. 金镀层厚度随应用的要求而定. 10.金用于低电平电流状态. 11.金接触件用于高温. 12.金接触件不与锡接触件啮合. 13.金接触件不推荐作接通和断开应用.
连接器常用塑胶材料
聚苯乙烯 （较脆，透明 PS 的产品较多） 聚氯乙稀 PVC
HIPS的截断面发白，但GPPS没有，
HIPS的亮度一般，韧性比ABS要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙烯的味道
EPS主要用于泡沫。
力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低。适于制作薄板, 电线电缆绝缘层,密封件等.
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聚乙烯
PE 低压高密HDPE 12500-13000
线性低密LLDPE 12000-12500 聚丙烯 聚四氟乙烯 X PP PTFE X GPPS HIPS EPS X 15000-15800 12500-13000 40000
其制品具有密度低、透明性好、绝缘性好等优点，主要用于农膜（棚膜 、地膜）、重包装膜、收缩膜、透明膜、绝缘料及电缆护套的生产， 还可以用于注塑、挤压、发泡等加工领域。产品理化性质：无毒、无味 、表面光泽的乳白色圆柱形颗粒，具有良好的延伸性、电绝缘性，结晶 度55—65%，结晶熔点108—126℃。 产品理化性质：无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对 密度0.941—0.965。具有良好的耐热性和耐寒性。化学稳定性好，具 有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能，耐环境应力开裂性能亦 较好。 产品理化性质：无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，相对密度0.918— 0.939。与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优 点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱 、有机溶剂等。
注塑级/阻燃级 16000-26000
聚苯硫醚
PPS
X
60000
液晶聚合物
LCP
连接器材料知识
连接器材料知识连接器材料指的是用于连接电子设备中各个部分的器件，它们起到了一个重要的作用，使电子设备能够正常地工作。
连接器材料主要包括连接器壳体、接触件、封装材料和导电材料等。
下面将分别介绍这些材料的特点和应用。
1. 连接器壳体连接器壳体是连接器的主体部分，它用于保护连接器的内部结构，防止雨水、尘土等外部物质进入连接器内部，从而导致电子设备工作异常或损坏。
连接器壳体的材料包括金属、塑料和陶瓷等，其中塑料是最为常见的连接器壳体材料。
塑料具有良好的绝缘性能、机械强度和化学稳定性，而且成本低廉，适用于各类连接器的生产。
2. 接触件接触件是连接器的重要组成部分，它是用来传递电子信号的，具有良好的导电性能和机械强度。
接触件一般采用金属材料制成，如铜合金、磷青铜和不锈钢等。
铜合金具有良好的导电性和可塑性，适用于大多数低压和低频连接器；磷青铜具有高弹性和磨损性能，适用于高频和高压连接器；不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和机械强度，适用于在恶劣环境下工作的连接器。
3. 封装材料封装材料用于封装连接器内部的电子元件，起到了保护作用，防止电子元件受到机械冲击和化学物质侵蚀。
封装材料的种类很多，主要有环氧树脂、硅橡胶和聚四氟乙烯等。
环氧树脂具有良好的机械强度、耐热性和耐化学侵蚀性，广泛应用于各类连接器的封装；硅橡胶具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，适用于在高温环境下工作的连接器；聚四氟乙烯具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能，适用于各类电子设备的封装。
4. 导电材料导电材料用于连接器内部的电子元件之间的导电，主要有导电胶、导电银浆和导电晶体等。
导电胶是一种采用高分子材料和银粉混合制成的导电材料，具有良好的导电性和机械强度，适用于连接器内部电子元件之间的导电。
