连接器常用塑胶材料
连接器生产工艺
连接器生产工艺连接器是一种用于连接电子设备和电路的零部件，广泛应用于电子、通信、汽车等领域。
连接器的生产工艺决定了连接器的质量和性能，下面将介绍连接器的一般生产工艺。
连接器的生产工艺通常包括以下几个主要步骤：1.材料准备：连接器的主要材料包括金属、塑料和电子元件。
金属材料通常是铜合金，塑料材料通常是工程塑料。
在生产之前，需要根据产品设计要求选择合适的材料，并进行材料预处理，如切割、研磨和除锈等。
2.注塑成型：连接器的壳体和插针部分通常是通过注塑成型来生产的。
在注塑成型过程中，需要将预处理好的塑料颗粒放入注塑机中，加热熔化后注塑到模具中，经冷却后得到连接器的塑胶部分。
注塑成型的关键是保持模具的温度和压力的稳定，以确保产品的外观和尺寸精度。
3.金属加工：连接器的金属零件通常需要进行一系列的加工和处理，如冲压、切削、焊接和电镀等。
冲压是连接器生产中常用的金属加工方法，通过模具将金属板料按照要求的形状冲压成型。
切削是用于加工连接器的细小零件，如插针。
焊接是将连接器的金属零件进行连接的一种方法，主要用于连接壳体和插针。
电镀是对连接器的金属零件进行表面处理的一种方法，可以提高连接器的外观和耐腐蚀性能。
4.组装和测试：连接器的组装是将各种零件组装成完整的连接器的过程。
组装通常包括将塑胶部分和金属零件进行插接和固定，然后进行压合和焊接等操作。
组装完成后，还需要对连接器进行功能和性能测试，以确保连接器的质量和性能符合要求。
5.质量控制：连接器生产过程中还需要进行严格的质量控制，以确保连接器的质量和性能。
质量控制包括原材料的检验、过程控制、成品检验和不良品处理等。
其中，成品检验通常包括外观检查、尺寸测量和功能测试等。
以上是连接器的一般生产工艺，每个连接器的生产工艺可能会有细微的差异，具体的工艺流程还需要根据产品的不同要求进行调整。
连接器的生产工艺对连接器的质量和性能至关重要，良好的生产工艺能够保证连接器具有稳定的性能和可靠的品质。
常用塑胶材料零件的合适壁厚范围
聚苯醚
耐高温、高刚性、抗 蠕变性能强、介电性 能优良
不耐气候，易受紫外线的照 射而变色，流动性差，难加 工
PC/ABS
聚碳酸酯和丙 烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物 的混合物
具有 PC 和 ABS 两者的 优点，例如 ABS 的易 加工特性和 PC 的优良 机械特性及稳定性
PC/PBT
聚碳酸酯和聚 对苯二甲酸丁 二醇酯共聚物 的混合物
较高的表面硬度。较 高的刚性和韧性。较 高的抗高温变形能 力，较高的抗应力开有抗化学反应和 耐腐蚀性、热稳 定性、抗冲击性 以及几何稳定性 的产品
mm材料pepppapspmmapvcpcabspom最小09060610101515151545最大40353040405050504550常用塑胶材料性能及应用塑胶材料中文名优点缺点典型应用pvc聚氯乙烯具有不易燃性耐气候变化性以及优良的几何稳定性对氧化剂还原剂和强酸都有很强的抵抗力能够被浓氧化酸如浓硫酸浓硝酸所腐蚀流动性相当差其工艺范围很窄供水管道家用管道商用机器壳体电子产品包装医疗器械ps聚苯乙烯具用非常好的几何稳定性热稳定性光学透过性电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向能够被浓氧化酸如浓硫酸浓硝酸所腐蚀并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形产品包装家庭用品餐具托盘透明溶器光源散射器绝缘薄膜abs丙烯腈丁二烯苯乙烯共力学性能适中易于印刷以及电镀等表面处理流动性好尺寸稳定性高是良好的壳体材料易受溶剂影响而应力开裂耐气候性差不能承受较大载荷汽车内饰件电器外壳手机电话壳体旋钮键盘等pmma聚甲基丙烯酸甲酯俗称有机玻璃或亚克优良的光学特性及耐气候变化特性能耐室外老化暴嗮而不影响它的透明度表面硬度低不耐划伤汽车玻璃信号等设备仪表盘储血容器日用消费品如饮料杯文具等pom聚甲醛俗称表面硬度大刚性好耐磨性好摩擦性能非常优异耐疲劳强不耐高温热稳定性差耐酸性差齿轮弹簧轴承轴套连杆叶片等pc聚碳酸酯具有高抗冲击强度热稳定性高光泽度阻燃特性以及抗污染性高尺寸稳定性疲劳强度低易应力开裂耐磨性差流动性较差材料注射过程较困难计算机组件连接器电器外壳电器内部元件镜片车辆的前后灯仪表板pa聚酰胺俗称尼龙很好的机械强度和刚度优异的耐磨性和自润滑性尺寸精度差热膨胀和吸收性对尺寸影响很大耐酸性机械凸轮滑动机构以及轴承汽车工业仪器壳体以及其他需要有抗冲击性和高强度要求的产pbt聚对苯二甲酸最坚韧工程热塑材料之一有非常好的化学稳定性机械强度电绝缘特性结晶收缩率大产品稳定性差易翘曲对缺口敏感齿轮
D-SUB连接器基本知识
D-SUB连接器基本 识
• 1408系列：PCB焊接型，90°弯脚，两排， 普通间距，冲床Pin；
22