导电银浆则是一种采用纯银粒子和有机溶剂混合制成的导电材料，适用于制作微型电子元件；导电晶体是一种采用半导体材料制成的导电材料，适用于高速和高频连接器。
综上所述，连接器材料在电子设备中发挥着至关重要的作用，其品质的优劣直接影响到电子设备的安全和性能。
连接器金属材料介绍
合金牌號 C2680R-H CDA 260 EH CDA 260 H C2680R-EH C2680R-H(H3100) CDA 260 4/3H C2600-O
C2680R-SH C3604BD-F(H3250) C3602BD-F(H3250) C3602BD-F(H3250)
用途
端子﹑shell﹑hook﹑ nut等
一﹑連接器常用金屬材料
❖ 鐵及鐵碳合金系﹕
✓ 鋼的編碼原則﹕ 鋼的編號原則在國際上沒有統一的規定﹔我國是按照
GB221-79采用漢語拼音字母﹑國際化學元素符號和阿拉伯數 字相結合的方法﹐且采用漢字和漢語拼音字母并用的原則﹕
鋼的類別﹑用途﹕標在鋼號首部 Y （ 易 ） 易 切 削 鋼 ﹐T （ 碳 ） 碳 素 工 具 鋼 ,G （滾)滾動軸承鋼 鋼的質量級別﹐一般優質碳素結構鋼﹑(優質)合金結 構鋼﹑(優質)碳素工具鋼等不標注﹐其高級優質鋼﹑特級優 質鋼分別用A（高)﹑E(特)來表示﹐并標在鋼號的尾部﹐如 T10A。碳素結構鋼的質量級別符號另有規定。
C17410-1/2HT
904-0000-117
C17410-HT
鈹銅
904-0000-120 904-0000-129
C17200 190 1/2HM C17200 TM08
端子
904-0000-130
ASTM B768-94
904-0000-132
C17200-HM
904-0000-134
C17200-XHM
SKH51
P D555 -
SK4 SK5 SK6 S10C S20C
S55C
SCr22 SCr4H SNC22H SNC22 SNC21H SCM4 SNCM8 SKD1 SKD5
连接器原料基本认知
導電率 26% 13% 12% 38% 45%
2005.01.25
Choice of Copper Material
連接器常用銅材的性價對照表
黃銅 (Brass) -- 價格低,導電性佳,機械強度差
磷青銅(Phosphor Bronz) -- 價格中等,導電 性略差,機械強度佳. 鈹銅(Beryllium Copper) -- 價格高,導電性及 機械強度均佳.
表面質量好:表面要求無刮花、脫皮、压痕、起泡，周邊無毛刺、 鋼絲，料帶無扇形和扭曲,鐵殼類，對刮花要求優嚴，脫皮起泡， 影響嚴重，造成鍍層脫落，插卡跪針等,表面粗糙之材料，電鍍 后有明顯紋路，外觀不良，同時抗強度會大大降低，易產生裂紋。 耐腐蝕性、焊接性好，耐溫性高。
R&D
Page 16
2005.01.25
Page 11 2005.01.25
優點
缺點 用途
R&D
Choice of Plastic Material
我司連接器常用塑膠材料
產品名稱
Socket BTB Audio jack Battery DDR/PCI Power
R&D
牌號
E6007L E471i
E6807LHF 4830 E202G30BK 4830
Page 8 2005.01.25
優 點
缺 點
用 途
R&D
Choice of Plastic Material
聚對苯二甲酸環乙酯 ( PCT )
結構式 性質 融點250℃，結晶體，本色為暗黃色，常加入玻纖作應用。 1、耐熱性高 優點 2、耐化性強 3、尺寸安定性高 4、高機械性質 缺點 用途 吸濕性高，加工前需除濕乾燥 1、電子連接器、開關、線圈架 2、汽車繼電器、連接器
电子连接器常用之五金材料
H 7 以上 EH 3 以上 SH
0 1/4H 1/2H
H EH SH
80-150 120-180 150-200
40 以上 28 以上 15 以上 7 以上 4 以上
42 以上 35 以上 20 以上 8 以上 5 以上
45 以上 40 以上 30 以上 8 以上 5 以上
27 以上 20 以上 11 以上 9 以上
材料選擇之一般要求:
導電率大:
–導電電流所產生之焦耳熱會使接觸部份之 溫度上升,有時會超過容納Contact之 Housing之容許溫度,因此導電率是限制連 接器容許電流之一項重要因素.即使導電電 流很小,有時因電路之緣故無法忽視連接器 之電壓降,因此導電率較大(固定電阻小)較 好.
材料選擇之一般要求:
16.00
16.00
18.50 17.00
18.00
16-24
30-35
30-46
_
_
連接器金屬端子之材料選用
種類: – 黃銅 – 磷青銅 – 鎳銅 – 鈹銅 – 鈦銅
C2600,C2680 C5191,C5210 C7025 C172,C174 C199
特性考量: – 強度 – 導電度/熱傳導率 – 抗應力鬆弛 – 價格
而銅之價格低廉且導電性良好,因此電線電纜 對採用純銅線作為電力,電信或資訊傳輸導體, 同時其亦為電子連接器使用之最佳合金材料.
電子連接器接觸傳輸常使用之金屬材料
純銅之導電率雖佳,但其機械強度與耐熱性,不足以因應電子連接 器之要求,故必須添加合金元素來提高其機械強度與耐熱特性,但 因添加金屬本身均具備有其原子特定尺寸,當加入純銅中時,因原 子尺寸之差異而導致銅原子排列被扭曲,而導致電子傳輸過程受 阻或衰減產生.
电连接器金属材料性能解释及其对产品的影响
电连接器金属材料性能解释及其对产品的影响航空插头要设计出符合功能要求的电连接器，选材非常重要，而选材的基础是要非常了解材料的机能，下面就电连接器金属材料机能名词进行解释。
一、化学成分电连接器所用金属材料一般为合金材料，很少用到单一金属材料，合金顾名思义就是有多种金属合成的物质，表明它有多种化学元素组成，好比: 磷青铜:由铜Cu，锡Sn，磷P，铁Fe，铅Pb，锌Zn等組成，主要成分是铜。
黃铜:由铜Cu，铁Fe，铅Pb，锌Zn等组成，主要成分是铜。
不锈钢:由铁Fe，铬Cr，镍Ni，碳C，矽Si，锰Mn，磷P，硫S，铝Al，钴Co，主要成分是铁。
二、物理特性1. 比重(specific gravity),密度(density) 比重是一单位容积物质和统一单位水的相对密度，沒有单位。
而密度是指某物质的质量和其体积的比值，单位是g,cm3。
从表面上看，它们的数值都比较接近。
在本质上，他们确实也是相互联系的。
物质的密度決定了物质的比重，物质的比重是物体密度的特定体现。
但它們之间是不同的。
物体的密度，反映的是物体內在的特性，是单位体积物体的质量。
而物体的质量是确定的。
物体的比重，反映的是单位体积物体的重量。
物体的重量是因物体受到重力而产生的，是会发生变化的。
2. 弹性系数(modulus of elasticity)又称杨氏系数，单位N / m2。
定义为理想材料在小形变时应力与相应的应变之比。
它是一个材料常数，表徵材料抵挡弹性变形的能力，其数值大小反映该材料弹性变形的难易程度。
弹性系数对电连接器的影响:假如电连接器端子要求位移形变小，下压行程有限且要求良好接触，此时需选择弹性系数高的材料。
<a href=";>航空插头</a>。
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连接器常用材质及性能介绍1、连接器绝缘体常用材质通常有：PBT、NYLON、ABS、PC、LCP等材料，但原则上采用耐燃性较佳之材质。
ａ.PBT料：一般常用PBT料加20-30%玻璃纤维，具有抗裂防冲击、防电能力，其耐磨性好，磨擦系数较低，自身润滑效果好，耐油耐化学药品性好。
在高温高湿下伋有很好的介电强度。
其缩水率0.6%-3.0%之间，其耐温为230℃左右。
成型性好，具耐燃性。