D-SUB连接器基本知
• 1409系列：电缆压接型，两排Pin孔， 普通间距，冲床Pin；
23
D-SUB连接器基本知
我公司常用产品结构说明
目前最为广泛使用的D-SUB连接器，其结构主 要由以下几个方面组成：
• 1406系列：PCB焊接型，90°弯脚，三排端 子高密度间距，冲床Pin；
19
D-SUB连接器基本知
• 1407系列：PCB焊接型，普通间距，冲床Pin； • 1417系列：PCB焊接型，普通间距，车床Pin；
20
D-SUB连接器基本知识
• 1437系列：PCB焊接型，两排端子， 普通间距，冲床Pin；
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D-SUB连接器基本知
产品的结构
母型端子
内螺纹铆钉
鱼叉 金属支架
反双头螺丝
胶芯 母型铁壳ຫໍສະໝຸດ 12公型端子D-SUB连接器基本知识
公型胶芯 公型铁壳 连接螺母
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D-SUB连接器基本知
• 1401系列：I.D.C线缆压接型
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D-SUB连接器基本知
• 1402系列：直针式PCB板压接型
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D-SUB连接器基本知
• 胶芯； • 端子； • 前铁壳； • 后铁壳； • 附件。
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D-SUB连接器基本知
我公司常用产品结构说明
以1405系列产品为例：如图所示。
胶芯
端子
后铁壳
前铁壳
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D-SUB连接器基本知
我公司常用产品结构说明
• 胶芯： 其材料一般使用PBT+30%GF • 端子： 公型端子常用黄铜材料；
常用塑胶原料中英文名称及适用范围
硅酮塑料(或硅氧树脂)
Silicone Plastics
沉水马达、无油液压器、脱模剂、润滑剂、迫紧、防水剂、消泡剂、型材、接着剂。
TPE (TPR)
热塑性弹性体
Thermoplastic Elastomers (Thermoplastic Rubber)
汽车材料、油封、配管、电线电缆绝缘被覆、医疗器材等。
镜框、工具手柄、雨伞柄、装饰品、文具。
CAP
醋酸丙酸纤维素
Cellulose Acetate Propionate
镜框、工具手柄、雨伞柄、装饰品、文具。
CP
丙酸纤维素
Cellulose Propionate
镜框、工具手柄、雨伞柄、装饰品、文具。
EP
环氧树脂(冷凝胶)
Epoxy Resin
黏合剂、工模材料、建筑材料、油漆、绝缘材料、金属涂料、金属接着剂、工具治具、来令、积层板等。
4.建筑：涂料。
5.日用品：家庭用品、胶卷、果汁机、吹风机、奶瓶。
6.其它：接着剂、安全帽。
PDAP或DAP
聚邻-苯二甲酸二丙烯酯
Polydially Phthalate或Polyarylphthalate
晶体管抵抗器、电气计算器、壁面材料、屋顶材料、绝缘胶带。
PE
聚乙烯
Polyethylene
1.电气：电波机器零件、电线被覆。
3.汽车零件之轴承套、冷却系统。
4.医疗食品用阀、管件、杀菌容器、针筒、人工肺。
PET
聚对苯二甲酸乙二醇酯
Polyethylene Terephthalate
汽水胶瓶、纤维、录音带、磁带、相机底片、食品包装容器、化妆瓶、药瓶
PF
酚醛树脂(电木粉)
塑胶材料介绍
在適當的條件下能產生某幾種 幾何形態晶體結構的塑料
非結晶性(不定形)塑料:
分子型狀和分子排列不呈晶體 結構而呈無序狀的塑料
6
塑料材料分類
塑料材料種類劃分，按化學結構分類：
• • • • • • 聚烯烴類 ：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)
聚苯乙烯類：聚苯乙烯(PS)、丙烯晴-苯乙烯(AS)、 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚體(ABS) 聚銑胺類：不同的各種尼龍(PA OR NYLON) 聚 醚 類：聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚楓(PSU) 聚 酯 類：聚對苯二甲酸丁二酯(PBT) 丙烯酸酯類：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
材料結構與組成鑑別的程序和方法 1.觀察 對材料的外觀、顏色、氣味、彈性、硬度等大致上的外部條件來進行 觀察，縮小材料鑑定可能的範圍。
16
塑膠鑑別法