其为连接器产品常用胶料。
ｂ.NYLON66、NYLON6T、PC、LCP料：其缩水率1.0%-0.3%，耐温比PBT高，常用NYLON66耐温260℃--280℃，NYLON6T 耐温280℃--300℃，LCP耐温290℃--320℃。
但其吸水性较大，一般用于耐高温与PITCH 较少的产品（如SMD、HOUSING、PLCC等产品）C．ABS料：具有良好抗冲击韧性、耐油性、耐磨性、容易成型、硬质性好、刚性好，耐温100℃左右，一般用于连接器中辅助产品上。
2、注塑成形常见之缺陷及其原因常见成型缺陷有以下几种：塑件有黑斑或黑液、表面不光洁、溢料、塑料成形不完整、气泡或烧焦、瘪形、拼缝线或塑件紧缩在模具内等等缺陷。
其主要原因分三部分：注塑机之因素、模具之因素、胶料之因素。
3、连接器接触件组成及性能接合体材质：插头用金属接合体材质，一般原则上以黄铜为主，但特别要求插拔次数极高，且长寿命期限时磷青铜，铍铜等弈可采用。
以下对目前行业上铜材种类及性作介绍1.黄铜---铜及锌之合金，共颜色因锌之含量而异。
a.黄铜-----含锌25~35%者，最适常温加工。
b.黄铜-----含锡35%~45%者，最适常温加工，市面上贩卖之铜板，铜棒均属之。
2.青铜----铜及锡之合金，其颜色因锡之含量而异。
一般广义之称呼除黄铜以外之铜合金称为青铜。
磷青铜-----在青铜中加以磷，耐摩性有之，但磷过多，则铸造困难，其成分为锡8~12%，磷0.5~1.5%.接触件材料选用接触件可用几种合金中的任何一种材料制成，具体选择则要根据接触件的类型，插拔的频度以及连接器所工作的电气条件和环境条件而定。
常用的一些材料及其应用场合如下：黄铜──黄铜虽是一种导电性能良好的材料，但在多次重复弯曲后容易变形和迅速疲劳。
它通常在廉价的连接器中作固定式接触件，或在连接器内作其它金属零件。
在要求优良弹性的场合不应使用带有黄铜接触件的连接器。
当然由于成本低，黄铜仍能在许多地方胜任地作为接触件而使用。
磷青铜──磷青铜的硬度高于黄铜，同时能保持较长期的弹性。
它常作为工作温度低于300℃的接触件的材料。
对于大多数插拔频度较低，或接触件处于正常弯曲的连接器而言，使用磷青铜可保证良好的可靠性。
铍青铜──铍青铜具有的机械性能远较黄铜或磷青铜隹。
铍青铜零件在退火后就能定形和硬化，实际上能永久保持其形状，它也是最能抗机械疲劳的材料。
在插拔频繁和要求高可靠的应用场合，建议采用铍青铜材料。
4、铜片局部电镀接合体之表面加工（电镀）：接合体之表面为了防止腐蚀氧化，使接触面平滑化及原材料之机械性保证一般都施以电镀加工处理，各种电镀的特性.（1）.镀金厚30μ″，镀金区Ni测厚50~80μ″。
（2）.镀金厚3μ″，镀金区Ni测厚30~50μ″。
（3）.其它：尺寸：依订单料号尺寸验收.外观：a.未电镀面：无油污，料带平整，不可变形，弯曲或伸张。
b.电镀面：光泽平滑，粒子细微，无污染变形。
c.烘烤：冷冻--55±3℃*30′室温10′~15′→105±2℃*30′→室温10′~15。
d.抗热：85±2℃*2hr。
（4）.铜片镀锡ａ.盐雾测试依双方协定。
ｂ.烘烤测试如（一.3项）且沾锡达90%以下。
ｃ.直接沾锡占90%以上。
ｄ.抗热：85±2℃*2hr。
ｅ.铜底镀铜厚镀30~50μ″。
ｆ.锡铅比率Sn/Pb90：10或95：5ｇ.镀锡厚度依订单要求。
5、电气性能ａ.电压与电流额定：电压额定涉及间距，而电流额定涉及接触面积与插梢断面积，使用时应依规格标准采用。
ｂ.接触电阻：连接器正确接合状态下，各端子与PIN间施加DC0.1A之电流，其接触阻抗抗应如附表所示，但如一般回路使用时以1KHZ，1mA之电流测试之，其测试时包含线材与接合体间压着部份。
ｃ.绝缘阻抗：端子互相间与端子和接地点间，施加DC500V之电压其绝缘电阻值应如附表六所示。
ｄ.耐电压端子互相间与端子和接地点间，如附表所示，之电压时间测试应无异状。
6、机械性能（1）..插入力：以结合之速度25mm±3mm/min。
做插入其所得之插入力应符合插拔力之规格。
（2）.拔出力：以拔出之速度25mm±3mm/min。
做拔出其所得之拔出力应符合插拔力之规格。
（3）.耐久性：以（10欠/分）之速度做30欠之插入再拔出试验后应符合下列要求。
a：接触阻抗为初期值之二位以内。
b：拔出力应符合规格值。
（4）.端子保持力：以5mm±3mm/min速度将端子从HSG中拔出，其拉力应符合拉力规格值。
（5）.PIN保持力：以5mm±3mm/min之速度将PIN从BASE中推出，其推力应符合推力规格值。
（6）.端子铆合力：以5mm±3mm/min之速度将端子从WIRE中拉出，其拉力应符合铆合规格值.7、环境性能（1）.端子之温度上升：任合一个接合点施加AC之最大额定电流至热平衡后，其温度上升值应30℃以下。
（2）.耐震动性：在DC0.1A之通电状态下,以振幅1.5m/m及频率10Hz-55Hz/Min 之条件试验收，而X，Y，Z轴各轴3次每次二小时后，应符合下列要求：a：接触阻抗应为初期值之二位以内；b：不连续导通时间在1μsec以下；C：外观应无异状。
（3）.耐冲击性：在DC0.1A之通电状况下,以50g之加速度条件试验而X,Y,Z轴各轴3次,测试后应符合下列要求.a:I不连续导通时间在1μSEC.以下,b:外观应无异状.（4）.着锡性:自端子本导为基准面1.2mm处,浸于230±50℃之锡槽中3±1秒,浸渚面上应有95%以上锡附着.（5）.耐高温:置于85±2℃之衡温槽中96小时后应为异状且接触电阻应为初期值之两倍以内.（6）.焊锡耐热性:自端子本体为基准面1.2mm处，浸妄自尊大260±50℃之锡槽中5±1秒，其绝缘体应无裂痕变形等异常状态，而端子强度应于规格内。
（7）.耐湿性：置于温度85±2℃，湿度90%~95%之恒温恒湿槽中96小进，小滴擦拭后于30分钟以内测试应符合下列要求：a.接触阻抗应为初期之二位以内；b.绝缘电阻应于10MΩ以上；c.外观应无异状；d.应符合耐电压之要求。
（8）.盐水喷雾试验：将样品置于35±2℃，而比率为5±1%之盐水喷雾中，16小时ON，8小时OFF为一循环，3循环后以清水洗净，应符合下列要求，a：接触阻抗应为初期值之二倍以内，c：外观无裂痕或明显的腐蚀现象。
（9）.硫化气体试验：将样品置于40±2℃，而浓度为50±5ppm之硫化气体中24小时后，接触阻抗应为初期值之二倍以内。