材料結構與組成鑑別的程序和方法 2.初步試驗 測定溶解性、密度、軟化點和熔點等一些特性，判斷材料的可能種類。
17
塑膠鑑別法
材料結構與組成鑑別的程序和方法 3.燃燒法 通過在燃燒管裡(熱解試驗)和在明火中(燃燒試驗)加熱產生的現象，判 斷材料可能含有的元素組成。 由於材料中往往含有多種添加劑和填料，通過初步的實驗能幫助縮小 材料鑑定的範圍，卻不能得到確定的結論。
39
塑膠用添加用添加劑
添加劑主要有以下幾種分類：
41
常用塑料介紹
42
常用塑料介紹-ABS
1、丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类(ABS)
英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene 1.1其主要性质如下: 1、 ABS的组成及作用： 丙烯睛(A)—使制品表面较高硬度，提高耐磨性，耐热性。 丁二烯(B)—加强柔顺性，保持材料韧性弹性及耐冲击强度。 苯乙烯(S)—保持良好成型性(流动性,着色性)及保持材料刚性。 (注 ：根据组份不同派生出多种规格牌号) 2、具有良好电镀性能。 3、较GPPS抗冲击强度变显著提高。 4、原料浅黄色不透明，制品表面光泽度好。比重：1.05克/立方厘米
常用塑胶材料特性汇总
常用塑胶材料特性汇总目录1. ABS塑料（丙烯懵-丁二烯-苯乙烯） (1)2. PS塑料（聚苯乙烯） (1)3. PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂） (2)4. PoM塑料（聚甲醛） (3)5. PP塑料（聚丙烯） (3)6. PE塑料（聚乙烯） (4)7. 聚氯乙烯PVC (4)8. PA塑料（尼龙）（聚酰胺） (5)9. PC塑料（聚碳酸脂） (5)10. PPo塑料（MPPo）（聚苯醛） (6)1.ABS塑料（丙烯精■丁二烯・苯乙烯）2.PS塑料（聚苯乙烯）3.PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂）8.PMMA的玻璃转化温度为大约105o Co4.POM塑料(聚甲醛)5.PP塑料(聚丙烯)1 .结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.2 .流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形.3 .冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形4 .塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中.6 .PE 塑料（聚乙烯）7 .聚氯乙烯PVC成型性能1 .无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铭.2 .极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3 .采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热.8. PA 塑料（尼龙）（聚酰胺）9. PC 塑料（聚碳酸脂）PC 塑料成型性能10.PPO塑料(MPPO)(聚苯醴)温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
5、PPO和MPPo主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPo耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落。
DSUB-connect-standard
35
3.9
360~450
0.0014
AMOCO
1013
1.4*1016
130
3.9
450
0.032
XAREC
8*1014
3*1016
120
3.8
540
0.001
ARLEN
1015
1016
140
4
480
0.013
DuPont
1015
1016
145
4.2
580
0.016
DuPont
1014
1016
120
Tyco/Molex/FCI/Foxconn 安费诺/JAE/HRS/NAIS/京瓷
返回目录
分类 I
连接器的分类 I
依结构形状
圆形 矩形 印刷配线板(PWB)
依使用频率
低频(3MHz以下) 高频(3MHz以上)
高低频混装
依使用条件
室用/耐湿/防水/气密/ 耐火/防爆/耐幅射
依用途
军用/商用
连接器的分类 II
LCP Liquid crystal polymer
PCT Polycycolhexaylene terephthalate
PPA Polyphenyl amide