8、铜导体相关检测项（1）.线径公差：0.10mm≦d≦0.40mm时，允许偏差±0.004mm；0.40mm＜d≦1.0mm时，允许偏差±1%d(d表示线外径)（2）.最大外径与最小外径差值(f)0.10mm≦d≦0.40mm时，允许差值f＜0.004mm；0.40mm＜d≦1.0mm时，允许差值f＜1%dmm(d表示线外径)。
（3）.延伸率(软态)：取线总长为20mm.0.10mm≦d≦0.25mm时，延伸率≧12%；0.25mm＜d≦0.40mm时，延伸率≧15%；0.40mm＜d≦1.0mm时，延伸率≧20%；-----延伸率=(断裂时长-20)/209、铜导体相关性能电线电缆中最常用的导体是铜，它具有综合的性能，如高的电导率和热导率、高延展性、较好的强度，并能与其它多种金属形成合金或被其它金属涂覆。
在温度达300℉(或短时间400℉)下使用的铜导线，用锡、锡铅或纯铅涂覆，涂层厚度为40~70微英吋。
这些涂覆层除了用来尽可能减少氧化外，还可增加可焊性和防腐蚀作用。
在温度达400℉下连续使用(或短时间500℉下使用)的铜导线，则电镀最小为40微英吋的银，它能很好地经受较高的温度。
在频率足够高，高到趋肤效应变得明显时，镀银层的导电性优于锡镀层。
铜合金或包铜钢导体用来增加强度，但是这些材料的使用总是以牺牲电导率为代价的。
例如镉铜，一种含0.5-1.0%镉的铜合金，其抗拉强度为铜的150%，但是电导率仅为铜的80%左右。
此外，包铜钢导线的抗拉强度为铜的150-200%，但电导率通常只有铜的30-40%。
铝合金比同规格的铜导体轻，但其电导率仅为铜的60%左右。
此外，当暴露到空气中时，铝生成一种表面氧化物，此氧化物能形成不希望的高电阻连接。
故是电线电缆中导体经常以铜作材料，按目前行业中导体分类大致有以下几种：实心导体、绞合导体、编织导体三种形式。
a.实心导体---在电线电缆掁动很小和不需要挠曲的情况下，使用实心(单股)导体。
它的优点是与等效的绞合线相比，其成本低。
具有实心导体的电线和电缆通常用于小型仪器、底板布线或任何类似的固定设备的安装线。
b.绞合导体-----绞合导体使用在大多数电线电缆中，以提供较好的柔软性和较长的挠曲寿命。
从实用的观点来说，绞合导体具有比实心导体更长的使用寿命。
如果有小的V型裂痕或类似的损坏，则只要几次弯曲后就断裂。
但在同样的操作中，绞合导体只有少数几根导体有刻痕或损坏，余下的末损坏的绞合线仍能提供适当的使用寿命。
c.编织导体-----扁平或圆形(管状)的编织导体有时也用在某些应用场合，在这些场合中，它们比圆实心电缆或绞合电缆更适合。
编织导体很少有绝缘，因为绝缘层妨碍了高挠度和因电缆轴向推拉使长度稍有伸缩的能力。
10、电线电缆的绝缘材料电线电缆的绝缘材料可以分为最基本的两大类---热固性和热塑性，但每一大类内的种类、化合物和混合物是如此之多，以致使得可供选用的绝缘材料几乎不受限制。
目前行业大多数绝缘材料由合成橡胶聚合物(热固性)制成的化合物和由合成材料制成的化合物组成，以提供特殊的物理和电性能。
（1）.热固性绝缘材料：热固性材料的特点是在机械应力作用下能被拉伸、压缩或其它形变(在合理的极限范围内)，而当此机械应力消除后，能“弹回”到初始状态和形状。
由于热固性绝缘材料不易受热软化的影响，因而在所加的热和电气过载(这引起内部发热)期间，它们不会熔滴、流动或发生形变。
（2）.热塑性绝缘材料热塑性绝缘材料以其优良的电气特性和较低的成本而著称。