PC/ABS Polycarbonate/ Acrylonitrile-Butadiene-Styrene
PVC Polyvinyl chloride
聚氯乙烯
对位聚苯乙烯
聚砜
聚缩醛
分类 简称
PBT PCT
PPS
LCP SPS PA6T 结 PA9T 晶 POM-H 性 PET
PEEK PP HDPE
一﹑常用塑胶材料特性概述
塑胶材料概述塑胶材料概述共11页日期2011/03/181.ABS(丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物)1.1典型应用范围:汽车(仪表板﹑工具舱门﹑车轮盖﹑反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(搅拌器﹑食品加工机等)电话机壳体,打字机健盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等.1.2注塑工艺及模具条件:1.2.1干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在注塑成型之前进行干燥处理.建议干燥条件为80-90o C下最少干燥2h.材料温度波动应保证小于0.1%.1.2.2熔化温度: 210-280o C;建议温度: 245o C1.2.3模具温度: 25-70o C1.2.4密度: 1.01-1.04g/cm31.2.5收缩率: 0.4-0.7%1.2.6注射压力:50-100Mpa1.2.7注射速度:中高速度1.3性能: ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度.承认检印作成塑胶材料概述塑胶材料概述共11页日期2011/03/182.POM(聚甲醛)1.1典型应用范围: POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适用于制作齿轮和轴承.由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门﹑泵壳体),草坪设备等.1.2注塑工艺及模具条件:1.2.1干燥处理:如果材料储存在干燥环境中,通常不需要干燥处理.1.2.2熔化温度: 均聚POM为190-230o C;共聚POM为190-210o C.1.2.3模具温度: 80-105o C1.2.4密度: 1.42g/cm31.2.5收缩率: 1.8-2.0%1.2.6注射压力:70-120MPa1.2.7注射速度:中等或偏高的注射速度.1.3 性能: POM是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性,几何稳定性和抗冲击性能.POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达2.0%-3.5%.对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率.3. PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)承认检印作成塑胶材料概述塑胶材料概述共11页日期2011/03/181.1典型应用范围: 汽车工业(信号灯设备﹑仪表盘等),医药行业(储血容器等),工业应用(影碟﹑灯光散射器),日用消费品(饮料杯﹑文具等).1.2注塑工艺及模具条件:1.2.1干燥处理:PMMA具有吸湿性,因此注塑成型前必须进行干燥处理.建议干燥条件为90o C,2-4h1.2.2熔化温度: 240-270o C1.2.3模具温度: 35-70o C1.2.4密度: 0.94 g/cm31.2.5收缩率: 0.3-0.4%1.2.6注射速度:中等1.3性能: PMMA具有优良的光学性质及耐气候变化特性.白光的穿透性高达92%.PMMA制品具有很低的双折射,特别适合制作影碟等.PMMA具有室温蠕变特性.随着负荷加大﹑时间增长,可导致应力开裂现象.PMMA具有较好的抗冲击特性.4.PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)1.1典型应用范围: 家用器具(食品加工刀片﹑真空吸尘器组件﹑电风扇﹑头发承认检印作成塑胶材料概述塑胶材料概述共11页日期2011/03/18干燥机壳体﹑咖啡器皿等),电器组件(开关﹑电机壳﹑保险丝盒﹑计算机健盘按键等),汽车工业(散热器格窗﹑车身嵌板﹑车轮盖﹑门窗部件等).1.2注塑工艺及模具条件:1.2.1干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此注塑成型前的干燥处理很重建议在120o C的空气中干燥6-8h或者在150o C的空气中干燥2-4h.湿度必须小于0.03%.如果用吸湿干燥,建议干燥条件为150o C,2.5h.1.2.2熔化温度: 225-275o C1.2.3模具温度: 40-60o C1.2.4密度: 1.2-1.3 g/cm31.2.5收缩率: 0.6%1.2.6注射压力:中等(最大到150MPa)1.2.7注射速度:应使用尽可能快的注射速度.1.3性能: PBT具有非常好的化学稳定性,机械强度,电绝缘性能和热稳定性能. 由于PBT的结晶速度很高,它的粘性很低,因此塑件成型的周其时间一般都很短.5. PP(聚丙烯)1.1典型应用范围: 汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:通风管﹑风扇等),承认检印作成塑胶材料概述塑胶材料概述共11页日期2011/03/18器械(干燥机通风管﹑冰箱门衬垫等).1.2注塑工艺及模具条件:1.2.1干燥处理:材料储存在干燥环境中,通常不干燥处理.1.2.2熔化温度: 220-275o C1.2.3模具温度: 40-80o C1.2.4密度: 0.89-0.91 g/cm31.2.5收缩率: 1-2.5%1.2.6注射压力:可大到180MPa1.2.7注射速度: 通常使用高速注塑可以使内部压力减小到最小.如果制品表面出现了缺陷,那幺应采用较高温度下的低速注塑工艺.1.3性能: 由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8%-2.5%.并且收缩率的方向均匀性比LDPE等材料要好得多.加入30%的玻璃纤维可以使收缩率降到0.7%.均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性,抗酸碱腐蚀性,抗溶解性.然而它对于芳香烃溶剂,氯化烃溶剂等没有抵抗力.PP也不像PE那样在高温下仍具有抗氧化性6.PC (聚碳酸酯)1.1典型应用范围: 电气和商业设备(计算机元器件﹑连接器等),家电器具,交通运输(车辆的前后灯﹑仪表板等).承认检印作成塑胶材料概述塑胶材料概述共11页日期2011/03/181.2注塑工艺及模具条件:1.2.1干燥处理: PC材料具有吸湿性,注塑成型前的干燥很重要,建议干燥条件为100-200o C,3-4h.加工前的湿度必须小于0.02%.1.2.2熔化温度: 260-340o C1.2.3模具温度: 70-120o C1.2.4密度: 1.2 g/cm31.2.5收缩率: 0.5-0.7%1.2.6注射压力:应尽可能使用高的注射压力.1.2.7注射速度: 对于较小的胶口使用低速注射,对于其它类型的胶口使用高速注射.1.3性能: PC是一种非结晶工程材料,具有特别好的抗冲击强度,热稳定性,光泽度,抑制细菌特性,阻然特性及抗污染性.PC有很好的机械性能,但流动性差,因此这种材料的注塑填充过程较困难.在选用PC材料时,要以产品的最终期望为基准.如果塑件要求有较高的抗冲击性,那幺采用低熔体流动速率的PC材料;反之,可以使用高熔体流动速率的PC材料,这样可以优化注塑填充过程.7.PVC (聚氯乙烯)1.1典型应用范围: 供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装等.1.2注塑工艺及模具条件:承认检印作成塑胶材料概述塑胶材料概述共11页日期2011/03/181.2.1干燥处理: 通常不用干燥处理.1.2.2熔化温度: 180-205o C1.2.3模具温度: 20-50o C1.2.4密度: 1.35-1.45 g/cm3 (硬质)1.2.5收缩率: 0.1-0.5% (硬质)1.2.6注射压力:可大到150MPa保压压力:可大到100MPa1.2.7注射速度: 为避免材料降解,一般要用相当低的注射速度.1.3性能: PVC材料具有阻然性,高强度,耐气候变化性以及优良的几何稳定性.流动特性相当差.8.PS (聚苯乙烯)1.1典型应用范围:产品包装,家庭用品(餐具﹑托盘等),电气(透明容器﹑光源散射器﹑绝缘薄膜等).1.2注塑工艺及模具条件:1.2.1干燥处理:如果材料储存在干燥环境中,通常不需要干燥处理.承认检印作成塑胶材料概述塑胶材料概述共11页日期2011/03/181.2.2熔化温度: 180-280o C,对于阻然性材料其上限为250o C.1.2.3模具温度: 40-50o C1.2.4密度: 1.1 g/cm31.2.5收缩率: 0.2-0.6%1.2.6注射压力: 20-60MPa1.2.7注射速度: 建议使用快速的注射速度.1.3性能: 大多数商业用的PS都是透明的,非结晶材料.PS具有非常好的几何稳定性,热稳定性,光学透过特性,电绝缘特性以及很小的吸湿倾向.它能够抵抗水,稀释的无机酸,但能够被强氧化物如浓硫酸所腐蚀,并且会在一些有机溶剂中发生溶胀变形.9.PA66 (尼龙66)1.1典型应用范围: 同PA6相比,PA66更广泛用于汽车工业,仪表壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品.1.2注塑工艺及模具条件:1.2.1干燥处理: 如果加工前材料是密封的,那幺没有必要干燥.然而,如果贮存容器被打开,那幺建议在85o C的热空气中进行干燥处理.如果湿度大于0.2%,承认检印作成塑胶材料概述塑胶材料概述共11页日期2011/03/18则需要在105o C的温度下进行12h的真空干燥.1.2.2熔化温度: 260-290o C1.2.3模具温度: 建议80o C.模具温度将影响塑件的结晶度,而结晶度将影响着塑件的物理特性.对于薄壁塑件,如果采用低于40o C的模具温度成型,则塑件的结晶将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理.1.2.4 密度: 1.13-1.15 g/cm31.2.5收缩率: 0.8-1.5%1.2.6注射压力:75-125MPa1.2.7注射速度: 高速1.2.8 流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要.浇口孔径不要小于0.5t(t 为塑件厚度).采用热流道时,浇口尺寸应比冷流道小一些,因为热流道能够防止熔融树脂过早凝固.如果采用潜伏工浇口,浇口的最小直径应当不小于0.75mm.1.3性能: PA66熔点较高,他在较高温度下也能保持较高的强度和刚度. PA66在成型后仍具有吸性,其程度主要取决于材料的组成成分,塑件壁厚及环境条件.在进行塑件设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响.PA66的粘度较低,因此流动性很好(但不如PA6).利用这个性质可以成型很薄的塑件.它的粘度对温度很敏感.承认检印作成塑胶材料概述塑胶材料概述共11页日期2011/03/1810.PA6 (尼龙6)1.1典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度,被广泛用于结构部件.由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承.1.2注塑工艺及模具条件:1.2.1干燥处理: 由于PA6很容易吸收水份,因此特别要注意注塑成型前的干燥.如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭.如果湿度大于0.2%建议在80o C以上的热空气中干燥16h.如果材料已经在空气中暴露超过8h,建议进行105o C,8h 以上的真空烘干.1.2.2熔化温度: 230-280o C1.2.3模具温度: 80-90o C.模具温度很显蓍地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性,对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80-90o C.对于薄壁的,流程较长的塑件也建义采用较高的模具温度.增高模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但会降低塑件的韧性.如果塑件壁厚大于3mm,建议模具温度为20-40o C.成型玻璃增强材料的塑件时模具温度应大于80o C.1.2.4密度: 1.12-1.14 g/cm31.2.5收缩率: 0.8-1.5%1.2.6注射压力:75-125MPa承认检印作成模具厂工程课设计标准 承 认检 印 作 成 第一部分塑胶材料概述 版次 A00 塑胶材料概述 共 11页 日期 2011/03/18※※ 机密文件﹐非经允许禁止翻印 ※※ 1.2.7 注射速度: 高速1.2.8 流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要.浇口孔径不要小于0.5t(t 为塑件厚度).采用热流道时,浇口尺寸应比冷流道小一些,因为热流道能够防止熔融树脂过早凝固.如果采用潜伏工浇口,浇口的最小直径应当不小于0.75mm.1.3 性能: PA6的熔点较低,且工艺温度范围较宽.它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强.因为塑件的许多品质特性都受到吸湿性的影响,因此设计采用PA6成型的塑件时,要充分考虑到这一点.。
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聚苯乙烯 （较脆，透明 PS 的产品较多） 聚氯乙稀 PVC
HIPS的截断面发白，但GPPS没有，
HIPS的亮度一般，韧性比ABS要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙烯的味道
EPS主要用于泡沫。
力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低。适于制作薄板, 电线电缆绝缘层,密封件等.
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聚乙烯
PE 低压高密HDPE 12500-13000
线性低密LLDPE 12000-12500 聚丙烯 聚四氟乙烯 X PP PTFE X GPPS HIPS EPS X 15000-15800 12500-13000 40000
其制品具有密度低、透明性好、绝缘性好等优点，主要用于农膜（棚膜 、地膜）、重包装膜、收缩膜、透明膜、绝缘料及电缆护套的生产， 还可以用于注塑、挤压、发泡等加工领域。产品理化性质：无毒、无味 、表面光泽的乳白色圆柱形颗粒，具有良好的延伸性、电绝缘性，结晶 度55—65%，结晶熔点108—126℃。 产品理化性质：无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对 密度0.941—0.965。具有良好的耐热性和耐寒性。化学稳定性好，具 有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能，耐环境应力开裂性能亦 较好。 产品理化性质：无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，相对密度0.918— 0.939。与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优 点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱 、有机溶剂等。
注塑级/阻燃级 16000-26000
聚苯硫醚
PPS
X
60000
液晶聚合物
LCP
X
81000-108000 固体：19000 液体：24000
环氧树脂
EP
X
力学性能、电绝缘性、化学稳定性好，对许多材料的粘结力强，但性能受填 料品种和含量的影响。脂环簇环氧塑料的耐热性较高。适于浇注成型和低压挤 塑成型。适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定，还可用于修复
密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用，具有良好 的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化。适于制作一般机 械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。 1、长期使用温度-200--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦 系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之 称。2、呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。原料多为粉状树脂或浓缩分 散液，具有极高的分子量，为高结晶度的热塑性聚合物。适于制作耐腐蚀件，减磨耐 磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件
能够承受高温… 而且具有卓越的全面性能，可提高模塑生产率。用其取代陶瓷、热固性塑 料、PPS 塑料 。这种塑料具有下列特点和性能：高温电气/电子装配：能承受 SMT 装配工 序操作，包括无铅回流焊接。卓越的热老化性能，在高温下保持固有特性。设计灵活性： 卓越的流动性 - 长路径，薄壁，复杂的形状。优异的耐化学腐蚀性。内在阻燃性。精确 度：尺寸稳定性极佳，模塑收缩率低，热膨胀率低。 模塑速度：周期循环极快。 劲度、 强度和韧度的完美平衡。 卓越的抗蠕变性。 在宽广的温度范围内具有卓越的介电性能。
最坚韧(强度好，耐插拔)的工程材料之一。吸湿特性很弱。有非常好的化学稳定性、 机械强度、电绝缘特性和热稳定性。 1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅 次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。 2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用 温度可达260度 ，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材 料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加 到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％。适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光 学仪器等零件。
尼龙（聚） PA Nalon
聚对苯二甲酸 PBT 丁二醇酯
PA的品种繁多，有 PA6、PA66、PAll 、PAl2、PA46、 PA610、PA612、 PAl010等，以及近 几年开发的半芳香 族尼龙PA6T和特种 尼龙等很多新品种 。
坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大 。尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好。尼龙610与尼龙66相似,但吸水 小,刚度低。尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好。PA6和PA66的市场用量仍 占PA总量的90％左右，居主导地位。PA具有优良的性能，经填充、增强、增 韧、阻燃等改性后其性能可进一步提高，被广泛用于汽车、电子电气、包装 、机械、家具、建材、运动和休闲用品、生活用品、玩具等行业。汽车工业是 PA的最大用户，其次是电子电气工业，
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连接器常用塑胶工程材料分类与特性
工程名称 化学名称 分类
聚碳酸酯 PC
价位(吨/元)
特性
冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐 磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差 。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件
高压低密LDPE 12000-13000
丙烯腈-丁二 烯-苯乙烯共 ABS 聚物
X
12000-15000
表面亮度好，韧性优于PS，火烧后表面会有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味。用 钳子掰时ABS要优于HIPS ，其硬度较高，需要力度大一些，可以根据火焰与味道来 区分。可以用于电视机壳料。1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良 好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有 高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、 PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。